常见焊接缺陷的防止措施

常见焊接缺陷的防止措施01防止结晶裂纹的措施a.控制焊缝中硫鳞碳等有害元素这些有害元素主要来源母材和 焊接材料母材中的有害元素要低于国家标准，焊丝、焊条药皮、焊 剂中的有害元素低于同牌号的母材b.对熔池进行变质处理通过变质处理细化晶粒，不仅可以提高 焊缝金属的力学性能，还可以提高抗结晶裂纹能力 c.调整熔渣的碱度焊接熔渣的碱度越高，熔池中的脱硫脱氧越 完全杂质越少，越不易形成低熔点化合物，并可以显著降低焊缝金 属的裂纹倾向因此在焊接较重要的产品应选用碱性焊条和焊剂 d.防止结晶裂纹的工艺措施 在产品一定的条件下，调整工艺措施可以有效防止结晶裂纹的产生第一调整焊接参数，得到抗裂能力较强的焊缝形成系数焊缝形 成系数随着电压升高而增加，随着电流增加而减小当线能量不变时 焊接速度越大裂纹倾向就越大第二调整冷却速度，冷却速度越高变形率越大，结晶裂纹倾向就 越大冷却速度可以通过调整焊接参数、预热以及施焊的时间来实现通常用增加线能量来降低冷却速度的效果是有限的，采用预热效 果明显，但是预热成本高，劳动条件差，只有焊接结晶裂纹非常敏感 的材料时，才用预热法利用焊接产生的余热可以降低冷却速度，多 道焊接时，道与道之间不停顿连续施焊可以降低冷却速度。

焊接后及 时覆盖也可以有效降低冷却速度 第三调整焊接顺序，降低约束力在产品尺寸一定时，合理安排 焊接顺序，对降低接头刚度、减小变形有明显效果，从而可以有效地 防止结晶裂纹02冷裂纹的防止措施a.选用优质低氢焊接材料和低氢焊接工艺； b 控制氢的来源，烘干焊条、焊剂，注意环境湿度，仔细清理坡 口附近的油污、铁锈； c.适当加入某些合金元素，提高焊缝金属韧性，也可防止冷裂缝 产生；d.工艺措施，正确的施工程序、焊缝位置和施焊顺序，选择焊接线能量，预热温度，焊后热处理；03再热裂纹的控制措施a.选用在热裂纹敏感小的母材；比如铬钼钢，铬含量大于1.5%的 比小于1%的好b．避免采用应力集中的结构，力求避免产生应力集中的缺陷（夹渣、为焊透等）； c.应选择高温强度低于母材的焊缝； d.提高预热温度，焊后采用缓冷措施，均可减少再热裂纹的发生 e.用低强高速的焊缝盖面，或焊完后用钨极氩弧焊将表面重熔一次，也可以减缓残余应力，有利于减少再热裂纹04埋弧焊缝裂纹防治防法综述：a.合理选配焊接材料； b.合理选用焊丝，焊丝质量要达标； c.适当降低焊速、焊前预热，焊后缓冷； d.双面焊接时，焊前适当预热或减小电流，降低焊速； e.改进坡口； f.调整焊接参数或改变极性（直流）； g.合理安排焊接顺序； 05防止产生气孔的措施a.清除焊丝坡口及其附近的油污、铁锈、水分和杂物； b.焊剂按规定烘干； c.焊前预热减缓冷却速度； d.用偏强的线能量施焊； e.焊剂必须过筛、吹灰、烘干； f.调节覆盖层厚度疏通焊剂06防止接头金属组织和性能不符合要求的措施a.调整焊接工艺，当功率不变时，增加焊接速度可以使焊缝晶粒细化。

为了减少熔池金属过热，在埋弧焊时可以向焊缝金属中附加冷 焊丝，或在坡口预置碎焊丝 b.焊后热处理，可以起到改善组织性能、消除残余应力、排除扩 散氢的作用 c.由于化学成分引起的焊缝性能不符合要求，应采用在焊剂中添 加易烧毁的有用元素加以补偿 07防止残余变形的措施1 设计措施a.合理设计焊缝尺寸和形状，焊缝尺寸大焊接变形大； c.尽可能减少不必要的焊缝； c.合理设置焊缝位置，尽可能对称与截面中性轴，或使焊缝接近 中性轴，这对减少梁、柱构件挠曲变形有良好效果； 2 工艺措施a.采用反变形法，事先估计好变形的大小和方向，在装配时给予 一个相反的变形与焊接变形相抵消，焊接后保持设计要求 b.刚性固定法，将构件加以固定，限制焊接变形这种做法可以 减少焊接变形 c.合理选用焊接方法，用能量较低的焊接方法可以有效防止焊接变形d.合理的装配顺序可以有效减少焊接变形08防止产生夹渣的措施a.焊接前应对焊件认真清理，多层焊接时应对前一层熔渣清除干净b.防止未焊透、未熔合的措施c.调整焊接参数 d.修正坡口尺寸 e.焊丝送进速度与所选焊接参数相协调f.进行操作，及时发现问题，及时采取措施补救09防止偏析的措施a.减少焊缝中的有害杂质（S、P、C）； b.控制和调整焊接速度； c. b.控制和调整焊缝冷却速度。