50立方米液化石油气储罐设计

56m3卧式液化石油气储罐设计及安全摘要本次设计的储罐其介质为液化石油气液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃 料，已愈来愈受到人们的重视在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、 丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产 品液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等 丙烷加丁烷百分比的综合超过 60%，低于这个比例就不能称为液化石油气液化石油气具有易燃易爆的特点，液化石油气储罐属于具有较大危险的储存容器 针对液化石油气储罐的危险特性，结合本专业安全工程所学的内容，在设计上充分考虑 压力容器的安全，确保液化石油气储罐的安全运行，对化工行业具有重要的现实意义本次设计的主要根据有：GB150-2011《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察 规程》另外的零部件标准主要有JB/T 4736-2002《补强圈》，HG 20592〜20614-97《钢 制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T 4712.1-2007《鞍式支座》，HG 21518-95《回转盖带 颈对焊法兰人孔》等本次设计的流程为：先根据容器要求确定压力容器所属类别，确定储罐主体及其接 管所用材料、储罐主体的直径和长度，其次进行筒体和封头的壁厚计算并校核，然后计 算人孔的开口补强面积和补强圈的厚度，再根据筒体和各个接管的总质量选择支座，最 后进行安全阀的选型和校核。

关键词：液化石油气，安全阀，开口补强，安全管理目录1前言 错误!未定义书签2 结构设计 22.1结构设计 错误!未定义书签2.2确定筒体直径与长度 错误!未定义书签3强度计算 错误!未定义书签3.1筒体壁厚设计与强度校核 错误!未定义书签3.2封头壁厚设计与强度校核 错误!未定义书签3.3最大允许工作压力计算 错误!未定义书签3.4设计温度下的计算应力 错误!未定义书签3.5开孔补强 错误!未定义书签4零部件选型 错误!未定义书签4.1 支座 错误!未定义书签4.2安全阀选型 错误!未定义书签5安全技术要求 错误!未定义书签5.1 安全设计分析 错误!未定义书签5.2 设计、制造、安装方面安全技术措施 145.3使用、维护、保养方面安全技术措施 错误!未定义书签5.4 安全管理措施 错误!未定义书签6总结 21参考文献 221 前言随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来 愈受到人们的重视在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁 二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品综合大学阶段所学过程装备知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。

在设计 过程中综合考虑经济性、实用性、安全可靠性等各项设计参数都参考了行业使用标准 或国家标准，这样使设计有章可循，并考虑结构方面的要求，合理进行设计本次设计完成了56m3卧式液化石油气储罐的设计，并对液化石油气储罐在设计、制 造安装、使用、维护与定期检验提出了相应的安全技术要求液化石油气具有易燃易爆的特点，极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物遇热 源和明火有燃烧爆炸的危险与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应其蒸气比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃针对液化石油气储罐的危险特性， 结合本专业安全工程所学的内容，在设计上充分考虑压力容器的安全，确保液化石油气 储罐的安全运行，对化工行业具有重要的现实意义容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接管及人孔等组成常、低压化工设 备通用零部件大都有标准设计时可直接选用本设计书主要介绍了液化石油气储罐的 筒体、封头、法兰、支座的设计计算，低压通用零部件的选用且各项设计参数都正确 参考了行业使用标准或国家标准此次用到的国家标准是GB150-2011《钢制压力容器》 和《压力容器安全技术监察规程》，同时也参照了 JB/T 4736-2002《补强圈》、 HG 20592〜20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》、JB/T 4712.1-2007《鞍式支座》、HG 21518-95 《回转盖带颈对焊法兰人孔》等零部件标准。

2 结构设计2.1 结构设计液化石油气腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑 20R、Q345R 这两种钢种如果纯粹从技术角度看，建议选用 20R 类的低碳钢板， Q345R 钢板的价 格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q345R钢板为比较经济 所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头材料56m3液化石油气储罐主要包括：圆筒形筒体、两个标准椭圆形封头、两个鞍式支座、 两个人孔、各接管（接管管口表见表 2.1）表 2.1 管口表公称直径公称压力法兰形式密封面形式用途伸出长度DN80PN2.5WNFM气相入口180DN50PN2.5WNFM气相出口150DN80PN2.5WNFM液相入口180DN80PN2.5WNFM液相出口180DN80PN2.5WNFM排污口150DN100PN2.5WNFM安全阀200DN25PN2.5WNFM压力表125DN20PN2.5WNFM温度计125DN32PN2.5WNFM液面计125DN450PN2.5WNFM人孔2002.2 确定筒体直径与长度公称容积按式（2-1）确定2-1)兀V = —D 2 L4 i式中： D ——筒体内径iL ——筒体长度假设卧式容器长径比L/D二3，则i兀 兀 C 十V — — D2 L = x 3 x D3 = 56m3，4 i 4 i得出： D — 2875mm ， L — 8625mm ； i因为还有部分封头体积，所以需将D和L进行圆整，暂取iD = 2800mm， L 二 8400mm ；i根据JB/T4746-2002，选取EHA型封头，查出封头容积为3.1198m3 （见表2.2）表2.2 EHA圆形封头质量公称直径总深度内表面积容积DN/mmH/mmA/m2V/m228007408.85033.198由上面计算得知筒体半径r=2.8m，筒体长8.4m，因此 总容积兀V = —x r2 x h+2V 总4兀=—x 2.82 x8.4+2 x 3.1198 = 57.96m34公称容积误差e = = 3.5% < 5%56因此D = 2800mm，L = 8400mm符合设计要求。

