化工公司综合办精细化作业手册
安徽昊源化工集团有限公司综合办精细化作业手册HTR000受控状态： □受控 □非受控发放编号：编制：审核：批准：发布时间： 2015 年1．生产调度员日常行为规范2．调度员交接班制度3．调度日常巡检制度4．工艺抽查管理规定5．生产岗位报表管理规定6．工艺台帐管理制度HTP— 0037．工艺管理制度HTP— 0048．生产系统职工教育管理规定9．生产作业计划制定和控制程序HTP— 00610．生产工艺、消耗及台时考核管理规定HTP— 00711．部分单项考核及其他管理制度HTP— 00812．请假、换班制度13．航天炉文明卫生检查制度14． 生产一线职工、更换工种职工享受奖金规定HTP--00915．生产系统干部考核标准HTP— 01016．综合办培训管理规定17．反事故演练规定18．安全一日一查管理规定19．班前会制度20．工艺事故记录管理规定21．航天炉干部每周三题管理规定22．工艺指标更改管理规定23．航天炉班组长会议管理规定24．劳动纪律考核管理规定25．学员拿奖金管理规定26．航天炉设备润滑管理规定27．设备隐患抽查管理规定28．航天炉消防器材管理29航天炉干部工作计划制度30设备维护保养程序HTP－ 01131设备检修管理程序HTP－ 01232密封管理规定HTP－ 01333设备检查评比办法HTP－ 01434设备润滑管理HTP－ 01535设备事故管理HTP－ 01636维修费、润滑油、泄漏点考核规定HTP－ 01737巡回检查及考核规定HTP－ 01838两化融合相关管理规定HTP－ 019主题调度员日常行为规范编号编写审核批准发布日期版次1类 别序 号噪作内容执行时间执行标准日 常 作 业1提前半小时到岗位查看当前生产情况及前 f生产上发生的事情每班一次交接班制度2提前5分钟点名，开班前会，讲述之前生产 发生的事情并安排接班后的工作，学习公司 各种规章制度、企业文化，并询问记录好未 到员工的原因每班一次班前会制度3冈位交接班记录每班一次冈位交接班制度4主副调度每个岗位签到一次巡检调度员巡检制度5按照巡检内容对中控全面巡检；主副调度 各一次调度员巡检制度6按照巡检内容对现场全面巡检，发现异常及 时联系相关岗位、车间处理并做记录；巡检调度员巡检制度7发现安全、生产隐患及时联系相关车间、管 理人员并协调组织进行处理且做好记录按需8做好合理开停机泵并指挥、协调、平衡好生 产，确保生产低耗安全稳定运行按需调 度 学 习9下白班后学习1.5小时每班综合办培训制度违 早 违 纪 文 明 卫 生10检查各岗位卫生、马路卫生及花池卫生情 况，并督促打扫且检查巡检航天炉卫生划分清 扫制度11安全违章检查巡查按公司安全、纪律、 机关管理制度12劳动纪律监督巡查主题调度员交接班制度编号编写审核批准发布日期版次李明12.1.1 调度员要严格执行交接班制度。
2.1.2 交班人员在交班前对当班生产情况进行认真分析总结，填写好调度报表2.1.3 交班人员应对本班发生的问题及处理结果做好记录，填入报表，未解决的问题或急待解决的问题要详细交待清楚2.1.4 接班人员要认真听取交班人员所交情况，仔细查看调度报表或其它方面的记录，并及时将上班存在的问题，进行认真解决，解决不了的要及时汇报，并如实做好记录2.1.5 接班人员在交接班时，对未弄清楚的问题，有权要求交班人员讲明；接班后，生产 中出现的问题有接班调度承担2.1.6 当班调度下班后要详细汇报本班的生产情况，对出现的问题要查出原因2.1.7 调度班前会做出工作安排，对全员进行企业文化培训调度员交接班记录本HTR006主题调度员巡回检查制度编号编写审核批准发布日期版次11、调度员巡回检查的主要内容1.1 关键设备，关键工序运行情况；1.2 工艺指标执行情况；1.3 现场卫生是否整洁且要随时安排清扫及原材料供应情况；1.4 环境保护状况是否良好；1.5 岗位操作人员的劳动纪律，操作记录和巡回检查制度等的执行情况1.6 听取各班长和操作工的生产情况汇报2当班调度对巡回检查内容要认真做好记录，发现有不符合要求的问题要及时指出更正， 有关生产异常现象及事故隐患要立即采取措施加以处理和解决。
不能解决的要向相关部门 汇报3每班主副调度对全系统重要工艺参数对照表单各进行一次巡检，并确认打勾，综合办对调度巡检不定期进行检查，发现一次未按时巡检考核20元；记录方式：根据（调度巡检路线图）、（调度巡检内容）进行巡检，填写（调度巡检记录）；检查方式：提问实时 工艺参数4调度巡检路线：中控室一输煤CO洲一一期甲醇洗一一期变换一气化现场一皮带机一 淹水框架一二期变换一硫回收一一期液氮洗一冰机一一期合成一一期空分一二期空分一 二期甲醇洗一二期液氮洗一精醇大罐一二期合成一低压醇一精醇一循环水一中控室 调度巡检路线图HTR007调度巡检内容HTR008调度巡检记录HTR009调度巡检防冻点内容HTR010调度生产报表HTR011操作班班前会培训记录HTR0122.3调度员操作规程2.3.1 检修后的正常开车2.3.1.1 空分岗位开车2.3.1.1.1 联系循环水岗位及脱盐水岗位向空分岗位送水2.3.1.1.2 联系锅炉，引蒸汽暖管后引至空分界区；联系电气、仪表人员给空分各机泵送电，仪表调试合格2.3.1.1.3 空分机组开车升负荷， 空分系统开车 冷箱导气后开启膨胀机给冷箱降温积液，待主冷液位达设计液位的80%时开启液氧泵，对上、下塔进行调纯，待空分工艺合格后，向后工段送产品气；联系输煤CO2S缩机开机，向所需岗位送气。
