工程试验专用仪器校验方法

公 路 工 程 试 验 专 用 仪 器校 验 方 法2001年元月目 录1、 混凝土坍落度筒校验方法........................................(3)2、 混凝土及砂浆试模校验方法......................................(5)3、 砂浆分层度测定仪校验方法......................................(7)4、 砂浆稠度仪校验方法............................................(9)5、 砂浆密度测定仪校验方法........................................(11)6、 跳桌校验方法..................................................(12)7、 砂浆捣棒校验方法..............................................(14)8、 沥清针入度仪校验方法..........................................(16)9、 沥清延度仪校验方法............................................(18)10、沥清软化点仪校验方法.........................................(20)11、碎石和卵石针状规准仪校验方法.................................(22)12、碎石和卵石片状规准仪校验方法.................................(24)13、集料容量筒校验方法...........................................(26)14、碎石和卵石压碎指标仪校验方法.................................(28)15、轻骨料承压筒校验方法.........................................(30)16、建筑用砂试验筛检校验方法.....................................(32)17、建筑用石子试验筛检校验方法...................................(35)18、水泥试模检校验方法...........................................(37)19、砖抗折器（支架）校验方法.....................................(39)20、钢筋冷弯弯心校验方法.........................................(41)21、金属线材反复弯曲试验机校验方法...............................(42)22、光电式液塑限测定仪校验方法...................................(43)23、击实仪校验方法...............................................(45)24、最大密度试验仪校验方法.......................................(46)25、环刀校验方法.................................................(47)26、比重瓶校验方法...............................................(48)27、等应变直剪仪校验方法.........................................(50)28、混凝土容量筒校验方法.........................................(51)29、水泥透气比表面积测定仪校验方法...............................(52)30、刮平刀校验方法...............................................(54)31、雷氏夹校验方法...............................................(56)32、净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法.........................(59)附录：校验证书一、混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度 筒的校验。

1、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定2、技术要求2．1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒内壁光滑，无凹凸部位底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直2．2坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板2．3坍落度筒的内部尺寸为： 底部直径 200±2 mm 顶部直径 100±2 mm 高 度 300±2 mm 筒壁厚度 不小于1.5 mm2．4捣棒直径（10±2.0）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆3、校验项目及校验条件3．1校验项目3．1．1外观检查3．1．2筒各部位尺寸检查3．2校验用仪器3．2．1游标卡尺 量程300 mm，分度值0.02 mm3．2．2钢直尺 量程500 mm，分度值1 mm3．2．3直角尺4、校验方法4．1外观检查目测检查：内部是否光滑，有无凹凸部位4．2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高处，底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。

4．3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm，测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至于mm4．4用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直5、校验结果处理全部检验项目结束后，应填写校验证书全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值6、校验周期校验周期为一年混凝土坍落度筒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观检查1． 内壁：2． 底面和顶面：3． 底面与锥体轴线：4． 顶面与锥体轴线：5． 手把、脚踏板：6． 捣棒：二、筒各部位尺寸1．壁 厚：（1） （2） （3） 平均2．底部直径：（1） （2） （3） 平均3．顶部直径：（1） （2） （3） 平均 4．高 度：（1） （2） （3） 平均5．捣棒长度：6．捣棒直径： 校验结论： 校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日二、混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