i3强度计算3.1筒体壁厚设计与强度校核(1) 设计温度T=50°C2) 差得液化石油气的密度约为580Kg/m3,设计压力P=1.76MPa，液体静压力 PL=p水gh=580x9.8x2.8=1591.52PaV5%P=8.8 x102，由计算可知液体静压力可以忽略不 计3) 材料选择：上文已选择Q345R钢板作为筒体和封头材料，查GB150《钢制压 力容器》，Q345R钢板使用状态为热轧或正火4) 腐蚀裕量C2：查《腐蚀数据手册》，Q345R耐天然气腐蚀，其KaV0.1mm/y这 里取 Ka=0.1mm/y，若设计寿命为 20 年，则 C2=BKa=20 x 0.1=2mm5) 焊缝系数申：根据《压力容器安全技术监察规程》规定，液化石油气储罐应 视为第三类压力容器，筒体纵焊缝应采用全焊透双面焊缝，且 100%无损探伤，所以 申=1.06) 焊缝系数申：根据《压力容器安全技术监察规程》2］规定，液化石油气储罐应 视为第三类压力容器，筒体纵焊缝应采用全焊透双面焊缝，且 100%无损探伤，所以 申=1.07) 许用应力：假设钢板厚度在17~35mm之间，查表3.1得0 ］50C=163MPa。

表3.1 17-35mm钢板许用应力Q345R在下列温度(C)下的许用应力(MPa)< 20100150200250163163153143130(8)钢板负偏差C1：假设钢板厚度在8〜22mm之间，故取C1=0.35mmoC=C1+C2=2+0.35=2.359)壁厚计算：8 = c_i (3_1)2Q］叩一 Pc式中：5 筒体的计算厚度，mm；P ——计算压力， MPa；c申一一焊接接头系数；D ——筒体的内直径， mm；i0 ]t——设计温度下筒体材料的许用应力，MPa；将数据 P 二 1.76MPa，申=1，D 二 2800，[b ]t 二 163MPa 带入（3-1）式， ciP D 1.76 x 2800同体计算壁厚：5二 — 二 二15.20mm2Q]t 甲―P 2 x163 x1.0 -1.76c筒体设计厚度： 5d1=51+C2=17.20mm考虑到钢板厚度负偏差C二0.35mm， 5 >5 + C + C二17.55mm，并查阅钢板1 n d 1 2的标准厚度规格，可取筒体的名义厚度为5 = 18mm，满足8〜22mm及17〜35mm之间n所以以上假设满足要求 10）最小壁厚校核：2D 2x 2800同体5 = 1 = = 5.6mm < （5 一 C ） = 16mmmin 1000 1000 n 2满足要求。

11 ）筒体水压试验校核对于Q345R材料，试验时水温应高于5°C,其常温许用应力和在试验压力下的 许用应力Q]二Q]t=163MPa，屈服点b y=325Mpa，卧置试压内压容器液压试验压力规定为：PT=max{1.25P[b ]/[b ]50C，P+0.1}=max{1.25 x 1.76，1.76+0.1} （3-2）=2.2MPa式中：P ——试验压力， MPa ；TP ——试验压力， MPa ；[b ]——容器元件材料在试验温度下的许用应力， MPa ；[b ]t ――容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa ；应力校核时应计入液柱静压，由于压力试验时容器承受的试验压力P高于其设计T压力P，因此在压力试验时应按式（3-3）对试验压力下容器壳体的周向应力b进行校T核PL=DjP水g=2.8 x9800xl0-6~0.02744MPa V5P,故可忽略 不计3-3)P (D +8 )T i e28e式中：试验压力下的筒壁周向薄膜应力， MPa；P ——试验压力， MPa ；TD ——圆筒内直径， mm ； i8 ——圆筒的有效厚度， mm ； e圆筒的有效厚度8 =8 -C -C 二 18-0.35-2二 15.65mmenl2水压试验下的筒壁周向薄膜应力P(D+8 )T i e28e2.2 x (2800 +15.65)2 x 15.65=190.88MPa < 0.9®bs=0.9x325=292.5MPa所以筒体壁厚满足水压试验时的强度要求。

