监理精装修安装工程技术交底

精装修安装工程技术交底精装修安装工程必须考虑装修后的安全美观，便于维修，每一道工序完成 后必须通知监理单位验收，合格后方可进入下道工序安装施工单位严格按照 图纸及相应规范进行施工，与装修交叉部分须提前考虑，必要时由监理单位牵 头召开装修专题会进行讨论协调各部门问题一、施工前准备：临时用电是确保工人在施工过程中安全的保障性前提，现场必须做好三级保 护及“一机一闸一漏”1、施工前总包单位对施工人员做好安全、技术交底，定期培训相关安全知识， 提高安全意识2、必须持有劳动部门颁发的电工证的电工才能上岗作业，无证工人拆、接线必 须在有电工证的工人现场指导下作业3、在施工现场作业应集中精力，时时想到安全，处处注意安全，严格按操作规 程进行施工，严禁酒后违章作业4、施工现场用火焊接，切割必须有防火措施，火焰与带电部分距离不得小于1.5 米5、施工现场用电安全的规定：①工地必须有临时配电箱，从插座取电，必须用插头，严禁其他方法取电，如 发现用电工具不用电缆作导线的当场没收②开关箱内必须有漏电保护器（指临时配电箱）③照明灯与易燃易爆品之间必须保持一定距离，不允许太阳灯、高温灯直接对 油漆面照射④施工现场临时用电必须采用三相五线制。

二、安装工程装修阶段所有材料进场必须经监理及业主验收合格后方可使用若有品牌变更必须 在进场前经监理、业主审核确认同意后方可进场若现场发现未按投标品牌或 材料质量不符合相关规范及设计要求，一律按退场处理，产生的后果由施工方 自行承担各工种施工前项目技术负责人进行技术交底，严格按监理审批通过 的安装施工专项方案实施，不得擅自更改A、强弱电施工应注意以下规定：本工程设有220/380V低压配电系统（包括人防）；照明系统；接地系统及 安全措施；火灾自动报警系统；智能化系统1、PVC SG KBGt道开槽前必须要弹线，使用切割机开槽，严禁墙面开横槽， 开槽深度为管下去要1-1.5公分砂浆保护层2、若不影响地面装修铺装，管道地面如不开槽，先弹地面直线再沿墨线固定管 道若影响铺装必须与装修单位协调后方可施工3、86暗盒之间距离要在0.8—1公分之间，厨、卫墙面要留贴砖厚度4、管与管之间必须采用专用配件进行连接，管与暗盒（箱）连结必须采用杯塑 连接，SC管必须做好保护接地5、砂浆补线管应先浇水，再用纯水泥砂浆进行修补，不得比原墙面高6、不得使用三通弯头，分线必须用分线盒，弯管用弹簧弯7、墙面走管禁止斜道，必须横平竖直（包括给水）。

8、导线再管内严禁接头，接头应在接线盒内，严禁强弱电走一根管9、使用的电线颜色要按规范要求分色，黄、绿、红为相线，零线为蓝色，控制线和双控联络线颜色与相色、零线区分，建议使用黑色 ，同回路相线颜色应一 致，且相线分色应与总回路分色一致10、导线在开关盒、插座盒内留线不应小于 15公分，卷成圈放在盒底，线头包好，用保护膜盖好11、地线与公共导线通过盒内不可剪断直接通过，也应留一定余地12、暗盒内导线接头必须采用搪锡或压接帽连接13、配电箱内导线保留长度不小于配电箱的半周长14、配电箱底边距地参照图纸或规范要求，配电箱上用电回路名称清晰可见15、同一水平线上暗盒高差不允许相差0 1mm16、灯具开关不允许用接在零线上，必须用接火线17、开关，插座面板安装必须端正，牢固，不允许有松动，必须全部有底盒，不 允许直接装在木头木板上18、凡插座必须是面对面方向，左零右火，三孔插上接地线，且盒内不允许有铜线裸露超过1mm19、照明线采用3*2.5平方毫米的铜芯线，灯具保护地线不得缺失20、灯具布置严格按照图纸定位安装21、电源线与暖气、热水、煤气管平行间距应 >300 mm交叉间距>100 mm22、通讯线、信号线等弱电线路线型要流畅，布线距离要短，强电插座 （即双孔插座、三孔插座）与弱电插座（即电话插座、音响插座、网络插座等）的间距应 保证大于300mm,强弱电线不可在同一-管内，既可以减少它们之间的电磁干扰 又可以防止安全事故的出现。

