《化产操作规程》doc版
工段长、班长职责（一）工段长职责1、受车间主任行政领导及车间工程技术人员业务指导，将车间布置的安全生产工作落实到班组并检查督促、贯彻执行是本工段安全生产第一责任人2、熟练掌握本工段安全生产操作规程，设备机械性能和具体操作方法处理好突发事故和疑难问题，确保安全生产顺利进行3、及时收集整理各类原始记录，联系生产实际，从中分析问题、发现问题并找出解决问题的方法4、定期召开各种会议检查总结各项制度的执行情况，讨论研究完成任务的措施、方法，发动工段全体员工开展岗位练兵、技术比武、技术革新等活动5、负责工段日常生产事务的对外联系和材料、工具、备品、备件等的领用保管，发放使用，并做好台帐记录6、搞好工段安全教育、技术培训，严格工艺操作纪律7、搞好工段现代化管理工作，推行新观念，以人为本，调动工段全体员工的工作热情8、带领工段人员做好设备维护保养及清洁卫生工作，做到文明生产二）班长职责：1、受工段长领导，执行工段交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令，熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理3、全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。
4、检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰5、负责本班人员的考勤填写本班生产交接班记录经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作6、负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行7、负责工段所有工艺参数、设备运行的安全巡回检查，并督促各岗位的巡回检查按要求进行8、带领本班人员搞好设备的维护保养工作，保管好工具，完成工段分配的清洁卫生工作，做到文明生产设备维护与保养制度1、各运转设备按时添加润滑油，保持适当的润滑油油位、油量，油盖定时拧进1-2扣，严禁使用不合格的润滑油 2、设备严禁超负荷运转、倒转、带负荷启动、超期服役（运转） 3、各容器的操作压力不准超过规定 4、每班必须打扫设备及环境卫生，严禁用水冲洗电机、电缆及其套管等电器设备，杜绝跑冒滴漏 5、45kw以上的电机，禁止连续启动三次6、严格执行设备检修制度，确保检修质量7、阀门的活动部分应经常加润滑油8、各备用设备应处于良好的备用状态，可随时启用班前、班后会制度 为确保安全生产，提高职工爱岗敬业的职业道德，需认真执行班前、班后会制度。
1、班前会：提前30分钟换好工作服，由班长点名，开班前会 2、班前会内容：安排当班的工作任务，提醒职工在工作时需要吸取和注意的安全生产注意事项，做好安全生产工作 3、班后会：交班后由班长点名，开班后会 4、班后会内容：总结本班的安全生产情况，产品产量完成情况及需要吸取和注意的本班发生的安全生产异常情况，以利于以后的工作 5、开完班前会方可接班，开完班后会方可下班 6、班前班后会一般由本班班长负责，时间约10分钟交接班制度交接班是一项十分重要的工作，为确保安全生产，交接班双方必须以高度的安全生产责任心共同做好交接班工作一）交班：完成交班的工作任务，处理好当班发生的异常情况，方可交班交接班实行静态和动态交接制度静态是指交班者向接班者出示当班详实的生产记录，并口头说明动态是指到生产现场作一一说明、交接3、交班者向接班者交清本班生产情况和不正常生产情况及处理情况，如有设备开、停、调用及工艺管道阀门开关异常情况等均应详实记录，同时应提出下班操作中应注意的环节和问题 4、在交班前要全面检查一次，使生产处于正常状况，并做好本岗位的设备及环境卫生工作 5、交班前所有工具应保存齐全，并放置指定地点。
6、若接班者因故未及时前来接班，交班者应坚守岗位，待接班者到达岗位且履行完交接班程序后，交班者方可离岗 7、在交接班时间内发生事故，应由交班人负责，接班者协助处理 8、交接班双方实行班长对班长，岗位对岗位二）接班 1、接班者应提前十分钟到达工作岗位，准备接班 2、接班时，应先进行静态接班，即先认真听取交班者口头的交接，并认真查看交班记录，然后到现场做动态交接 3、在进行动态交接班时，接班者应全面检查本岗位设备运行情况和指标控制情况，若发现异常应向交班者询问和提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班，否则发生问题应由接班者负责 4、接班者经全面检查，确认无异常情况后方可接班，交班者方可离岗 巡回检查制度1、认真做好巡回检查，及时发现和处理安全生产隐患是确保安全生产、优化工艺运行的有效措施和途径2、规定巡检路线，按时巡检，巡检时遵守“看、听、摸、闻、查”五字法，确保巡检质量3、岗位人员在对工艺过程巡检时，对工艺指标的异常要及时调整，对各操作点要巡检、操作到位4、设备的巡检要及时，做好设备的维护和保养，加强润滑油、冷却水的巡查，杜绝跑、冒、滴、漏。
