电镀件工艺技术规范

电 镀 件 工 艺 技 术 规 范 ( 总 1 0页 )-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电镀件工艺技术规范1 主题内容与适用范围本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法 本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法2 引用标准GB1238-76JB/288-753 电镀层的主要目的3.13.23.3保护金属零件表面，防止腐蚀装饰零件外表，使外表美观提高零件的工作性能如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损 零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能4 决定电镀层种类和厚度的因素a.零件的工作环境；b.被镀零件的种类、材料和性质；c.电镀层的性质和用途；d.零件的结构、形状和尺寸的公差；e.镀层与其互相接触金属的材料、性质；f.零件的要求使用期限5 镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境来选择镀层的种类和厚度镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三 类。

3第一类4腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区例如离海较远的一般城市和一般室内环境第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥例如干热带地区、密封良好的设备的内部从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则 不能使用从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：a.贵金属（金、铂）、含铬 18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍 铜合金等，一般不需再加防护层b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈在油中工作的零件，可以不 加防护层c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀 或涂漆保护等。

用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理铸造铝合金可采用涂漆防护用作通信机箱的铝合 金须进行导电氧化e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护46 电镀层的选择6.1各类电镀层的特性及用途镀层按其用途可分下列三类：a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观5c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面 渗碳以及其它特殊要求各类电镀层的特性及用途列于表 1 中表 1 各类镀层的特性及应用镀层系列镀层类别特 性 和 用 途备 注镀铜层结构细密，结合力好，性质柔 软，容易抛光在大气中易受腐蚀介质的侵 蚀镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均防护｜装饰性镀层铜、镍、铬及铜－镍－铬复合镀层铜－锡合金镀层优良但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀不 同含硫量的双层镍、三层镍能有效地提高防 护性能在铜－镍底层上镀一层0.5μm（超过此 厚度易产生裂纹）的铬，可获得美丽的装饰 外观。

采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可 提高整个组合镀层的防护性铜：a.用作铜－镍－铬组合镀层的底层b.镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电 铸模等镍：常用作铜－镍－铬组合镀层中的中间 层；也可单独用作防护－装饰性镀层，其厚 度要足以防止有针孔铜－镍－铬复合镀层常用作机械、电器、 医疗器械和日用五金的防护－装饰含锡10％～15％的低锡青铜，具有良好的 抛光性能，镀层孔隙少，耐蚀性好低锡青 铜在大气中容易氧化变色，必须套铬合锡40％～50％的高锡青铜，外观呈银白 色，硬度介于镍与铬之间，经抛光后，其反 射率仅次于银，在大气中不易失去光泽，能 耐弱酸，弱碱和食品中有机酸的腐蚀，同时 具有良好的导电性和钎焊性但是镀层性 脆，不能承受敲打或变形低锡青铜套铬后，可作机械、轻工业和日 用五金的防护－装饰性镀层5在广州和海南岛 地区室外大气腐蚀 试验表明：铜－镍 －铬组合镀层达45 μm以上，即钢／铜 20μm／镍25μm／铬 0.5μm，或钢／铜 30μm／镍 15μm／ 铬 0.5μm，可保持 三年而基体金属不 产生锈蚀目前我公司内没有 此项生产工艺高锡青铜可用来代银、铬，作为反光镜、 仪器仪表、日用五金、餐具、乐器等防护－ 装饰性镀层。

