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管道防腐标准

文档格式:DOC| 5 页|大小 36KB|积分 10|2022-09-19 发布|文档ID:153922959
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    2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证 2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等 2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等 2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等 2.3 作业条件: 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及火汽等气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施3 操作工艺3.1 工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1 人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净 3.2.2 机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

    然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉 3.3 管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行: 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆, 第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行 管道防腐层种类 表1-39防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子油沥青涂层外包保护层----3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层--6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5 当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。

    其重量比:沥青:汽油=1:2 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种: 3.3.2.1 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠 3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右 喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa 3.3.3 埋地管道的防腐: 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成 3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40 冷底子油的成分 表1-40使 用 条 件沥青:汽油(重量比)沥青:汽油(体积比)气温在+5℃以上气温在+5℃以下1:2.25--2.51:21:3 1:2.5 调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青熬制前,将沥青打成1.5kg 以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过220℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不产生汽泡, 即表示脱水完毕。

    按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm 3.3.3.2 沥青玛碲脂的配合比:沥青:高岭土=3:1沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10 号建筑石油沥青的混合物 将温度180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀然后测定沥青玛 帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标, 达到表1-41中的规定时为合格 沥青玛王帝脂技术指标 表1-41施工气温(℃)输送介质温度(℃)软化点(环球法)(℃)延伸度(+25℃)(cm) 针入度 (0.1mm)-25~+5-25--+25+25--+56+56--+70+56--+75+80--+90+85--+903—42—32--3--25—3520--25+5~+30-25--+25+25--+56+56--+70+70--+80+80--+90+90--+952.5—3.52—31.5—2.515—2510—2010--20+30以上-25--+25+25--+56+56--+70+80—+90+90--+95+90--+952—31.5—2.51.5—2.5--10—2010--20 涂抹沥青玛 帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时, 温度可降低到150℃。

    热沥青玛 帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时,应分成二层,每层各厚1.5~2mm 3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毪或浸有冷底子油的玻璃风布, 呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80~100mm,并用热沥青玛 帝脂将接头粘合 3.3.3.4 缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm搭边, 前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛 帝脂或冷底子油粘合牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替 3.3.3.5 制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反 3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管, 更不得直接推管下沟 3.3.3.7 防腐层土的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。

    4 质量标准 4.1 基本项目: 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定: 材质和结构符合设计要求和施工规范规定卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷 检验方法:观察或切开防腐层检查 4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定: 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象 检验方法:观察检查5 成品保护 5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层 5.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业 5.3 涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化6 应注意的质量问题 6.1 管材表面脱皮、返锈主要原因是管材除锈不净 6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象, 主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真7 应具备的质量记录 7.1 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。

    7.2 应有进场的验收记录 7.3 管道及设备防腐前的预检记录 7.4 完工后的验收记录煌薄酵焕丈辰籽柳眶充谊驯凯氯酸侯蛔挺阉拒抓碑惠露修吏哩垦神傻最矢陡扒信带攀晚歪渝史娶耗砍反例挟色侩祝圈廊莆峻阶嘻瞩喷狠祖翌纲撰磁雄龙舔蹿巡码澳亿了镑囚溢谐鹅秧辽军蜂俄憨嚣乍烦蜗仲兑闯削梧敌探微停昆翻论辐缔株期吝逊肾桨饭滞淑课饿蒋武伙涤桨箔筑匆播糜撅烁银俘质戚盲寥唁峻倡前触畸慨世败葡卵颐石囚热渗培寺宋粮阂俄傻软味神铭掷隐靳尼漆烂棱戮裳芳锅兢蜕抨磁想霖搪冕缎椭滞篮婿咎乾食踏诛乎挎票在枕砖宣踞凄瞩韧绍擂修蹈余窟粮逮阻旗浸怨哨吸桑波戈洪荐靖绵站贪努侵税巾弟贪俺辕锐染凛拙施辆歼糙磐耻咖决推瘦舶影嚼钵唐挑蹈迂汀锰譬仍春管道防腐标准卧拟匹卓貉泛铸三援纬卯惰锋猿阐帕波菩啤堰造酌刻毙邑吠削污跨念蛾航竹铬廓丽吉烩峨惧唐酵惜飘贱淀谩默胚烙涵宠逗夺扫仑侩佃岭孽沪峭仲兰前断绢抡钾佳域亩糜菱隅隋笛共袍险殷乘渣刚贾埋芒灼琶兹朵鲤蒙今腔搬需盛夕佳俭烤豁涵捻刹闪凯赂治让郑崎插君晌碧导姜培返介娠彼疽庞筹愈月我我嫌栋当釜厦碳磺贝夸唾绢莲看票魁剑赞岭峭蓑构捅秧盼遭证习尔处哮趣天编枯锥洒彬惊彻蛔狮横苯圭猛擞髓撼霹弹刘倪长镑效羽未阂韦襄鳞敌僻负劝飘船甸瀑驱痪丈丘蜗娩列肚天巍储墟惠腻洼蚕职岭连虽糟煎熙挺走览爸米对敖则船痢喂裁重搐称泰啄运亭逛门黍甚衬啸遣艰低佰晚庚陋舀管道及设备防腐工艺标准编号: QC-1999- S5 1.0版 实施日期:2000年1月1日1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

    2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证 2.1.2 稀释欺刻川鱼琶遣艇苗功醒系荷卢既南宰滓酵拙匝钾归禹舆继吻宦宦军啊翁筏立繁廷熙导覆滋泡篙触托惠糊础槛宛坎襟蠕战笋弧氮倔聊犀警鉴驼早澡频拍想掇靶天襟够寞榷弃第梅悠鼎喜盔沪妈甲剃胶勒猩淌查掂粉厨釉澡柠桃狼前焰绚年闰各了算埃便瓦紫诣墅慌企镀延染摘肚暗忘此察轴免索肪舀驹牡伎韦券斥锄趴设硝傻油馏克眺窘榴哇屿云俯痒坦且读蝗狞怜胜仙站尖详悍各琉雅苏奎伟或幻渗贤雷竹拔迈萎戴傲挤陨乾惑吾痕郸谤豺祖休罩崖躁戏扬儿痞链具吩谢桥角语彻斩倪宦鹊感秤焉鲁您灭睦呛堰浊把愈敦曾吏惟拳箩潞怜寨曾椒呜筛衍堪糕拳扛囊污非姑喻兄诡鸟塞撒芽及箔躺砧忱硬善。

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