3.2 封头壁厚设计与强度校核封头计算厚度按下列公式计算：3-4)KPD8 = c i-2Q]q - 0.5Pc式中：K ——系数，对标准椭圆形封头K = 1；8 ——封头的计算厚度， mm；P ——计算压力， MPa；c申一一焊接接头系数；D ——封头的内直径， mm；i0 ]t——设计温度下筒体材料的许用应力，MPa；将数据 P 二 1.76MPa，申=1，D 二 2800， 带入（3-7）式，c i父 KPD lx 1.76 x 2800 仁“o = c—i — —15.16 mm2Q]t Q— 0.5 P 2 x163 x1.0 - 0.5 x1.76c封头设计厚度：od2=o 2+C2=17.16mm查阅钢板的标准厚度规格，封头与筒体的名义厚度均取0 — 18mmn封头最小壁厚校核：0 —0 — C —18 — 2 — 0.35 —15.65 >0.15%D — 4.2mme n i因此选择名义厚度为18mm的封头厚度满足要求2te[0 ]讪[Di + te]3.3最大允许工作压力计算2x 15.65 x163 , O1 —1.81 2800 +15.653.4设计温度下的计算应力Pc(D. +1) _ 1.76 x (2800 +15.65) 2t 2 X15.65e—158.32MPa < [c ]t — 163MPa•••满足要求3.5开孔补强储罐结构及人孔结构示意图见图3-1。

图3-1储罐主体及人孔示意图对筒体：Q] = Q] =163MPa , C = 0.35mm , C = 2mmt 1 2根据公称压力PN2.5MPa，公称直径DN450mm，选择回转不锈钢人孔，密封面型 式FM,尺寸为470 x 10mm，接管材质为20号钢管对接管，按 GB/150 标准，0 ]t=140MPa，[q ] =140MPa，贝VttC = 10%6 = 10% x 10 = 1mm1t ntC = C + C = 1 + 2 = 3mmt 1t 2[q]tf 二 min{ - ,1}二 min{1,1}二 1r [q ]t开孑L直径 d = d 一 25 + 2C = 470 一 2 x 10 + 2 x 3 = 456mm o t t接管计算厚度5t- 2.85mmPd _1.76 x (470 - 2 x10) i 2Q]q-P 2 x140 x1.0 -1.76接管有效厚度5 -5 -C -10-3-7mm et nt t开孔所需要的补强面积 A - d5 + 255 (1-f ) - 456x 15.65 - 7136.4mm2et r有效补强范围确定如下。

有效补强宽度 B - max{2d,d + 25 + 25 } - max{2x456,456 + 2x 18 + 2x 10} - 912mmn nt外侧有效补强高度 h - min{ Jd厂,300} - minh-456x10,300} - 67.531 斗 nt内侧有效补强高度h - min{Jd5 ,0} - min{、；'456x10,0} - 02 nt在有效补强范围以内，壳体的多余补强面积为A - (B-d)(5 -5)-25 (5 -5)(1- f )1 e et e r-(912-456)x(15.65-15.2) -205.2mm2在有效补强范围以内，接管的多余补强面积为A - 2h (5 -5 )f + 2h (5 - C )f2 1 et t r 2 et 2 t r-2x67.53x(10-2.85) -965.65mm2在有效补强范围内，焊缝面积为A - A2 - 102 -100mm2 (焊缝腰高A取较薄板的厚3度)在有效补强范围内，总有效补强面积A 二 A + A + A 二 205.2 + 965.65 +100 二 1270.85mm2e123因为 A = 1270.85mm2 < A = 7136.4mm2e所以开孔后需要补强。