5、对重要设备的巡查，要认真检查设备各点运转参数、电机电流等是否正常，设备地脚螺栓是否有松动现象，发现问题及时处理、汇报6、巡检人员要认真做好巡检记录消防器材管理制度一、 消防设施器材按照划分的管理区域，实行“谁主管，谁负责”的原则，使消防设施器材经常处于良好备用状态二、对消防设施器材进行定期检查、清理和登记造册存档三、 消防栓、箱体、玻璃、门锁、水带、水枪、及其配件经常处于良好备用状态四、 事故应急照明灯保持完好五、 定期对灭火器进行检查、更换，确保处于良好备用状态六、 消防扳手存放在显要位置，随时备用七、 加强消防设施器材的巡视、检查、保养、更换，发现隐患及时处理八、 消防设施器材禁止挪作他用及改变位置，严禁损坏丢失鼓冷工段操作规程一、鼓冷工段工艺流程概述焦炉炭化室逸出的荒煤气，经上升管进入桥管，被循环氨水喷洒冷却至80℃－85℃进入集气管，然后沿吸煤气管至气液分离器分离出冷凝液后，进入横管式间接初冷器在初冷器内煤气分两段冷却，上段用32℃循环水冷却（上段顶部留置出1／3段在冬季采暖季节换热后供采暖系统循环），下段用18℃制冷低温水冷却（冬季改用循环水冷却）煤气在初冷器内被冷却至20℃－25℃，经捕雾器、电捕焦油器捕集焦油雾后经鼓风机送出。
为防止萘、焦油等杂质在初冷器内冷却水管壁上积存，初冷器内设有热氨水、轻质焦油喷洒装置平时用轻质焦油冷凝液喷洒，热氨水定期喷洒、冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质从气液分离器下部排出的焦油、氨水混合冷凝液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油及焦油渣的分离上部的氨水自流入循环氨水槽，再由循环氨水泵送回焦炉炉顶桥管喷洒冷却煤气，多余的氨水由循环氨水槽满流入剩余氨水槽，再由剩余氨水泵送硫氨工段蒸氨后送生物工段脱酚处理,达标后外排或复用澄清槽下部的粗焦油溢流入焦油分离器，在焦油分离器内进一步脱水分离焦油用焦油泵送入焦油贮槽,加热脱水达标后外销焦油渣经慢速运行的刮渣机刮出集存于渣箱，定期送往煤场或做其它处理初冷器、捕雾器、电捕等排出的焦油氨水冷凝液（亦称混合液）经其煤气水封槽满流入冷凝液贮槽，除留作经冷凝液泵送往初冷器内喷洒、冲洗、清扫冷却水管壁外，剩余的及时送入机械化氨水澄清槽正负压煤气管道及风机排出的冷凝液经其水封槽满流入地下冷凝液槽，水封槽及各贮槽底部定期排出的焦油、氨水冷凝液也放入冷凝液地下槽，然后由提升泵送入机械化氨水澄清槽二、工艺流程图（见附页）三、鼓冷工段职责将焦炉煤气连续不断地从焦炉炭化室抽出，经初冷器将荒煤气充分冷却后利用煤气鼓风机送往后续工段,进一步回收煤化工产品。
净化后的焦炉煤气一部分回焦炉自身加热，剩余外销煤气在初冷过程中获得的粗焦油经氨水澄清槽、焦油分离器、焦油贮槽三级分离、脱水、提纯后外销工段要保证焦炉足够、合格的循环氨水的连续供给保证焦炉加煤时所需的足够、合格的高压氨水的连续供给工段要将剩余氨水连续稳定的送至蒸氨塔，保证蒸氨塔正常运行时对原氨水的需求本工段的风机、泵、塔、槽、器等设备要保持良好本工段要保持设备及生产场所的清洁卫生，做到文明生产四、鼓冷工段岗位职责（一）鼓风机工岗位１、负责鼓风机及其附属设备的安全运行和日常维护保养，保证各备用设备可以随时启动运行并及时提出设备的检修要求２、认真做好本岗位的安全生产工作，稳定鼓风机的操作，确保焦炉集气管压力、鼓风机机前吸力、机后压力符合技术规定３、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、汇报４、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度５、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产６、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作二）初冷器、电捕焦油器工岗位１、负责初冷器冷却水量的调节，保证煤气集合温度符合技术规定要求。
２、负责初冷器、捕雾器、电捕焦油器及风机前后冷凝液管的畅通及冷凝液的排放，负责水封槽至冷凝液贮槽或冷凝液地下槽的冷凝液管的畅通及冷凝液的排放３、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、汇报４、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度５、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产６、服从领导，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作三）冷凝泵工岗位１、负责焦炉足够、合格的循环氨水、高压氨水的连续供给，并将剩余氨水均衡的送往蒸氨塔２、同风机房密切配合，及时调节热氨水及轻质焦油对初冷器及电捕焦油器的喷洒、清洗，确保初冷器、电捕的正常运行３、负责冷凝泵房各泵及其他附属设备的安全运行和日常维护保养，保证各备用设备可随时启动运行，发现问题要及时处理、汇报，并及时提出设备的检修要求４、负责机械化氨水澄清槽、焦油分离器、各类贮槽的操作运行管理，确保物料合格，物料平衡，各贮槽不得抽空或满溢５、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、汇报。
