生态农庄山塘工程施工管理报告
竣工验收材料之四 ooooooo公司 生态农庄山塘工程 施工管理工作报告 ooooooooo建筑安装公司 二0一二年 五月批 准 ： 审 核 ： 编 写 ： 目 录.0.3.1 工程概况................................ ...10.3.2工程投标…………………… ……… ………… … ……. 30.3.3施工进度管理……………………………………………. 30.3.4主要施工方法…………………… …… ……… …… ….60.3.5施工质量管理……………………………………………180.3.6文明施工与安全生产…………………………………….260.3.7合同管理………………………………………………….300.3.8经验与建议……………………………………………….340.3.1工程概况0.3.1.1工程概况山塘距县城48km，到00镇政府15km，是一座以生态休闲为主的小型水利工程工程等别为五级建筑物，下山塘坝址控制集雨面积0.23 km2，山塘总库容0.75万m3下山塘为浆砌块石重力坝，由溢流坝段和非溢流坝段组成，坝顶全长46.1m，最大坝高12.39m，其中溢流坝长10.0m，堰顶高程为1038.0m，位于山塘中间段，为开敞式无闸控制自由溢流，堰型为开敞式WES半园弧形，采用挑流消能，挑射角约6.94度，非溢流坝段分设于左右两侧坝顶高程1039.6m，左岸坝段长16.2m，右岸坝段长19.9m，坝顶宽2.0m。
下游坝坡1：0.870.3.1.2本工程施工的主要项目及工程量0.3.1.2.1、主要施工项目：一、下山塘工程1、坝基开挖与处理；2、△坝基及坝肩防渗排水；3、非溢流坝段；4、△溢渗段；5、△坝面防渗；6、坝顶；7、排砂放空系统工程0.3.1.2.2、主要施工程量1、坝基开挖与处理：1）基础开挖（1）土方开挖：813.58 m3（2）石方开挖：2179.48 m32）、C15砼垫层（1）基底打锚筋(D=25 L=2.5)9根：22.5 m（2）C15砼垫层：925.44 m3（3）C15砼垫层模板：214.87 m22、△坝基及坝肩防渗排水：1）帷幕灌浆孔：931.2m2）帷幕灌浆633.4 m基础排水管：62m3、非溢流坝段：（1）左右岸M10浆砌石1530.17 m3（2）左右岸M10浆砌石1033.72平台抹面：91.81 m2（3）左右岸M10浆砌石（1033.72-1039.4高程）勾凸缝：242.11 m2（4）左右岸M10浆砌石（1033.72-1039.4高程）勾凸缝搭竹脚手架：236.32 m24、△溢渗段：1）、（1）M10浆砌石：265.99 m3；（2）左右非溢流面侧墙C20砼：14.898 m3；（3）溢流面侧墙C20砼模板：74.488 m2；（4）溢流面侧墙钢筋：0.625T。
2）、（1）锚筋（预埋D=12；L=0.86）：129.0m; （2）溢流面C20砼：72.62 m2；(3)溢流面钢筋:1.4T; (4)溢流面模板：140.11 m23）.（1）栏栅片：11片5、△坝面防渗：（1）防渗面板C20砼：142.045 m3；(2) 防渗面板钢筋:4.65T; (3) 防渗面板模板：327.361 m2；(4)防渗面板搭竹脚手架：268.46 m2；(5)止水带分缝12.2 m26、坝顶：（1）坝顶C20砼：18.75m3；（2）坝顶C20砼模板12.08 m2 ； (3) 交通桥C25砼：4.89 m3；(4)交通桥模板：23.01m2 (5) 钢筋制安：0.54T；(6) 油毡制做：2.25 m2；(7)坝顶及上坝台阶栏杆：101.66 m7、排砂放空系统工程：1、钢管环布钢筋：0.15T ；2、C20砼：7.3 m3；3、钢管：2.56 T；4、DN500闸阀：1个；5、闸阀盖板：193 kg；6、进水口土方开挖：45.81 m3；7、进水口M10浆砌石：22.19 m30.3.1.3、项目划分本工程的项目划分是根据中华人民共和国行业标准《水利水电工程施工质量评定规程(试行)》(SL176-1996),以及合同规范、技术标准,并结合工程的具体情况而划分的。
划分原则;按单位工程、分部工程、单元工程三级项目划分本工程项目划分为1个单位工程、7个分部工程、22个单元工程详见《生太农庄工程项目划分表》生态农庄下山塘工程项目划分表序号单位名称分部工程名称分部工程序号单元工程名称备注XST-01山塘脑山塘工程1、坝基开挖与处理XST-01-11、基础开挖 2、C15砼垫层 2、坝基及坝肩防渗排水XST-01-21、帷幕灌浆 2、坝体排水 3、非溢流坝段XST-01-31、左右岸M10浆砌石 2、左右岸M10浆砌石1033.72平台抹面 3、左右岸M10浆砌石勾凸缝1033.73-1039.4 4、溢流坝段XST-01-41、溢流坝段M10浆砌石 2、溢流坝段C20砼 3、左右C20砼导墙 4、拦污栅安装 5、坝面防渗XST-01-51、防渗面板 6、坝顶XST-01-61、坝顶C20砼 2、坝顶交通桥C25砼 3、坝顶、上坝台阶栏杆 4、上坝台阶（小路） 7、排砂放空系统XST-01-71、压力钢管安装 2、闸阀安装 3、进水口M10浆砌石 0.3.2工程投标无0.3.3 施工进度管理根据施工合同，开工日期：2011年7月20日，完工日期：2012年5月29日。
