线路工程施工技术措施

一、工程概况1工程概况： 1.1内容1.2导地线采用型号，导线型号为，避雷线型号为1.3导线防振为档距每根导线均按1个防振锤防振，采用型防振锤，地防振为档距小于或等于300米时，线采用型防振锤1.4线路绝缘与防雷保护：全线按II级污秽区配置绝缘，线路绝缘除耐张绝缘子串外均采用型硅橡胶合成绝缘子串，耐张绝缘子串采用型瓷绝缘子跳线悬垂绝缘子串采用 1.5防雷保护和接地全线路架设两根避雷线作为对线路的防雷保护措施避雷线对边导线的保护角不大于190避雷线与导线在档距中央的距离，在大气过电压无风情况下，满足S≥0.012+1的要求（L为档距）全线铁塔均与砼电杆应逐基接地，接地电阻不大于10欧接地装置形式为每基杆塔均需接地，铁塔接地装置采用沿基础四周埋设环形接地体，四角各打一根垂直接地体，并与铁塔主材相连接1.6主要工作量：编号名称及型号（规格）单位数量备注123456789二 编制依据1线路工程招标文件 2线路工程图纸会审纪要3施工图（线路）；4施工图（铁塔）；5《电器装置安装工程35Kv及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-20026《电气装置安装工程质量检验及评定规程》GB／T5161.1-5161.17-20027《质量、职业健康安全和环境一体化管理体系管理手册》Q/SYJ10003-20068《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20029《架空电力线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)》SDJ226—198710《建筑桩基技术规范》JGJ94—9411《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200112《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-9513《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200214《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92三 施工部署3.1施工任务的组织分工和安排，施工区段的划分，关键路线及“三通一平”规划3.1.1我公司根据该工程的特点，为此工程成立施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。

项目部下设工程技术部、施工控制部、采购部、HSE管理部、QA/QC部、合同管理部六个职能部门施工中严格按照项目法施工管理模式组织施工3.1.2施工区段划分两部分：主线路施工部分和单井供电线路施工部分3.1.3施工关键路线主要依靠附近现有公井场路和施工中临时筑路，临时筑路详见每基铁塔施工平面布置图3.1.4“三通一平”规划 施工中用水及用电根据建设单位提供指定点使用或经甲方及监理认可后在施工现场打临时水井和采用汽油发电设备临时供电，现场配置低压配电箱1台、计量箱1台及电缆若干通信方式采用手机和步话机联络，保证通信畅通施工道路不平处垫砂石土，没有路修建临时路各铁塔基础及料场地需平整，地面应保持清洁平整3.2工程项目管理体系机构图及主要人员职责3.2.1工程项目管理体系机构图项目经理：工程技术部 合同管理部 QA/QC部 施工控制部采购部 HSE管理部项目副经理：项目工程师： 土建队15人电气一班 12人电气二班12人 项目经理： 张风亭3.2.2主要人员职责3.2.1项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。

3.2.2项目副经理：协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与建设单位现场代表、现场监理汇报施工中的问题3.2.3总工程师：是该工程技术总负责人，负责全过程技术、质量管理工作，组织施工组织设计、施工方案编制审查等工作，组织有关人员处理解决重大技术问题3.2.4工程技术部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作参与制定施工技术方案负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作深入施工现场解决施工中的技术问题作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作协助进行质量管理合同管理部：负责合同管理工作，预算编制、竣工结算工作3.2.5采购部：负责施工用料的供应工作，编制物资供应计划负责向业主提供材料的供货申请和现场验收以及自购材料的采办工作3.2.6QA/QC部：负责工程的质量管理和质量控制编制质量管理文件，制定质量目标和控制措施按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改对出现重大问题的人员提出处理意见向业主上报质量分析报告配合监理和业主代表做好质量检验工作编制和整理各种质量资料3.2.7HSE管理部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。

制定HSE管理措施，并贯彻实施深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和现场及营地的安全保卫工作3.2.8施工控制部：负责编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制负责向业主报送定期施工统计报表，负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况组织日常生产运行，安排生产任务负责工程施工中对外关系的协调工作配合业主作好外协工作负责办理进场施工的各种手续处理和解决与当地有关部门和人员的关系3.2.9各业务人员的职责:（1） 按岗位分工，负责本岗位经济、技术指标的控制与实现；（2）深入现场定期分析，发现问题及时反映，提供意见，当好参谋；（3）做到台帐、资料齐全、准确及时3.3 组织分工及施工区段的划分队伍负责人施工区段电气一班电气二班土建队施工分为施工准备阶段、预制阶段、主体安装阶段、试运投产阶段前期准备阶段主要工作包括：人员、机具设备的调遣，线路测量及自购材料的订货与采购以及甲方供货部分的到货验收等预制阶段主要进行铁塔基础骨架、非标金具预制及验收主体安装阶段主要包括土建铁塔基础安装、线路铁塔组立、金具安装、放紧线、承力杆反引及接地制作安装。