23、通讯线、音响线、信号线布线线型要流畅，取向距离要短，暗管水平铺设不宜超过30m,否则，应加装过路盒24、为保障音响、通讯信号正常，与电力线、金属给水管平行布置时的间距应 不小于500 mm；与金属排水管、热水管的平行间距不小于 1000 mm25、pvc管作为阻燃管，其穿线数量是一定的，即直径 20mm的pvc管内可穿入4根电源线；直径16mm的pvc管内可穿入3根电源线26、轻型灯具可以吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设置吊勾，软线吊灯限于1kg以下，超过者应加吊链27、对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 1.25倍做过载 试验28、大于 0.5KG 的灯具采用吊链，使电线不受力，灯具固定应牢固可靠，不得使用木楔 灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电， 对带开关的灯头， 开关手柄不应有裸露的金属部分29、线管密集排布时，管与管之间的间距应不小于 1.5cm,进行塞缝处理不得造 成空鼓30、卫生间所有等电位连接不得串接，各点位必须单独与等电位端子板连接31、所有接线完毕后，必须对配电箱、插座、开关进行线路检查测试，灯具进行亮灯试验，时间不得少于 24 小时。

32、竣工图（包括平面图和系统图）需要反应设计修改部分，方便日后的线路维 修B 、给排水施工应注意以下规定：本工程设有生活给排水系统、 雨水系统、 消火栓给水系统 其施工要点分别为：防水工程结束后，必须进行 48 小时的蓄水试验；水工程必须安装牢固、横平竖直、开关灵活、不滴不漏1、根据业主及设计要求，水管应尽量暗埋合理设计洗衣机、拖布池等容 易遗忘的用水器的给排水2、管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于 50mm3、 在明管安装时， 管外径在 25mm 以下给水管的安装， 管道在转角、 水表、水龙头或角阀及管道终端的 100mm 处应设管卡，管卡安装必须牢固明管在完 工前必须刷银粉或油漆4、 水管安装完后， 将冷热水串通后试压 （工作压力标准为： 消防镀锌管 0.9MP，生活给水钢塑复合管：低区0.5MP,高区0.72MP, PPR管0.5MP,保持压力二十 分钟无泄露，压力不下降方为合格） 下水管道应检查是否漏水，气管应通气检 查是否漏气（用肥皂液涂抹检查） ，在检查完毕后才能用水泥填补，坐便器、洗 脸盆（台） 、洗菜盆等出墙管件均应安装三角减压阀后方能接用水器。

5、安装厨、卫管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸， 即预先考虑墙砖的厚度 设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置， 下 水的布置 同时注意洗衣机电源插座位置是否合适， 在安装过程中管件不得损伤6、 冷热水管道上下平行安装时， 热水管应在冷水管之上； 左右平行安装时， 热水管应在冷水管的左边 在卫生器具上安装冷、 热水龙头时， 热水龙头应装在 面向的左侧7、防水完成，应关水 24 小时不渗漏后，方能进行下道工序8、天然气管道不得私自改动，严禁移动气表安装热水器进出水时，进水的阀门和进气的阀门一定要注意区分，严禁错装9、在完工前应将所有龙头的滤网清洁一次毛巾架、浴巾架等装饰五金件的安装位置应与客户一起确定， 注意观察开关、 管道位置， 防止损伤墙体内的管道10 、给水管道安装做到横平竖直要求冷热水管接口在同一水平线，间距为15cm 给水口标高按规范要求（除特殊要求外）施工11、各类阀门安装要求位置正确平行，便于使用和维修，要求每套进户总水管处安装阀门，通往阳台或进过房间的冷（热）水管道在卫（厨）接口处安装控制阀门，以便救急关闭之用12 、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应作灌水试验。