含铜256％左右的合金，有银白色光泽，成本低， 保护性好对钢铁来说，属阳极性镀层在锌－铜合 潮湿环境下，外观不如镍稳定，容易产生白目前我公司内没有金镀层锌－铁－镍合金及锌－铁合金镀层金、金合金镀层色腐蚀点套铬后作轻工业产品，一般用作户内产品的 防护－装饰镀层这两种合金有银白色外观，其电极电位同 锌铜合金，在潮湿环境下容易产生白色腐蚀 点套铬后，用来代替锌－铜合金镀层，作一 般户内产品防护－装饰用镀金层，或含金75％－80％的合金镀层 （其余为银、镍或铜等），色泽美观、持久 作首饰等贵重产品装饰用此项生产工艺目前我公司内没有 此项生产工艺镀金不宜用银作底 层镀层系列镀层类别 特 性 和 用 途备 注防 是一种黑亮耀目的镀层，镀层很脆，弯曲 护 黑镍镀层 时容易起皮或剥落，厚度不能超过1.5μm， ｜ 作机械、光学仪器装饰用装 含锡65％的合金，外表像光亮的镍或铬， 饰 微带玫瑰色，有极高的耐蚀性能和抗暗性锡－镍合性 能镀层硬度介于镍、铬之间；延性好；内 金镀层镀 应力很小，可代替铜－镍－铬镀层，作防护 层 －装饰用硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高目前我公司内没有 此项生产工艺目前我公司内没有 此项生产工艺硬铬的，能提高工件使用寿命，镀覆工具、刃 具；修复曲轴、齿轮、活塞环；以及其它要镀硬铬的基体金属 必须有足够的硬度高 求提高硬度和耐磨的零件硬 硬度略低于硬铬，较容易接受机械加工。

度 沉积速度快，对于复杂零件能获得较均匀的 耐 镀层，除氢较容易；耐磨和耐腐蚀性好；镀化学镀镍磨 层均匀；硬度随含磷量增加而提高，如果在 镀 400℃下，热处理lh，可提高硬度一级，用 层 作耐磨、耐腐蚀的镀层耐磨、耐腐蚀，接触电阻稳定但镀层容 镀铑 易产生内应力和脆性，用作电器和电子工业比较重要的触头镀层防 镀层外观呈青白色，钝化后可形成彩虹 护 色、军绿色、黑色等，其防腐性能几乎与厚镀锌层性 度成正比，可广泛应用于一般结构件、紧固 镀 件等涂 阴极电泳6价格昂贵；目前我 公司内没有此项生 产工艺据统计，一般钢铁 件的防腐中，镀锌 层约占50％15～20μm的涂层耐）层漆层中性盐雾试验可达 1000小时以上7高导电易钎焊镀层达克罗涂层金、金合金镀层镀银层漆膜有灰色和黑色两种，主要成份为环氧 树脂，属有机涂层，膜层与基体金属结合力 好，防腐性能极其优良，硬度与金属镀层比 要低，大约为4H铅笔硬度可用于钢铁、铝 及铝合金等的表面防腐，也可用作喷漆或喷 粉的底层，以适应高防腐环境的需要外观呈银灰色，主要成份为非常细小的锌 片、铝片及其铬酸盐，属无机涂层，防腐性 能优良，无氢脆，耐高温，但硬度较低，不 耐磕碰，适用于户外产品防腐底层、紧固件 等金导电性好，接触电阻小，镀金作焊接面 用得很广泛，但只能用10μm以下的箔金，否 则，焊接时会生成金锡中间层，使联接点发 脆和润滑性下降。

为了克服纯金耐磨性差的 缺点，通常用金合金代替纯金，但合金比纯 金接触电阻大五倍此外，金合金的钎焊性 和防护性不如纯金好银导电率和反射系数都很高，镀层较软， 耐磨性差在大气中易受硫化物作用而变 暗，使接触电阻增加与塑料、陶瓷组装8μm的涂层耐中性 盐雾试验可达1000 小时以上在低负荷时，纯金 接触电阻约为钯的 1／3或铑的1／6； 高负荷时，为钯、 铑的1／10镀银后，需进行抗 暗处理时，在潮湿和交直流电场镀层系列镀层类别特 性 和 用 途备 注高导电易钎焊镀层作用下，镀层会向绝缘层迁移，甚至可能造 镀银层成短路电气工业广泛用作导电镀层 锡性质柔软，钎焊性好对硫化物也很稳定存放时间较久时，钎焊变难，镀后浸入 镀锡层 热油中进行流平，可延长存放时间广泛用于保护铜导线和导电零件，防止氧化或硫 化也用于需要焊接的零件6.2 电镀层的推荐厚度镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度见表 2防护－装饰性镀层的推荐厚度见表 3表 2 镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度基体金属零 件 类 别镀层类别镀后处理使用条件①最小厚度／μm碳 一般结构零锌钝化Ⅰ247钢 件②ⅡⅢ12615电泳层 喷漆或喷 粉达克罗层 喷漆或喷 粉Ⅰ、Ⅱ、ⅢⅠ、Ⅱ、Ⅲ10868紧 ≥M1412固 M8～M12锌钝化Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ9零 ≤M6件 ≥M6 达克罗层弹性零件③ 锌6Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 8 除氢＋钝 Ⅰ、Ⅱ 12 化 Ⅲ 6①使用条件：I－腐蚀性比较严重的工作环境；Ⅱ－腐蚀性中等的工作环境； Ⅲ－腐蚀性轻微的工作环境。

