120m大直径烟囱角钢内井架移置模板施工工法

120m大直径烟囱角钢内井架移置模板施工工法十二冶西北分公司***1．前言作为一家施工单位，电厂、铝厂、热源厂等工业厂房施工过程中经常会遇到烟囱等构筑物施工采用角钢内井架移置模板施工工艺，能加快施工进度,确保工程质量，同时施工安全性也显著提高2.特点21操作工艺简单，直接利用井架提升2.2施工安全便捷,工人劳动强度低.23混凝土观感质量好筒身混凝土受力较小，有利于结构的安全2.4受季节影响较小,冬期也可以施工.3适用范围广泛适用于贮仓、水塔、烟囱等高耸构筑物工程4.工艺原理本烟囱施工方法采用的是角钢内井架移置模板法,将井架设置在筒身中，顶部设操作平台,作为钢筋、模板、混凝土施工及垂直运输的平台井架内设制吊笼轨道，最顶上设置滑轮，用卷扬机运输施工中所需的各种材料内外操作架悬挂在操作平台上，施工人员进行钢筋绑扎及内外模板支设.外模采用一套3mm厚冷轧钢板整体提升,内模采用两套定型模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身混凝土分节分层浇筑，每次浇筑高125m.5.施工工艺流程及操作要点51 工艺流程烟囱施工流程为： 测量定位→土方开挖→基础施工→基础回填→井架组装→平台及吊架安装→平台及吊架验收→筒体钢筋绑扎→筒体模板安装→筒体混凝土浇注→提升平台→重复钢筋、模板、混凝土、提升平台工序至主体结构完成→筒体结构验收→→避雷安装→航空漆施工→拆除平台→拆除井架→散水施工→竣工验收。

筒壁施工流程为:浇注混凝土(n×1．２5ｍ）→拆除(n-1）节内模板、竖向钢筋绑扎→清理刷油→松开内模支撑→提升平台(n+1)节→支(n+１）节内模→固定内模支撑→绑扎环筋→提升外模板→模板卡具安装→校正半径及壁厚→浇注(n＋1)节混凝土→前述循环５.2　 操作要点５．２1内井架安装1．竖井架每孔尺寸１2米×1.２米，井架立杆采用角钢∠75×７５×8，横杆及斜杆采用∠50×50×5角钢,立杆连接件采用∠９0×9０×10角钢,杆件之间联接全部采用螺栓井架底座,和烟囱基础同时固定，基础浇筑时必须下好井架底部固定埋件竖井架底座制作时要和竖井架实际尺寸相匹配,包括孔距等基础固定井架埋件示见附图一附图一:基础固定井架埋件示意图2．竖井架首次安装高度不得超过１５m~20ｍ，竖井架首次安装一定高度后,四角应有缆风绳与地锚相固定缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致，以保证竖井架稳定.3.由于竖井架随着筒壁混凝土浇筑上升而接高为保证接高后的竖井架稳定，每间隔１0米，在筒壁的环壁处或牛腿部位用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性.4.为防止竖井架遭到雷击,在井架顶端设避雷针二根,并和筒壁钢筋联成一体接到永久接地极上。

５竖井架安装每一高度，附属滑道管、上下滑轮、上料拔杆等均随之安装,以满足施工需求井架安装注意事项：１）井架安装前应对井架构件进行筛选，保证每一步井架安装顺利２）第一部井架安装必须校正、找平3)每10米必须加设柔性连接，保证井架垂直度和稳定性4）在每次使用井字架前必须坚持角钢是否有断裂,弯曲,变形，腐烂,螺丝孔是否有睁大,检查合格后，方可使用井架操作系统见附图二附图二：井架及操作平台系统示意图5.2．2施工平台施工平台上有1４根［１0辐射梁，用于悬挂内外吊架，台面用优质红松板铺设.整个平台由18只２.6吨手扳葫芦(内4外14）悬挂在井架上，随着井架提升施工平台布置见附图三附图三：施工平台示意图5．２3水平及垂直运输系统混凝土用罐车放入架设好的溜槽,材料垂直运输设一个0.５立方混凝土吊笼,由1台5吨卷扬机提升,钢筋由井架上的抱杆进行垂直运输根据本烟囱的特殊性施工人员可以通过烟囱内部的爬梯上下平台５.2.4电气及通讯系统筒壁施工所用的动力设备,均在地面和施工平台设集中控制室.地面、施工平台、罐笼采用电铃、对讲机等通讯网络２．5模板工程施工外模板采用3mm厚冷轧板制作而成，按6ｍ×１.5ｍ尺寸下料，最后一块下料高为1。