13 、 PPR 给水管道施工要求用热熔器进焊接，严格控制热熔时间，不得有虚焊或因超时而造成管径变小流量不畅14 、过道水管井至每个房间的 PPR 给水管成排均匀排布，共用支架，与强弱电桥架需经综合管线排布，接头不得装与桥架正上方15 、如各出水口移位而破地坪时，要求在开槽处做防水处理后再大面积做二次防水层（加高找平） 16 、排水管道铺设（移位）要求高达 35 度坡度，保证水流畅通不倒流17 、室外铺设冷（热）水管道外露按设计要求做好防冻保暖措施，同时做好接地C、通风工程应注意以下规定：本工程设有消防防排烟及通风系统风管安装前在风管安装路线处的顶面或地面完成装修工作，且对综合管线由总包单位牵头进行综合布线，各工种严格按照综合布线图纸进行施工，必要时召开综合管线专题会议一、材质要求1 、 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单， 需符合设计要求2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等材料应符合产品质量要求。

二、质量要求1 、在风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm 风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵2、风管内严禁其他管线穿越；3、分管宽度超过 1.2M 时根据规范要求增加下喷；4 、 各类风管部件及操作机构的安装， 应能保证其正常的使用功能， 并便于操作；5、止回风阀、自动排气活门、防火阀的安装方向应正确，检查外观质量动作灵活，可靠后方可安装；6、手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致设备及风管的支吊架等构件均需刷红丹防锈漆两道；7、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；8、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；9、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；10 、风管接口的连接应严密、牢固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm 垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；11、非金属软风管的长度不宜超过 2m ，并不应有死弯或塌凹；12 、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施风管穿出屋面外应设有防雨装置；13、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm ，间距不应大于 4m ；大于 400mm ，不应大于 3m 。

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m ；14 、风管垂直安装，间距不应大于 4m ，单根直管至少应有 2 个固定点；15 、 风管支、 吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；16 、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm ；17 、当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个；18 、吊杆应平直，螺纹完整、光洁安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形 风管或空调设备使用的可调隔振支、 吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位， 安装后的手动或电动操作位置应灵活、 可靠， 阀板关闭应保持严密 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时和排烟阀宜设独立支、吊架排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求预埋套管不得有死弯及瘪陷；19 、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍；20 、钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，应机械加工。

支架的焊缝必须饱满；21 、支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆；22 、法兰连接时，要求规定垫料，正确选用垫料，避免用错垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母， （注意：螺母要在同一侧 ），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直；23 、法兰表面应干净无异物法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘；24 、 法兰连接后， 严禁往法兰缝隙填塞垫料 连接法兰的螺母应在同一侧不锈钢法兰连接用螺栓， 宜用同材质不锈钢螺栓 玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓；25、根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接一般顺序是先干管，后支管立管的安装一般是由下向上安装 安装就位后进行找平， 找正， 达到设计规定的要求；26、风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固矩形风管四角必须有定位及密封措施 风管连接两平面应平直， 不得错位及扭曲 风管穿出屋面外应设置防雨罩；27、风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理；28、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。