不合格透平液送老厂水处理，合格透平液经变换回锅炉2.3.1.2 气化开车2.3.1.2.1 联系电气人员给气化各机泵送电，仪表调试合格后给气化各槽子补水2.3.1.2.2 联系锅炉，引蒸汽暖管，引5.5MP3 2.5MP3 0.5MPa蒸汽至界区，气化伴热系统投用2.3.1.2.3 联系空分送0.44MPa氮气、15KPa超低压氮气和8.12MPa高压氮气；联系输煤CO2E缩机送高压氮气；2.3.1.2.4 联系老厂调度保证燃料气的供应2.3.1.2.5 气化 15单元开循环风机，点热风炉给系统升温，开启煤输运、磨煤机;2.3.1.2.6 气化16单元联系输煤CO2S缩机，粉煤打循环；2.3.1.2.7 气化 18单元开车建立水循环2.3.1.2.8 气化17单元点火，炉压至1MPa寸投煤升负荷，通知变换准备给进口管道暖管 升温2.3.1.3 变换开车准备及升温2.3.1.3.1 打开罗茨风机出口阀门，打开低压氮气加入阀，打开升温管线去变换炉进口阀前的导淋阀，对升温管线进行置换2.3.1.3.2 置换合格后，打开电炉出口去3#变换炉的升温管线的阀门，打开4#变换炉出口阀门打开E2009 的进口阀。
2.3.1.3.3 按程序开启罗茨风机， 气体流动后开启电炉， 对 3#4#变换炉进行升温，升温速率控制在 25 度/ 小时，升温过程中打开E2004 副线，2#变换炉出口阀及2#变换炉出口升温阀门，将V2005及E2004设备、管道进行升温2.3.1.3.4 待 3#4#变换炉升温至200 以上时打开2#变换炉进出口升温阀门，关小3#变换进气升温阀门维持3#4#变换炉的温度，对2#变换炉进行升温2.3.1.3.5 待 2#变换炉升温至200 以上时脱毒槽升温管线的进气阀，关小2#变换进气升温阀门维持2#变换炉的温度，对脱毒槽、1#变换炉设备、管线进行升温2.3.1.3.6 待温度升至270度时，升温结束升温期间，可以用蒸汽将除氧槽内锅炉水循环预热至100℃，制的合格脱氧水，对废锅及换热器进行预热，可加快升温，待开车接气前半小时， 停电炉后，停罗茨风机，将升温流程倒为接气流程2.3.1.3.7 联系气化给进口前管道升温，升温至170度开XV01旁通阀给1#变换炉前均压，待压力一致开进口大阀，此时缓慢开1#变换炉进口阀充压导气，待阀前后压力一致全开进口阀；由HV0阴口 PV20控制接气速度和系统压力，待出口 CO合格通知甲醇洗准备接气。
2.3.1.4 甲醇洗开车准备：2.3.1.4.1 确认喷淋甲醇、气提氮已经投用至少半小时以上；2.3.1.4.2 将甲醇洗与液氮洗之间净化气、 合成气管线阀门关闭， 打开甲醇洗的开车管线2.3.1.4.3 打开净化气去火炬的压力调节阀(PC-220003)的前手动阀；2.3.1.4.4 产品CO2*火炬管线上的(PC-220006)设置为自控状态；2.3.1.4.5 闪蒸气去火炬管线上的(PC-220021B设置为自控状态；2.3.1.4.6 氨冰机随时可以加满量；2.3.1.4.7 循环甲醇冷却合格：C2202塔顶进口温度小于-32C,；2.3.1.4.8 新鲜甲醇罐(V-2208)贮存一点数量的备用甲醇2.3.1.4.9 弓I 0.5MPa和 2.5MPa蒸汽至界区2.3.1.4.10 接气时先开进口大阀的旁通阀给系统均压，待压力一致时开进口大阀，通过开车管线由PV03放空控制，待2塔出口 CO2合格，通知液氮洗准备接气给分子筛降温2.3.1.5 液氮洗开车2.3.1.5.1 联系空分开启氮压缩机送 4.2MPa中压氮气及0.44MPa液氮和0.44MPa氮气2.3.1.5.2 联系将0.5MPa和2.5MPa蒸汽引至界区。
2.3.1.5.3 利用低压氮气将液氮洗工序内设备和管道中O2含量将至1%；下，然后对所有设备及其管线进行彻底的干燥，保证 H23量小于10ppmi2.3.1.5.4 分子筛再生2.3.1.5.5 冷箱冷却积液，给分子筛降温，为接气做准备待分子筛降温合格，联系甲醇洗、氮压机岗位，向液氮洗冷箱导气，变液氮洗和甲醇洗之间冷合成气通道，由PV13放空控制，待氮洗塔出口气微量合格，通知合成准备接气2.3.1.6 合成岗位开车2.3.1.6.1 联系锅炉，引蒸汽暖管后引至合成界区2.3.1.6.2 联系电气人员给合成各机泵送电；联系仪表人员调试合格后通知循环水，脱盐水岗位向合成岗位送水2.3.1.6.3 联系空分岗位开启高压液氮泵维持高压氮罐压力在8.0MPa； 联系老厂调度， 从提氢岗位送燃料气；联系老厂向合成岗位送氨，冰机岗位查好冰机可随时开启2.3.1.6.4 联系变换开P03泵给合成废锅补水；冰机、合成蒸发冷补好液位2.3.1.6.5 合成系统用N2置换好后再用工艺气置换合格后，导老厂醇烷化气或另一系统合成气充压至5.0MPa2.3.1.6.6 蒸汽暖管后引蒸汽冲转暖压缩机，待压缩机开启后合成系统升温，正常后轻负荷生产。