②带螺纹的结构零件，按照零件的具体要求选择镀层厚度③细弹簧建议用不锈钢制造，不进行电镀表 3 防护－装饰性镀层的推荐厚度基体金属零件类别 镀层类别镀后处理使用条件①最小厚度／μm碳 一般结构零 铜＋镍＋ 钢 件② 铬Ⅰ抛光 ⅡⅢ24＋12＋0.3 12＋12＋0.36＋6＋0.3铜和 一般结构零 铜合 件镍十铬 抛光ⅠⅡ、Ⅲ9＋0.36＋0.3金紧固零件 镍Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ6基体金属镀后零件类别 镀层类别 使用条件① 最小厚度／μm处理铜和 弹性零件③ 镍67铜合 锡 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 9电联接件④金 银 钝化+电子油 6①使用条件Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分类见表2注①；②带螺纹的结构件，按照零件的具体要求选择镀层厚度；③手表用游丝、吊丝、波纹管等弹性零件，可不处理；④受摩擦或工作能断开的导电零件，镀层厚度依工作条件而定金属镀层及化学处理表示方法本条适用于金属和非金属制件上的电镀、化学镀、热浸镀、热喷镀、真空蒸发镀和表面化学处理若对金属镀层及化学处理有特殊要求，而本条又未予规定时， 允许在有关的技术文件中用文字说明7.1下：金属镀层的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“·”相连接。

排列顺序如· ·8后处理镀层厚度7.2化学与电化学处理的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“·”相连接排列顺序如下：· ·7.3后处理镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理特征、处理名称及后处理均用汉语拼音字母表示（见表 4～表 7），镀层名称用元素符号表示表 4 镀覆方法、处理方法的符号处理名称处理特征名 称电 镀 电化学处理采用的汉字及汉语拼音 汉 字 汉语拼音电 Dian处理方法采 用 符 号D阴极电泳 电泳 Dian Yong 达克罗处理 达克罗 Da Ke LuoDYDKL化 学 镀化学处理化 HuaH热 浸 镀 浸 Jin热 喷 镀 喷 Pen真空蒸发镀 蒸 Zheng注：在紧固件的标记中允许省略“D”表 5 镀层特征、处理特征的符号JPZ名称采用的汉字及汉语拼音 汉 字 汉语拼音采用符号绝 缘瓷 质导 电硬 质松 孔乳 色黑灰双 层密 封花 纹绝瓷导硬孔乳黑灰双封纹JueCiDaoYingKongRuHeiHuiShuangFengWenJCDYKRHH1SFW光亮全光亮光 亮亮LiangLL329半光亮L1暗／缎细光缎面缎DuanU310面 粗光缎面无光缎面注：光亮、缎面的概念见表10和表11。