６、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度７、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生做到文明生产８、服从领导，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作五、鼓冷工段岗位技术操作规程（一）鼓风机工岗位1、技术参数规定（1）焦炉集气管压力保持在80～120Ｐa；（2）初冷器前煤气吸力-1000～-2000Pa；根据焦炉出焦情况可作适当调整，但波动范围不得超过±200Pa；（3）机前煤气吸力应保持在-2000～-5000Pa，其波动范围不得超过±200Pa；（4）机后压力≯25000Pa；（5）鼓风机煤气温升<20℃；（6）鼓风机机壳温度<70℃；（7）鼓风机轴承温度≤80℃；（8）电机轴承温度≤90℃；（9）电机定子温度≤140℃；（10）增速机轴承温度≤80℃；（11）鼓风机机体振动≤0.04mm；附属电机振动≤0.06mm；（12）风机轴位移≤0.5mm ；（13）风机运行电机电流不超过额定值38.9A；（14）风机不得在临界转速3000-4000r/min范围内运行；偶合器转速表显示1600～2100r/min；（15）风机油泵供油压力为：0.2Mpa；风机运行润滑油压为：0.15Mpa；（16）油冷器冷却水压力应保持在0.1～0.2Mpa，但要小于油压；（17）润滑油正常温度：35℃～45℃；润滑油质量符合GB11120-89N46润滑油质量标准；（18）煤气含氧量不大于2%；（19）风机报警和停机条件：轻故障报警润滑油压≤0.07Mpa；润滑油温度≥55℃；增速机轴承温度≥80℃；鼓风机轴承温度≥80℃；电机轴承温度≥90℃；电机定子温度≥140℃；轴位移≥0.5mm；液力偶合器工作油出口温度≥85℃或≤5℃；液力偶合器工作油压力过高≥0.3Mpa；压力过低≤0.05Mpa；重故障停机润滑油压≤0.05Mpa；增速机轴承温度≥85℃；鼓风机轴承温度≥85℃；电机轴承温度≥95℃；电机定子温度≥145℃；轴位移≥0.7mm；液力偶合器工作油出口温度≥88℃；液力偶合器工作油压力过高≥0.35Mpa；压力过低≤0.03Mpa；2、煤气鼓风机操作规程（见专页）煤气鼓风机操作规程（专页）一、概述新泰正大焦化有限公司化产回收车间煤气鼓风机组是由沈阳鼓风机厂配套供货，分别由如下几部分组成：D750-223离心鼓风机、变速器、液力偶合器、电机、油站、高位油箱、偶合器油冷却器。
主要参数（来自沈阳鼓风机厂随机图纸和技术文件）：鼓风机输送介质：焦炉煤气进口流量：750m3/min进口压力：－5000Ｐa电机功率：560KW电机电压：10KV电机转速：2985 r／min风机主轴转速：5480r／min液力偶合器额定转速：3000r／min变速器主轴转速：2895r／min变速器从动轴转速5480r／min变速器速比：5480/2895=1.893风机临界转速：3510r／min（一级；液力偶合器显示：1854r/min）二、开车前准备1、岗位操作人员、机械、电器、仪表、工艺等专业人员就位，分专业检查、确认2、开机前岗位操作检查①检查风机前后煤气管路、阀门是否正常②检查风机前后煤气管路冷凝液排放是否畅通③检查风机盘车是否灵活④检查油站、油冷却器水系统管路、阀门、油位是否正常⑤加热润滑油并启动油泵：启动油箱加热器当油箱中的油温达到25℃时即可启动主（或辅助）油泵使油循环，并对油进行过滤，当油温达到35℃±5℃时停止加热并将高位油箱充满油（高位油箱回油）⑥调整最高油压：一级0.6Mpa； 二级0.2Mpa⑦调整联锁：风机与油泵联锁，备用油泵自动投用联锁，润滑油油温、油压联锁，风机各点温度、振动及轴位移联锁。
⑧检查调整液力偶合器调速位置在“0”位⑨检查液力偶合器油冷却系统是否正常三、风机开车操作（1）停用电捕焦油器，关闭电捕进出口阀门，打开旁通阀门2）检查焦炉集气管压力：250～350Ｐa，焦炉煤气调节翻板开度 50％左右3）打开机后放散阀门，用蒸汽检查并清扫排液管，确保其畅通开车前检查水封槽是否注满水４）用蒸汽清扫、置换风机赶净空气，注意机壳温度不高于70℃放尽机体的冷凝液，关闭冷凝液阀门5）通知调度室、中央变电所、炼焦车间等有关单位各就各位，准备开车（6）稍开进口阀，保持其灵活性出口阀开度为1/2切换时全关出口）（7）启动风机电机，检查电机转向、电流及机体振动情况，检查轴承、定子温度情况，检查系统油压、油温、冷却水是否需要调整等情况，空运转5-10分钟8）待电机启动电流下降且稳定后，调节液力偶合器对风机进行冲转，冲转后持速在250-400r/min，检查机体、变速器等振动情况，检查各点温度、温升情况，检查油温、油压、冷却水等情况，运转5-10分钟9）缓慢调节液力偶合器转速至800-1000r/min，运转5-10分钟全面检查，确认正常缓慢调节液力偶合器转速至1400-1500r/min，运转5-10分钟全面检查，确认正常。
10）快速调节液力偶合器越过临界转速（1854r／min）调速至2100r／min．在调速过程中必须严密注意风机运行情况是否正常如有异常切记盲目升速，应积极降速或紧急停车，待查明原因并消除缺陷后再重新升速或开车11）全开风机出口阀门，缓打开风机进口阀门，液力偶合器转速下降时要及时调整增速，保持液力偶合器转速≥2100r／min，根据风机进出口压力，焦炉集气管压力等参数调整转速，注意风机电流不得超过额定值38.9Ａ必要时可开大循环调节12）开机过程中随时检查各参数变化情况，并做好记录，根据油温情况及时开启并调节油冷却器冷却水进、出口阀门，注意水压要小于油压13）待风机运转正常后，打开风机前后煤气管路冷凝液及机体冷凝液排放阀门，关闭机后放散管阀门14）风机运转正常后，每隔30分钟检查风机各点温度、压力，并做好记录4小时以后正常记录四、风机停车操作1、通知调度室，中央变电所及有关部门做好停车准备2、关闭风机前后煤气管道和机身冷凝液排放管阀门3、逐步降低风机转速，同时逐步关小煤气进、出口阀门4、偶合器关至“0”位时，切断风机电源，迅速关闭煤气进、出口阀门，记录自转时间5、风机停转后，每20分钟盘车180°，２小时后每30分钟盘车一次，4小时后正常盘车。