试运投产阶段主要是检查设计范围内的工程内容是否已完善，检查整改验收、搭火送电等项目组各部门成立后，项目部相关成员及业务口迅速行动起来，紧密配合，做好施工准备工作技术部负责现场复测、审图、提出施工方案、配合总工程师编制施工组织设计、编制施工技术交底由经营部根据现场情况核实实际工作量，并与建设单位预算部门积极联系，审定预算，签订施工合同采购部根据技术员提供的计划料单，保质保量、按需按时提供材料QA/QC部、施工控制部、HSE管理部编制相应部门管理措施，并现场实施质量、安全及HSE等监督工作测量是施工准备阶段的重点，施工前组织测量队对各坐标点进行勘查复测，将存在的问题及时反馈给建设单位及设计单位，并提出建设性的意见和建议，最终绘出复测图工程施工过程中施工中队应严格执行三检制和工序交接制度，每完成一道工序要及时报验监理，接地安装等隐蔽工程要提前24小时通知监理或业主现场验收，验收不合格不得进行下道工序的施工3.4施工顺序及施工流向：3.4.1电力线路施工，先进行铁塔基础施工、铁塔基础养护与砼电杆基础施工、铁塔与电杆组立、导线架设，附件安装、引流线制作，最后进行核相及绝缘测试详见如下流程图：接地安装杆塔组立基础施工测量放线 导线架设附件安装核相引流线制作验收送电绝缘测试四 施工准备4.1施工技术准备4.1.1组织相关人员学习技术标准、施工规范及有关规定；4.1.2技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，掌握要求、把握细节，找出问题，进行攻关并参加设计交底，图纸、设计文件会审，力求在开工前解决技术问题。

4.1.3在现场查看的基础上，再进行认真详细勘察，深入了解地形、地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况4.1.4项目技术负责人组织相关人员编制施工组织设计，由技术管理部审核，报副总工程师或总工程师审批通过后报监理和建设单位审批 4.1.5施工组织设计被审批后，立即组织编写开工申请报告，上报批准4.2 物资准备4.2.1材料人员依据施工计划编制物资使用计划4.2.2根据物资提运计划准备好带胎具的专用车辆4.2.3业主提供的材料到达现场后，材料负责人与采购质检员协同监理进行检验并办理交接手续4.2.4材料堆放场选择无架空电力线、地势平坦无积水的作业带4.2.5材料负责人根据设计料表、变更单、预算料单等编制物资采购计划，经项目经理批准后选择信誉好、质保体系完善、产品质量稳定过硬的供货厂家实施定货4.2.6到货物资必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件4.2.7质量检查人员协同监理根据物资重要程度采取进厂监检、入库检验、出库交接、使用过程检验及保护4.2.8对自行生产、加工所需的材料和设备经监理检验认可后方可使用4.2.9材料人员进行培训培训内容包括：投标文件、施工计划、设计施工资料、相关标准等有关内容，重点熟悉材料的运输和储备要求、业主与承包商供货界面、质量要求、相关标准等。

备好办公用品、有关资料、空白表格、帐页、料卡、标识牌、检验工具等4.2.10 按人头准备足够的劳保用品和常用工具4.3 施工队伍准备我公司施工人员已准备齐全，所有特殊工种施工人员的资质证件已审查完毕，工程一旦开工可立即赶赴工地4.4 施工机具准备我公司施工机械设备都已经检修完毕，各类测量检测仪器等也准备就绪主要施工机具及设备见附页4.5 三通一平4.5.1路通：根据现场情况，主要借助现有道路到达施工现场，没有道路的情况应根据少占地的原则修筑临时进场道路进入施工现场详见各基塔平面布置图应根据现场实际情况确定布置方式及进场道路4.5.2电通：现场施工用电采用发电机自发电供电4.5.3水通：现场施工用水一部分根据现场水质情况利用地上水，一部分根据建设单位指定地点取水，用水量现场签证施工人员饮用水施工队自己解决4.5.4场地平整：施工所用场地为现场料场和铁塔基础施工场地以及水泥杆杆位各基塔场地平整及抽水或筑土平整根据现场情况确定后经监理及甲方认可五 关键工序施工技术措施我公司将按照项目法施工管理模式组织施工施工分为施工准备阶段、预制加工阶段、主体安装阶段、试运投产阶段前期准备阶段主要工作包括：人员、机具设备的调遣，自购材料的订货、采购及甲方提供材料到货验收等。