1、 技术要求1． 1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm1． 2承压面与相邻面的不垂直度不应超过0.5 mm1． 3模壁的内部尺寸 试模尺寸（mm） 边 长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2 300±0.4100×100×400 100±0.2 400±0.4150×150×550 150±0.2 550±0.4150×150×515 150±0.2 515±0.4φ150×150 φ150±0.2 150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.22、 校验项目及仪器2． 1校验项目2．1．1外观检查2．1．2试模内部尺寸的测量2．2校验用仪器2．2．1万能角度尺2．2．2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02 mm2．2．3塞尺2．2．4钢直尺：量程300mm，分度值1 mm3、 校验方法3． 1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度 3．2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部的表面的不平度，取算术平均值3．3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1 mm4、 校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值5、 校验周期校验周期为一年混凝土及砂浆试模校验记录送检单位 仪器编号 校验员项目校验数据结果一、 不平 整度 1．A面 （１） （２） （３） 平均 2．B面 （１） （２） （３） 平均 3．C面 （１） （２） （３） 平均 4．D面 （１） （２） （３） 平均 5．E面 （１） （２） （３） 平均二、 相邻 面不 垂直 度 １．ＡＢ（１） （２） （３） 平均 ２．ＡＤ（１） （２） （３） 平均 ３．ＣＤ（１） （２） （３） 平均 ４．ＣＢ（１） （２） （３） 平均 ５．ＡＥ（１） （２） （３） 平均 ６．ＢＥ（１） （２） （３） 平均 ７．ＣＥ（１） （２） （３） 平均 ８．ＤＥ（１） （２） （３） 平均三、 模腔 各部 尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）１２３平均１２３平均１２３平均 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日三、砂浆分层度测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中的砂浆分层度测定仪的校验。

１、 技术要求１．１砂浆分层度仪应有出厂合格证１．２砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽３～５mm并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接１． ３筒的内径为１５０±１mm，上节高２００±１mm，下节高１００±１mm１． ４筒的顶底面应与筒轴线垂直２、校验项目及条件２． １校验项目２．１． １外观检查２．１． ２各部尺寸检查２．２校验用仪器２．２．１游标卡尺：量程３００mm，分度值０.０２mm２．２．２钢直尺： 量程３００mm，分度值１.０mm２．２． ３直角尺２、 校验方法３．１检查有无出厂合格证，检查内壁是否光滑３．２用游标卡尺测量圆筒内径的各部尺寸３．３用钢直尺测量圆笥各部的高度３．４用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直４、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格５、校验周期校验周期为一年砂浆分层度仪校验方法 送检单位 仪器编号 校验号项目单位测定数据结果 校验结论： 校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日四、砂浆稠度仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。

1、概述砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的2、技术要求 2．1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形 2．2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形 2．3滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动 2．4试锥与滑杆总质量300±2克 2．5试锥尺寸：高度145±1 mm，锥底直径75±mm 1，锥角30±1° 2．6在试锥与底平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过去时1.5 mm 2．7圆锥形金属筒尺寸：高度180 mm，锥底直径150 mm 3、校验项目及条件 3．1校验项目 3．1．1外观检查 3．1．2检查试锥和滑杆总质量 3．1．3测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸 3．2校验仪器 3．2．1天平：称量1000克，感量1克 3．2．2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm 3．2．3万能角度尺 4、校验方法 4．1外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查 4．2用天平称量试锥和滑杆的总重量。

4．3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸 4．4用万能角度尺测量试锥偏离度 5、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格6、校验周期 校验周期为一年砂浆稠度仪校验记录送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、齿条 外观二、刻度 盘外观三、试锥 外观四、试锥 垂直度锥尖画圆直径： mm；最大偏离度： mm五、试锥 尺寸锥 角： ； 高 mm六、试锥 与滑杆 总重量 克七、 金属 筒尺寸锥底直径： mm； 高： mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日五、砂浆密度测定仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪的校验。

1、概述砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量2、技术要求 2．1砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚为2 mm，内壁应光滑 2．2容量筒尺寸：内径108 mm，净高难度109 mm，容积1L 2．3容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直 2．4不漏水 3、校验项目及条件 3．1校验项目 3．1．1容量筒尺寸检查 3．1．2容量筒体积测量 3．2校验用仪器 3．2．1游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 3．2．2边长为150 mm的正方形玻璃板一块 3．2．3直角尺 4、校验方法 4．1用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1 mm 4．2用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒中注入温度为20±5℃的饮用水，注到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严应注意使玻璃板下不带入任何气泡然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃板称重，准确至5克，计算容量筒的体积 4．3用直角尺测量筒顶、底面是否平行且与轴线垂直。