0.3.3.1、施工进度编制0.3.3.1.1、编制依据1、根据施工合同的要求，结合工程的实际以及公司施工力量的平衡，确保业主总工期要求2、国家、部及省颁标准规范和规程0.3.3.1.2、编制原则1、严格按照业主规定的工期要求进行施工进度安排；2、综合考虑水文及气象条件，突出工程重点，明确施工程序，严格规划，确保施工项目的顺利完工；3、优化施工方案，合理配置施工设备，加强组织与协调，从技术、管理上保证质量和进度、安全同时满足建设单位要求；4、在确保安全和满足工期要求的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡生产，以降低高峰期的施工强度，并充分保障资源的合理配置0.3.3.1.3、合同施工总工期合同施工期为2011年7月20日至2011年10月20日，总工期为92天0.3.3.2. 实际施工进度实施和主要工程量完成情况0.3.3.2.1 实际施工进度情况合同开工日期：2011年7月20日：施工单位进场，挖掘机、铲车、钻机等到位开始施工准备合同竣工日期：2011年10月20日实际施工完工日期为： 2012年5月26日完工工期延误原因如下：1、山塘下雨天气较频繁，导致无法正常施工2、进入冬季施工时冰冻、下雪天气导致砼无法浇筑。
3、由于冰冻、雨雪天气导致关田至农庄用电线路损环具体分项实施情况如下: 1、坝基开挖与处理：坝基开挖2011年7月10日至2011年9月15日；C15砼垫层2011年9月15日至2012年2月15日完成浇筑2、坝基及坝肩防渗排水：坝基帷幕灌浆2011年9月26至2012年3月17日完成灌浆工程；坝体排水孔：2011年10月11日完成排水孔钻孔3、非溢流坝段：左右岸M10浆砌石砌筑2011年9月26日至2012年3月7日；M10水泥砂浆勾凸缝2012年4月5日至2012年4月12日完成；左右岸（1033.72高程）平台2011年11月28日至2011年11月29日完工4、溢渗段：M10浆砌石砌筑2011年9月25日至2011年10月27日；溢流段C20砼浇筑2011年1月29日至2012年2月22日；拦栅片2012年2月26日至2012年2月30日完工5、坝面防渗C20砼防渗面板浇筑2011年9月18日至2012年2月14日完工6坝顶左右岸C20砼浇筑2011年2月14日至2012年2月15日完工；坝顶交通桥2012年4月5日至2012年4月10日完工；上坝小路2011年10月9日至2011年11月29日完工；坝顶及上坝台阶栏杆2012年5月26日至2012年5月30日完工。
7、排砂放空系统工程压力钢管安装2011年10月23日至2011年10月26日完工；闸阀2011年11月23日安装完成进水口土方开挖2012年5月9日；进水口M10浆砌块石2012年5月9日至2012年5月14日完工0.3.3.3 对施工进度的自我评价本工程施工于2011年7月10日正式开工，2012年5月26日完成从主要完成工程量来看我们在履行合同工期的过程中，坚持了主体工程按期开工在十个月的建设期间，优化施工方案，合理配置施工设备，加强组织与协调，从技术、管理上保证质量和进度 、划分施工流水段，安排月、旬、日计划，做到了流水作业施工，加班加点在服从业主、监理、设计单位的指挥协调工作下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡生产，以降低高峰期的施工强度，并充分保障了资源的合理配置但在履行工期目标的过程中，我们也经受了严峻的考验：自然灾害的频繁发生（下雨、冷冻）使工期发生一定的延误正是由于以上客观原因的存在，建设单位及监理单位实事求是，适时调整控制性工期目标，使工程在可能的条件下，按预期目标保质保量、有条不紊地抓紧0.3.4 主要施工方法生态农庄下山塘工程主要工程项目为坝基开挖与处理、坝基及坝肩防渗排水、非溢流坝段、溢渗段、坝面防渗、坝顶、排砂放空系统工程。
在施工中的和主体工程施工如下：0.3.4.1、坝基开挖与处理（1）基础开挖：开始对开挖的基础面进行人工砍灌木，基础土石方开挖采用200型柴油式挖掘机，运输采用自卸汽车拉运主体石方爆破时，按自上而下分层进行；岩基面开挖时，采用浅孔爆破2）锚筋埋制：孔位布置→半人工半机械打孔→清洗锚孔→灌入M10水泥砂浆→插入锚筋3）C15砼施工程序：清基→测量放样→立模→钢筋安装→仓面清理冲洗→内部“三检查” →监理工程师验仓→砼摊铺→砼振捣→养护坝基C15砼垫层施工施工方法：采取半人工半机械作业法施工砼采取4.5升滚筒式搅拌机搅拌，人工胶轮车推料，需二次转运，浇捣C15砼；在砼施工过程中，加强对预埋钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移，防止人为因素造成钢筋位置偏移；砼浇捣采用插入式振捣器振捣密实，原浆抹面；严格控制砼配合比及水灰比，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面，使浇筑的砼质量完全符合设计要求0.3.4.2、坝基及坝肩防渗排水0.3.4.2.1、坝基帷幕灌浆各孔口位在坝体防渗面板下游方向1m，孔距2米，设置一排帷幕灌浆孔； 帷幕灌浆压力上段为0.3Mpa，每增加1米孔深可增加0.01Mpa；帷幕伸入相对不透水层（5Lu线）以下3米。
1）施工工艺施工工艺为：确定孔位—钻机就位—一次性成孔—（涌水压力流量测定）—卡塞灌浆—封孔钻灌的设备与机具1）采用XUAV-786中风压空压机(阿特拉斯)1台,XY—100型潜孔钻造孔，用￠90的钻头成孔2）为使整个灌浆过程中保持均匀、连续地灌浆，每台灌浆机配备一定容量的搅拌机拌和的浆液需通过筛网过滤3）灌浆机与灌浆孔的回浆管应装压力表，选用的压力表应使设计压力能在表最大标准的1/4～3/4之间测读，所有压力表应定期进行校验或检定，灌浆过程中应经常检查乳浆防止器，及时补充机油，以保持压力传递通道的可靠性压力表的精度不低于2.5级2）灌浆孔的布置帷幕灌浆在坝体防渗面板下游方向1m，孔距2米，灌浆压力0.3Mpa向两侧坝头山岩体中延伸距离分别为24.9m和21.5m，施工时采取三序施工，逐渐加密的原则进行灌浆按分序加密的原则施工，二序孔只有在相邻周围的一序孔钻灌完毕封孔后才能开钻3）钻孔及裂隙冲洗①成孔方法：采用机械回转钻机成孔，按岩石种类，分别采用硬质合金或金刚石钻进②成孔口径：帷幕灌浆孔按规范宜采用较小孔径的要求，采用Ф90口径成孔③钻孔要求：所有灌浆孔的平面位置，非特殊原因，偏差不得超过10cm，孔深必须达到设计要求，孔斜不超差。