主体安装阶段主要包括杆塔基础施工、铁塔基础养护、杆塔组立、导线架设、附件安装等安装施工试运投产阶段主要是检查设计范围内的工程内容是否已完善，搭火送电等5．1土建施工技术措施 工程开工前，对每基桩位进行复测，挖槽钎深，确定无地下障碍后，方可筑台，修临时路，分坑及进设备如有地下障碍，报甲方共同协商解决施工场地需垫土台，在水坑里的塔基需填土，用以稳固钻机机架，同时也使杆塔标高达到现场交底要求铁塔基础筑土、抽水面积、填土筑平台、道路压实面积、土方量等须经监理认可5.1.1钢筋工程5.1.1.1计划阶段在图纸熟悉阶段，由施工作业班组技术人员依设计，提出用料计划，由项目部工程师审核，项目经理批准并将此计划送交公司采购部门送审、执行5.1.1.2钢筋采购1）混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量,应符合现行国家标准的规定2）在订购钢筋之前先将供应来源取得业主的批准，所有钢材全部采用大型钢厂生产的材料，并批量检查，索回由供货方提供的质量保证书5.1.1.3钢筋检验1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志2）进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用3）钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:一、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;二、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,当按一级抗震设计时,不应大于1.25;当按二级抗震设计时,不应大于1.45）钢筋进场后，按规范要求抽取一定数量的样品时，试样在业主、监理等有关人员的督导下剪切，并标上适当的标记经检验合格后的钢材方准使用5.1.1.4钢筋堆放钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格堆放钢筋垫设150mm高的木方5.1.1.5钢筋运输钢筋在运输时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污并避免产生过大的挠曲5.1.1.6钢筋下料及制作1）钢筋应根据图纸要求及规范作出翻样的配料单，翻样时注意考虑钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。

2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用3）钢筋应平直,无局部曲折调直钢筋时应符合下列规定: 一、采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;二、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求4）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定: 一、Ⅰ级钢筋末端需要作 180 °弯钩,其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3 倍，用于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍； 二、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍,平直部分长度应按设计要求确定； 三、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍5）箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的结构,不应小于箍筋的10倍。

6）钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差 (mm) 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±205.1.1.7钢筋的焊接1）当主筋长度不满足要求时，采用焊接接头，其焊接接头在同一截面内不允许超过主筋界面的50%2）钢筋焊接接头均要按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验3）热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊 钢筋骨架和骨架网片的交叉焊接宜采用电阻点焊 钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊4）钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作5）冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊,应在冷拉前进行;冷拔低碳钢丝的接头,不得焊接6）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接普通混凝土中直径大于 22mm 的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20mm 的Ⅰ级钢筋及直径大于 25mm 的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头,均宜采用焊接对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头,当直径大于32mm时,应采用焊接7）对有抗震要求的受力钢筋的接头,宜优先采用焊接或机械连接。

当采用焊接接头应符合下列规定: 一、纵向钢筋的接头,对一级抗震等级,应采用焊接接头;对二级抗震等级,宜采用焊接接头; 二、框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头,对一、二级抗震等级,应采用焊接接头,对三级抗震等级,宜采用焊接接头; 三、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内8）当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径,d的35倍且小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:一、非预应力筋 受拉区不宜超过50%;受压区和装配式构件连接处不限制二、预应力筋 受拉区不宜超过25%,当有可靠保证措施时,可放宽至50%; 受压区和后张法的螺丝端杆不限制 注:①接头宜设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上宜少设接头； ②承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头9）焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。

10）焊接网和焊接骨架的焊点,应符合设计要求;当设计无具体要求时,应按下列规定进行焊接: 一、焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接； 二、当焊接网片只有一个方向受力时,受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接;当焊接网两个方向受力时,则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接 注:承受重复荷载并需进行疲劳验算的混凝土结构中的非预应力受力筋,不得采用焊接网及焊接骨架11）焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差,应符合下表的规定 焊接网及焊接骨架的允许偏差(mm) 项目允许偏差网的长、宽±10网眼的尺寸±10骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±55.1.1.8钢筋的绑扎1）钢筋的绑扎应符合下列规定: 一、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 二、板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢； 三、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置； 四、在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直,中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

2）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差,应符合下表的规定 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 (mm) 项目允许偏差网的长、宽±10网眼的尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±53）钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 一、搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处； 二、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩； 三、直径不大于 12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；四、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；五、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合下列规定: 一、受拉区不得超过25%； 二、受压区不得超过50%绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d且不应小于25mm焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%5）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不应大于 5d,且不应大于 100mm,当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于 10d,且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)5.1.2灌注桩工程5.1.2.1钻孔准备工作，包括分坑、整理场地、布设道路或便道，筑地台、设置供电和供水系统埋设护筒，制作钻架，安装钻机，搓泥浆池，泥浆配料、调制、沉淀、出渣等工作1）护筒：有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水充其流入井孔，保证井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水线或施工水位形成静水压力护筒内径应比钻头直径大10厘米，埋入土中深度不宜小于1米，高出地面30——40厘米通过定位的控制桩位放样，把钻孔的中心位置放于坑底，把护筒放进坑内，用十字架找出护筒的圆心位置，移动护筒使用圆心与坑底的钻孔中心位置重合，另用水平尺校正使护筒立直，然后在护筒四周对称、均匀四填无杂质的粘土，保证护筒的位置正确、稳定。