4．4检查是否漏水 5、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格6、 校验周期 校验周期为一年六、跳桌校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校验1、概述跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量2、技术要求2．1跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平2．2圆盘跳动时落距为10±0.1 mm 2．3托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为3450±20克 2．4截锥圆模及模套尺寸： 高6005 mm 上口内径70±0.5 mm 下口内径100±0.5 mm 2．5跳桌直径：300±1.0 mm模套须与截锥圆模配合截锥圆模与模套用金属材料制成2．6圆柱捣棒：用金属材料制，直径20 mm，长度200 mm3、校验项目及条件3．1校验项目3．1．1圆盘台面的水平度3．1．2包括托轮连同玻璃板在内可振动部分的总质量3．1．3测量捣棒、截锥圆模及模套的尺寸3．1．4测量圆盘跳落距3．2校验用仪器 3．2．1钢尺寸：量程500 mm，分度值mm 3．2．2框式水平仪 3．2．3游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。

3．2．4天平：称量5000g,感量5g 4、校验方法 4．1用框式水平仪测量圆盘台面水平度 4．2圆盘跳动落距测量：起动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距 4．3用天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量 4．4用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸，及截锥圆模的尺寸5、校验结果处理全部检查项目均符合技术要求为合格6、校验周期校验周期为一年跳桌校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、圆盘台面水平度二、圆盘跳动落距 最高： mm； 最低： mm； 落距： mm三、可振动部分总质量四、圆柱捣棒尺寸 直径： mm； 长度： mm五、截锥圆模尺寸 高： mm；上口直径： mm；下口直径： mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日七、砂浆捣棒校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ70—90进行建筑砂浆基本性能试验使用的捣棒的校验。

1．技术要求1．1捣棒为钢制，直径φ10 mm、长350 mm、端头磨圆 1．2粗细均匀、光滑、平直 2、校验用标准器具 2．1游标卡尺：分度值0.02 mm 2．2钢直尺：分度值1 mm 3、校验方法 3．1目测和手模是否光滑，端头是否磨圆放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直 3．2用游标卡尺测量捣棒直径，测三点，取算术平均值（精确至0.1 mm） 3．3用钢直尺测量捣棒长度，精确至1 mm 4、校验结果处理 全部校验项目结果后，应填写校验证书全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值5、校验周期校验周期为一年砂浆捣棒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观1．表 面：2．端 头：3．平 直：二、尺寸 1．直径： 1 2 3 平均 2．长度： 校验结论： 校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日八、沥青针入度仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青针入度仪的校验。

1 、技术要求1．1标准针连杆的质量为47.5±0.05g 1．2标准针和连杆组合件总质量为50±0.05g 1．3砝码两个，其质量分别为50±0.05g、100±0.05g 1．4标准针：应为硬化回火的不锈钢制成，其尺寸应符合下表各要求：长度（mm）直径（mm）针尖锥体角度硬度HRC50±1.01.01±0.018°40ˊ~9°40ˊ54~6-0 1．5连杆表面应光滑平整；刻度盘的齿条应清洁、无变形；压紧按钮应使用灵活，对连杆无摩 1．6在标准针与底座平面接触的情况下，标准针最大偏离度不大于1.5mm 38±140~458040`~9040`50±1φ1.01±0.015.0~5.85.9~6.7φ0.14~0.16 2、校验项目及仪器2．1校验项目2．1．1测定标准针连杆的质量及标准针和连杆组合的总质量2．1．2校验砝码的质量2．1．3测定标准针的各项技术参数2．1．4目测检查2．2校验用仪器2．2．1天平：称量200g，感量0.01g2．2．2钢直尺：量程300mm，分度值1mm2．2．3万能角度尺2．2．4外径千分卡尺：分度值小于0.01mm。

