发泡模具的发泡原理

发泡模具的发泡原理首先从理论上阐明发泡的原理发泡塑料品种繁多，用途极广,其成型方法与普通塑料成型方法相似,但在发泡塑料的成型过程中,在塑料的熔体中要出现大量均匀的气泡，气泡还要经历膨胀和固化定型的过程,它将受到成型工艺影响.任何气液相并存的体系常常是极不稳定，气泡出现后可能膨胀，也可能塌陷影响气泡出现、膨胀和塌陷的因素很多,这些影响因素又常常相互交错影响,因此发泡塑料制品的成型难度比不发泡塑料的成型难度要大得多.机理复杂时，理论研究常常借助于现象学，通过实验和实践观察分析大量的客观过程，找出规律，再从理论上作分析，发现内在关系，提出能表达发泡行为的数学模型复杂机理的数学模型,大多涉及一些多元变量，很难直接应用，但作为定性分析的理论依据还是非常有价值的.发泡塑料的种类很多，成型方法也多种多样，但其成型定性过程一般都要经历三个阶段：（1)形成气泡核；(2）气泡核的膨胀；(3)泡体的固化定型低发泡是相对高发泡而定的,高发泡塑料是指发泡倍数大的泡沫塑料,一般以4倍为分界线，大于4倍得被称为高发泡塑料,低于4倍称为低发泡塑料.常用的泡沫塑料床垫﹑座垫﹑包装衬块和发泡塑料膜等，多是高发泡塑料;发泡板﹑管﹑异型材等以塑代木的泡沫塑料,都是低发泡塑料，泡沫塑料的发泡倍数等于不发的塑料密度与发泡的同种塑料密度之比.很多塑料原料都能用于低发泡挤出成型,如ＰＶC、PS、LDPE、HDＰE、ABS、PＰ等,但有些制品商业化很难,只是停留在实验室水平，主要是控制泡体大小,泡孔均匀及泡孔数量难，很难保证泡孔大小、泡孔分布均匀，满足制品要求。

限于上述情况，以及笔者的实践领域,这里只讨论PVC低发泡的发泡机理发泡主要是直接发泡法（也叫定向发泡法），即发泡是在含有发泡剂的熔体离开模头后直接发生的.此外还有含有发泡剂的熔体在低温下挤出,其后在高温下由于热的影响而发泡,这种方法处于次要地位发泡的过程是粘度上升，熔体扩张，发泡剂的压力和周围压力共同作用的结果熔体与发泡剂之间溶解性、浓度、泡核形成的相互作用,是发泡挤出成型过程的主要因素由于发泡体比压实的物质在壁面上滑动性差,又要求制品有密实的外表，所以只有在熔体离开模腔的模口后才能开始发泡，这就要求挤出机与模腔内维持足够高的压力，作用在熔体上的压力足够高，使发泡气体一直溶解在熔体中,这要通过合适的挤出系统来实现合适的螺杆设计、模具设计和温度控制能满足这些要求，这也是各种发泡工艺、设备和模具专利发明的基础,含有发泡剂的熔体离开模口，熔体压力便迅速下降,导致溶解在熔体中的过饱和气体和熔体组成的气液两相发生分离,几乎与此同时气体形成大量的泡孔要形成就尽可能多的泡孔,需要足够量的成核剂均匀地分布在熔体中在成泡的过程中，活性和非活性的成核剂之间存在区别.在泡孔的形成过程中同时发生三个过程:（1）由于气体过饱和而产生的新泡孔连续地形成；（２）气体由小泡孔扩散到大泡孔中，这是由于小泡孔有更大的表面张力，从而有更大的气体压力;（3）气体扩散到外表面。

这三个过程都不理想，都是所不希望的，它们会导致生产的泡孔尺寸大小不一,对泡孔结构有重要影响，从而影响发泡制品质量.熔体温度、粘度、对气泡结构和发泡制品密度及表面质量有重要影响而熔体温度、粘度、与受PＶC原料的K值、配方的组成以及挤出过程对原料的剪切应力的影响发泡过程中,泡内气体压力与熔体结构作用相反;如果熔体温度太低，只能形成不完全发泡结构，这是由熔体较高的粘度造成的；如果材料温度过高,会产生由于熔体粘度过低而撕裂气泡,大部分气泡气体散失，造成泡孔塌陷,气泡破裂，使成品有残缺的表面和高密度发泡也受下列因素的影响：（1)发泡剂与熔体混合物的均匀性；(2)溶解在熔体中的气体的过饱和程度；(3）成核剂的数量,颗粒大小，分布和功效；(4）发泡剂的蒸发热和气体压力;（5）发泡剂在熔体中的溶解性；(6）在相同温度下由于发泡剂的存在而导致熔体粘度降低发泡剂必须根据制品要求来确定恰当的定型时机.定型装置终止发泡,以防止泡孔塌陷，目的是在窄的温度范围内迅速冻结泡孔结构定型装置和模口之间不同的距离选择,以及冷却强度影响发泡制品外表层的密度和厚度，实际生产中，还是靠冷却定型和模口距离,冷却强度的调节来实现各种制品要求。

但发泡制品的表面质量收到与模具光滑表面接触来调节，而与表皮的硬度和厚度无关台州市黄岩宏雷模具有限公司—专业的平口挤出模具供应商，“中国模具之乡”浙江黄岩，拥有多年实际经验及先进的加工设备,已经成功开发制造了各种单层、多层片材、板材、薄膜摸头、淋膜模头、中空格子板模头、多层挤共分配器、各种快速液压换网器(板式/柱式）、熔体计量齿轮泵、静态混合器、涂覆模具、发泡模具、板材模具等.文中如有不足，请您指教！4 / 4。