为保证钻孔的垂直度，安装钻机必须平正、稳固，立轴必须垂直帷幕灌浆孔终孔后用HF测孔斜钻探报表中，对换层、软弱、漏水、掉块部位作详细记录对漏水应查明原因，适当处理④沉渣及裂隙冲洗灌前进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80％，用固定压力和脉冲法冲洗直至返水清毛处，并在裂隙冲洗过程中进行简易压水试验⑤简易压水试验采用单点法，压力值为灌浆压力的0.3Mpa，压水时间20分钟，每5分钟读一次流量，以最后流量作为计算流量4）灌浆①灌浆方式：采用循环式灌浆射浆管离孔底≤50cm②灌段长度：每孔一灌段，长约5～6米③灌浆压力：帷幕灌浆上段为0.3Mpa，每增加1米增加0.01Mpa灌浆能起压时，应尽快达到设计压力灌注；注入率大，起压缓慢或不起压时，则分级升压，总的原则是尽快达到设计压力灌注④压浆液浓度及其变换：一般采用5︰1、3︰1、2︰1、l︰1、0.8︰1、0.6︰1、0.5︰1七个比级浓度的浆液，由稀逐级变浓灌注浆液浓度的变换应遵循下述原则：a.压力不变：灌注某浓度的浆时，压力不变而注入率持续降低或注入率不变而压力持续升高时b.逐级变浓：某一浓度的浆液注入300升以上或灌注时间达一小时，灌浆压力和注入率均无显著改变时。
c.越级变浓：某一浓度的浆液注入率＞3 0L／min时灌注过程中，当压力或注入率突然变化较大时，应迅速查明原因，采取相应措施⑤结束标准规定压力下注入率≤0.4升／分延续1小时，或注入率＜1L／min，延续90分钟③封孔：浓浆结束时，直接压入浓浆封孔，稀浆结柬时，压入浓浆置换稀浆封孔5）特殊情况处理：①冒浆、漏浆：采用裂隙嵌缝，表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理②串浆：一泵一孔同时灌注或堵塞串浆孔，灌完灌浆孔后，对串浆孔扫孔、冲洗、钻进后再正常程序灌浆6）排水孔、（2）、基础排水孔：钻孔施工工艺为：确定孔位—钻机就位—一次性成孔距坝面下游3.0米设基础排水孔一排，深度伸入基岩5m;完成钻孔后布设横向纵向预制排水管0.3.4.3非溢流坝段、0.3.4.3.1浆砌石砌体工程施工程序及方法1、本项目的M10浆砌石主要为左右岸非溢流坝段石料用汽车运至施工场地,人力抬运至工作面,砂浆用机械拌制2、、石料准备浆砌石块石来源为坝下游开采和外购，材质要求良好、坚硬、耐久、纹理均匀、无裂缝，表面无污垢水锈等杂质，风化石不得使用石料物理力学指标符合施工图纸要求，材料验收严格执行规范3、施工工艺浆砌石采用铺砌筑，其基本要求平整、稳定、密实和错缝。
施工程序：测量放样→基面处理→垫层砼→铺浆→竖缝灌浆→捣密→养护4、砌石施工（1）施工放样，根据设计图纸放出M10浆砌块石内外边线及高程2）砌石M10浆砌块石施工应在砼底板养护七天后进行3）砌筑前，砼垫层应符合设计要求，石料应清洗干净，并用水润湿；石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实浆砌石基面石块应座浆，且大面朝下；块石砌体的灰缝厚度为厚度为20-30mm，且砂浆饱满；（4）砌筑时立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求当砌筑的砌体较高时，一般超过150cm时，需搭设支架或马凳做工作平台，用于方石料、砌浆和站人，以便于砌筑5）坝体应按设计图纸和规范要求，设置沉降缝、伸缩缝、排水管，以及预埋插筋6）砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛、滚动、翻转和敲击石块7）砌体砌筑后进行洒水养护5、注意以下几点：（1）石料规定和质量应符合规范要求；（2）砂浆的配合比应符合试验规定，砂浆强度满足要求；（3）砌石要分层错缝，浆砌时座浆挤紧，填饱满密实，不得有空隙；（4）保证砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；（5）排水管应坡度向外，无堵塞现象；（6）保证分缝整齐垂直，上下贯通；（7）线型要平顺、圆滑、美观。
0.3.4.3.1、坝面浆砌石勾缝：本工程坝面主要为用M10砂浆对坝面浆砌石勾缝，其施工方法为：根据设计要求现场取样并由市材料试验中心做配合比试验，做出试验结果，根据试验结果，现场称量，搅拌机拌制砂浆勾缝前，应对砌体进行润湿，待表面无水后才进行勾缝时，勾缝体表面如有杂质，应清扫、冲洗干净0.3.4.4、溢流坝段包括溢流面砼和左右侧墙砼施工0.3.4.4.1、溢流面C20砼和左右C20砼侧墙的施工 （1）、施工总程序： 挑流段C20砼→斜面段C20砼→克-奥Ⅱ型堰面曲线段C20砼 →上游面至堰顶段C20砼平→C20侧墙砼导水墙（2）、砼施工工艺：清基→测量放样→立模→钢筋安装→仓面清理冲洗→内部“三检”→监理工程师验仓→砼摊铺→砼振捣→养护3）施工方法：根据设计要求和砼浇筑施工工艺、规范要求，采用分层分块的方法进行施 （4）、钢筋制安①钢筋根据设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料 ②钢筋使用前经调直、清理污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1% ③加工后钢筋经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范规定的数量。