2）钻机就位：当定好钻架并调整和安装好起吊系统，使起重滑轮和固定钻杆的大孔与护筒正中在一直线上，将钻头吊起，徐徐放入护筒内，将钻机调平度并对准钻头，要求钻头轴心与钻架的起吊滑轮在一直线上，钻孔就必须平正，稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动3）泥浆制作：普通泥浆是粘土和水拌合物，在钻孔中，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头泥浆的静水压力比水大，由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保证孔内免于坍塌，此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻孔机正常进行一般泥浆比重调制为1.2—1.4为宜，如遇到砂层或容易坍塌孔的土层，泥浆比重可增大到1.3—1.55.1.2.2钻孔注意事项1）开工前应检查钻机是否牢固，护筒位置是否符合设计要求2）钻进时应根据土层类别，孔径大小、钻孔深度，供水量以确定相应的钻进速度，钻进速度以钻机不超负荷为准，钻孔深度按各塔设计深度值增深500mm3）钻进中如出缩颈，坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁4）钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔局部回填粘土至偏心处０.５米以上，重新钻5）注意钻杆垂直，缓慢进尺，在开钻阶段要做到“稳、准、慢”。

5.1.2.3清孔：清孔的目的是插换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底存留过厚沉淀土，而降低桩的承载清孔还为灌注水下砼制造良好条件，使测深正确，灌注顺利，终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难，清孔后应在最短时间内灌注砼5.1.2.4钢筋笼及导管的吊放5.1.2.4.1钢筋笼的吊放1）首先采取有效措施防止扭转、弯曲2）抬运时，尽量靠近骨架中心，穿入抬棍，放置处场地要修整水平3）可使用钻架卷扬机起吊，采用二点起吊，吊点加加强筋，要特别加固焊牢，吊起后，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，尽量避免碰孔壁，钢筋笼下沉到设计深度，立刻找正并固定4）在筋笼上均匀设置定位钢筋环，确保保护层厚度5.1.2.4.2导管的吊放1）钢筋笼下完后，立刻安装放导管，导管应符合设计和施工要求2）吊放时，事前试拼成几大段，接头间应垫与法兰盘宽度一样的厚度为5毫米的橡皮圈，螺帽上紧，以防漏水，并进行密封性试验3）整个导管要求垂直、平整、不弯曲4）导管底部离孔底应有0.3——0.5米距离,以便砼冲击，顶部离出水面2——3米为宜5.1.2.4.2灌注砼1）导管安放就绪既可灌注砼，灌注前，导管内放隔水栓，然后灌注一盘水泥砂浆于隔水栓上方，剪断隔水栓，使砂浆迅速冲入孔底，反浆后，埋住导管，接着连续不断灌注砼。

2）随着砼的上升，要适当提升的拆卸导管，导管底端埋入管外砼面以下一般应保持2——6米，并不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，应设专人经常测量导管的埋深，并记入施工记录表3）砼的灌注应连续进行，不得中断，提升导管要缓缓提升，不可过猛，灌注完好，提出最下一节导管时，速度要慢一些，避免造成桩心不密实和夹泥影响桩质量4）所灌注的砼表面应高出桩顶设计标高既可5）灌砼量计算为每基塔钻孔体积（1+0.23）V立方为准5.1.2.5接桩及地脚螺栓的安装首先打掉桩顶砼，安放好地脚螺栓，使其各部几何尺寸达到设计要求，并在一个设计平面上，然后固定好地脚螺栓浇筑砼5.2管塔、铁塔组立施工5.2.1管塔、铁塔分解组装：5.2.1.1对料：1）在塔材未发运到桩号之前，应先根据图纸和制造厂的加工清单核对每基的塔材进行规格、数量的清点和质量检查通过对料发现加工中的错误和缺料情况，以确定是否可以组立2）在对料之前，要熟悉管塔、铁塔的施工图纸、铁塔的结构形式、管塔的分段、各构件的规格尺寸钢号，以及塔腿在线路上的排列方向3）对料一般先从管塔第一段或铁塔基座开始，按由下到上的顺序、料号的次序依次堆放清点如发现与图纸有出入，应查阅制造厂加工清单。

