船舶舵系安装工艺
船舶舵系安装工艺1 范围 本工艺规定了半悬挂舵的舵系安装工艺准备、人员、工艺要求、工艺工程及检验2 文件引用船级社相关规范3 具备的条件3.1 舵系安装应在船体艉部已经成形3.2 轴舵系的拉线照光工作结束，并得到船东船检的认可3.3 上舵承座及舵扭根据船东船检认可的中心线镗孔已结束,有关要求的检验已完成， 且得到了船东船检的认可3.3 舵叶上与舵杆、舵销联接的孔已镗结束，中心线偏差满足相关规范要求并且得到了 船东船检的认可3.4 舵机基座已根据图纸和认可的中心线安装到位3.5 船体上保护舵杆的结构油漆工作已结束并得到认可3.6 舵杆、舵销机加工结束，并得到船东船检的认可3.7 舵杆与舵叶上舵杆承座的锥孔、舵销与舵叶上的舵销承座锥孔已拂配结束 ,舵杆、 舵销及舵叶上有关标记已做好，并得到了船东船检的认可4 舵系的安装4.1 舵杆、舵销轴承的安装4.1.1 在舵系镗孔结束后，测量舵杆轴套孔和舵扭上舵销轴套孔的实际尺寸，把这些尺 寸传真给轴承厂家，轴承厂家根据计算结果确定轴承的实际加工外径、内径及长度尺寸， 衬套由厂家精加工后供货；4.1.2 舵杆轴承、舵销轴承采用冷冻法安装，将舵杆轴承和舵销轴承固定在特制的装 置上，按厂商要求的冷冻温度、冷冻时间，放入液氮或干冰罐内（根据高分子衬套厂 家建议）冷冻，将冷冻好的舵杆轴承和舵销轴承从液氮或干冰罐内取出，装入下舵承 孔（舵钮孔）中；4.1.3 在舵杆舵销轴承恢复到常温后，测量轴承内的实际尺寸，尺寸交船东备案；4.1.4 根据轴承内孔的实际尺寸对照舵杆轴套、舵销轴套精加工后的外径尺寸计算舵 杆、舵销安装以后轴套与轴承之间的间隙是否能满足图纸要求，如果不能满足，则舵杆 舵销还需重新上车床加工或者轴承内孔需要再加工,在下床前报船东、船检。
4.2 压装4.2.1 工具准备a. 高压油泵100Mpa2台；b. 成套液压螺母2只；c. 压力表（0〜200MPa）l只；d. 千分表2只；e. 磁铁表架2套；f. 油管•高压软管（带快速接头）2套；液压系统的连接见图14.2.2 装配工艺过程（1）零件加工检验合格后,方可进行装配（2）装配工序① 舵销压装a. 装配前将配合面用汽油或丙酮清洗，后用液压油涂抹，确认舵销,舵叶上舵销承座温度 大致相同，再将舵销插入舵销承座中；b. 安装液压螺母，进油口应位于螺母最低位置；c. 接好所有油管和附件，将管路中的空气排净；d. 求起始点仅向液压螺母加压使油压达到5Mpa,将千分表刻度盘调至“零”点，继续加 压至10,15Mpa,分别得到千分表读数X0,Xl,X2用座标纸作图X轴为推入量，Y轴为油 压,将X0,X1,X2三点相连并向X轴负方向延长此线并与X轴相交-a点处，贝V-a点为起 始点，总推入量选用2mm，操作1号手动油泵向舵销承座径向加油压，直到出现气泡， 流出油滴为止，这时高压油将舵叶上舵杆承涨开然后两只油泵交替上升不断推动舵杆 下移，当推入量为2mm时，千分表上的实际读数应为2-a（图2），我们认为推进距离达 到设计要求，压装完毕。
在加压试装过程中，每压入0.5mm,记录一次油压，绘制出推进距 离与油压对应的曲线图,以供船方收存，装压完毕后,应在舵销及舵销承座作标记；e. 安装完毕后,必须先卸掉承座内径向压力，油泵2#保持原位20〜30分后，再拆去高压 管线,凭人力将螺母拧靠为止,以此为起点,再将螺母拧紧15°〜20°左右，安装止动条， 压紧焊妥② 舵杆压装a. 装配前将配合面用汽油或丙酮清洗，后用液压油涂抹，确认舵杆,舵叶上舵杆承座温度 大致相同，再将舵杆插入舵叶上舵杆承座中；b. 安装液压螺母，进油口应位于螺母最低位置；c. 接好所有油管和附件，将管路中的空气排净；d. 求起始点，仅向液压螺母加压使油压达到5Mpa,将千分表刻度盘调至“零”点，继续加 压至10、15Mpa,分别得到千分表读数XO,X1,X2用座标纸作图X轴为推入量，Y轴为油 压,将X0,X1,X2三点相连并向X轴负方向延长此线并与X轴相交-a点处，贝V-a点为起 始点，总推入量选用3.5mm，操作1号手动油泵向舵叶上舵杆承径向加油压，直到舵叶 上铸钢件出现气泡，流出油滴为止，这时高压油将舵叶上舵杆承涨开然后两只油泵交 替上升不断推动舵杆下移，当推入量为3.5mm时（允许最大推入压力71.8Mpa,实际推入 压力61.72Mpa）,千分表上的实际读数应为3.5-a（图2），认为推进距离达到设计要求， 压装完毕。
在加压试装过程中，每压入0.5mm,记录一次油压，绘制出推进距离与油压对应 的曲线图,以供船方收存装压完毕后,应在舵杆及舵杆承座作标记e. 安装完毕后,必须先卸掉承座内径向压力，油泵1#保持原位20〜30分后，再拆去高压 管线，凭人力将螺母拧靠为止，以此为起点，再将螺母拧紧15左右，安装止动条， 压紧焊妥3） 安装舵杆螺母和舵销螺母时应注意区分4） 安装挡圈等小件，并根据舵系布置图详细检查完整性，之后焊妥舵叶封板并涂防 锈漆及面漆5） 定出舵叶零位6） 拆除所有安装附加装置图1图24.3安装上舵承4.3.1上舵承与甲板基座接触面积之间涂密封胶；4.3.2上舵承的基座的螺栓孔应与上舵承配钻；4.3.3上舵承本体与基座连接有一半螺栓为铰制螺栓，一半为普通螺栓对配铰螺栓孔 进行配铰并测量实际尺寸，按照实测结果加工配制螺栓；4.3.4螺栓的拧紧力矩根据厂家推荐值4.4舵机的安装（见舵机安装工艺）4.5安装止跳块（在0位、左右35°、左右36.5测量间隙，允许间隙为1-3mm，具体 间隙值参考图纸要求）4.6最后再次核对图纸，确认没有任何零部件漏装4.7将舵叶上预留的工艺孔焊接封闭4.8将舵叶在零位固定，等待下水。