④钢筋在现场制作成型，人工搬运入仓并绑扎安装钢筋接头休用冷搭接绑扎或焊接⑤钢筋安装时按设计图纸布置就位，避免出现漏错，钢筋交叉点按规定绑扎或焊接牢固，接头位置按规定错开布置，钢筋位置、间距均符合设计图纸的规定⑥在砼施工过程中，加强对钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移在浇筑过程中安排专人检查钢筋情况，及时调整矫正钢筋位置，严禁为了方便浇筑而擅自移动或割除钢筋5）、砼模板的施工变截面、反弧面、扭面砼模板采用小型木模拼装成，而且要求刨光，这些模板均为一次性的，所以材料要准备充分，模板的固定采用方木、园木作夹条，Φ10螺丝和8#铁丝作拉条，方木、园木作支撑、斜撑等，确保模板尺寸符合设计要求直线斜坡面段采用胶合板，方木作夹条，Φ10螺丝和8#铁丝固定相结合的方法进行，采用翻板法①模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，特殊部位应加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏的位置，以备校用②模板安装过程中，反复测试水平度和垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值③混凝土浇筑过程中，指派专人负责检查模板情况，对承重模板的支架，加强检查维护，发现模板变形，立即采取措施，直至浇筑完毕。
6）、砼浇筑①仓面处理准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的地基或混凝土面的处理、模板、钢筋安装等进行终验，终验合格后，方可进行混凝土浇筑砼浇筑前，清理仓面积水、杂物，模板润湿②平仓振捣砼按设计要求进行浇筑，分块浇筑时，新砼浇筑前，必须采将老砼表面的浮浆层清除干净并使表面石子半露，形成麻面，以利层间和块间砼紧密，以便前后两块结合牢固要求每块一次性浇完砼的浇筑，采用人工进料，手推斗车和簸箕挑进仓，人工平仓采用插入式振捣器振捣密实，狭小部位及钢筋密集区用人工振捣密实振捣按一定的顺序依次振捣，不得过振和漏振振捣器插入呈梅花型布置，振捣半径约50cm，模板边间距约30cm，插入下层砼5～10cm振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为宜对重要的仓块，浇筑前进行作业指导，由技术人员质检人员向浇筑人员作技术交底③、砼拌制及运输质量控制根据设计规定的砼标号和原材料的来源情况，由于当地砂资源奇缺，所以采用南康砂，卵石采用当地开矿尾石的碎石，水泥用东方红水泥砼标号按设计的标号，取样送000做砼配合比试验砼拌制前，按试验配合比，计算好每盘拌和砼所需的水泥、水、粗细骨料的用量进行拌和。
拌成的砼熟料，可随时在机口取样做试块和做塌落度试验，两天要测骨料含水量，以便调整加水量砼运输过程中，运输工具要求严密平滑，不发生分离、漏浆，严防泌水及过份降低坍落度现象④、脱模及养护当砼强度达到设计允许的拆模强度后，使用专门工具拆模，避免损坏砼砼浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而遭损坏时，一般在12～18h后，采用洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态早期砼表面采用潮湿草袋覆盖养护不少于14天，重要部位和利用后期强度的砼及炎热或干燥气候情况下，延迟养护时间，一般不少于28天⑤、砼温度控制与保护措施砼冬季施工质量控制：ａ当日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理ｂ配制砼时，严格控制水灰比不大于0.6，延长砼搅拌时间ｃ运输设备加保温防护，控制砼入仓温度不低于规范要求对浇筑好的砼进行覆盖草袋保温降低砼温度：ａ提高成品料料堆高度,高温季节在骨料料堆顶部设置喷机喷冷水,对粗骨料进行预冷ｂ骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施,以防止骨料运输过程中的温升ｃ做好级配设计，尽量采用三档骨料级配ｄ尽量缩短砼运输距离，减少多次倒运ｅ高温季节浇砼时，浇筑时间尽量安排在早晚或夜间ｆ基础约束部位采用薄层浇筑。
ｇ加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间，一般控制在2.5h内砼的保护：在砼成型后，强度低于2.5Mpa之前，禁止拆模和人员设备的践踏；冬季的砼表面采取了如加草袋、延长拆模时间保温手段⑥、砼外观质量控制a、模板要求刚度大、不易变形、表面光洁，使浇筑拆除后的砼外观平整、光洁b、砼浇捣时，加强振捣，使砼不留气泡模板边的大骨料予以剔除，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面c、加强施工质量检查，保证模板拼缝严密，使上、下层砼不漏浆挂帘d、做好砼配合比，严格控制砼水灰比，使浇筑的砼完全符合设计要求，从而保证砼外观质量0.3.4.4.1栏栅片制娄：现场测量→各配件由工厂下料并制作半成品后→转运至现场制作和安装0.3.4.5、坝面防渗本项目砼工程在施工的主要包括坝面防渗板,其内容有C20钢筋砼1）、砼施工程序：清基→测量放样→伸缩缝→钢筋安装→立模→仓面清理冲洗→内部“三检查” →监理工程师验仓→砼摊铺→砼振捣→养护1、伸缩缝、施工缝设置：防渗面板砼设竖向伸缩缝，间距为12m；2、钢筋制安（1）钢筋应根据设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的接头计算下料单，准确下料2）加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范的数量。