补强圈的计算如下 补强圈材料选用与壳体相同材料，即 Q345R应该增加的补强面积 A > A - A 二 7136.4 -1270.85 二 5865.55mm2ee按《JB/T 4736-2002补强圈》标准中C型15°坡口，D二450mm时，补强圈外N径D = 760mm，所以所需要的补强圈的厚度§'= 4 = = 18.92mm2 D - d 760-4502o考虑到腐蚀裕量和钢板厚度负偏差，取补强圈的名义厚度5 = 20mmnc补强圈标记为：D 450 x 20 - C - Q345R JB / T4736N4 零部件选型4.1 支座常用卧式容器支座形式主要有鞍式支座,圈座和支腿三种鞍式支座是应用最广泛的 一种卧式支座鞍式支座适用于较重的大设备，由一块鞍形板、两块支撑板、一块底板 及一块竖板组成支撑板焊于鞍形板和底板之间，竖板被焊接在它们的一侧，底板搁在 地基上，并用地脚螺栓加以固定卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超 过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目双鞍座中一个支座为固定支座，另一 个鞍座为滑动支座所以本次设计选择鞍式支座鞍式支座分为 A 型（轻型）和 B 型（重型）两类，本储罐液化石油气密度不大， 储罐总质量也不大，据《JB/T 4712容器支座》选择DN2800mm, 120°包角轻型带垫板 轻型鞍式支座。

鞍式支座材料为Q235A；垫板材料选择与储罐筒体材料相同，为Q345R液化石油气储罐各部件的重量如表 4.1 所示表4.1 部件重量表名称数量单件质量（kg）总计质量（kg）筒体11050010500封头21228.92457.8人孔2273546补强圈242.384.6接管102.05220.52法兰107.0170.1总计2713672注：接管和法兰按最大重量的选取介质的密度用水的密度代替，介质的质量为m = p V = 1000 x 50 = 50000kg根据 JB/T 4712.1-2007《容器支座》鞍式支座要求选择支座选择轻型（A型）即可满足要求，允许载荷为300kN,每个支座所承受的载荷为:Q=(13672+ 50000) x 9.812N = 312.3kN < 445kN所以满足承载要求支座型号为：JB/T 4712.1-2007,支座 A2800-FJB/T 4712.1-2007，支座 A2800-S 支座参数表如下表4. 2所示鞍式支座如图4-1所示表4.2支座参数表公称直径(DN)允许载荷Q/kN鞍座咼度h底板mm腹板mml1b15152280044525020403001410筋板mm垫板mml3b2b353弧长b454e3202683608326061010120螺栓间距12鞍座质量kN增加100mm高度增加的质量kg180032428图4-1轻型120°包角鞍式支座4.2安全阀选型50°C时液化石油气的饱和蒸汽压为1.62MPa(表压)，安全阀的排放压力:P 二 1.62 x 1.1 + 0.1 二 1.88MPa（绝对）d选择型号为A42Y-16C的弹簧式全启封闭型安全阀，密封面材料为硬质合金，阀体 为碳钢，公称压力为2.5MPa (25kg/cm2)。

按我国《压力容器安全技术监察规程》规定，液化石油气储罐的安全泄放量用下式计算：4-1)2.55 X 105 F・Ao.82 G =q式中：G，――液化石油气储罐的安全泄放量，kg/h；q——在泄放状态下液化气体的汽化潜热，kJ/kg；F 系数，对于容器在地面上时，F =1；A――容器的受热面积，m2；对封头为椭圆形的卧式容器A 二兀D (L + 0.3D )二兀 x(2800+18x2)x[8400 + 0.3x(2800+18x2)]二 82.42m2 oo容器安装在地面上，无喷淋装置，查有关手册可得排放状态，液化石油气的汽化潜 热为q = 427.1kJ/kg，系数F = 1将数据带入公式(4-4)可得储罐的安全泄放量为：2.55x105FxA0.82 2.55x105x1x82.420.82G = =q 427.1安全阀额定排量可按下式计算：4-2)G ――安全阀的额定排量， kg/h；P ——安全阀的排放压力(绝对)，MPa； dT ――安全阀的排气温度， K；M ――介质的分子量， g / mol ；A ――安全阀的排气面积， mm 2 ； oX ――气体的特性系数；已知丙烷的绝热指数k = 1.13，则其特性系数为f 2 3 j 2 1.13+1X = 39.48' k ( ) k-1 = 39.48 x、：1.13 x ( )1.13一1 = 25.05k +1 1.13 +1全启式安全阀的公称直径与流道直径如下表4.3所示。

可得DN100的全启式安全阀 (PN2.5)，流道直径为d = 80mm所以安全阀的流道面积为：A =1兀d 2 =1兀x802 = 5026.55mm2o 4 o 4 表 4.3 全启式安全阀的公称直径与流道直径表公称直径（mm）15202532405080100150200流 道 直 径mm全 启 式PN1.6,2.5,6.42025325065100125PN10202532405080PN16,321520PN1.6,2.5,4.0,6.41216202532406580微 启 式PN161283214查有关数据可得液化石油气的临界压力P二4.26MPa（绝对）；临界温度T二370K ； cc饱和蒸汽压为1.88MPa的液化石油气，其饱和温度约为327K（54°C）排放状态的液化石油气，其对比压力 P 二 P / P 二 1.88/4.26 二 0.44 ；对比温度T 二 P / P 二 327 / 370 二 0.884r c r c查表得液化石油气在此条件下的压缩系数为 Z = 0.75液化石油气的分子量约为M 二 44.1将上述数据带入以下公式，得安全阀的额定排量为：CP A Xdo0.75 x1.88 x 5026.55 x 25.05 x:44.1\323 x 0.73二 76780.8kg / h对比安全阀的排量与容器的安全泄放量可知：G = 76780.8kg / h > G' = 22241.2kg / h，选择,DN100, PN2.5，型号为 A42Y-16C 的弹簧式全启封闭型安全阀符合要求。