在对料中有的由制造厂做了某些修改，构件编号也会有所更动，这应在图纸上做相应的修改4）对料后，如发现错料和缺料情况，应及时通知有关部门处理如缺材是主材、连接板、地脚螺栓、螺帽、垫片或其他重要受力构件时,应加以封存，不准发运至现场桩位塔料必须按图纸上的件号、规格、数量对齐后，才可发运到桩位5）运至桩号的构件，也有可能丢失、被盗，因此要再进行一次对料5.2.1.2管塔、铁塔的组装1）根据管塔的直径和总体长度确立工作面，将工作面平整以方便施工人员工作及杆塔组立2）角钢铁塔的组装一般采用现场组装的方式3）角钢铁塔的组装现场应有材料堆放场，堆放场的面积不小于50平米且距离塔位不得小于5米4)现场的材料堆放场应有防雨及防潮措施5）管塔组装时应根据管塔的直径和总体长度，用草袋填沙每隔3米做一道固定支撑墙，以便对管塔表面保护和绑扎钢丝绳方便 草袋垫层管塔 3米6）组装管塔采用35吨吊车，两点起吊，注意保护钢塔表面涂层首先将根部段放在支撑墙上，然后依次组对，其弯曲度不应超过自身长的2‰，若超过技术指标进行整改。

组装应满足起吊要求，组装的塔段或塔片应尽量靠近塔身起吊位置，以减少刚离地时的起吊角附件的安装应在塔身吊离地后安装，防止塔身扭转造成塔片及附件损坏7）塔体组装完成后应将连接板、螺帽、垫片等紧固件紧固牢固，检查塔上剩余部件及工具，将其收好8）底盘作标记处为横担方向，与定位板一致，基础施工时要特别注意方向9）最后根据图纸再次核对安装是否正确10）角钢铁塔组装时应同时从四角开始，组装时应保持四边基本一致，以防止角钢变形11）角钢铁塔的螺栓紧固应采用力矩扳手5.2.1.3管塔组立5.2.1.3.1组立前准备工作1）管塔组立施工应按有关要求进行，对铁塔组立的平面布置、工具规格、地锚受力、抱杆容许起吊荷重、临时地锚的形式（坑锚或立锚）和布置要符合要求2）管塔组立使用的螺栓垫圈必须热浸镀锌3）管塔混凝土基础符合有关要求后方准组立4） 准备好各种的工具，清理平整场地5.2.1.3.2管塔组立管塔运到现场后，用2台35t吊车起吊，吊车及杆位要选好，保证杆塔吊起离开地面后距塔位较近，吊车布位必须能够一次起吊完毕，起吊时按标记点绑扎好钢丝绳，钢丝绳要采取防护防止损伤塔面涂层，由专职起重工统一指挥，吊离地面100mm后停止吊装，全面检查吊车、绳锁、塔体无异常现象后再起吊。

吊车将塔体竖立后再吊起塔就位，为防止塔摆动过大，在塔底部栓一拖拉绳，用人力牵引 吊车位置示意图 35t吊车位置 35t吊车位置 35t吊车位置道路 G2-2 G2-1-1 G2-15.2.1.3.3定位固定吊装就位后采用经纬仪按基准线对塔体进行测量定位小面定位时采用吊线坠，找正时不得超过规范规定的允许偏差经复测无误后，立即进行地角螺栓紧固5.2.1.3.4清理场地收拾好各种工具及材料以及施工废料5.2.1.3.5管塔组立的一般规定1）组装应满足起吊要求，组装的塔段或塔片应尽量靠近塔身起吊位置，以减少刚离地时的起吊角2）综合考虑安全与经济因素，为了提高组立的安全系数特殊地形可采用80吨吊车3）考虑到施工场地地质松软，吊车支腿垫400×400×2000枕木6块，每个后支腿2块，每个前支腿1块4）为了防止钢丝绳对管塔产生严重的勒痕，钢丝绳加塑胶管保护 5）钢丝绳选定:6’钢丝绳，12米长1根 ，9米长1根，6米长1根，2米长1根，吊带1根。