3）钢筋在现场钢筋加工场制作成型后，人工搬运入仓并绑扎安装钢筋接头手工电弧焊4）钢筋安装时按设计图纸布置就位，避免出现漏错，底板双层钢筋间用S型筋固定，钢筋交叉点应绑扎牢固，接头位置按规定错开布置，钢筋位置、间距均符合设计图纸的规定面板钢筋应与预埋插筋焊接牢固5）在砼施工过程中，加强对钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移在浇筑过程中派专人监视钢筋情况，及时调整矫正钢筋位置 3、砼模板制安本工程砼边墙模板采用组合木模板，分缝板采用泡沫板底层及沥青木板面层，模板制作安装应符合以下要求：（1）木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等材，湿度在18-23%的木材异型模板根据设计要求在厂内制作，试拼装、编号，经测量验收合格后，分类堆放备用2）模板制作的允许误差，应符合《水工混凝土施工规范（SDJ207-82）》3）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，特殊部位应加密控制点，必须时主要控制点引出施工部位以外不易破坏的位置，以备校用4）模板安装过程中，应测试水平度和垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范允许偏差值5） 混凝土浇筑过程中，派专人负责模板的检查与维护，如发现模板变形，应立即采取措施纠正，直至浇筑完毕。
4、仓面处理清理仓面积水、杂物，模板润湿砼浇筑前，在砼与基面结合面及施工缝先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆5、仓面检查验收准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的地基或砼面的处理、模板等进行终验，终验合格后，方可进行砼浇筑6、混凝土拌制及运输 根据设计规定的砼标号，取用当地的砂、卵石和水泥，交赣州市建筑材料试验中心做砼配合比试验按配合比计算好每盘拌和砼所需的水泥、水、粗细骨料的用量，粗细骨料地磅称重然后拌和拌成的砼可随时机口浇试块和做塌落度试验，两天要测骨料含水量，以便调整加水量7、混凝土浇捣按设计一次性浇完采用插入式振捣器振捣密实，振捣按一定的顺序依次振捣，不得过振和漏振插入下层砼5～10cm振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为宜8、脱模及养护当砼强度达到允许的拆模强度后，使用专门工具拆模，避免损坏砼砼浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而遭损坏时，一般在12～18h后，采用洒水养护，使砼表面保持湿润状态早期砼表面采用潮湿草袋覆盖，养护不得少于14天9、质量控制（1）砼运输质量控制砼运输过程中，车箱严密平滑，不发生分离、漏浆，严防泌水及过份降低坍落度现象。
2）砼浇筑质量控制砼浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣时间严格按规范要求或监理要求执行不合格的砼严禁入仓，浇筑砼时，严禁在仓面加水砼浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理为确保砼振捣密实度，振捣到砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为止对重要的仓块，浇筑前进行作业指导，由技术人员质检人员向浇筑人员作技术交底3）砼外观质量控制①模板要求刚度大、不易变形、表面光洁，浇筑拆除后的砼外观平整、光洁、有清水墙的效果②砼浇捣时，加强振捣，使砼不留气泡模板边的大骨料予以剔除，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面③加强施工质量检查，保证模板拼缝严密，上、下层砼不漏浆挂帘④做好砼配合比，严格控制砼水灰比使浇筑的砼完全符合设计要求，从而保证砼外观质量0.3.4.6、坝顶（1）、砼工程本项目砼工程在施工的主要包括左右岸坝顶C20砼和坝顶交通桥,其内容有左右岸坝顶C20砼、C25钢筋砼桥墩、C25钢筋砼梁、板等施工项目1、模板安装过程中，对模板水平度和垂直度进行了测量， 混凝土浇筑过程中，派专人负责模板的检查与维护，如发现模板变形，应立即采取措施纠正，直至浇筑完毕2、钢筋制安：钢筋根据设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。
钢筋在现场制作成型，人工搬运入仓并绑扎安装钢筋接头采用绑扎或焊接接头位置按规定错开布置，钢筋位置、间距均符合设计图纸的规定3、仓面清理：清理仓面积水、杂物，模板润湿砼浇筑前，在砼与基面结合面及施工缝先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆；准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的地基或砼面的处理、模板等进行终验，终验合格后，方可进行砼浇筑4、坝顶C20、C25砼的施工；施工方法：采取半人工半机械作业法施工砼采取4.5升滚筒式搅拌机搅拌，人工胶轮车推料，搅拌机自带提升熟料，需一至二次转运，浇捣C20、C25砼；在砼施工过程中，加强对钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移；砼浇捣采用插入式振捣器振捣密实，原浆抹面；严格控制砼配合比及水灰比，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面，使浇筑的砼质量完全符合设计要求5、坝顶不锈钢栏杆施工施工程序：施工材料准备→不锈钢栏杆柱、初期加工成半成品→测量放样→不锈钢栏杆柱子定位→栏杆定位→栏杆轴线复核→栏杆柱和栏杆焊接结固定→表面处理→完成0.3.4.6、排砂放空系统工程0.3.4.6.1、金结构设备及安装本项目的金结构设备及安装施工,由于场地限制和施工道路不便,其所需金结构设备和材料采取人工转运的方式进行。