3、校验方法 3．1目测检查连杆表面是否光滑，并靠自重能自由下落，无紧涩和松动现象 3．2目测检查刻度圆盘齿条是否清洁，有无变形；压紧按钮使用是否灵活 3．3称量标准针连杆、连杆和标准针组合件及两个砝码质量，准确至0.01g 3．4用外径千分卡尺，钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度 3．5用万能角度尺测量标准针最大偏离度，商量三次取平均值 4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格5、校验周期校验周期为一年沥青针入度仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观与工作性能 1．铭牌 2．说明书合格证 3．刻度圆盘及齿条 4．控制及其它二、技术参数 1．标准针连杆质量： g 2．标准针和连杆组合件总质量： g 3．砝码质量： g 4．标准针的尺寸：长度 mm 直径 mm 针尖锥体角度 5．标准针偏离度：（1） （2） （3） 平均 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日九、沥青延度仪校验方法本方法适用于新购和使用中的以及检修后的沥青延度仪的校验。

1、技术要求1．1仪器安装后在开动时无明显振动1．2拉伸速度5±0.5/min1．3试件模具由黄铜制造，当装配完好后，其内部尺寸为： 长：7.45~7.55cm 端模间距：2.97~3.30cm 端模口宽：1.98~2.02cm 最小模断面宽：0.99~1.01cm 全部厚度：0.99~1.01cm2、校验项目及仪器2．1校验项目2．1．1拉伸速度2．1．2试件模具尺寸2．2校验用仪器2．2．1秒表：准确度01秒2．2．2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm3、校验方法3．1检查仪器是否安放平稳，接通电源，启动仪器，用秒表测量拉伸速度，取两次测量值的算术平均值3．2用游标卡尺测量试件模具尺寸4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格5、校验周期校验周期为一年沥青延度仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、．运转振动情况二、拉伸速度 cm/min 总长 cm, 端模间距离 cm三、试件模具尺寸 端模口宽 cm， 最小横断面宽 cm 全部厚度 cm 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十、沥青软化点仪校验方法本方法适用于新购和使用中的沥青软化点仪的校验。

1、技术要求 1．1试样环：上口内径：17.5±0.10mm 下口内径：15.88±0.10mm 高 ：6.35±0.10mm 1．2钢球：直径9.53mm，质量3.50±0.05g 1．3钢球定位器：定位孔直径9.63±0.05mm 1．4支架由上、中、下承板和定位套及长钢杆组成，试样环水平安放在中承板上的圆孔中时，其下边缘距下承板应为25.40mm 2、校验项目及仪器 2．1校验项目 2．1．1试样环的尺寸及组合后距下承板的距离 2．1．2钢球的质量及直径 2．1．3钢球定位器的孔直径 2．2校验用仪器 2．2．1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm 2．2．3天平：称量200g，感量0.01g 3、校验方法 3．1试样环和钢球定位器的尺寸用游标卡尺测量，钢球质量用天平称量 3．2试样环下边缘与下承板间距：将试样环放置于支架中承板圆孔上，用游标卡尺测量 4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格5、校验周期校验周期为一年。

沥青软化点仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、钢球 直 径： mm，质量： g二、试样环 上口直径： mm，下口直径： mm 高 ： mm三、钢球定位器 定位孔直径： mm四、试样环下缘与下承板间距 mm 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十一、碎石或卵石针状规准仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验1、技术要求1．1钢制针状规准仪底板长300 mm，宽20mm，厚8mm1．2钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm，高（距底板上表面）分别为45 mm、40 mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。

1．3规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm1．4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬每根柱垂直底板，焊接牢固且无焊接缝2、校验用标准器具2．1游标卡尺：分度值0.02mm2．2钢直尺：分度值1mm2．3直角尺3、校验方法3．1目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固3．2用钢直尺测量底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距3．3用游标卡尺测量规准柱的直径（精确至0.1）3．4用直角尺测量规准柱是否垂直底板4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的极值5、校验周期校验周期为一年碎石或卵石针状规准仪校验方法 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果外观 1．表 面： 2．焊 缝： 3、平 直： 4、规准柱与底板垂直度：二、尺寸 1．底 板： 长 宽 高 2．规准柱直径： 3．柱 心 距： 4．规 准 柱 高： 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十二、碎石或卵石片状规准仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石片状颗粒检验用的片状规准仪的校验。