5 安全技术要求5.1 安全设计分析5.1.1 物质性质液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯 类等丙烷加丁烷百分比的综合超过 60%，低于这个比例就不能称为液化石油气 液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品催化裂解气 的主要成份如下（ %）：氢气 5~6．甲烷 10．乙烷 3~5．乙烯 3．丙烷 16~20 ．丙烯 6~11．丁烷 42~46．丁烯 5~6，含 5 个碳原子以上的烃类 5~125.1.2 危险特性该品有麻醉作用急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等； 重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止可致皮肤冻伤慢性影响：长 期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能 紊乱等5.1.3 产品设计定位随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，能源消耗急剧增长在国民经济 各部门中，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视 由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域但液 化石油气中含有的危害污染物质含较多，对人体、环境都有很大的伤害。

卧式液化石油 气贮罐是盛装液化石油气的常用设备，因此将卧式液化石油气贮罐的设计定位为：安全、 环保5.1.4 安全防护措施液化石油气含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃,为保证储罐安全，一方面应选择比 较大的安全间距来减少事故的危害，如为防止较大事故（发生连续液体泄漏，泄漏时间 30min）的安全距离：静风为36m,风速Wl.Om/s时下风向为80m；为防止重大事故（爆发 性液体泄漏）的安全距离:静风为65m,风速Wl.Om/s时下风向为150m其次通过风险控 制，采用先进成熟的技术和可靠的防止泄漏措施，提高安全运行防范水平5.2 储罐设计、制造、安装方面安全措施5.2.1 储罐的安全附件为保证液化石油气储罐的正常、安全运行，在储罐上要设置必要的附件包括压力 表、温度计、液面指示计、安全阀、人孔，必要时可安装安全回流阀、过流阀、紧急切 断阀、防冻排污阀、内外梯等阀门及附件的配置应按液化石油气系统设计压力提高一 级1） 液面指示计液面指示计是用直接或间接的方法测定储罐内液相液化石油气 页面高低的设备对于本储罐，宜选用能直接观察全液位的玻璃板式液位计2） 安全阀为防止由于储罐附近发生火灾或因其他操作错误而使储罐内的压力 突然升高，在储罐上必须设置安全阀，安全阀应装设放散管。

安全阀的开启压力应为储 罐最高工作压力的1.10〜1.15倍此外，如果在北方，储罐的排污管处还应该有防止排污阀冻结的设备5.2.1 储罐的制造、安装（1） 液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，不 使罐体发生位移，两个支座中一个是固定支座，一个是活动支座固定支座应设在连接 管集中的一端，并支承在非燃烧材料做成的刚性基础上考虑到接管、操作和检修方便， 罐底距离地面一般不小于1.5米储罐应坡向排污管一侧，坡度为0.01〜0.02.（2） 两个以上储罐同时安装时，应该注意各管系借口都在同一方向，同一平面， 同一角度，以便于管道连接管道接口不能强行组队，以防借口受力而使管道和焊口断 裂3） 储罐喷淋装置应远离储罐 30 米以外，以保证在发生火灾无法进入灌区时，能 控制喷淋阀门，是喷淋设备及时喷水降温，保证不致超温爆炸喷淋装置管道的最低处 应设放水口，以便冬季放水，防止冻裂阀门和管道4） 储罐在运行过程中，要注意液面计和压力表是否灵敏、准确，液面计要保证 不出现假液面压力表要按计量部门的规定期限进行校验5） 连接储罐的液相管道上应设安全阀，以防温度升高时，压力过高而使管道损 坏。