2.3.1.6.7 不合格透平液送水处理，合格透平液经变换回锅炉2.3.1.7 接气2.3.1.7.1 联系变换开P01 泵送锅炉水给汽包、烧嘴冷却水缓冲罐补水，气化 17单元开车2.3.1.7.2 待气化粗合成气压力达到2.0MPa,碳洗塔出口温度达170c以上，同时变换开 系统前放空阀对粗合成气管道进行暖管，待温度合格后变换接气2.3.1.7.3 用PV-20放空阀控制接气速度，用 HV-06阀控制系统压力2.3.1.7.4 待系统出口 COC0.4%时，向甲醇洗送气开醇时 CO控制19%--21%直接由 甲醇洗PV03放空控制2.3.1.7.5 用系统后放PV-03控制甲醇洗压力，待净化气 CO2C 10Ppm时，向液氮洗岗位 送气（开醇时CO2®制2.7%——3.2%合格，不经液氮洗，直接送至低压醇岗位）联系 输煤CO2S缩机、甲醇洗、空分将输煤CO2S缩机进口气倒为CO22.3.1.7.6 液氮洗接气后，打开 PV-13阀放空，直至合成气分析出口COC 2Ppm氢氮比3:1 时联系合成送气工艺稳定后将液氮洗尾气送气化2.3.1.7.7 合成接气后逐步开大补气阀，关小醇烷化来气至全关；液氮洗逐步关小放空阀至全关。
2.3.1.7.8 产氨联系老厂调度送氨库2.3.1.7.9 各工段工艺稳定后通知气化逐步加量2.3.1.8 低压醇短期停车后的开车2.3.1.8.1 检查应开应关阀，联系二期甲醇洗准备充压接气2.3.1.8.2 启动循环机，投用水冷器，保持汽包液位，启动循环水泵强制水循环，根据催化剂床层温度调节4.9MPa蒸汽加入量2.3.1.8.3 缓慢补入新鲜气，控制升压、升温速率至反应温度2.3.1.8.4 催化床反应温度正常后，停开工蒸汽，联系老厂调度将汽包产1.3MPa蒸汽送 至蒸汽管网2.3.1.8.5 根据负荷情况停循环水泵，开洗涤水泵2.3.1.8.6 系统调整，将各项指标纳入正常操作范围， 各工段工艺温度后通知气化逐渐加 量2.3.1.9 低压醇长期停车后的开车2.3.1.9.1 检查应开应关阀（系统如有修理项目应进行气体气密、置换，参照原始开车程序），联系二期甲醇洗准备充压接气2.3.1.9.2 预热脱盐水管线后，建立汽包液位2.3.1.9.3 缓慢向系统充压，启动循环机，投用水冷器， 启动循环水泵强制水循环，根据催化剂床层温度调节4.9MPa蒸汽加入量1.1.1.9. 控制升压、升温速率至反应温度后，导入新鲜气。
1.1.1.9.5 催化剂床反应温度正常后，停开工蒸汽，联系老厂调度将汽包产1.3MPa蒸汽送至蒸汽管网1.1.1.9.6 根据负荷情况停循环水泵1.1.1.9.7 系统调整，将各项指标纳入正常操作范围， 各工段工艺温度后通知气化逐渐加 量2.3.2 正常停车2.3.2.1. 接停车指令后，气化将负荷减到最低2.3.2.2. 联系老厂调度停送常解气，甲醇洗人员注意CO2E力，同时输煤CO2E缩机人员 注意一进压力2.3.2.3. 在系统停车之前将空分及合成合格透平液改送锅炉，变换倒凉脱盐水，气化除氧器注意补水量2.3.2.4. 气化 15单元提前停止磨煤，保证16单元粉煤用完联系老厂停送燃料气2.3.2.5. 合成氨冷器停止加氨，联系老厂调度注意2.5MPa蒸汽压力合成切气，液氮洗打开PV13放空，合成降温2.3.2.6. 合成切气后，液氮洗岗位联系氮压机组降低中压氮气压力2.3.2.7. 联系空分关注氧压，锅炉注意送气化的高压蒸汽气化工段粉煤给料罐低料位触发连锁停车后，根据压力温度情况进行降压吹扫，吹扫合格后通知停一台输煤 CO2E缩机2.3.2.8. 变换关闭进口阀，打开 PV20!行泄压后用氮气进行降温置换；（P01、P03暂时 不停。
甲醇洗关闭进出口阀用中压氮气进行充压，甲醇进行循环再生；液氮洗岗位关闭系统进出口阀，用低压氮气进行分之筛再生2.3.2.9. 低压醇停新鲜气压缩机，循环机给系统循环降温，充氮气进行放空置换2.3.2.10. 根据高压清洁氮气压力通知空分开启高压液氮泵维持压力在8.0MPa2.3.2.11. 待合成温度降到 300℃时， 合成机组停车 联系老厂调度及锅炉注意蒸汽压力和6#锅炉的除氧器液位，合成停送合格透平液2.3.2.12. 冰机岗位根据气氨压力的变化给+4℃、-15 ℃、 -40 ℃冰机减负荷、停机2.3.2.13. 气化吹扫置换结束后，停输煤CO2E缩机；变换、甲醇洗置换合格后停氮压机2.3.2.14. 联系老厂调度及锅炉关注蒸汽压力和除氧器液位，空分停车，注意0.44MPa氮气压力，另一期空分及时加量2.3.2.15. 循环水系统根据温度情况停泵2.3.2.16. 打开蒸汽系统的倒淋进行疏水2.3.3 紧急停车2.3.3.1. 遇到断水、断电、断汽等紧急情况，只有做紧急停车处理，通知老厂调度注意4.9MPa、 2.5MPa、 0.5MPa 蒸汽压力，令空分、合成机组操作人员开蒸汽倒淋泄压，以防蒸汽总管超压。
2.3.3.2. 调度立即令液氮洗关闭分子筛进口阀门KV01或KV02严禁不合格气进入液氮洗分子筛，关闭XCV-02阀2.3.3.3. 氮压机操作人员关闭三出阀，空分岗位要迅速关闭氮压机进口PV108阀1.1.1.4 与老厂调度联系倒仪表空气，同时令各工段关闭0.44MPa压力氮气，空分要立即投送0.8 M P a复热氮气去合成的联通阀，确保合成机组低压缸密封气压力以及空分机 组、氮压机机组、合成机组事故油泵正常运行1.1.1.5 变换关闭进口大阀XV— 01系统视情况进行保压；关闭V04/V05气化器中压锅炉 水1.1.1.6 甲醇洗关闭系统进口大阀HV— 01、系统出口阀HV— 03,甲醇洗视情况保压停 甲醇循环；关注各塔液位的变化情况，以防串气和超压1.1.1.7 液氮洗关闭系统出口 TDV— 16、KV—16、燃料气出口阀P V— 12低压氮气阀XCV--01、中压氮气阀XCV— 02、分子筛再生气流量调节阀FV— 01、气提氮流量调节阀FV--02 ，液氮洗视情况进行保压1.1.1.8 空分关闭循环水南CO2阀门1.1.1.9 气化EPS电源启动，系统进行降温，视情况走吹扫程序。