6、用蒸汽清扫风机及其前后煤气管路冷凝液排放管7、关闭油冷却器冷却水进、出口阀门，机组停运20分钟后可停止油站油泵8、记录停车时间和原因五、特殊操作1、停电（1）首先切断电源，并汇报调度室及车间2）关闭风机进、出口阀门，关闭风机及其前后煤气管冷凝液排放阀门3）按操作规程做好风机开车准备2、风机喘振现象及处理（1）风机喘振现象就是在整个系统内出现周期性的气流振荡2）喘振现象发生时，气流所发出的噪音加剧，时高时低，出现周期性的变化，风机出口压力摆幅很大，风机处在强烈振动状态3）处理方法：风机发生喘振现象时，可采用降低风机转速、打开机后放散、关小煤气进口阀门等三种措施来处理，如仍不能解决，应按紧急停车处理六、风机的紧急停车发生下列情况时，应立即切断风机电机电源紧急停车：1、风机发生剧烈振动或明显听到金属撞击声2、正常运转时轴承温度直线上升，每分钟升温1－2℃3、吸力突然增大，不能及时排除时4、电流上升超过规定值，而又无法调下或跳闸5、风机发生喘振现象时，采取措施不能解决6、梳齿型密封大量漏出煤气时7、电机线路有火花、电机或润滑油冒烟冒火时8、油箱漏油严重、油管破裂或堵塞不及时处理时，油位低于规定下限而不能补充时。
9、风机轴位移超过规定值（0.5mm），虽报警又无法排除时10、润滑油压力≤0.07Mpa，虽报警又无法排除时七、风机在运行过程中可能出现的故障原因及消除方法序号特征故障产生的几种原因消除方法1轴承温度超过65℃轴承的进油口节流圈孔径小，进油量不足适当加大节流圈孔径轴衬与轴颈间间隙过小重新刮研轴衬油内混有水分或油变质检查油冷却器并排除漏水故障或更换新油轴承进油的油温过高调节油冷却器的冷却水的进水量轴衬存油沟太小适当加大、加深2轴承振动过大机组找正精度被破坏重新找正转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏重新校正动平衡轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过盈太小刮研轴承盖水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴承间有0.03-0.07mm的过盈值轴承进油温度过低调节油冷却器冷却水的进水量负荷急剧变化或进入喘振工况区工作迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀轴衬间隙过大减小轴衬间隙地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓机壳内有积水或固体物质设法排除齿轮啮合不良或噪音过大重新校正大小齿轮间的平行度或交叉度符合要求主轴弯曲校正主轴3油压急剧下降油泵齿轮与壳体间隙过大根据图纸调整间隙油管破裂或联接法兰处有漏油更换油管或拧紧连接法兰的螺栓油箱内油量不足加添润滑油至规定油位线内滤油器堵塞清洗滤油器的过滤网油泵吸入管路漏气检查排除压力表失灵或压力表导管堵塞检查排除4机组出口流量降低密封间隙过大根据产品说明书上的要求,调整间隙或更换密封进气管路上的气体过滤器堵塞清洗气体过滤器5风机出口压力大幅波动鼓风机的排液管路堵塞用蒸汽清扫排液管路后续工段某部门排液不畅通或管路积液通知各工段检查排除不正常现象6风机压力过高某设备阻力大按仪表检查各工段阻力,通知其采取措施八、鼓风机的切换（按不停风机倒风机工艺编制）（一）、准备工作1、设备、电器、仪表、工艺等专业人员各就各位，各项检查确认风机具备启用条件。
2、岗位操作人员按《煤气鼓风机操作规程》完成开机前的所有准备工作3、停用电捕焦油器4、通知调度室、焦炉、化产后续各工段等相关部门注意系统煤气压力变化，要求焦炉在换机过程中暂停加煤和出焦5、调节将要停运风机的进、出口阀门和转速，预先降低机前吸力二）、切换操作1、打开待开风机机后放散阀及通入风机的蒸汽阀，通入蒸汽对风机进行空气置换，直至机体冒出蒸汽，赶净空气后关闭蒸汽阀，通入蒸汽时注意机体温度不得超过70℃2、盘动转子数圈3、检查润滑油系统及油冷却系统是否正常，高位油箱是否正常4、关闭待开风机和将停风机的排液阀5、关闭待开风机出口阀，稍开进口阀6、通知高压配电室送电（电工检查、确认）7、按《煤气鼓风机操作规程》启动风机，操作主风机越过临界转速8、根据机前吸力情况、集气槽压力情况，逐渐开大风机进、出口阀门，同时逐渐关小将停风机的进、出口阀门（必要时可开大循环调节），保障机前吸力、集气槽压力正常9、全面、仔细检查已启动的风机、增速器的振动、润滑、温度等情况10、当确认新启动的风机运转正常后，将停用的风机进口阀关剩至2-3圈时，切断其电机电源11、关闭停用风机进口阀，在风机停转后关闭其出口阀12、调整已启动风机的进、出口阀门，保持煤气吸力稳定，两小时后煤气取样合格后，电捕投入运行。
13、停运风机的润滑油系统按规程执行14、打开两风机的排液管，确保排液畅通15、停机的盘车按规程执行二）初冷器、电捕工岗位1、技术参数规定（1）初冷器前煤气温度80～85℃（一般要求不大于85℃）；（2）初冷器后煤气集合温度20～25℃，一般要求冬季不低于20℃，夏季不高于25℃；（3）初冷器前煤气吸力－3500Pa；（4）风机前吸力-5000Pa；（5）初冷器阻力<1500Pa，一般要求小于1000Pa；（6）初冷器循环水进口温度不高于32℃,出口温度不高于45℃；（7）初冷器低温水进口温度不高于18℃,出口温度不高于25℃；（8）每台初冷器煤气出口温度差≤5℃；（9）初冷器中段煤气温度≤45℃；2、正常操作（1）和冷凝泵工、循环水泵工、制冷机工保持联系，调整好冷却水，保证初冷器后煤气集合温度符合技术规定2）和冷凝泵工联系，及时操作热氨水、轻质焦油对初冷器内部进行喷洒，保证初冷器阻力符合技术规定3）经常检查初冷器、捕雾器、电捕焦油器、风机、水封等冷凝液排放管，保证冷凝液排放畅通4）定期排放水封内积存，确保冷凝液排入水封畅通，确保水封满水5）做好操作及技术参数记录3.特殊操作A、煤气初冷器的新开工a：打开人孔，清扫器内杂物后封堵人孔。