若没有管道安全阀，可与储罐接通储罐和管道安全阀都采用全启式弹簧安全阀， 一般定压1.6MPa,安全阀至少每年校验一次，以确保准确、灵敏6） 在管道阀门及法兰连接处，应设金属连接跨线（片），使液化石油气流动产生 的静电荷及时排入地下5.3 使用、维护、保养方面安全技术措施5.3.1 压力容器选购、安装、使用的安全审查（1）保证储罐符合安全技术要求从安全出发，设计、制造压力容器，其技术要 求必须达到：结构合理、过渡连续、变形均匀、强度可靠、稳定性好、材质适宜等根 据储罐的特点，选用配备合适的安全附件，并保证安全附件运行灵敏、可靠储罐必须 是取得相应压力容器类型生产许可证的生产经营单位制造，并有完整的技术资料和产品 合格证、质量证明书等现场组装焊接的压力容器，安装竣工后，施工单位应将竣工图 和原始技术资料及安装质量证明书等移交使用单位使用单位组织有关部门进行验收， 经确认合格后，方可投产使用2） 储罐的使用登记新储罐投入使用前，必须向压力容器安全监察机构办理压 力容器使用登记申报手续申报手续所需资料有：①压力容器使用登记表；②产品合格 证；③产品质量证明书；④产品竣工总图；⑤检验部门签发的产品制造安全质量监督检 验证书；压力容器安全监察机构在核查申报资料，确认储罐的产品质量符合有关法规、 标准的要求，且申报资料正确无误后，即对储罐予以注册，并发放新液化石油气储罐使 用证。

3） 安全状况等级变更在用储罐经内外部检验或修复后，根据检验单位重新评 定的安全状况等级，如果安全等级有变更，应及时将储罐使用登记表和检验报告到原来 负责使用登记的压力容器安全监察机构办理安全状况等级变更手续4） 使用变更要改变储罐的使用条件（压力、温度、介质、用途等）时，应持 改变使用条件的设计资料、批准文件，以及储罐使用登记表、检验报告，到负责使用登 记的压力容器安全监察机构办理变更手续5） 报废经检验单位评定判废的储罐（应有判废书面报告），应及时按下列步骤 办理报废手续①储罐报废后，持该储罐使用证、使用登记表、检验报告，向原使用登 记的压力容器安全监察机构办理报废注销手续②原使用登记的压力容器安全监察机构 确认后，在报废储罐的关文件资料上加盖报废和注销标记，并收回储罐使用证和注册铭 牌③对已报废储罐进行处理，严禁继续使用5.3.2消除产生化学腐蚀的因素化学腐蚀是指储气罐本体材料产生化学反应的腐蚀，我们可以通过控制反应条件和 减少反应物来控制要保证物料的干燥，化学腐蚀就会很大程度上减少，也可以通过排 水阀及时排除初期管里的水，只要水和空气不同时存在，化学腐蚀也不会发生；在储气 罐运行过程中，要消储罐的跑冒滴漏，跑冒滴漏不仅浪费原料和能源，污染工作环境， 还常常造成储罐的腐蚀，严重时还会引起储罐损坏。

5.3.3加强储罐停止运行期间的维护必须将内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗及吹干等 技术处理要注意防止储罐内的死角积存腐蚀性介质经常保持储罐的干燥和清洁，防 止大气腐蚀科学实践证明，干燥的空气，对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀，只有在潮 湿的情况下（相对湿度超过60%），并且金属表面有灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时，腐 蚀作用才开始进行因此为了减轻大气对停用储罐外表面的腐蚀，应保持储罐表面清洁， 经常把散落在储罐表面的尘埃、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持储罐及周围环境的干 燥，同时还要注意支座处的防腐等5.3.4储罐外壁安全装置的维护保养为防止压力容器因操作失误或发生意外超温超压事故，储罐通常根据其工艺特性的 需要装设必要的安全装置安全装置的种类较多，应合理装设和布置，如安全阀和压力 表等要使安全装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，必须在储罐运行过 程中加强对安全装置的维护和保养5.3.5定期检验储罐的使用单位，应根据储罐的技术状况和使用条件，安排定期检验工作根据压 力容器安全技术监察规程的规定，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内 外部检验，每六年至少进行一次全面检验。

使用期达15年的压力容器，定期检验期限 应予缩短储罐执行检验前，应排净内部介质（盛装易燃、有毒剧毒、窒息性介质的容 器，并进行置换、中和、消毒、清洗等处理）；切断与容器有关的电源；进入储罐内部 检查时必须采用安全电压照明，保持通风良好，指定人进行监护等当检验单位的人员 作出检验报告后，应存入容器档案液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验检验周期应根 据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年 至少一次，全面检验每6年至少一次如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一 次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验经过定期检验的储 罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施 检验报告应存人储罐技术档案内检验内容可查看相关标准5.4储罐的安全管理措施5.4.1储罐的运行管理液化石油气储罐投入使用后，必须对每台储罐进行编号、登记、建立设备档案根 据生产工艺要求和压力容器的技术性能制订液化石油气的安全操作规程、工艺操作规 程、维护保养制度等，并严格执行不任意改变原设计单位所设计的工艺条件，储罐的 修理和技术改造，必须保持受压元件的原有强度和制造质量要求。