1.1.1.10 通知老厂合成注意提氢尾气压力，以防超压1.1.1.11 各氨冷器停止加氨，并关注气氨压力变化情况1.1.1.12 通知各工段要检查好阀门的开关情况，为下一步开车做好准备2.3.4 正常生产2.3.4.1 在正常生产中，作为调度，首先考虑到的是安全，加减负荷心中有数，严禁超压运行，注意半水煤气中氧含量， 加强巡回检查，注意有毒有害气体的泄漏情况，注意高压管道的振动及环保设施运行情况，确保安全生产2.3.4.2 搞好水、 汽的平衡， 减少水的损失浪费， 特别是对深井水的补充使用要严格控制2.3.4.3 积极与生产车间配合，搞好设备的检修工作，遇到违章动火、违章操作、违章指挥及时制止，同时汇报综合办2.3.4.4 检查各个岗位的工艺指标及劳动纪律执行情况2.3.4.5 协调指挥生产，班中时时注意产品产量、质量与用氨及消耗的情况2.3.4.6 根据各岗位蒸汽用量情况，要求热电的负荷作相应的调整，保证生产系统用汽的 正常进行2.3.4.7 班中发现跑、冒、滴、漏，及时与生产车间联系，协调处理2.3.5 航天炉系统不正常问题（两套航天炉系统都开氨时）2.3.5.1 在正常生产中一期空分氮压机突然跳车如何处理？2.3.5.1.1 当氮压机跳车时，空分氮压机操作人员立即通知空分人员打开PV107进行卸压，以防下塔超压。
氮压机操作人员打开三出放空阀、 防喘振伐， 空分岗位迅速关闭氮压机进口 HV108伐空分岗位要迅速通知调度，液氮洗同时通知电气、仪表人员查找原因进行 处理2.3.5.1.2 调度接通知后要立即令液氮洗岗位打开PV—13阀进行放空切气，合成（合成机组人员要立即先打开防喘振）关闭XV- 01阀对合成系统进行切气，此时一定要注意 机组在关闭XV— 01阀时不能出现喘振同时联系二期合成倒气维持轻负荷生产，减负 荷时防止机组喘振 （在轻负荷生产时合成工段要控制好系统压力及温度的变化， 放氨阀 阀位的开度防止氨分液位过低造成串气， 及时调节氨冷器的加氨量， 做好点开工加热炉的准备等工作）同时通知老厂调度及相关岗位注意2.5 MPa蒸汽压力2.3.5.1.3 液氮洗岗位关闭XCV— 02阀和副线阀，以防合成气倒入中压氮管线，同时调 整好工艺2.3.5.1.4 通知气化减量生产，确保整个生产系统工艺稳定，变换、甲醇洗岗位人员要精心操作， 防止因系统减量造成工艺大幅波动 （为防止液氮洗冷箱因中压氮切断造成冷箱复热过快，视情况可从变换稍开PV—20进行放空，液氮洗关闭PV— 13阀和TV— 08阀，打开TV- 08前阀来对冷箱进行切气保压以防热气体进入，同时又防止系统超压）。
此时甲醇洗操作人员要关注系统冷量及时调节，甲醇洗导开车管线改有PV03放空2.3.5.1.5 氮压机排除故障具备开机后，要立即开起，用放空控制出口压力，联系液氮洗岗位打开XCV— 02准备送气中压氮气2.3.5.1.6 中压氮气送液氮洗后操作人员打开PV— 13阀与TV— 08阀，及时调整好工 艺，确保微量尽快合格此时可联系合成打开XV- 01阀前手动放空阀进行置换一段时 间2.3.5.1.7 合成工段待微量合格后再打开XV— 01阀，用液氮洗PV— 13控制气量，同 时合成根据情况关一、二期机组 DN15叶联阀2.3.5.1.8 待液氮洗PV— 13全部关闭，一、二期机组串联阀关闭，各岗位工艺稳定后通 知气化缓慢加负荷，生产转入正常2.3.5.2 一期甲醇洗出口净化度严重跑高如何处理？（如P 04跳车）2.3.5.2.1 甲醇洗净化度跑高操作人员要立即联系调度及相关岗位和电气、仪表人员2.3.5.2.2 调度立即令液氮洗关闭分子筛进口阀 KV01 或 KV02 严禁不合格气体进入分子筛，同时打开PV- 13放空合成切气，此时变换打开PV-20进行放空减量2.3.523合成（合成机组人员要立即先打开防喘振）关闭XV— 01阀对合成系统进行切气，此时一定要注意机组在关闭XV—01阀时不能出现喘振。
同时联系二期合成倒气维持轻负荷生产，减负荷时防止机组喘振，严密监视机组轴温、振动等参数变化 （合成工 段要控制好系统压力及温度的变化， 放氨阀阀位的开度防止氨分液位过低造成串气， 及时 调节氨冷器的加氨量，做好点开工加热炉的准备） 2.3.524 通知老厂调度及相关岗位注意CO2E力、2.5 MPa蒸汽压力等2.3.525甲醇洗岗位及时开P03泵最小回流及P01泵的流量，控制好各塔槽液位以防用 气同时甲醇洗其他人员查开备用泵如果带涡轮机，主控人员逐渐关LV10B直至全关， 现场人员关闭进口阀甩涡轮机） 2.3.5.2.6 通知输煤二氧化碳压缩机人员要关注一进压力情况2.3.5.2.7 通知气化减量生产，空分氮压机操作人员关注中压氮的压力，以防因压力波动对氮压机造成影响2.3.5.2.8 通知冰机操人员要关注好+ 4 c与—4 0 C冰机进出口压力的变化情况及时调节冰机的负荷2.3.5.2.9 当甲醇洗P 0 4泵开起后，变换关闭系统出口放空阀对甲醇洗进行加量通知 输煤压缩机联系空分与甲醇洗将氮气倒为CO 2当净化气CO2W10PPii时，通知液氮洗工段送气2.3.5.2.10 液氮洗现场人员打开分子筛进口阀前的DN50&空阀进行置换。