5m,宽根据实际剩余尺寸加工，保证能用平头螺丝联接成一个整体,浇筑前外模板外侧箍七道3分钢丝绳,或φ１2～φ１4钢筋内模板则采用交替移置式定型钢模板（共两套模板，每一块为0.２ｍ×1５m），外模作为一个整体，浇筑完混凝土,并在混凝土达到凝固后，松开紧固的钢丝绳，模板自然散开不破坏筒壁混凝土表面外模整体模板利用平台周边２0个1吨倒链提起到下一个支模部位.该方法避免了在传统施工工艺中出现的混凝土拉痕导致观感质量差的问题外模板连接见附图四、内模板连接见附图五附图四：外模板连接示意图附图五：内模板连接示意图5．26钢筋工程烟囱筒壁的竖向钢筋和环形钢筋连接方式采用绑扎连接，钢筋之间的搭接长度按规范要求取42d，在搭接接头的两端部及中间位置进行绑扎.绑扎钢筋顺序为：先竖向钢筋绑扎再进行环筋绑扎每节筒壁的最上一排环筋应提前作好定位,以浇筑完混凝土的模板边缘作为基准,向上收分度，通过线锤吊准位置后再绑扎固定，然后以最上一排环筋作为标准绑扎其下层各环筋.烟囱筒壁的竖向钢筋以筒身中心位置为基准,利用测量钢尺取半径后进行均匀布置.竖向钢筋的接头应错开布置,且筒身竖向钢筋要布置在环向钢筋的内侧5．2．7混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土。

混凝土浇筑前做好供应工作,浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过２ 小时５．3　 劳动力组织(见表５.３)表5.3 主要劳动力配置一览表序号劳动力配置所需人数备注序号劳动力配置所需人数备注1工程负责人1７木工32技术负责人18混凝土工43安全员１9机械工24工长110焊工１5架子工21１电工１６钢筋工4１2普工２6.材料与设备6．1采用设备表如表６１-1表6．2－1主要施工机具一览表序号机械设备名称规格型号额定功率（kw)或容量(m3）或吨位(t)数 量备注1钢筋切断机GT４-１055kw12钢筋弯曲机ＧW4０３ｋｗ１3钢筋调直机GT４/14４kw14电焊机BＸ3-3０0-2２3．４kw15卷扬机5吨１6手扳葫芦2．6吨187振动器8倒链1吨２062采用材料表如表6.2-1表6．2-1 材料一览表序号材料名称规格及型号单位数量备注１木板５0×3０0×300０2钢板δ=２3槽钢［1４4方木8０×80×４00０5安全网6角钢7螺栓8钢丝绳168００９卡环2吨7质量控制7。

1 质量控制标准严格按照05G2１2钢筋混凝土烟囱图集、《烟囱设计规范》ＧB　50０51—2013、《烟囱工程施工与验收规范》GB　5０0７8—2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50２０4—20１５的有关规定施工７.2　 质量保证措施7．２.1 测量工程1．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行测量人员全部取证上岗3.进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好.4.施工图、测量桩点,必须经过校算校测合格才能作为测量依据5.每一项测量工作都要进行自检 — 互检 — 专检6．水准基点保留时间较长时，施工过程中，测量技术人员应随时检查桩位是否有松动、沉降位移现象，并定期进行复检，确保工程水准测量精度7．用线锤找中，线锤重 25kg，用钢丝悬挂在专用中心支撑板上，中心支撑板采用木方临时固定在内脚手架上，找中心时用对讲机进行联系,移动专用中心支撑板,保证线锤与预埋件中心点重合.然后才能用钢尺测量模板半径，如有误差随时进行调整,确保烟囱上口半径尺寸准确此过程随烟囱升高每支设一次模板重复校对一次,以保证烟囱垂直度.７.2.2　模板工程１．模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实相关的责任。