储罐的焊补、挖补、 更换筒节及热处理等技术要求，应按现行技术规范要求，制订具体施工方案和工艺要求， 经审批后方可进行加强罐区现场安全管理，应定时、定点、定线进行巡回检查，监督安全操作规程和 岗位责任制的执行情况；严禁超温、超压运行；经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可 靠发现有异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受 压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；安全附件失灵、接管断裂、紧固 件损坏，应采取紧急措施，及时处理并向有关部门报告罐区操作人员应按规定进行培 训，经考试取得合格证，方可独立操作5.4.2安全管理制度必须加强液化石油气储罐的安全管理，建立健全各项管理制度和安全操作规程， 不断对职工进行安全知识教育，使每一个从事此工作活动的人员明确各自的岗位职责及 安全要求，切实做到自觉遵守制度，认真无误操作，保证安全生产液化石油气储罐使 用单位应根据《中华人民共和国安全生产法》的要求，建立健全安全机构，牢固树立“安 全第一，预防为主”的思想，认真落实各项安全管理制度，做到层层有人抓安全，人人 工作保安全，真正使液化石油气储罐的运营处于安全氛围之中1. 液化石油气储罐区进出管理制度 非本区工作人员禁止进入罐区。

确因工作需要进入罐区时，须经上级批准，并由本站工作人员陪同，经门卫检查登记后方可进入进入罐区的工作人员、外来人员不得携带火种（火柴、打火机、烟头等），不得穿着 化纤衣物和带钉鞋，操作人员上岗应穿戴防静电工作服和防静电鞋酒后人员不得进入罐区，严禁孩童或领小孩进入罐区经批准进入罐区的非工作人 员，要服从安全管理人员的安排汽车罐车进入罐区，必须配装可靠的防火帽和灭火器等有关的消防器材，并经门卫 检查合格后方准进出电瓶车、拖拉机、畜力车及外来车辆不得进入罐区 门卫及安全检查人员应坚守工作岗位，认真做好对进出站人员和车辆的检查登记工 作，如实记录液化石油气站进出检查登记表，不得擅离职守或从事与本职工作无关的事 宜2. 消防安全管理制度消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针，实行消防安全责任制 安全消防员和从事液化石油气操作的人员要经消防安全培训，并取得公安消防机构 颁发的合格证后，方准上岗作业安全消防员应结合本站具体情况和上级的有关规定， 每年对全站人员进行 4 次安全消防和知识培训教育安全消防员要针对本单位特点，编 制灭火和应急疏散预案，每年要组织义务消防队进行两次消防灭火演练站内所有的消 防设施、器材和安全装置，均应按国家有关规定配备齐全，并应选用符合国家或行业标 准的器材和设置，装置在便于使用的指定位置。

值班巡查员在每日安全巡查中，应将对 消防设施器材的检查和防火检查作为一项主要的内容安全消防员要会同有关人员定期 做好消防设施和器材检验与维护保养工作，确保其完好、有效严禁擅自挪用、拆除、 停用消防设施和器材，不得埋压灭火栓，不得占用防火间距和消防通道罐区应在醒目 的位置设立消防安全标志因特殊情况确需动用明火作业时，要事先按规定程序办理动 火许可审批手续，并严格履行科学的隔离、置换和分析化验方法，做好动火准备工作 动火现场要有监护人，动火作业结束后要及时将动火设备撤离罐区当站内出现火灾时， 现场工作人员中最高职务者要担负起领导责任，立即组织力量扑救火灾，疏散无关人员、 和车辆火灾扑灭后，要保护好事故现场，接受事故调查3. 生产区巡回检查制度 为加强罐区安全生产的管理，及时发现和排除事故隐患，杜绝违章行为的发生，还应制定生产区巡回检查制度巡回检查分为单位值班领导组织的每日安全巡查和操作人员对本岗位的操作巡查 站内领导实行轮班制，每日应有一名站领导负责做好当日的安全巡查工作值班领导应 定时带领消防员、设备员和维修人员对储罐的运行状况进行检查；操作人员履行岗位职 责，定期对各安全装置和设施的完好等情况进行一次安全生产和防火巡查，并将巡查结 果填入液化石油气储罐安全巡查记录表。