联系空分氮压机送中压氮气液氮洗接气后及时调节用P V -13放空，确保微量尽快合格此时可联系合成打开XV— 01阀前手动放空阀进行置换2.3.5.2.11 当液氮洗微量合格后通知合成准备接气，合成工段打开XV— 01阀，用液氮洗 PV—13控制气量，同时合成根据情况关闭一、二期机组DN15叶联阀2.3.5.2.12 待液氮洗PV— 13全部关闭，合成机组串联阀关闭，各岗位工艺稳定后通 知气化缓慢加负荷，生产转入正常2.3.5.3 一期合成机组突然跳车如何处理？2.3.5.3.1 合成机组突然跳车操作人员要立即通知调度及相关岗位及人员2.3.5.3.2 调度接通知后立即通知锅炉、空分注意主蒸汽及 2.5MPa蒸汽压力、液氮洗 立即打开PV— 1 3阀放空防止超压 （XV — 0 1阀因机组跳车联锁关闭），关闭合成放 氨阀和氨冷器加氨阀，冰机岗位注意气氨压力的变化，必要可适当停冰机2.3.5.3.3 通知一、二期气化均大减量，同时通知两期液氮洗人员及二期合成人员，准备开一、 二期液氮洗出口串联阀， 把一期液氮洗合成气缓慢倒入二期合成机组， 过程中注意机组负荷的变化2.3.5.3.4 通知空分操作人员立即开起高压液氮泵向管网送气； 通知气化及各工段进行减 量生产（因跳车后开启时间较长）。
2.3.5.3.5 联系电气及仪表人员查找跳车原因，并及时处理，准备二次开机2.3.5.3.6 通知合成机组人员打开蒸汽隔离阀前的疏水倒淋，对机组进行准备开车检查；合成人员对开工加热炉及系统阀门进行检查，做好开车准备2.3.5.3.7 当排除问题合成压缩机开启后， 通知液氮洗准备向合成系统送气 （短时间可以，长时间需开开工加热炉合成触媒升温），合成打开补进XV— 0 1阀，用液氮洗PV— 1 3放空阀控制气量2.3.5.3.8 待液氮洗PV— 1 3放空阀关闭后，通知各工段注意工艺的变化，气化加量生产2.3.5.4 一期气化炉跳车如何处理？2.3.5.4.1 气化炉跳车操作人员要立即通知调度和空分岗位及锅炉并根据情况启动气化炉吹扫程序； 气化炉跳车操作人员要立即通知调度和空分岗位注意氧压及时开放空， 并根据情况启动气化炉吹扫程序通知空分岗位开启高压液氮泵向气化送高压氮气2.3.5.4.2 调度立即令合成（合成机组人员要立即先打开防喘振）关闭XV— 01阀对合成系统进行切气，此时一定要注意机组在关闭XV—01阀时不能出现喘振同时联系二期合成通过DN150串联阀倒气维持轻负荷生产合成工段要控制好系统压力及温度的变化， 放氨阀阀位的开度防止氨分液位过低造成串气， 及时调节氨冷器的加氨量， 做好点开工加热炉的准备）。
同时通知老厂调度注意 0.5 MPa与2.5 MPa蒸汽压力2.3.5.4.3 变换关闭进口大阀XV— 01系统视情况进行保压2.3.5.4.4 甲醇洗关闭系统进口大阀HV— 01、系统出口阀HV— 03,甲醇洗视情况保压 循环；关注各塔液位的变化情况，以防串气和超压2.3.5.4.5 液氮洗关闭系统出口 TDV— 16、KV—16、燃料气出口阀PV— 12,液氮洗进行保压，同时通知氮压机操作人员停送中压氮气2.3.5.4.6 调度通知空分岗位开启高压液氮泵向气化送高压氮气2.3.5.4.7 通知老厂调度航天炉气化跳车，注意4.9MPa蒸汽、2.5MPa蒸汽、CO2S力情况2.3.5.4.8 冰机及时调整负荷2.3.5.4.9 联系一期气化查跳车原因以及何时具备开车条件2.3.5.5 输煤二氧化碳压缩机跳车如何处理？2.3.5.5.1 输煤二氧化碳压缩机跳车，立即通知老厂调度及相关岗位注意CO2S力此时一进压力高甲醇洗打开PV—O 6阀，防止常解气总管超压2.3.5.5.2 调度接通知后立即令压缩机操作人员关闭四出阀、 查开备用压缩机， 同时通知空分开启高压液氮泵， 送高压氮气 通知气化暂停粉煤锁斗充压， 适当关小保护气与各管线吹扫气，气化视情况减量生产， 维持高压二氧化碳罐压力，通知电气、仪表查找压缩机跳车原因。
2.3.5.5.3 甲醇洗岗位注意各塔压力的变化及时调整， 以防液位波动造成串气 各工段在系统减量期间要精心操作确保工艺稳定2.3.5.5.4 备用压缩机开启后，通知气化及各工段准备加量，生产恢复正常2.3.5.5.5 甲醇洗人员根据C04塔压力情况关闭P V — 0 6放空阀，空分岗位根据压力情况停高压液氮泵2.3.5.6 -40 ℃冰机跳车如何处理？2.3.5.6.1 冰机操作人员发现-40 ℃冰机跳车后要立即联系调度与相关岗位及人员2.3.562调度接通知后立即通知甲醇洗岗位人员注意气氨压力，根据情况可关小E C —02、E C — 03、E C- 04加氨，同时通知气化工段减负荷，必要时要先开变换P V—20对甲醇洗进行减量，减量时必须联系好合成机组 同时通知冰机操作工、电气、仪表人员先开备用机，后查原因2.3.5.6.3 甲醇洗岗位人员要关注工艺，确保出口 CO 2在指标之内2.3.5.6.4 待备用冰机机开启后， 甲醇洗岗位根据气氨压力情况对氨冷器开大加氨， 尽快使温度恢复正常2.3.5.6.5 冰机开启后甲醇洗不能急于加量， 待调度通知后方可以加量， 加量时一定要缓慢进行。