各配件由工厂下料并制作半成品后，转运至现场制作和安装1、压力钢管施工程序：压力钢管拼装焊接并焊缝检查处理→压力钢管支承装置安装→止水装置安装→压力钢管其他附件安装2、排砂放空管DN500闸阀施工施工程序：施工材料准备→成品→测量放样→DN500闸阀定位→DN500闸阀定位轴线复核→DN500闸阀安装→完成3、DN500闸阀关闭试验 DN500闸阀安装完毕后，会同监理对DN500闸阀进行了试验和检查试验前检查闸阀操作性能灵活可靠；压力管与DN500闸阀安装密封良好；在DN500闸阀全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密0.3.4.6.2 C20砼工程1、环布钢筋制安：钢筋根据设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料钢筋在现场制作成型，人工搬运入仓并绑扎安装钢筋接头采用绑扎或焊接接头位置按规定错开布置，钢筋位置、间距均符合设计图纸的规定2、模板安装过程中，对模板水平度和垂直度进行了测量， 混凝土浇筑过程中，派专人负责模板的检查与维护，如发现模板变形，应立即采取措施纠正，直至浇筑完毕3、仓面清理：清理仓面积水、杂物，模板润湿。
砼浇筑前，在砼与基面结合面及施工缝先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆；准备性施工工作结束，经过自检和复检合格，申请监理单位对浇筑部位的地基或砼面的处理、模板等进行终验，终验合格后，方可进行砼浇筑4、C20砼的施工；施工方法：采取半人工半机械作业法施工砼采取4.5升滚筒式搅拌机搅拌，人工胶轮车推料，搅拌机自带提升熟料，需一至二次转运，浇捣C20砼；在砼施工过程中，加强对钢筋的保护，防止人为因素造成钢筋位置偏移；砼浇捣采用插入式振捣器振捣密实，原浆抹面；严格控制砼配合比及水灰比，加强振捣，以免出现蜂窝、麻面，使浇筑的砼质量完全符合设计要求0.3.4.6.2M10浆砌石1.进水口M10浆砌石：测量放样→基面处理→铺浆→竖缝灌浆→捣密→养护2、砌筑前，砼垫层应符合设计要求，石料应清洗干净，并用水润湿；石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实浆砌石基面石块应座浆，且大面朝下；块石砌体的灰缝厚度为厚度为20-30mm，且砂浆饱满；砌筑时立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，设置排水管；砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛、滚动、翻转和敲击石块；砌体砌筑后进行洒水养护。
0.3.5 施工质量管理确保工程施工质量，满足业主和设计要求，是我公司一贯遵循的基本原则本工程施工中，我们认真研究设计图纸、设计文件及规范、标准，确定周密的施工方案，制定详细的质量技术保证措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督；推行全面质量管理0.3.5.1、质量方针我们的质量方针是：精心施工，严格管理，高效优质，顾客满意0.3.5.2、质量目标我们的质量目标是：单元合格率100%，工程优良率75％以上0.3.5.3、质量管理组织机构按照项目管理法施工原则，组建山塘工程项目经理部”，建立以项目经理负责制为中心的质量管理组织体系质量组织机构见框图项目经理（全面负责）技术负责人（负责技术、质量）质安科（质管、质安）施工技术科（施工技术）办公室各施工段区各施工班组各主要部门质量管理职能：1、项目经理：全面负责履行施工合同中有关施工质量的义务和责任，对施工质量负直接责任2、技术负责人：负责组织及实施本合同的质量管理，审查、修订有关质量的各类计划及报表；直接深入施工场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工过程的质量负责负责组织实施工程项目的中间验收，全面负责协调和配合与监理工程师、质监督单位对工程质量监督检查。
3、质安科：负责实施本工程项目的现场质量管理和质量控制；具体编制本工程项目的质量计划和质保措施，指导、督促实施；支持和配合监理工程师的工作，负责为业主和监理工程师的有关质量指令的贯彻落实；组织进行工程的“三级”检查验收工作和质量检查工作，进行原查和处理工作质量安全科设专职质检员4、生产技术科：负责日常技术管理工作，在技术方面贯彻质量方针；负责编写各种施工技术措施、技术文件；检查和监督经批准的各种技术文件、施工技术措施的实施；负责国家标准和技术规范的管理，负责图纸审核和技术交底工作；掌握技术信息和动态，推进技术改进工作；支持和配合监理工程师的工作5、办公室：负责本工程项目范围内的物资、器材、设备的询价及经理审批购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率6、施工班组：执行落实项目法人、监理工程师、项目经理及各部门下达的有关质量文件和指令；执行国家有关技术标准和规范，执行本合同工程项目的施工技术措施，严格执行本工程的质量管理办法各施工队设专职质检员1人；各班组设兼职质检员。