2模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸，满足图纸的要求.３.模板支设过程中,杂物必须清理干净模板表面应光洁平整，接缝严密,不漏浆模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝.并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等3 钢筋工程1每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和《钢筋混凝土用钢》的规定.2．钢筋进场应按批进行检查和验收检查内容包括外观检查和力学性能试验3.进场钢筋必须复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于等于总试验次数的３０％.4．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋安装满足规范及图集要求4 混凝土工程1进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证,但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据２.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准.在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水３．外加剂和外掺料经试验室检验确定,并经建设单位、监理单位认可４.同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑.５在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔严格按照规范施工,杜绝出现漏振和过振现象在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理.7．加强混凝土的养护管理，烟囱筒壁及时用养护液养护,防止混凝土出现裂缝。

8安全措施8.1建立安全保证体系及项目安全生产责任制，把安全责任落实到人,并设专职安全员2 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行.8３特殊工种必须经过专业培训并且合格,并持有专业主管部门签发的合格证方能上岗,严禁无证人员操作８.4作业平台、内外吊架应搭设牢固,并设置栏杆、安全网等防护装置５在筒体施工的同时,施工防雷接地极,对确定为引下线的钢筋或者扁铁做明显标志,测定接地电阻.操作平台随井架设临时避雷针8．6加强与气象部门联系，做好天气预报工作，遇六级以上大风或其它不良气候，立即停止施工,并对施工平台采取加固措施，迅速撤至地面8．７操作工人要按要求佩戴安全帽,机械操作人员要穿雨靴，戴绝缘橡胶手套，防止漏电伤人.8.８施工期间要有专职电工值班,不允许操作工人擅自接电８.9电焊机、卷扬机、手扳葫芦、倒链等机械设备在施工前要细致检查，若有问题，要及时修理或更换处理8．10施工走安全通道，烟囱施工半径１2m内做围挡,非作业人员严禁进入.９环保措施9．１对施工作业班组进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作2制定相关卫生管理制度,保持施工现场卫生及时清理,确保卫生干净整洁。

９．3运输散装材料、车厢后封闭，避免撒落；保证施工落地灰和废料随时清理，堆放至指定地点.9４建筑周围每天工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场5施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾（场)桶９.６尽量减少施工机械噪声危害对施工时间严格控制，保护施工现场附近居民夜间休息.1０效益分析１0１　本工法质量容易控制,杜绝了传统工艺施工中常出现的混凝土表面观感质量差的问题，质量更容易保证.10２本工法节省了不少的施工费用，经济效益显著.以十二冶西北分公司天水秦州热源厂项目部施工的烟囱工程为例， 所需的材料和设备可以周转使用,既节约人工缩短工期又节约材料和设备租赁费用传统滑模支撑杆件采用Φ48壁厚３．5mm的钢管制作,全部浇筑在混凝土中，此钢管重量为384ｋg/m，本烟囱直径比较大,按一圈25根支撑杆件均匀布置需要钢管重量=25×1１5×3．84＝1１．0４吨按每吨4000元计算,费用=1104×4０00=４４160元本工法角钢拆卸、安装方便，可以重复使用，不需要买液压千斤顶等设备本座12０m　钢筋混凝土烟囱大约可以节约人工、材料、设备租赁费用约 6万 元以上1０．3本工法节能环保,没有污染，对周围生态化环境的影响降到最低,符合高效低耗、节能环保的要求，施工现场干净整洁。

１1.应用实例本工法成功地应用于天水市秦州热源厂项目120m钢筋混凝土烟囱工程天水市秦州区热源厂工程位于天水市秦州区太京镇,南临天定高速本工程为五台锅炉合用一个套筒烟囱(钢内筒高为120m，出口直径6.0m),外筒为钢筋混凝土结构,高为１15m，0米处内径为１0.7m，115米出口内径920m.烟囱自下往上筒壁厚度依次为40０ｍｍ、35０ｍm、３0０ｍm、25０mｍ混凝土等级为60米以下为C3５,以上为Ｃ30.采用角钢内井架移置模板施工，施工工期缩短,质量得到很好的控制,保证了安全和施工进度，取得了比较好的社会效益和经济效益.(本页后附烟囱施工过程中的4张图）.编写单位:中色十二冶西北分公司附图六：筒壁施工至１0m高施工平台照片附图七：筒壁施工至80m高附图八：烟囱封顶(1１５m),平台开始拆除，只剩辐射梁附图九:烟囱内部井架图，施工平台已经拆除文中如有不足，请您指教！12 / 12。