2.3.5.7 一期甲醇洗岗位突然断电如何处理？2.3.5.7.1 调度立即令液氮洗关闭分子筛进口阀KV01或KV02,打开P V— 1 3进行放空，对合成进行切气同时变换可现打开PV-20进行放空2.3.5.7.2 通知合成（合成机组人员要立即先打开防喘振）关闭XV— 01阀对合成系统进行切气，此时一定要注意机组在关闭XV—01阀时不能出现喘振同时联系二期合成倒气维持轻负荷生产， 减负荷时防止机组喘振， 严密监视机组轴温、 振动等参数变化 （合成工段要控制好系统压力及温度的变化，放氨阀阀位的开度防止氨分液位过低造成串气，及时调节氨冷器的加氨量， 做好点开工加热炉的准备） 同时通知老厂调度及相关岗位注意2.5 MPa蒸汽压力2.3.5.7.3 通知空分氮压机注意中压氮气，甲醇洗岗位关闭各泵出口阀、各塔相应阀门防止高压串入低压系统对开车流程进行检查2.3.5.7.4 气化减量生二期气化开大出口串联阀，把负荷向二期转移 此时一定要联系一二期合成机组注意负荷变化，观察轴温、振动等情况2.3.5.7.5 通知各岗位注意2.5和0.5 MP a蒸汽压力的变化，空分氮压机组人员注意中压氮的压力2.3.5.7.6 通知电气、仪表人员立即赶到现场查原因送电，送电后开启各泵建立甲醇循环后，通知变换并缓慢关闭PV— 20对甲醇洗送气甲醇洗开车。
2.3.5.7.7 待C O 2气量和纯度达到指标后，通知输煤压缩机人员联系空分将一进倒为C0 22.3.5.7.8 当净化气CO 2010PPta时，联系液氮洗工段准备送气2.3.579 液氮洗接气后，用P V — 13放空及时调节工艺，确保微量尽快合格此时可联系合成打开XV— 01阀前手动放空阀进行置换2.3.5.7.10 当液氮洗出口微量合格后通知合成准备接气，用液氮洗PV—13控制气量，此时在联系合成根据情况关闭机组一二期串联阀2.3.5.7.11 待各工段工艺稳定后通知气化加量生产2.3.5.8 一期液氮洗出口微量跑高如何处理？2.3.5.8.1 液氮洗微量上涨到8PPM时令变换打开PV-13放空减量，出口微量涨到 20Ppm时，令液氮洗操作人员立即打P V- 13阀进行放空，对合成进行切气2.3.5.8.2 通知合成（合成机组人员要立即先打开防喘振）关闭XV— 01阀对合成系统进行切气，此时一定要注意机组在关闭XV—01阀时不能出现喘振同时联系二期合成倒气维持轻负荷生产，减负荷时防止机组喘振，严密监视机组轴温、 振动等参数变化同时通知老厂调度及相关岗位注意2.5 MP a蒸汽压力。
2.3.5.8.3 液氮洗岗位打开TV— 08阀前放，对液氮洗冷箱进行减量，及时查找原因，控制好氮洗塔液位和温度2.3.5.8.4 如因氮压机三出压力低（防喘振及放空打开）则令其关闭，与此同时液氮洗关闭F V — 05阀，加大进氮洗塔进氮量2.3.5.8.5 如因变换出口 CO超出指标，应立即打开变换出口 PV— 20放空对甲醇洗和液氮洗进行减量 （时间较长气化减量） 此时变换岗位要注意各触媒层温度以防空速过大而垮温2.3.5.8.6 当液氮洗出口微量合格后，联系合成准备送气，先打开合成补进XV— 01阀前手动放空进行置换一段时间，再打开XV— 01阀，用液氮洗出口放空阀PV—13来控制气量，合成岗位缓慢加量2.3.5.8.7 此时可联系变换关小系统后放PV— 20直至关闭系统恢复正常生产2.3.5.9 一期空分机组跳车如何处理？2.3.5.9.1 通知老厂调度及锅炉及时降锅炉负荷以防蒸汽总管超压 氮压机人员打开三出放空阀、防喘振伐，空分关闭氮压机进口 PV108阀及时关压力氮气外送阀，防止不合格 气进入氮气管网2.3.5.9.2 调度立即令液氮洗关闭分子筛进口阀门KV01或KV02严禁不合格气体进入分子筛。
2.3.5.9.3 同时通知合成岗位注意蒸汽总管压力，及时调合成汽轮机的负荷，同时联系二期合成倒气维持轻负荷生产， 减负荷时防止机组喘振， 严密监视机组轴温、 振动等参数变化 （合成工段要控制好系统压力及温度的变化， 放氨阀阀位的开度防止氨分液位过低造成串气，及时调节氨冷器的加氨量，做好点开工加热炉的准备）2.3.5.9.4 空分机组跳车气化工段因总氧管压力低联锁停车，系统停车关气化出口串联阀，一定要联系一二期合成机组及时调整负荷2.3.5.9.5 令各工段减少0.44MPa压力氮气用量同时空分开启高压液氮泵向高压氮罐送气并观注压力打开复热氮气向0.44 MPa氮气管网的串联阀以保证合成压缩机的正常运 行，以保证合成机组稳定2.3.5.9.6 令输煤二氧化碳压缩机岗位立即停机，以防甲醇洗C04塔严重抽负同时甲醇洗打开PV-06进行放空以防因压缩停机而超压2.3.5.9.7 变换关闭系统进口阀 XV-01、甲醇洗关闭系统进出口阀HV-01和HV-03,系统保压甲醇循环， 及时调节各塔液位以防串气， 视情况可停甲醇循环 液氮洗岗位关闭系统出口阀 T DV-16和 KV-16,关 XCV-0幺 XCV-02 TV-08、FV-05、及 PV-12 阀，打开 PV-14 阀以防燃料罐超压、同时注意氮洗塔液位。
2.3.5.9.8 联系老厂调度注意因航天炉系统停车2.5MPa和0.5MPa压力的波动.2.3.5.9.9 冰机岗位关注各级别冰机气氨压力，必要时可停冰机（不能停完）2.3.5.10 一期中压氮氧含量跑高如何处理？2.3.5.10.1 当中压氮中氧含量超标时立即采取对合成进行切气处理，液氮洗打开系统放空阀PV— 13,以防进入合成系统同时另空分关闭压力氮气外送阀，防不合格气进入 氮气管网，通知各工段减少低压氮气用量2.3.5.10.2 通知合成（合成机组人员要立即先打开防喘振）关闭XV— 01阀对合成系统 进行切气，此时一定要注意机组在关闭XV—01阀时不能出现喘振同时联系二期合成倒气维持轻负荷生产， 减负荷时防止机组喘振， 严密监视机组轴温、 振动等参数变化 （合 成工段要控制好系统压力及温度的变化，放氨阀阀位的开度防止氨分液位过低造成串气， 及时调节氨冷器的加氨量，做好点开工加热炉的准备）2.3.5.10.3 通知气化减量生产，变换、甲醇洗岗位关注好工艺变化情况及时调整2.3.5.10.4 冰机岗位要注意气氨压力变化情况，及时对冰机系统进行调整2.3.5.10.5 当中压氮气氧含量与液氮洗微量合格后通知合成准备送气。