整体重量不超过15吨，起吊高度23米，吊装采用80吨和35吨吊车6）吊装就位后采用经纬仪按基准线对塔体进行测量定位小面定位时采用吊线坠，找正时不得超过规范规定的允许偏差经复测无误后，立即进行地角螺栓禁锢5.3放紧线施工措施我单位计划采用人工放紧线或绞磨机放紧线 绞磨机放紧线前先将绞磨机就位，并将地锚固定好，计划采用3组地锚，导线爬犁放在另一紧线端，由人力将牵引用钢丝绳展放到导线爬犁侧， 3根导线挂在联板上，钢丝绳绑扎到联板另一端，一切准备好后，以绞磨机为动力匀速拖动牵引钢丝绳，以每分钟不超过20米为宜，带动导线在地面上拖引，当通过第一档线30米左右时，停止牵引，将导地线拆下，从第一基直线杆所挂滑子中通过，依次类推，直至将导地线牵引到牵引机处，根据现场实际温度和相关参数计算出观测档弧垂，在线路上提前挂好弧度板，根据弧垂数据进行紧线，紧线过程中牵引机速度要匀、慢，直至满足弧垂数据为止 要求：1、导地线展放过程中，应时刻注意导地线有无不良情况，如发现异常应立即停止一切操作； 2、过公路处应有专人看守，有车通行时，应及时指挥操作手停机，再通知车辆通过，导地线下面摆好竹竿，以防导地线磨损； 3、导地线通过跨越架处，应有专人留守，时刻观察有无异常现象，并时刻与牵引机操作手保持联系； 4、紧线顺序：先紧中相导线，最后依次紧2根边相；5、挂好线后，紧线负责人应随即通知检测导线或避雷线的弧垂，其允许偏差应符合下表的规定。

弧垂允许偏差线路电压等级35kV允许偏差（％）＋5，－2.5紧线后，应立即测量被跨越物的净空距离，其数据应满足相关规范的要求紧线后杆塔的连接螺栓应再全部复紧一遍 BB1弧度板 A f1 A1 5.3.1定义及注意事项弛度：两杆导线悬挂点连线至导线最低点的垂直距离l 观察弛度时，滑子铁丝扣长度要一致否则，弛度将出现误差l 弛度观测采用等长法即平行四边形法，AA1=BB1l 观测弧垂档的选择：应选档距较大，高差较小的档 6档以下时，可在中间选一大档距； 7—15档时，在靠近耐张杆两端各选一档； 15档以上时，在靠近耐张杆两端及中间各选一档；l 观测温度：应取不直接被太阳照射处的实际温度l 当有2—3个观测档时，应由挂线端至紧线端的次序逐档满足规定的弧度值l 观测弧垂误差：≤+5%，--2.5%；且误差最大数≤500mm5.3.2计算 首先，应计算耐张段规律档距Lg: Lg = L13COS3θ1+L23COS3θ2+L33COS3θ3+------ L1COSθ1+L2COSθ2+L3COSθ3+-------- 注： L1、L2、L3------耐张段内各档的档距； COSθ1、COSθ2、COSθ3-----高差角余弦 若高差角很小时， Lg = L13+L23+L33+------ L1+L2+L3+--------Lg确定后，即可根据规律档距在导线安装曲线表按照紧线温度中查出相应弛度fg，并运用下列公式计算出观测弛度f1。

f1=fg*(L1/Lg)2注：公式中 f1---观测档弛度，fg---规律档弛度，L1---观测档档距，Lg---规律档距 另外还应计算出40℃时的观测档弛度，并核算导线对被跨物垂直距离是否符合设计要求5.3.3搭设跨越架5.3.3.1跨越架的形式：1）单面跨越架在靠近被跨越物的一面，搭设纵向的单面跨越架适用于跨越简单架设的通讯线、不带电的电力线及建筑物等2）双面跨越架它是在被跨越物两侧搭设的纵向跨越架且上面封顶适用于跨越10KV及以下的电力线、多回路通讯线、一般公路等，使架设的导地线不碰及被跨越物3）跨越架的正面结构应根据跨越架的高度和宽度而定除纵横搭设外，并要有适当数量的“×”形斜杆和支撑对立体结构还要设内斜杆，以确保架构的稳定4）搭设跨越架的材料，多采用毛竹为防止磨损导线，封顶材料采用毛竹、大绳或其他绝缘材料5.3.3.2搭设跨越架1）跨越架的中心位置应在线路中心线上，跨越架的宽度，应超出导线两侧1.5~2m应用经纬仪测定跨越架的位置和方向，并打好标志桩2）跨越架的宽度与在建线路两边导线间的距离和对被跨越物的交叉角有关其宽度应按下式计算：l=(D+2b)/sinα式中： D―在建线路两边导线间的距离，α－在建线路与被跨越物的交叉角，b－两端伸出边线外面的距离为1.5m。