0.3.5.4、质量管理体系为对影响工程质量的技术、管理人员等因素予以有效控制，保证工程质量符合要求，建立全面质量保证体系，使之与质量有关的活动都能做到有章可循，有法可依质量管理体系见框图0.3.5.5、施工质量过程控制即对本标施工全过程进行有效控制，保证施工质量全过程处于受控状态施工前的控制1、施工前的控制（1）由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序进行2）在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工艺的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序进行典型控制施工3）组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图2、施工过程中的质量控制（1）施工计划控制由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的情况以及各个项目施工质量目标的落实情况每日或每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、财、物，控制工程的形象进度，每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施制度化开展全面质量管理活动制度保证施工科、质安科每月组织质量定期检查评比制度，施工队旬检查技工持证上岗制度质量保证体系班前、班中、班后经常检查制度工序质量检查达标施工保证工程质量核验工程质量评定材料设备检验分部工程质量检验单位工程质量检验专职质检员项目经理组织保证技术负责人各职能科施工队、班组质量管理体系见框图（2）设计变更控制无论何种原因需要作出设计变更时，必须经甲方监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为验收的依据。
3）工序控制a、施工过程中严格执行三检制度b、按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书c、每道工序前进行技术交底以合理的施工工艺保证工程质量，本工程主要的工艺控制编制详见各分项工程的施工组织设计4）作好施工前的技术准备和物质准备工作，进行周密计划，落实好各阶段、各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需要的物资a、作好施工测量放线，并定期或不定期的进行复核b、严格按照已批准的施工组织设计和工艺进行施工c、施工方案或施工参数的改变，必须进行充分的论证并报送监理工程师批准严禁不合格的工程材料进入工程实体杜绝不合格的工程发生，若发现不合格的工程项目应立即返工，并经监理工程师复检合格，否则不得覆盖或转序3、检查与验收控制（1）分项工程的检查与验收分项工程的检查与验收由项目技术负责人主持，工程施工每完成一个分项或分部工程后，由负责该分项工程的专职质检员会同技术负责人对该分项工程作质量检查与评定评定依据招标文件和设计要求，按现行部颁发“工程质量检验评定标准”执行，检验报告及时报监理工程师检查确认每完成一个分项和分部工程上报一次2）单项工程的检查评定单项工程检查评定由项目经理主持，技术负责人将单项，工程的质量情况进行汇总、检查、评定；验评报告请甲方监理工程师检、查、评定和确认。
4、质量反馈为了及时掌握和控制施工质量，全面掌握生产过程中质量动态，建立质量信息系统，各施工队设立专职质检员，每班次及时向质安科反馈质量信息，监督施工现场的施工质量，做好质量记录根据监理组对工程质量的评价和要求，制定质量改进措施，并组织实施5、建立质量档案质安科要认真收集工程施工中的有关文件，做好原始资源的归类、整理存档，按要求编写、编目，做到易查、易找，认真编好竣工资料、图纸和报告等0.3.5.6、工程质量控制要点1、工程设备及原材料的质量控制确保工程设备和原材料的质量是保证工程质量的第一环节工程设备材料主要包括进入工程主体的设备和材料工程设备和原材料质量控制要点：（1）工程设备材料的检试验严格遵守国家或水利部颁发的有关规范、规程和标准进行2）供方和生产厂家必须有产品合格证；（3）进货产品进行质量验证并进行恰当的标识；（4）制订设备材料管理制度，严禁不合格的产品进入工程实体2、土石方开挖（1）施工现场做好降、排水工作；对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护2）施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工放样，不允许欠挖，超挖控制在设计允许的范围之内3）混凝土工程a、混凝土浇筑之前，必须按照混凝土结构物的施工详图测量放样，重点结构应多设控制点，以保证结构物的设计断面；模板必须有一定的刚度，且表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土施工的外观质量。
模板安装偏差要控制在技术规范允许的范围之内b、钢筋种类、钢号、直径、数量、加工、接头及安装应满足规范及图纸要求c、水泥、骨料、外加剂及配合比均应满足规范要求，检浇筑之前，各配合比应先做改试验，试验合格后报送监理工程师批准后方可实施d、检拌制过程中，应根据气候条件定地测定砂、石骨料的含水量，并应经常检查拌和物的均匀性、衡器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况等e、及时测定混凝上的塌落度，期值应控制在规定的范围之内，如有掺和的加气剂，每班至少应检查两次以上，其变化范围应控制在5％f、已建成的混凝土建筑物，均须按照监理工程师的通 进做要的混凝土质量检查g、砼浇筑时，应作好保温养护工作，防止温度骤降产生裂缝h、对混凝土原材料的生产过程中的检查资料以及混凝土抗压试验结果及时统计分析；统计方法和质量评定标准按照原水利水力部颁布的《sdj207-82》规范进行i、砼质量检查应设立专门机构、建立三级检查制度，一旦发现混凝土质量不合格，及时查明原因，并提出改进和补救措施报送监理工程师审查批准后实施4）砌石工程石料在投入工程使用前须进行材质试验，其物理力学指标等参数达设计图纸要求方能投入使用0.3.5.7、、原材料及中间产品质量检测成果统计1原材料质量检测 1)、水泥：本工程灌浆、砼、砌石用水泥为:圣塔牌32.5R普通硅酸盐水泥，共进料1个批次，均有出厂合格证；坝基开挖与处理、坝基及坝肩防渗排水、非溢流坝段、溢渗段、坝面防渗、坝顶、排砂放空系统工程均有出厂合格证;施工单位和监理单位共同取样2组；送000公司，检测结果均符合国家质量标准。