2.3.5.10.6 当液氮洗出口微量合格后，通知合成准备送气2.3.5.10.7 合成先打开补进XV— 01阀前手动放空进行置换一段时间，再打开XV— 01 阀，用液氮洗出口放空阀PV- 13来控制气量，合成岗位缓慢加量，可根据情况停用老 厂醇烷化气2.3.5.10.8 当液氮洗出口放空全关后通知气化联系空气岗位准备加量生产2.3.5.11 老厂6 #锅炉突然爆管如何处理？2.3.5.11.1 当6 #锅炉爆管主蒸汽压力将急剧下降，此时要力保空分机组的平稳运行2.3.5.11.2 通知合成关闭进口阀XV-01,对合成系统切气，合成机组停车2.3.5.11.3 通知气化工段减量生产，空分岗位及时调整负荷及工艺，保证出工段工艺合格2.3.5.11.4 通知液氮洗岗位打开系统出口放空阀PV — 1 3同时联系二期合成由一期液氮洗向二期合成机组到气2.3.5.11.5 合成停车后，注意与冰机加强联系，及时关闭系统加氨，和放氨阀2.3.5.11.6 通知空分开起高压液氮泵向管网送高压氮气2.3.5.11.7 通知合成机组人员打开蒸汽隔离阀前的疏水倒淋， 对机组进行准备开车检查；合成人员对开工加热炉及系统阀门进行检查，做好开车准备。
2.3.5.11.8 联系老厂调度当蒸汽具备条件后，通知合成工段开车，当合成机组正常后，联系液氮洗岗位准备向合成送气，冰机岗位注意气氨压力的变化，及时开冰机2.3.5.11.9 当液氮洗出口放空全关后，通知气化，空分各工段加量生产2.3.5.12 一期 +4℃冰机全部跳车如何处理？2.3.5.12.1 +4 ℃冰机跳车操作人员立即通知调度及相关岗位电气及仪表2.3.5.12.2 调度接通知后立即通知空分氨冷器减小加氨， 并注意空冷塔出口温度的变化；甲醇洗关小EC01加氨，合成关小一级氨冷器加氨2.3.5.12.3 冰机立即将3#冰机倒为+4℃2.3.5.12.4 合成操作人员要观注氨冷器的变化，及合成触媒温度的变化情况，根据情况可减量生产2.3.5.12.5 甲醇洗岗位要注意工艺的变化情况必要时联系变换打开P V—20进行减量2.3.5.12.6 待冰机正常开起后，调度通知空分、甲醇洗、合成开大加氨阀，通知各工段加量生产2.3.5.13 一期空分膨胀机跳车如何处理？2.3.5.13.1 空分膨胀机跳车操作人员立即通知调度、气化，及氮压机操作人员，密切注意氮气纯度及高板热端温度， 同时空分操作人员要立即安排人去开备用机， 并调节好工艺。
二期空分适当加大氮气外送2.3.5.13.2 调度接通知后立即令气化进行减量，（视膨胀机开启时间决定二期空分是否开氧气串联阀以保证一期气化的正常运行，必要时气化用PV— 13控制气化炉的压力与 主氧压差）2.3.5.13.3 通知液氮洗岗位要密切关注氮压机的中压氮气的量与压力的变化，联系现场人员到TV 08阀处随时准备打开放空对冷箱进行减量（必要时可开变换PV—20）,确保液氮洗微量合格2.3.5.13.4 通知合成工段做好切气、倒二期合成气的准备各工段关注工艺的变化2.3.5.13.5 通知气化减少0.44MPa氮气，甲醇洗加大C 05负荷适当减少气提氮的量， 其他岗位减少0.44 MPa氮气用量，确保0.44 MPa氮气管网压力，以防合成机组跳车2.3.5.13.6 当空分备用膨胀机开起后，及时调整好工艺，和产品的取出量2.3.5.13.7 当氧量与氮量稳定后通知各工段气化准备加量生产2.3.5.13.8 如膨胀机不能开起来，则空分按停车阀理，一期气化停车阀理，一期变换、甲醇洗、液氮洗停车保温保压，一期合成倒二期合成气维持轻负荷生产2.3.5.14 2# 水阀理停电航天炉系统如何阀理？2.3.5.14.1 当调度接到2#水阀理停电时，立刻通知6#锅炉及老厂调度航天回水减少，请注意锅炉除氧器液位。
2.3.5.14.2 通知气化减量生产，关小外排水量，关闭气化汽包与烧嘴冷却水罐的排污倒淋，关闭气化除氧器预热脱盐水的补水，联系变换减小碳洗塔锅炉洗涤水2.3.5.14.3 通知合成、冰机蒸发冷补水改为循环水合成岗位关闭废锅的排污及液位2.3.5.14.4 通知甲醇洗C 07补水改为蒸汽冷凝液空分调整好预冷系统的水量与液位2.3.5.14.5 通知变换将E 12进口软水开大使透平液能够用入凉软水管网，来保证气化密封冲洗水罐 （可临时改新鲜水） 的液位与加药罐和航天炉系统各机泵冷却水的供应 同时变换要关闭各废锅的排污关注好除器的液位与工艺2.3.5.14.6 联系老厂调度尽快开起2#水阀理软水泵向航天炉送水2.3.5.14.7 当 2#水阀理送水后，航天炉系统逐步恢复正常2.3.6 航天炉系统不正常问题（航天炉系统一期开氨、二期开醇时）2.3.6.8 一期气化炉跳车如何阀理2.3.6.8.1 一期气化跳车一期空分立即打开氧气放空阀，关注氧气压力防止氧泵超压；2.3.6.8.2 调度立即令合成打开防喘振，关闭XV01阀对合成系统进行切气，联系老厂合成倒醇烷化气维持低负荷生产；2.3.6.8.3 1# 变换停车，系统进行保压保温；2.3.6.8.4 1# 甲醇洗关闭系统进出口阀门，保压停循环；关注各塔液位，防止窜气超压；2.3.6.8.5 1# 液氮洗关闭进出口阀进行保压，同时通知氮压机操作人员停送中压氮气；2.3.6.8.6 硫回收注意酸性气量，及时调整负荷；2.3.6.8.7 通知老厂调度关注 CO2S力、0.5Mpa与2.5Mpa以及4.9MPa蒸汽压力；2.3.6.8.8 冰机根据进口压力的变变化及时调节负荷，必要时停冰机2.3.6.8.9 通知各工段检查阀门开关情况，为下一次开车做好准备。