3）跨越架的高度，按下式计算：H＝h1+h2式中 H－跨越架搭设高度，h1－被跨越物的高度，h2－跨越架与被跨越物的最小安全距离，具体数值应符合规范规定4）跨越架与带电体之间的最小安全距离，在考虑到双杆期间风速10m/s时的风偏后，应符合下表的规定跨越架与带电体的最小安全距离距离说明被跨越带电体的电压等级（KV）10及以下35110220架面与导线带电体水平距离1.51.52.02.5无地线时,封顶杆(网)与导线带电体的垂直距离(m)2.02.02.53.0有地线时,封顶杆（网）与地线的垂直距离(m)1.01.02.02.55）跨越架与铁路、公路及通讯线的最小安全距离，应符合下表的规定跨越架与铁路、公路及通讯线的最小安全距离被跨越设施名称铁路公路通讯线距架面水平距离（m）至路中心3.0至路边0.6至边线0.6距封顶杆垂直距离（m）至路轨顶7.0至路面6至上层线1.56）跨越架搭设的一般要求如下：A跨越架应牢固可靠，稳定性好用毛竹搭设，每个节点应间隔的用铁丝绑扎如使用钢管搭设，每个节点应用专用接头固定B架构立杆在干地内应埋入0.5m，杆坑应夯实；在泥沼地应在立杆根部垫小道木或大块石，立杆水平间距为1.5~2.0m，横杆垂直间距为1.2~1.5m，以便工作时登爬。

C跨越架两端及间隔6～7根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线架构正面和立体桁架中间应设“×”形撑杆，对角应有斜撑，上面两侧应有外伸羊角杆，架子平面用毛竹作横杆，封顶杆务必用毛竹两侧面应有支撑或拉线稳定D搭跨越架属高空作业，操作时按高空作业要求进行工作在架子上面工作或走动，应有构件作扶手，不得在横向构件上徒手立行，更不得在顶面通过5.3.3.3搭设、拆除跨越架的方法(1）搭设或拆除高压电力线跨越架时应按停电作业的规定指派专人办理停电手续，经电力部门派人到现场进行验电接地后，施工单位方可进行搭设或拆除跨越架工作工作时，工作点两端应做好工作接地，地面应设监护人2）重要设施的特殊跨越架，搭设前应与被跨越设施的单位取得联系，必要时应邀请其派员检查监督3）搭设跨越架应由下而上依次进行，不得上下同时进行或先搭框架后装中间构件搭设时，所用材料下面应有人递送，上面应用绳索提吊不准任意掷杆，以防伤人和损坏杆子4）带电搭设低压配电线路跨越架时，上下传递物件，应严格按照规定中的最小安全距离控制其接近距离，以防发生闪络和触电工作时，下面应设专人监护5）拆除跨越架时，所用材料都应由上而下逐根进行，不得上下无次序的同时拆除，或采用成片推倒的方法。

拆下来的杆件应用绳索吊送，不得向下抛扔6）跨越架搭设完毕，应在架子上的醒目位置悬挂警告标志牌7）跨越架应经安全员或有经验的技工验收合格后方可投入使用六 施工技术措施及一般要求：6.1电气部分施工要求：6.1.1本工程施工要求均按《电器装置安装工程35Kv及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-2002的规定，此外，还应按工程施工图纸及说明书中提出的要求进行施工6.1.2导线、避雷线采用液压连接方式，应严格执行《架空电力线路液压压接施工工艺规程（现行）》SDJ226—19876.1.3导线及避雷线在跨越档内不允许有接头本线路在跨越电力线、通讯线时，导线弧垂必须保证在规定的误差范围内，紧线后应立即测量与被跨越物的净空距离，必须与设计及规程规范相符合6.1.4导线及避雷线紧线后应及时安装附件，架设完毕后应立即安装防震锤导线、避雷线悬空后安装防震锤的时间不得超过24小时，否则应及时采取临时防震措施6.1.5导线、避雷线弧垂严格按照安装曲线架设施工，允许误差应不大于＋5％及－2.5％6.1.6杆塔上的所有非标准金具均应进行热镀锌处理，各种连接螺栓的丝扣露出部分应涂红铅油以防止因振动而自行松扣；6.1.7导地线防震锤的安装距离应严格安装防振锤安装距离曲线执行。

6.1.8在线路施工中应注意与变电所进线处相序的正确对应6.1.9接地装置的引下线采用钢绞线和接地鼻子的防盗措施；接地装置施工后，应在不与杆接地线体联接的情况下实测接地电阻，若不满足要求，应延长接地体或增加接地体埋深6.2管塔、铁塔基础施工要求：6.2.1基础施工测量：开工前，必须复测勘察时设计确定的塔位中心位置，其误差不得超出下列数值：1）以设计勘察测定的两相邻直线塔桩为基线，其横线路方向偏移不应大于50mm；2）距离复测时，顺线路方向两相邻塔中心桩间距离，其误差不应大于设计档距的1％；3）对地形变化较大且塔位间有跨越物的塔位，应重点进行标高复测，其误差不应超过±100mm6.2.2基础施工：（1）材料：采用C30混凝土HPB235(φ)、HRB335(φ)级钢筋现浇，混凝土保护层厚50mm2）砼施工应符合下列要求：1)水泥标号不应低于P.042.5号；2)水灰比不应大于0.55，每立方米砼水泥用量不得少于350kg；3）拌制砼用的水不应对砼有侵蚀性；4）不同厂家、不同标号、不同种号的水泥不得混用，不得使用受潮及标号不明或过期的水泥；5）砼配比应当做试块以确保设计标号；基础施工的试块制作数量：转角、耐张、终端塔基础每基取一组（三块），直线塔基础同一施工班组每5基取1组，试块的养护条件与基础相同。