b：关闭初冷器煤气进出口阀门、冷水进出口阀门、冷凝液进出口阀门c: 打开初冷器顶部放散阀门，打开入塔蒸汽阀门，待放散管冒出大量蒸汽后，关闭放散阀缓慢关闭进汽阀门（确保正压，以免吸瘪）d:打开冷凝液排放阀，确保冷凝液排放畅通e: 打开煤气入口阀门，再缓慢打开出口阀门f: 打开循环冷却水出口阀门，再缓慢打开入口阀门g：注意压力变化，按正常操作调整B、生产停工及清扫后的一般开工a:检查煤气进出口阀门、冷却水进出口阀门、热氨水喷洒进出口阀门、轻质焦油喷洒进出口阀门、冷凝液排放阀门等是否关闭，给水是否可靠 b:打开初冷器顶部放散阀门，用蒸汽置换初冷器内空气，至顶部的放散管有大量蒸汽冒出为止 c:关闭放散管阀门，立即开通煤气进出口阀门及冷凝液排放阀门 d:打开初冷器冷却水进出口阀门，至放气阀有水冒出，关闭水管放气阀门 e:调节冷却水量及氨水、轻质焦油喷洒，使煤气温度达到技术要求 f：转入正常操作，记录使用时间和原因 C：初冷器的停用 a:关闭煤气出口阀门 b：关闭进水阀门 c:关闭煤气进口阀门 d:关闭出水阀门 e:打开放水阀及放气阀，放尽全部存水和余气 f:打开初冷器顶部放散阀，用蒸汽清扫器内煤气及焦油等杂物 g:关闭蒸汽阀，排出冷凝液，关闭排气阀（不能立即关闭放散阀门） h:记录停用时间和清扫情况 D：初冷器的清扫 a:当初冷器阻力大于1000Pa～1500Pa时,就应进行清扫。
b:打开初冷器热氨水进口阀,暂停轻质焦油喷洒,对初冷器进行喷洒清洗 c:待初冷器阻力正常后,停止热氨水喷洒 d:转入正常操作4.电捕焦油器操作规程（见专页）电捕焦油器操作规程（专页）一、技术规定1、工作介质:含焦油雾的煤气；2、焦炉集气槽压力应保持在80～100Pa；煤气氧含量<1%；3、绝缘箱温度90～110℃；4、顶部热氨水冲洗水量:25m3/h；5、电捕煤气阻力：<500Pa；6、底部加热蒸汽压力：0.25Mpa；7、二次电压：35～45KV；8、二次电流250～350mA；二、开车前的准备1、检查清扫电捕焦油器内杂物，检查确认工艺管路符合要求、试压合格2、电工检查供电设备是否正常，电路试验合格，绝缘电阻合格3、电捕置换：用蒸汽置换空气，待放散口冒出大量蒸汽达15分钟以上，关闭放散及蒸汽 4、提前给绝缘箱加热，保持绝缘箱温度在90～110℃5、缓慢打开电捕煤气进出口阀门，缓慢关闭煤气旁通阀门，电捕全开旁通关闭6、稳定集气槽压力在100～120Pa，测定煤气含氧合格7、检查电捕操作柜各点开关，确认处在正确位置三、开车1、完成全部准备工作后，电工操作电捕送电，调整二次电压、二次电流在规定范围。
2、打开冷凝液排放阀，确保畅通3、每小时检查记录（1）一次电压、电流；二次电压、电流（2）煤气的温度、压力（3）绝缘箱温度（4）焦油排出情况四、停车切断电捕电源，打开煤气旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，用氨水、蒸汽吹扫电捕备用，作好停车记录五、电捕焦油器的特殊操作1、清洗定期对电捕用热氨水喷洒（一般以二次电压波动，二次电流下降为准）清扫热氨水喷洒时，必须先停用电捕、煤气走旁通，再进行喷洒操作热氨水喷洒时间不低于2小时，再改用蒸汽清扫15分钟2、若出现下列情况，电捕须作紧急停车处理：（1）煤气中含氧量波动较大、超标2）电器故障不能立即排除3）仪表显示失真或异常4）负压系统出现泄露等异常情况三）冷凝泵操作工岗位1、技术规定①保证供给焦炉集气管的循环氨水压力不低于0.4Mpa(循环氨水泵出口表压)，氨水不得带焦油②供给焦炉高压氨水压力为2.0～3.0Mpa③氨水澄清槽焦油油位控制在1.2～1.4m左右（以氨水不带焦油为基准）④焦油槽温度应保持在80℃左右，焦油含水≤4％⑤循环氨水槽、剩余氨水槽不得抽空或溢满2、正常操作：①经常检查各点温度、压力、电流、液位是否符合技术规定，各泵运转是否正常，各槽液位是否正常，各介质输送是否正常。
②经常调节焦油液面调节器，保持液面稳定，油中不带水，水中不带油，确保循环氨水及焦油质量合格③认真做好粗焦油的脱水、输送、计量工作④按时记录原始数据，若发现有明显差异，应立即查找原因，及时调节⑤认真做好设备及工艺管道的维护保养工作，确保不漏液、不漏气⑥加强巡回检查，确保安全生产隐患及时发现、及时处理3、机械化氨水澄清槽的操作A、开车a.打开澄清槽进口阀并保证槽温b.启动刮渣机，观察使其正常运行c.打开焦油、氨水出口阀门，调整焦油液面调节器调整液位界面，确保焦油氨水分离达标d.加强对循环氨水槽的检查，循环氨水满流入剩余氨水槽，确保循环氨水系统正常运行B、停车a.关闭氨水澄清槽进口阀b.打开槽底放空阀，抽空槽内焦油氨水混合液c.关闭槽身及其他工艺管道的进口阀d.槽内放空后，关闭放空阀e.停止电动刮板机运行4、焦油分离器的操作参照《氨水澄清槽的操作》执行5、循环氨水泵、高压氨水泵的操作A、开泵a.通知调度室焦炉等有关部门做好开泵准备b.盘动联轴器数转，确认正常c.电工送电d.关闭泵出口阀门，打开泵进口阀，灌满赶走泵内空气e.按电钮启动f.逐步打开泵出口阀，使其出口压力合乎技术规定B、停泵a.逐步关闭出口阀门b.切断电源c.关闭进口阀d.记录停泵时间和原因C、换泵按开泵步骤，开启准备启动的泵，逐步开大出口阀门，关小待停泵出口阀门，保持出口总管压力稳定b.待停泵出口阀关闭后，按停泵步骤停泵c.循环泵必须先开备用泵，再停泵，不得中断循环氨水的输送6、焦油泵的操作A、开泵a.打开蒸汽阀清扫进、出口焦油管道直至畅通为止b.加热焦油油温至80℃-90℃c.关闭蒸汽阀d.盘动联轴器数圈e.打开焦油泵进出口阀门f.启动后注意压力上升情况，如压力较高应停泵清扫出口管道。