表 6 处理名称的符号UU21名称采用的汉字及汉语拼音 汉 字 汉语拼音采用符号钝 化氧 化磷 化 铬酸阳极氧化钝氧磷铬氧DunYangLinGe YangDYLGY表 7 后处理的符号名称采用的汉字及汉语拼音 汉 字 汉语拼音采用符号钝 化氧 化磷 化着 色热 熔扩 散 铬酸盐封闭钝氧磷着热扩铬封DunYangLinZhaoReKuoGe FengDYLZRKGF7.4镀层厚度用数字表示，单位为μm，其值为厚度范围下限 注：①必要时，可以标注镀层厚度范围②镀层厚度不便表示时，可不标注示例：电镀硬金 7～10μm D·Y Au7电镀暗镍 7～10μm（需标注厚度范围时）D·Ni7～10化学镀镍 3～5μm H·Ni 3无光缎面电化学氧化化学导电氧化D·U1YH·DY10电化学氧化后铬酸盐封闭 热浸锡热喷锌真空蒸发铝D·Y·GFJ·SnP·ZnZ·Al阴极电泳灰漆 15～20μm DY·H115117.5颜色表示方法：电镀后钝化和氧化常用颜色用汉语拼音字母表示（见表 8）表 8 常用颜色的符号名 称采用的汉字及汉语拼音 汉 字 汉语拼音采用符号白 白BaiB黑 黑 Hei军绿 军 Jun彩虹 彩 Cai注：在紧固件的标记中允许省略“C”。

示例：电镀锌15～20μm后钝化成彩虹色 D·Zn15·DCHJC7.6合金镀层的表示方法：镀层名称以组成该合金的各元素符号和含量表示含量为上限值，用数字表示，列在相应的元素符号之前含量多的成分排在前面二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出两种成分的含量，以此类推示例： 电镀含锡 60％的锡铅合金 15～20μm D·60SnPb15电镀镍钴磷合金 3～5μm D·80Ni20CoP3～57.7多层镀层的表示方法：镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用斜线“／”隔开示例：以铜镍为中间层多层全光亮镀铬 20～30μm D·L3Cu15／Ni10／Cr0.37.8表 9 中所列的前处理工序，一般不应在表示方法中出现若必须表示出时，以斜线“／”将准备工序符号与镀覆、处理方法符号隔开示例： 喷砂后电镀锌 7～10μm PS／D·Zn7当前处理工序作为独立的完工处理时，按表 9 规定的符号表示示例：有机溶剂除油RC表 9 前处理工序的符号名称采用的汉字及汉语拼音 汉 字 汉语拼音采用符号11有机溶剂除油 化学除油化学酸洗化学碱洗溶除化除化酸化碱Rong ChuHua ChuHua SuanHua JianRCHCHSHJ127.9电化学抛光电抛化学抛光化抛机械抛光机抛喷 砂喷砂喷 丸喷丸滚 光滚光刷 光刷光磨 光磨光振动擦光振光光亮度等级和缎面等级，见表 10 和表 11。

Dian PaoHua PaoJi PaoPen ShaPen WanGun GuangShua GuangMo GuangZhen GuangDPHPJPPSPWGGSGMGZG表 10 光亮度等级参考表光亮度等级 全光亮 光 亮 半光亮 暗 符 号 L L L ／3 2 1基体表面 抛光 抛光 不抛光 不抛光 工艺方法镀层表面 抛光 不抛光 不抛光 不抛光 示例电解液 无增光剂 有增光剂 有增光剂 无增光剂 注：在无仪器测量光亮度时，以表中列举的工艺方法来表示光亮度概 念；这些工艺方法并非是唯一的方法表 11 缎面等级参考表缎面状态 细光缎面 粗光缎面无光缎面符 号 U3镍密封，喷细砂后，镀光 亮镍或喷细砂后化学抛 光、电化学抛光，并经电工艺方法举例化学氧化等工艺处理获得 的具有没反射特性的光亮 表面U U2 1喷细砂、化学 喷丸或喷粗砂 粗化或电化学 后，经光亮处 粗化后，不经 理获得的具有 光亮处理获得 漫反射特性的 具有没反射特 光亮表面 性的无光亮表面注：表中的光亮处理规范指有增光剂的电解液、化学抛光或电化学抛光 等。