1、技术要求 1．1钢制片状规准仪长190 mm，宽115 mm，厚3 mm，高100 mm 1．2规准孔为条孔，长×宽分别为82.8×14.3 mm、67.8×11.3 mm、54×9 mm、43.2×7.2 mm、31.2×5.2 mm、18×3 mm条孔均匀分布在规准板上 1．3规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2 1．4规准板支腿为φ8钢筋制成 1．5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直 2、校验用标准器具 2．1游标卡尺：分度值0.02 mm 2．2钢直尺：分度值1 mm 2．3弧度板 3、校验方法 3．1目测和手摸是否光滑、平直、是否镀铬 3．2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚及高 3．3用钢直尺测量孔距、孔宽及孔长 3．4用游标卡尺测量支腿直径 3．5用弧度板测量条孔端部的半径 4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数据5、校验周期校验周期为一年碎石或卵石片状规准仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观 1．表面 2．平直 3．焊接是否牢固（支腿与规准板之间）二、尺寸 1．规准板长： mm 宽 mm 厚 mm 2．规准孔长×宽： 3．孔距分部： 4．．规准孔端部弧径： 5．．支腿直径： 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十三、集料容量筒校验规程本方法适用于新购或使用中的容量筒的校验。

1、总则容量筒系用于按JGJ52—92和JGJ53—92标准测试建筑用砂、石和各种轻集料堆积密度用专门仪器，校验周期为一年2、技术要求除砂子和轻细集料的容量筒的容积为1L外，石子和轻粗集料的容量筒的容积随集料最大粒径而定，计有5L、10L、20L、30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见下表：容积 （L）容量筒规格（mm）筒壁厚度 （mm）内径允许误差净高允许误差1108±0.3109±0.52±0.15185±0.4186±0.72±0.110208±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230360±0.5294±1.04±0.2 3、校验用标准器具 3．1游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm 3．2台称 4、校验方法 4．1用卡尺量取容量筒的内径和净高 4．2容量筒容积的校正石子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水份后称重g2, 容量筒的容积： V = (g2 — g1)·C式中：C为水的比重，设为1L/kg 砂子容量筒的校正：以20±5℃的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧帖筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水份后称重g2, 容量筒的容积: V = (g2 — g1)·C5、校验结果处理各项目技术指示符合技术要求为合格。

6、附录校验记录表容量筒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目技术要求(mm)校验数据(mm)结果1L 内径108±0.3 净高109±0.5 壁厚2±0.15L 内径185±0.4 净高186±0.7 壁厚2±0.110L 内径208±0.5 净高294±1.0 壁厚2±0.120L 内径294±0.5 净高294±1.0 壁厚3±0.230L 内径360±0.5 净高294±1.0 壁厚4±0.2 校验结论: 校验员: 核验员: 校验日期: 年 月 日十四、碎石或卵石压碎指标仪校验方法本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验1、技术要求1．1钢制圆筒：外径φ172mm、内径φ152mm、高125mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；顶面与底面平行且垂直筒轴线。

