常见焊接质量缺陷产生原因分析

结晶裂纹在金属凝固过程中，金属纯度不同结晶速度不同，金属结晶使得 体积减小收缩，产生拉伸变形，当变形量超过塑性变形极限就产生了 结晶裂纹冶金因素和收缩力的因素是影响结晶裂纹形成的两个主要 因素从而可知焊丝与母材配套是非常重要的冷裂纹 高强钢焊接时经常遇到延迟裂纹，原因是：钢种的淬硬倾向；焊 接接头的含氢量及其分布；焊接接头约束应力状态这是产生延迟裂 纹的三大因素a.钢的淬硬倾向，取决于钢的材质，牌号越高，强度越硬，淬硬 性越强板厚度大易产生冷裂缝，温差大冷却速度快易产生冷裂缝在急剧冷却的条件下容易发生脆断b.氢的作用，氢是引起焊接件产生延迟裂纹的主要原因并且具有 延迟的特征焊接接头氢含量越高，则产生裂纹的倾向越大，当含氢量超过某 一临界值时，便开始出现裂纹氢的含量越大裂纹的尺寸和数量越大氢的临界含量与预热温度以及冷却速度等而异，随着碳当量的提高产 生焊接裂纹的临界含氢量将降低就是说：钢的碳当量越高，强度越 高，产生焊接裂纹的临界氢含量就越低，更易于产生冷裂纹c.焊接接头约束应力状态，在焊接时主要存在以下应力：不均匀 加热和冷却产生的热应力；结构本身产生的应力，和结构的刚度、约 束条件、焊缝位置、焊接顺序、构件自重以及负载有关。

再热裂纹产生的原因焊接接头再次加热时，由于第一次焊接热过程中的饱和碳化合物 （主要是钒、钼、铬的碳化物）再次析出，参与第二次焊接冶金过程， 造成晶界的弱化和脆化，当境界的塑性应变能力不足以承受焊接产生 的收缩应变时，就产生了再热裂纹气孔产生的原因焊接时熔池金属在凝固过程中，有大量的砌体要从金属中逸出来，当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔 产生气孔的主要原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊丝焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污、焊药皮、焊剂中的水分在 高温下分解为气体，增加了高温金属中的气体含量焊接能量过小， 熔池冷却速度过快，不利于气体逸出焊缝金属脱氧不足，焊芯锈蚀 或药皮变质、剥落等因素也会增加氧气孔此外，埋弧自动焊电压过 高，接头未清理干净，焊剂中混有垃圾，焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗 阻塞，焊丝表面清理不够等，焊接过程中都易产生气孔 气孔的危害：气孔减少了焊缝的有效面积，使焊缝疏松，从而降 低了焊缝强度，降低塑性，严重时还会引起泄漏气孔也是引起应力 集中的因素，应力集中易产生断裂氢气孔还可能促成冷裂纹的出现接头组织性能不符合要求的产生原因焊材与母材匹配不当，或焊接过程中某些元素烧损等原因，容易 使焊缝金属化学成分发生变化，造成焊缝金属组织不符合要求。

影响 力学性能下降，还会影响焊缝耐腐蚀性能！焊缝残余变形的产生原因焊接过程对焊件进行局部加热，不均匀加热是工件产生不均匀变 形的原因焊缝和焊缝附近的金属发生收缩收缩发生在两个方向：沿着长度方向的纵向收缩和垂直于焊缝的横向收缩 偏析的产生原因偏析产生的原因是，熔池中的焊缝金属在凝固过程中，液相、固 相两相在变化着的先结晶的固相比较纯，后结晶的固相富集杂质， 由于焊接过程冷却较快，结晶先后所产生的化学成分不均匀，从而形 成了偏析夹渣的产生原因a.坡口尺寸不合理； b.坡口有油污； c.多层焊接时，层间清渣不彻底； d.焊接线能量小； e.焊缝散热太快，液态金属凝固过快； f.焊条耀皮、焊剂化学成分不合理，熔点过高； g.多层分道焊接时，焊丝位置不当产生未透焊的原因a.焊接电流小，熔深浅； b.坡口和间隙不合理，钝边太大； c.磁偏吹影响； d.焊条扁芯度太大； e.层间及焊根清理不良； f.焊丝未对准； 产生未熔合缺陷的原因a.焊接电流过小； b.焊接速度过快； c.焊条角度不正确； d．产生弧偏吹现象； e.焊接处下坡焊位置，母材未融化时已被铁水覆盖； f.母材表面有油污或氧化物影响熔敷金属与母材之间的融化结合；g.焊缝拒不弯曲过大。

咬边产生的原因产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，焊丝速度太 小造成的坡口不合理或装配间隙不均匀，焊丝与工件角度不正，摆 动不合理，电弧过长，焊接次序不合理，焊接参数不当等都会造成咬边。