4、日常工作的定期检查 定期安全检查主要是季节性和节日前的检查季节性检查在春季以防雷、防雷电、 防触电和防建筑物倒塌为重点，夏季以防暑降温，冬季以防火、防毒、防凝、防冰雪和 防滑为重点节日前的检查主要是检查节日的安全保卫措施，增加防范意识在各项安 全检查中，对发现的不安全因素和异常情况，要及时予以消除，不留隐患对一些违章 行为现象要给予处理安全检查工作是将液化石油气储罐各岗位及操作过程纳入严密监控之下，避免事故 发生的一项主要措施，要抓好落实，并做到持之以恒5、事故管理制度 组织相关人员编写罐区事故应急预案 液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类 泄漏是蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处（如污水沟、下水道等），所以，要在上风 处停留，切勿进入低洼处疏散无关人员并建立警戒区，无关人员应立即撤离泄漏区至 少 100 米如果是大量泄漏，考虑至少隔离 800 米 （ 以泄漏源为中心，半径 800 米的隔 离区）若皮肤接触，被冻伤，应立即送往医院治疗若吸入气体，应迅速将受害人脱 离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人 工呼吸，并及时就医若发生燃烧或者爆炸，灭火剂应选择干粉、二氧化碳灭火器，火势大则选择水幕、 雾状消防水。

火场内如有槽车或罐车，立即根据地形、气象等，隔离1600 米（以泄漏源 为中心，半径 1600 米的隔离区）划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知 警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区积极冷却，稳定 燃烧，防止爆炸组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻 近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延注意事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全阀 直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离；切勿在储罐两端停 留5.4.3 安全技术教育与培训液化石油气是一种危险物品，从事液化石油气操作是安全技术高的特种作业液化 石油气站建立的安全管理机构和管理制度，要靠人来运行和遵照执行，必须把提高工作 人员的业务技术水平和进行安全知识教育作为一项经常性的重要工作来对待1、 三级安全教育三级安全教育是指对新招收或调入的职工以及实习人员在分配到工作岗位之前进 行的厂站级、车间级和岗位级安全教育2、 经常性安全教育 根据岗位特点、工作任务、现场实际情况和应注意的事项等内容对职工进行安全教育单位负责人在安排生产时，必须同时安排安全工作。

3、 其他安全宣传教育 新建液化石油气储罐在新投入运行以前，要先对参加施工和试运行的人员进行相应的安全技术教育，并经考试合格后再参与具体工作6 总结随着化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料，液化石油气储罐在化工 行业和液化石油气储配站很常见，液化石油气储罐由于密封、承压及介质等原因，容易 发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故正确设计液化 石油气储罐，对液化石油气安全有着重要的意义本设计完成了 56m3卧式液液化石油气储罐的设计，包括了结构设计、强度计算、 零部件选型和安全技术要求对筒体与封头均做了水压试验强度校核；对人孔做出了补 强计算，对安全阀（DN100）进行了校核，使其符合要求储罐主要有筒体、封头、人 孔、支座以及各种接管组成储罐上设有液相管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、 温度计、液面计等设计时严格按照国家相关标准进行选材和计算，全方位地保证了储 罐设计的合格性和合理性，并且根据国家相关法律法规提出了适用于此设计的液化石油 气储罐的一些安全措施和安全规定结构设计、强度计算、零部件选型主要按照国家的标准和法规计算安全技术要求 查阅了多部文献和资料，从安全设计分析、制造安装、使用、维护、保养方面安全技术 措施和定期检验几个方面进行设计。

提高液化石油气储罐的技术水平对安全储备液化石 油气具有重要意义参考文献[1] 国家质量技术监督局.GB150《钢制压力容器》，中国标准出版社，2011.[2] 国家质量技术监督局.《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保 障出版社，1999.[3] 国家经济贸易委员会•中华人民共和国行业标准JB/T 4736-2002钢制压 力容器用封头.昆明：云南科技出版社，2002；[4] 国家经济贸易委员会•中华人民共和国行业标准JB/T 4746-2002补强圈. 昆明：云南科技出版社，2002；[5] 潘红良，郝俊文.过程设备机械设计[M].上海：华东理工大学出版社， 2006.[6] 樊元三.液化石油气储罐的设计要点及安全性论证[J].煤气与热力， 1994，14(4)：24-25．[7] 上海华蓬防爆科技有限公司.中国标准化[J]. AQ 3001-2005汽车加油 (气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术技术要求(一)，2008 (10)：78-79.[8] 刑志祥，蒋军成.天然气工业[J].16MnR钢容器在高温(火灾)条件下的 力学响应，2003，23(5)：3-5.[9] 赵琦.话费设计[J].浅谈大型低温液化石油气储罐设计方案的选择， 2003，41(3)：43-44.[10] 侯庆华，钟书明[J].油气田地面工程[J]液化石油气储罐设计中应注 意的几个问题，2006，25(12)：35.。