3）钢筋施工应满足下列要求：1）灌注桩基础的加劲箍必须单独焊成封闭式且与主筋焊牢，在主筋上必须设置导向钢筋或导向垫块，确保砼保护层厚度；2）当主筋长度不满足要求时，采用焊接接头，其焊接接头在同一截面内不允许超过主筋截面的50％；3）地脚螺栓应按图中所给尺寸组装架立，对控制尺寸应做严格检查，确认无误后方可浇注砼；浇注后，地脚螺栓不得有外力或摇动使之变位；4）基础砼强度≥70％时方可组塔，达到100％时方可架线；5）基础保护帽的施工：①基础顶面标高应仔细找平，待组塔完成后，地脚螺栓拧紧浇筑C15砼基础保护帽（高200mm）；②基础露出地面部分做填土处理6.3施工器材检验及保管:6.3.1电力线路所使用的电杆、线材、标准金具、瓷件及塔材等器材必须是国家有关部门规定的定点厂家生产的产品，或经油田有关部门评审合格厂家的产品，并有该批产品质量检验合格证书或合格证当采用无正式标准的新型原材料及器材时，必须取得有关部门的技术鉴定证书，证明质量合格后方可使用6.3.2所有施工器材必须办理出入库手续，检查验收，并有产品状态标识(待检、检验合格、检验不合格)分类保管，运至施工现场的施工器材，也应有质量状态标识，分类保管，经检验不合格的器材不得使用。

6.3.3原材料及器材有下列情况之一时，必须重新检验：1）保管期限超过规定者；2）因保管不良有变质者；3）试样代表性不够者6.3.4架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定： 一、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷 二、不应有严重腐蚀现象 三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀四、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施6.3.5由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品各种连接螺栓宜有防松装置防松装置弹力应适宜6.3.6金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象螺杆与螺母的配合应良好加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合6.3.7金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 一、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷 二、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求 三、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象6.3.8绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 一、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

二、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷 三、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜6.3.9预应力混凝土电杆安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： 一、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象 二、应无纵、横向裂缝三、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000四、表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷6.3.10采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏6.4测量与分坑6.4.1施工测量必须使用游尺最小读数不大于1度的经伟仪，测量前并应对使用的仪器及量具进行检查和校正6.4.2经过复测，核对设计线路方位桩的位置、方向、角度、距离及断面标高6.4.3线路经过地形变化较大及档距内有交叉跨越物时，应重点对杆塔位中心桩处，地形凸点及被交叉跨越物的标高、电力线、通讯线的线高进行复测核对，以便核对杆高是否符合要求6.4.4杆位中心桩偏差，顺线路不应大于设计档距的1／100，横线路不应大于±50毫米6.4.5线路档距一般一般应以设计蓝图为准，如遇特殊地形，须改变设计档距时，应征得设计同意6.4.6以杆位中心桩进行分坑测量时，应校对方位中心桩，并打辅助桩，在施工中应保护辅助桩，以方便施工和质量检查。

6.4.7电杆基础坑深度应符合设计规定电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平6.4.8双杆基坑应符合下列规定： 一、根开的中心偏差不应超过±30mm 二、两杆坑深度宜一致6.4.9电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定6.4.10电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定： 一、安装前应将其下部土壤分层回填夯实 二、安装位置、方向、深度应符合设计要求深度允许偏差为±50mm当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm 三、与电杆连接应紧密6.4.11基坑回填土应符合下列规定： 一、土块应打碎 二、35kV架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；10kV及以下架空电力线路基坑每回填500mm应夯实一次 三、松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施 四、回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm 五、当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。

6.4.12做好测量成果记录6.4.13杆位分坑按设计组装图的要求进行，其具体方向、尺寸见分坑图6.4.14对于设计交桩后个别丢失的杆塔位中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关架空送电线路测量技术规定的规定6.4.15如现实测与设计杆位出现矛盾，需经设计代表及生产单位代表三方结合协商后方可进行更改6.5基础工程6.5.1一般要求1）各类杆塔基础必须严格按图纸施工2）管塔、铁塔基础坑深与设计坑深偏差＋100mm以上时，应按以下规定处理：①现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理②基础其坑深与设计坑深偏差＋100～300mm时，其超深。