B、停泵a.切断电源停泵b.关闭泵进口阀门c.打开蒸汽清扫焦油管道，确定畅通停止清扫d.记录输送量7、剩余氨水泵的操作A、开泵a.与蒸氨工联系做好氨水接收准备b.打开剩余氨水槽出口阀门和泵进口阀门c.启动泵并慢慢打开出口阀门d.注意泵的出口压力和运行情况，控制剩余氨水液位B、停泵a.切断泵电源b.关闭出口阀c.关闭泵进口阀及氨水槽出口阀d.记录剩余氨水槽液位及输送量8、冷凝液泵、轻质焦油泵的操作A、开泵a.作好初冷器、氨水澄清槽等设备的准备工作b.打开冷凝液槽、轻质焦油槽等出口阀门和泵进口阀c.记录有关贮槽的液位d.启动泵并缓慢打开泵出口阀e.注意泵的出口压力和运行情况B、停泵a.切断电源b.关闭泵进口阀和贮槽出口阀c.关闭泵出口阀d.记录贮槽液位9、突然停电操作A、循环氨水泵a.切断电源b.关闭出口阀c.注意贮槽液位，做好来电开泵准备工作B、高压氨水泵a.切断电源b.关闭出口阀c.做好来电开泵准备工作C、焦油泵a.切断电源b.关闭进出口阀门c.用蒸汽清扫进出口管道d.做好来电开泵准备工作10、遇下面情况可紧急停车处理A、电机冒烟、冒火B、电机温度超过规定C、泵振动严重或轴承温度超过规定11、非正常停泵后，各泵的启动顺序A、循环氨水泵B、热水循环泵（冬季）C、高压氨水泵六、鼓冷工段岗位安全规程（一）鼓风机、初冷器岗位1、非岗位工作人员未经同意不准进入风机房。
2、必须严格按操作规程对各机械设备操作3、风机房内严禁烟火，操作时不准使用铁器敲打4、消防器械不得挪作他用，并要专人妥善保管5、鼓风机运转中，不得中断循环油和循环油冷却水6、煤气设备检修前必须用蒸汽进行清扫，赶净煤气使用前必须进行置换，赶净空气7、初冷器、鼓风机、电捕焦油器等设备检修时，煤气出入口必需采用有效措施隔绝煤气8、初冷器用蒸汽清扫后，严禁在煤气阀门、冷凝液排放阀门及放散阀门全部关闭的情况下开进冷却水，以防设备负压吸瘪9、鼓风机使用蒸汽时，注意机体温度应小于70℃10、经常检查煤气设备及管道情况，如发现泄露、破裂等情况及时处理汇报11、煤气设备一定要有安全可靠的接地装置12、进入高压整流变压器或打开电捕焦油器人（手）孔进行检查前，必须切断电源，高压隔离开关切换闸刀放在接地放电位置13、蒸汽管道上不准放易燃物品14、禁止用水及湿布放在轴承上作为冷却轴承之用15、设备修复后，必须试车合格，方可正式投入使用16、机械在运转中禁止修理，禁止用抹布来回擦拭运转的设备和电机通风入口17、液力偶合器不得在1600-2100r/min区域内运转相当于风机不得停留在3000～4000r／min范围）18、严格按照公司安全消防部门制定的安全规章制度办事。
二）冷凝泵岗位1、循环氨水槽严禁抽空，以免中断循环氨水的供应2、送往焦炉的循环氨水在集气管处不得小于0.2Ｍpa3、剩余氨水必须尽可能油、水分离，防止有焦油的氨水送往蒸氨系统，恶化其操作4、按时进行巡回检查，注意各槽液位5、焦油泵、焦油管道在使用前后必须用蒸汽清扫，保证管道畅通6、经常检查设备及工艺管道，发现漏油、漏水、漏煤气应及时处理冬季时，不使用的管道和设备要放空积水，以防冻裂、损坏7、严禁擦拭正在运转设备的运转部位和电机吸风口8、检修设备必须拉掉电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，设备修复后，必须试用合格，方可正式投入使用七、鼓冷工段主要设备概要 序号设备名称数量规格性能操作者1横管式间接初冷器3H=24.588m F＝3000m2F上2030m2 F下＝970m2管程最高工作压力：0.6Mp壳程最高压力：－0.005Mpa介质：荒煤气、采暖水、循环水、制冷水初冷器电捕操作工2电捕焦油器2P＜0.03Mpa T煤气：20℃－80℃ T绝缘箱:90℃－110℃ 尺寸：φ4200×13280mm 工作电压：35－45KVvm教育3电捕进口阀2蝶阀DN10004电捕出口阀2蝶阀DN10006电捕旁通阀1蝶阀DN12007初冷器进口阀3蝶阀DN10008初冷器出口阀3蝶阀DN7009地下放空槽1长5.10m 宽2.40m 高2.62m体积32m3提升泵：H=45.1m Q=23.8m3/min附电机：N=7.5KW n=2900r/min10鼓风机2P进=-0.001Mpa P出=0.03Mpa Q=750m3/min n＝5480r/min 附电机：N＝560KW n＝2985r/min V＝10000Vn鼓风机工11变速器2速比：1.893 n主＝2895r/min n从 ＝5480r/min12液力偶合器2n＝3000r/min 功率范围：430-900KW附油冷却器： F＝16m2 P＝1.0Mpa13风机进出口电动阀门4闸阀DN1000n＝24r/min I＝9A14油站2F=11.5m2 注油量:0.9m3 最高油位:0.835m 最低油位:0.343m 附油冷却器管程压力:0.6Mpa壳程压力:1.0Mpa油泵：Q=150l/min附电机：N＝5.5KW n＝1440r/min15风机进出口阀门4闸阀DN1000-PN10 