具体见统计附表（附件2） 2)、钢材：本工程所用新余钢铁厂钢材（Φ12、Φ14、Φ16、Φ25、），共1个批次，均有出厂合格证；施工单位自检1组、监理单位跟踪检测，送000，检测拉伸、冷弯指标均符合国家建材标准具体见统计附表（附件1） 3）、混凝土骨料：施工单位取样砂料1组、卵石1组，送000，检验指标均符合要求，适用于混凝土用料具体见统计附表（附件3） 2、中间产品质量检测1)、砼抗压强度指标：C15、C20、C25、砼试件由工地质检人员取样及工程监理人员跟踪检测，施工单位自检和监理单位跟踪检测共6组；送000，检测结果均大于设计指标，满足相应的合格判别式，符合设计要求数据见统计附表（附件4）2)、砂浆抗压强度指标：M10砂浆试件由工地质检人员取样及工程监理人员跟踪检测，施工单位自检和监理单位跟踪检测共4组；送000，检测结果均大于设计指标，满足相应的合格判别式，符合设计要求数据见统计附表（附件4）0.3.5.8工程质量自评意见1、根据《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）验收标准评定，本工程分为1个单位工程，山塘脑下山塘工程，1个单位工程全部评定为：合格，合格率为100%。
2、各单位工程分为若干分部工程，即:1）、山塘脑下山塘工程分为7个分部工程, 7个分部工程全部评定为：合格，合格率为100%3、各分部工程分为若干个单元工程，共22个单元工程，全部合格合格率为100%4、工程原材料质量检测全部合格，中间产品质量检测指标全部符合设计要求详见附件1、2、3、4、5④大坝灌浆检查孔压水试验成果表孔号灌浆孔号（号置）压水试验时间孔深（m）总压力（Mpa）透水率（Lu）备注压水段长（m）实测（平均值）设计检113—142009.534.9—39.90.251.31﹤5.05.0检228—292009.519.0—24.00.40.75﹤5.05.0检335—362009.510.8—15.80.43﹤5.05.0检448—492009.511—160.40.33﹤5.05.0⑤坝体充填灌浆砼芯样试件密度成果表序号取样部位取样深度（m）试验日期试件密度（KN/m3）备注1检1孔3.5—6.52009.5试件1：23.03试件2：22.74试件3：20.582检2孔7.2—11.02009.5试件1：22.64试件2：24.50试件3：21.76⑥ 砼和砂浆抗压强度试块检测情况表 检测方式强度等级检测组数Rn(MPa)Sn(MPa)Rn-0.7Sn(MPa)R标(MPa)Rn-1.6Sn(MPa)0.83R标(MPa) (当R标≥20）0.80R标(MPa) (当R标＜20）结论一(大坝工程) 溢流坝处理及完建工程砼抗压强度试块检测情况表 施工单位自检(监理单位跟踪)检测C15砼124.5R=24.5 Mpa≥1.15R标 =17.25 Mpa a合格C20砼224.35Rn=24.35 Mpa＞1.15R标 =23 Mpa合格 Rmin =23.8 Mpa≥0.95R标 =19.0 MpaC25砼1128.551.2427.1542525.3520.75 合格二(大坝工程)左岸危岩整治工程砼抗压强度试块检测情况表 施工单位自检(监理单位跟踪)检测C15砼217.3Rn=17.3Mpa＞1.15R标 =17.25 Mpa合格Rmin =17.2 Mpa≥0.95R标 =14.25 MpaC20砼322.37Rn=22.37 Mpa≥1.05R标 =21.00 Mpa合格 Rmin=21.3Mpa≥0.9R标=18.00 Mpa 三 (大坝工程) 危岩工程砼抗压强度试块检测情况表 施工单位自检(监理单位跟踪)检测C15砼117.3R=17.3 Mpa≥1.15R标 =1.1515=17.25 Mpa 合格C20砼123.3R=23.3 Mpa≥1.15R标 =1.1520=22.3 Mpa合格C25砼128.8R=28.8 Mpa≥1.15R标 =1.1525=28.75 Mpa 合格M7.5砂浆110.5R=10.5 Mpa≥1.15R标 =1.157.5=8.625 Mpa合格四(大坝工程)管理房砼抗压强度试块检测情况表 施工单位自检(监理单位跟踪)检测C20砼224.4Rn=24.4Mpa＞1.15R标 =22.3 MpaRmin =24.0 Mpa≥0.95R标 =19.00 Mpa合格C20砼124R=24 Mpa≥1.15R标 =23 Mpa 合格续⑥ 砼和砂浆抗压强度试块检测情况表 检测方式强度等级检测组数Rn(MPa)Sn(MPa)Rn-0.7Sn(MPa)R标(MPa)Rn-1.6Sn(MPa)0.83R标(MPa) (当R标≥20）0.80R标(MPa) (当R标＜20）结论五(引水隧洞工程)进口段砼抗压强度试块检测情况表 施工单位自检(监理单位跟踪)检测C25砼227.95Rn=28.95 Mpa＞1.15R标 =1.1525=28.75 Mpa合格Rmin =28.8 Mpa≥0.95R标 =23.75Mpa六 (交通工程) 交通桥工程砼抗压强度试块检测情况表 施工单位自检(监理单位跟踪)检测C15砼620.172.37318.511516.37 20.00 合格C20砼123.2 Rn=23.2 Mpa＞1.15R标 =23 Mpa合格C25砼229.35 Rn=29.35Mpa≥1.15R标=28.75Mpa,合格Rmin=28.8Mpa≥0.95R标=23.75Mpa C30砼235.15 Rn=35.15Mpa≥1.15R标=28.75Mpa,合格 Rmin=3。