风机的进出口部分均设置石棉布柔性短管；29 、 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》 GB50243 — 2002 中的要求，系统的严密性检验应符合 GB50243-2002 规范附录 A 漏光法检测和漏风量测试的规定低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为 5％且抽检不少于一个系统在加工工艺及漏光检测不合格时， 应按规定的抽检率做漏风量测试 中压系统的严密性检验， 应在严格的漏光检测合格条件下， 对系统风管漏风量进行抽检， 抽检率为 20 ％，且抽检不少于一个系统；30、高压系统应全数进行漏风量测试；31 、系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格；三、其他1 、施工现场材料堆放整齐，废料统一收集起来堆放，不得随意在施工现场乱扔，做到工完料尽，场地干净现场加工材料时必须做好扬尘控制，并配备相应灭火器2、进入施工现场班组必须戴安全帽作业，现场脚手架固定牢固、平整，防止人从架子上掉下来3、施工用手持电动工具必须接漏电保护器（不大于 30MA /0.1S ），电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，必须有可靠的接保护零线和重复接地，严禁用电线代替插头直接插入插座内。

4、风管标高：严格安装图纸施工，车道标高保证在 2.4M以上，停车位标高保证在2.1M以上5、发现图纸与现场不符或无法保证标高时及时与管理人员沟通协商解决三、验收阶段每一道工序完成后必须经监理及业主共同验收合格，方可进入下道工序所有 工程完成后经五方验收合格才可竣工1、水电前期验收范围：水电管道走向是否合理规范水试压是否达标，电测试 是否达标2、水电后期验收范围：各类洁具（配件）安装是否牢固规范，各类电器（配件） 安装是否安全规范3、所有给水管道墙面接口处要求左冷右热不得错位4、给水管道冷（热）水通水检查试压 P=0.6mpa/20分钟无渗漏5、安装电源插座时要求面板接线端子左零（N）,右相（L）,中上接地（PE）6、绝缘电阻测试R>0.5兆欧姆（相一零、相一地、零一地）7、开关距地面为130cm,普通（柜机空调）插座距地面 30cm o床头（TV）柜 开关（插座）距地面为60cm o卫厨台面备用插座距地面130cm o壁挂式空调插 座距地面为180cm电子灶插座距地面为60cm以电器控制面板下沿边至装 修竣工后的地面高度为准，特殊情况除外）同房间开关，插座必须分别在同一 水平线上8、在同一水平面电器控制面板与燃气管道间距 > 15cm导线与燃气管道平行间距 》30cm交叉距离>10cm9、灯具安装位置正确牢固，吊（吸顶）灯位置以对四周吊柜后的面积居中安装。

成排灯具以中心线 石mm安装10、地下室综合管线是否按照综合管线布线原则安装11、地下室、管道井、走道内及屋面桥架及金属管道接地可靠12、消防防排烟、消防喷淋、消火栓系统图、消防电必须可靠联动13、风机、泵等已震动设备减震到位，能正常启动，相关参数符合设计、规范 要求五、施工单位容易疏忽的环节：1、对卫（厨）、阳台原地坪试（养）水做专项验收2、严禁未经批准擅自拆改（排水系统，燃（暖）气系统，通讯监控系统，排烟 （气）通道等）配套设施3、严禁擅自取消卫（厨）阳台原地漏，严禁大量排水与地漏排水共用同根水管， 以防高流量回水4、严禁改变污物管与排水管的性质和位置（特殊情况除外），严禁油烟机排气管 与换气扇（浴霸）排风管共用通风管道5、严禁铺装墙面及柜体开孔尺寸与预留底盒不一致6、所有配件（器具）的安装要求耐用又便于拆卸维修，所有配件（器具）安装要用塑胶片，各种陶瓷器具安装要防水密封圈处理后用硅胶固定7、严禁排水立管检查孔预留过小，无法操作检修8、照明接地线未按照图纸穿线9、严禁过道、卫生间、阳台、设备平台等地坪未统一坡向地漏10 、配电箱下方集中敷设的电线管间距未控制，塞缝不饱满，易空鼓11 、所有线路及设备标识标牌必须清晰可见，配电箱系统图塑封挂与箱内，与竣工图一致。

12 、明装成排管道接头或阀门位置成一直线，保证施工美观13 、风管未每 20M 设固定支架。