1．2钢制底盘：外径φ182 mm、内径φ172mm、高28mm、底深20mm；底外壁光滑镀铬，底内壁光洁度为▽4；底内外面平行，底壁与底面垂直；底外周相对两侧安有φ8 mm钢制提手1．3钢制加压头：压头底部直径φ150 mm、高50mm；压头上部直径φ60 mm、高50mm；并相对两侧装有8mm钢制手把，其总长≤150mm；顶面与底面平行、平整、光滑，并与压头轴线垂直，表面镀铬1．4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整2、校验标准器具2．1游标卡尺：分度值0.022．2钢直尺：分度值1mm2．3直角尺3、校验方法3．1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬3．2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值3．3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值3．4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直4、校验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值碎石或卵石压碎指标仪校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观 1．外表面 2．内表面 3．顶面与底面是否平行 4．顶面与底面与轴线是否平行 5、焊缝是否打磨光滑、平整 二、尺寸 1．圆筒直径：1 2 3 平均 2．圆筒外径：1 2 3 平均 3．圆筒高： 1 2 3 平均 4．底盘直径：1 2 3 平均 5．底盘外径：1 2 3 平均 6．底盘高： 1 2 3 平均 7．底盘深： 1 2 3 平均 8、压头下部直径：1 2 3 平均 9．压头上部直径：1 2 3 平均10．压头上部高 ：1 2 3 平均11．压头下部高 ：1 2 3 平均12．底盘提手直径：13．压头手把直径：14．压头手把全长： 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日十五、轻骨料承压筒校验方法本方法适用于新购或检修后的按GB2842—81《轻骨料试验方法》测定轻料颗粒的平均相对强度指标，作为评定轻骨料质量所使用的承压筒的校验。

1．技术要求1．1钢制筒体：外径φ135 mm、内径φ115mm、高100mm―1.0；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；顶面与底面平行且与筒中心线垂直 1．2钢制导向筒：内径φ115 mm―1.0；筒1/2上部外径φ135mm、高20mm；筒 1/2下部外径φ141mm、高20mm；筒内壁高35mm，筒底口内径φ135mm；外壁光滑镀铬，内壁光洁度为▽4；筒顶面与内壁下口边平行且与筒轴线垂直 1．3钢制冲压模：为有底筒，外径φ113mm―1.0、内径φ30mm―1.0、高70mm―1.0、筒底厚12mm；内壁平整光滑，外壁及底面光洁度▽4；内外镀铬顶面与底面平行且与筒轴线垂直；筒外壁上有条尺寸刻度线，分别让筒底面37 mm、47 mm、57 mm 1．4钢制筒底：为底浅筒型，外径φ155 mm、内径φ135 mm、筒高20mm、筒深12mm，顶面与筒底内外面均平行且与筒轴线垂直；筒内壁及底面光洁度为▽4；筒外壁及底面光滑、平整并镀铬；筒底相对外侧分别装有直径φ8 mm的钢提手 2、校验用标准器具 2．1游标卡尺：分度值为0.02mm 2．2钢直尺：分度值为1mm。

2，3直角尺3、校验方法3．1目测和手模是否光滑、平整、是否镀铬，刻度线是否明显3．2用钢直尺测量各部高度、厚度及深度，分别测三次，取算术平均值3．3用游标卡尺测量各部内径、外径及壁厚，分别测三次，取算术平均值3．4用直角尺测量要求平行的各面是否平行、是否与轴线垂直4、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值5、校验周期校验周期为一年轻骨料承压筒校验记录 送检单位 仪器编号 校验号项目校验数据结果一、外观 1．外表面 2．内表面 3．底面和顶面是否平行 4．底面和顶面是否与轴线垂直 5．尺寸刻度线是否清晰二、尺寸 1．筒体外径：1 2 3 平均 2．筒体内径：1 2 3 平均 3．筒体高 ：1 2 3 平均 4．导向筒1/2下部外径： 5．导向筒1/2上部外径： 6．导向筒内径：1 2 3 平均 7．导向筒高 ：1 2 3 平均 8．导向筒内壁高：1 2 3 平均 9．导向筒底口内径：1 2 3 平均10．冲压模外径：1 2 3 平均11．冲压模内径：1 2 3 平均12．冲压模高 ：1 2 3 平均13．冲压模底厚：14．筒底外径 ：1 2 3 平均15．筒底内径 ：1 2 3 平均16．筒底深 ：1 2 3 平均17．筒底高：18．尺寸刻度线高：1 2 3 平均 1 2 3 平均 1 2 3 平均19．提手直径： 校验结论： 校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日十六、建筑用砂试验筛校验方法本方法适用于新购或使用中的按JGJ52—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》测试建筑用砂粒径的专用试验筛的校验。