型号Z942W 上海华电16循环氨水泵3H＝40m Q＝450m3/h附电机：N＝75KW n＝1470r/min冷凝泵工17剩余氨水泵2H＝30m Q＝28m3/h附电机：N＝5.5KW n＝2900r/min18高压氨水泵2H＝402m Q＝85m3/h附电机：N＝160KW n＝2960r/min19焦油泵2H＝34m Q＝55m3/h附电机：N＝11KW n＝2930r/min冷凝泵工20冷凝液泵3H＝50m Q＝50m3/h附电机：N＝15KW n＝2930r/min21焦油外卖泵3H＝50m Q＝34m3/h附电机：N＝11KW n＝2930r/min22热水循环泵2H＝50m Q＝403m3/h附电机：N＝90KW n＝1470r/min23冷凝液槽2φ5000×350024轻质焦油贮槽2φ5000×350025焦油贮槽2φ6500×700026循环氨水槽2φ5500×420027剩余氨水槽2φ4500×380028热水循环槽1φ3600×380029氨水刮板机2N＝2.2KW n＝1420r/min 附中心高：240mm30焦油刮板机1N＝1.5KW n＝1400r/min 附中心高：200mm八、鼓冷工段主要产品、风机润滑油质量标准（一）煤焦油的质量标准（YB/T5075—1993） 1、密度（g/cm3） 1.15～1.21 2、甲苯不溶物（无水基）% 3.5～7.0 3、灰分 % ≤0.13 4、水分 % ≤4.0 5、粘度（E80） ≥4.0 6、萘含量（无水基） % ≤7.0（二）风机润滑油质量标准（GB11120—89N46润滑油） 1、黏度（40℃） 46mm2/s 2、酸值（KOH） ≤0.02mg/g 3、灰分 ≤0.005% 4、无水溶性酸和碱 5、无机械杂质 6、闪点 （开口） ≥180℃ 7、凝点 ≤-10℃ （三）氢氧化钠质量标准（GB209—93）项目优等品一等品NaOH %≥42.030.0NaCO3 %≤2.00.40NaCl %≤0.804.7FeO3 %≤0.010.005九、主要危化品简介（一）焦油渣危险情况：吸入对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；溅入眼内可造成灼伤。
口服灼伤消化道慢性影响：反复低浓度解除，可引起气管炎安全措施：1.按规定佩戴好劳动防护用品 2.工作现场禁止饮水和饮食 3.工作完毕淋浴更衣，保持良好的卫生习惯 （二）一氧化碳健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧急性中毒：轻度中毒者出现头疼、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红口唇樱桃红色，脉快、烦躁、不太不稳、意识模糊可有昏迷重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死慢性影响，长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害理化特性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂应急处理：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通如呼吸困难，给输氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和外心脏按压术，就医三）氨外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体爆炸极限（V/V）%：15.7~27.4危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死应急处理注意事项：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即撤离，严格限制出入，切断火源。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防化服，高浓度泄露区，用雾状水中和、稀释、溶解四）氢氧化钠外观与性状：白色不透明固体，易潮解危险特性：与酸发生中和反应并放热遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液具有强腐蚀性健康危害：有强烈刺激和腐蚀性粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克应急处理注意事项：隔离泄露污染区，限制出入应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服不要直接接触泄漏物五）焦油外观与性状：黑色粘稠液体，具有特殊臭味危险特性：与蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸与氧化剂接触猛烈反应健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、癌肿可引起鼻中隔损伤应急处理注意事项：迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入切断火源应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服脱硫工段操作规程一、脱硫工段工艺流程概述由鼓冷工段送来的煤气先经脱硫工段的预冷塔冷却，煤气从预冷塔底部进入，与塔顶喷洒下来的循环洗涤液直接逆流接触，冷却后的煤气由预冷塔上部导出进入脱硫塔的下部，与脱硫塔顶部喷洒下来的再生后的脱硫循环液直接逆流接触，吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，被吸收了硫化氢的焦炉煤气从脱硫塔上部导出去硫铵工段。
吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从循环槽底部用循环泵抽出送入再生塔下部，同时导入由空压机送来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液由再生塔上部自流入脱硫塔顶部喷洒，脱硫液在脱硫塔内吸收煤气中的硫化氢的同时也吸收了氨，为保证脱硫液中的碱液（氨）含量，不足部分由蒸氨系统的氨以浓氨水的形式补入循环槽脱硫液在再生塔内与空气充分接触，在催化剂的作用下氧化再生，产生的硫泡沫（单质硫）由再生塔顶部扩大部分自流入泡沫槽，收集下来的硫泡沫在泡沫槽内经搅拌后自流入真空过滤机进行过滤、脱水，硫膏装袋外销，滤液返回循环槽预冷塔（空喷塔）顶部喷洒下来的洗涤液经洗涤液水封槽进入洗涤液循环槽（塔底），从循环槽底部用洗涤液循环泵抽出经换热器冷却后送塔顶喷洒，形成循环系统，为防止洗涤下来的萘、焦油等杂质积累堵塞系统，在水封槽及循环槽底各设有清理人孔并定期清理二、工艺流程图（见附页）三、脱硫工段岗位职责（一）预冷工岗位1、负责预冷塔、洗涤液循环泵、热交换器等设备的正常操作，确保煤气预冷系统的正常运行2、根据工艺指标要求及时调整热交换器冷却水量、洗涤液喷洒量，确保煤气预冷效果3、定期清理洗涤液水封槽及洗涤液循环槽的积存。
4、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、汇报5、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度6、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产7、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作二）脱硫工岗位1、负责脱硫塔、再生塔、循环泵、循环槽等设备的正常操作，确保煤气脱硫系统的正常运行2、根据工艺指标要求和再生塔顶鼓泡情况，及时调节循环溶液、压缩空气的流量、压力，使之满足工艺运行要求3、及时向循环槽中补入浓氨水、催化剂，并根据富盐含量更换部分脱硫液，以稳定脱硫液的组分，确保煤气脱硫效果4、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、汇报5、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度6、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产7、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作三）泡沫工岗位1、负责硫泡沫的收集及初加工，并将硫膏装袋以便外销。
2、负责泡沫槽、搅拌机、真空泵及转鼓真空过滤机的正常运行，确保硫泡沫的收集和加工3、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、汇报4、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度5、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产6、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作四、脱硫工段岗位技术操作规程（一）预冷工岗位1、技术参数规定（1） 预冷塔后煤气温度：冬季<25℃ 夏季<30℃（2） 洗涤液循环量：160m3/h（3） 洗涤液循环泵出口压力：0.3Mpa（4） 热交换器后洗涤液温度：20～25℃ 压力：0.3Mpa2、正常操作（1）根据煤气入塔温度，及时调节洗涤液循环泵出口压力、流量和热交换器冷却水压力、流量（注意：冷却水压力小于洗涤液压力），确保煤气冷却温度符合技术要求2）及时观察调整洗涤液的喷洒量，循环槽液位控制在1/2～2/3范围，不得抽空或溢流3）保持洗涤液总量稳定，及时补充或将多余的洗涤液送到鼓冷工段机械化氨水澄清槽4）定期检查、排放液封槽、循环槽内积存，确保系统不得堵塞。
5）做好生产操作及各技术参数记录3、特殊操作预冷塔的新开工a、打开人孔，检查洗涤液喷洒装置，清扫塔内杂物后封堵人孔b、向液封槽、循环槽内注入新水至满位，开启循环泵，再不断补水调整至系统正常循环，循环槽液位符合规定c、对预冷塔的煤气置换：打开顶部放散，稍开煤气进口阀门，待顶部冒出大量煤气，取样做爆发试验合格后即可投用d、关闭放散阀，全开煤气出口阀，全开煤气进口阀e、观察煤气温度，按正常操作调整预冷塔的停工、清理及清理后的开工a、当系统阻力明显增大，循环量降低，进出塔煤气温度变化很小或检查液封槽内杂物较多时，就应停止预冷塔的运行b、停塔操作：打开预冷塔煤气旁通阀，关闭其煤气进出口阀，打开顶部放散阀c、将循环槽内洗涤液送往机械化氨水澄清槽，直至抽空停泵d、打开液封槽低部放空阀，将液封槽内洗涤液放入地下放空槽e、打开液封槽、循环槽人孔，清理杂物后封堵人孔f、根据系统堵塞情况，如需要，打开热交换器清理杂物g、清理后的开工：按预冷塔的新开工执行。