2.3.6.9 2# 水处理停电如何处理2.3.6.9.1 当调度接到2#水处理停电时立即通知锅炉及老厂调度航天炉回水减少，注意锅炉除氧器液位2.3.6.9.2 通知变换打开透平液进口阀，两期空分将透平液改送变换，打开两期透平液串联2.3.6.9.3 通知气化减量生产，关小外排水量，关闭汽包排水，除氧器关闭脱盐水补水2.3.6.9.4 通知合成、冰机、低压甲醇蒸发冷补水改为循环水，关闭脱盐水2.3.6.9.5 通知合成、变换、硫回收、低压甲醇关闭废锅排污2.3.626 一期甲醇洗C07补水改为冷凝液2.3.6.2.7 通知两期变换开大脱盐水进口阀，使透平液窜到脱盐水管网，保证气化密封冲洗水罐及加药灌各泵冷却水稳定变换开大循环水保证出口气体温度2.3.6.2.8 联系老厂调度尽快开启2#水处理软水泵向航天炉送水，正常后， 航天炉逐步恢复正常2.3.6.3 一期氮压机跳车如何处理2.3.6.3.1 氮压机跳车后， 空分人员立即打开一期压力氮气放空阀， 防止下塔超压， 氮压机人员打开三出放空阀、防喘振，空分人员关闭氮压机进口阀；2.3.632调度接通知后立即令液氮洗岗位打开PV13阀进行放空切气，合成打开防喘振、关闭XV01,同时联系老厂合成倒醇烷化气维持轻负荷生产，合成工段要控制好系统压力 及温度的变化，放氨阀阀位的开度， 防止氨分液位过低窜气，及时调节氨冷器加氨量， 同 时联系老厂调度关注2.5Mpa蒸汽压力；2.3.6.3.3 通知一期气化减量生产，1#变换、1#甲醇洗岗位关注好工艺情况及时调整；冰机根据进口压力给冰机减载；2.3.6.3.4 1#甲醇洗现场人员立即变通开车管线，对液氮洗切气；2.3.6.3.5 液氮洗岗位关闭XCV02阀和副线阀，现场人员关闭中压氮进冷箱手阀；2.3.6.3.6 空分现场人员立即开启一期氮压机， 如不能开启则开二期氮压机， 压力上来后投水冷器、关排气，出口打开后液氮洗打开XCV02阀及进冷箱前放空置换，从液氮洗测露 点＜-50 C时联系氮压机关放空，打开进冷箱手阀，在开氮压机时，二期空分要逐渐关闭 压力氮放空，开大送管网阀门，一期关小送管网阀门；2.3.6.3.7 中压氮送液氮洗后，操作人员进行接气，及时调整工艺， 使微量尽快合格， 合成打开XV01阀前手动放空置换，微量合格后，关放空，打开 XV01均压阀，压力一致后， 打开XV0幺关均压阀，逐渐加量，液氮洗用PV13控制压力，合成根据情况关闭醇烷化气。
2.3.6.3.8 待液氮洗PV13全关、各岗位工艺稳定后通知一期气化缓慢加量2.3.6.4 一期合成机组突然跳车如何处理？2.3.6.4.1 合成机组突然跳车操作人员要立即通知调度及相关岗位及人员2.3.6.4.2 调度接通知后立即通知老厂调度注意2.5MPa蒸汽压力、液氮洗立即打开PV— 1 3阀放空控制压力防止超压2.3.6.4.3 合成关闭放氨阀和氨冷器加氨阀，冰机岗位注意气氨压力的变化，必要可适当停冰机2.3.6.4.4 通知空分操作人员立即开起高压液氮泵向管网送气； 通知气化及各工段进行减 量生产2.3.6.4.5 联系电气及仪表人员查找跳车原因，并及时处理，准备二次开机2.3.6.4.6 当排除问题合成压缩机开启后，通知液氮洗准备向合成系统送气，合成打开补进XVO 1阀均压阀，压力一致后打开XV01用液氮洗PV— 1 3放空阀控制压力2.3.6.4.7 待液氮洗PV— 1 3放空阀关闭后，通知各工段注意工艺的变化，气化加量生产2.3.6.5 一期 -40 ℃冰机全部跳车如何处理？2.3.6.5.1 冰机操作人员发现-40 ℃冰机跳车后要立即联系调度与相关岗位及人员同时及时开启备用机及二期 -40 ℃备用机，开大-40 气氨串联阀，在开大串联时要保证二期气氨压力稳定。
2.3.6.5.2 调度接通知后立即通知甲醇洗岗位人员注意气氨压力，关小一期EC—02、EC —03、EC—04加氨，同时通知一期气化减负荷，必要时要先开变换PV— 20对甲醇 洗进行减量一期变换、液氮洗、二期合成控制工艺稳定2.3.6.5.3 甲醇洗岗位人员要关注工艺，确保出口 CO 2在指标之内2.3.6.5.4 待备用冰机机开启后，甲醇洗岗位根据气氨压力情况对氨冷器开大加氨，尽快使温度恢复正常2.3.6.5.5 甲醇洗正常后，通知一期气化缓慢加量2.3.6.5.6 待跳闸冰机开启后加载， 缓慢关闭 -40 气氨串联阀， 同时给二期 -40 ℃冰机一台减载，两期稳定后，停二期一台 -40 ℃冰机，转入正常2.3.6.6 液氮洗出口微量跑高如何处理？2.3.6.6.1 液氮洗微量上涨时要立即通知分析做中压氮中CO含量，查明原因如因进口 CO含量高，应立即减量，低压甲醇关闭后放到变换阀门改送火炬，如因中压氮中CO高，当液氮洗出口 CO涨到20PpM寸,令液氮洗操作人员立即打P V- 13阀进行放空，对合成进 行切气2.3.662 通知合成立即打开防喘振，关闭XV 01阀对合成系统进行切气。
同时联系老厂 合成倒醇烷化气维持轻负荷生产同时通知老厂调度及相关岗位注意 2.5MPa蒸汽压力 2.3.6.6.3 一期气化减量生产。
