纺织行业评定标准XXXX年

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作纺织企业安全生产标准化评定标准考 评 说 明1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业，其他纺织企业参照执行2.本评定标准共13项考评类目、47项考评项目和143条考评内容3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中，企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求，针对企业实际情况，如实进行扣分点说明、描述，并在《自评扣分点及原因说明汇总表》（见附表）中逐条列出4.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分有需要追加扣分的，在该考评类目内进行扣分，也不得出现负分5.在6.2设备设施运行管理部分中“专用设备（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类专用设备，每类专用设备均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分在7.1生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制（一）至（五）”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类生产过程控制要求，每类生产过程控制均为40分，参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定，其他类别不再评定、分数不计入总分。

6.本评定标准共计1000分最终评审评分换算成百分制，换算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数7.标准化等级分为一级、二级和三级，一级为最高评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求，取最低的等级来确定标准化等级（见下表）评定等级评审评分安全绩效一级≥90申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事故二级≥75申请评审前一年内未发生人员死亡的生产安全事故三级≥60申请评审前一年内发生生产安全事故死亡不超过1人— 39 —纺织企业安全生产标准化评定标准自评/评审单位： 自评/评审时间：从 年 月 日 到 年 月 日自评/评审组组长： 自评/评审组主要成员： 考评类目考评项目考评内容标准分值考评办法自评/评审描述空项实际得分1.安全生产目标1.1目标建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。

2无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；安全生产目标管理制度缺少制定、分解、实施、绩效考核等任一环节内容的，扣1分；未能明确相应环节的责任部门或责任人相应责任的，扣1分按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标2无年度安全生产目标与指标的，不得分；安全生产目标与指标未以企业正式文件印发的，不得分1.2监测与考核根据所属基层单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目标与指标，并制定实施计划和考核办法2无年度安全生产目标与指标分解的，不得分；无实施计划或考核办法的，不得分；实施计划无针对性的，不得分；缺一个基层单位和职能部门的指标实施计划或考核办法的，扣1分按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料2无安全目标与指标实施情况的检查或监测记录的，不得分；检查和监测不符合制度规定的，扣1分；检查和监测资料不齐全的，扣1分定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存2未定期进行效果评估和考核的，不得分；未及时调整实施计划的，不得分；调整后的目标与指标以及实施计划未以文件形式颁发的，扣1分；记录资料保存不齐全的，扣1分。

小计10得分小计2.组织机构和职责2.1组织机构和人员按规定设置安全管理机构或配备安全管理人员4未设置或配备的，不得分；未以文件形式进行设置或任命的，不得分；设置或配备不符合规定的，每处扣1分；扣满4分的，追加扣除10分根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构3未设立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成员未包括主要负责人、部门负责人等相关人员的，扣1分安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题会议纪要中应有工作要求并保存3未定期召开安全专题会的，不得分；无会议记录的，扣2分；未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的，不得分；有未完成项且无整改措施的，每一项扣1分2.2职责建立、健全安全生产责任制，并对落实情况进行考核4未建立安全生产责任制的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；每缺一个部门、岗位的责任制的，扣1分；责任制内容与岗位工作实际不相符的，每处扣1分；没有对安全生产责任制落实情况进行考核的，扣1分企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务3主要负责人的安全生产职责不明确的，不得分；未按规定履行职责的，不得分，并追加扣除10分。

各级人员应掌握本岗位的安全生产职责3未掌握岗位安全生产职责的，每人扣1分小计20得分小计3.安全投入3.1安全生产费用建立安全生产费用提取和使用管理制度3无该项制度的，不得分；制度中职责、流程、范围、检查等内容，每缺一项扣1分保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账3未保证安全生产费用投入的，不得分；财务报表中无安全生产费用归类统计管理的，扣2分；无安全费用使用台账的，不得分；台账不完整齐全的，扣1分制定并实施包含以下方面的安全生产费用的使用计划：1.完善、改造和维护安全健康防护设备设施2.安全生产教育培训和配备个体防护装备3.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理4.职业危害防治，职业危害因素检测、监测和职业健康体检5.设备设施安全性能检测检验6.应急救援器材、装备的配备及应急救援演练7.安全标志及标识和职业危害警示标识8.其他与安全生产直接相关的物品或者活动8无该使用计划的，不得分；计划内容缺失的，每缺一个方面扣1分；未按计划实施的，每一项扣1分；有超范围使用的，每次扣2分3.2相关保险缴纳足额的保险费（工伤保险、安全生产责任险）3未缴纳的，不得分；无缴费相关资料的，不得分。

保障受伤害员工享受工伤保险待遇3有关保险评估、年费、赔偿等资料不全的，每一项扣1分；未进行伤残等级鉴定的，不得分；赔偿不到位的，本项目不得分小计20得分小计4.法律法规与安全管理制度4.1法律法规、标准规范建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范与其他要求的管理制度5无该项制度的，不得分；缺少识别、获取、评审、更新等环节要求以及部门、人员职责等内容的，每缺少一项扣1分；未以文件形式发布生效的，扣2分各职能部门和基层单位应定期、及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求，向归口部门汇总，并发布清单5未定期识别和获取的，不得分；不及时的，每次扣1分；每少一个部门和基层单位定期识别和获取的，扣1分；未及时汇总的，扣1分；无清单的，不得分；每缺一个安全生产法律法规、标准规范与其他要求文本或电子版的，扣1分及时将识别和获取的安全生产法律法规、标准规范与其他要求融入到企业安全生产管理制度中5未及时融入的，每项扣2分；制度与安全生产法律法规与其他要求不符的，每项扣2分及时将适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核5未传达的，不得分；未培训考核的，不得分；无培训考核记录的，不得分；缺少培训和考核的，每人次扣1分。

4.2规章制度按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度，至少包含下列内容：安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等15未以文件形式发布的，不得分；每缺一项制度，扣2分（其他考评内容中已有的不重复扣分）；制度内容不符合规定或与实际不符的，每项制度扣1分；无制度执行记录的，每项制度扣1分将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，员工应掌握相关内容5未发放的，扣2分；发放不到位的，每处扣1分；员工未掌握相关内容的，每人次扣1分4.3操作规程基于岗位风险辨识，编制完善、适用的岗位安全操作规程10无岗位安全操作规程的，不得分；岗位操作规程不完善、不适用的，每个扣2分；内容没有风险分析、评估和控制的，每个扣1分向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握相关内容。

5未发放至岗位的，不得分；发放不到位的，每处扣1分；员工未掌握相关内容的，每人次扣1分员工操作要严格按照操作规程执行5现场发现违反操作规程的，每人次扣1分4.4评估每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估10未进行检查、评估的，不得分；无评估报告的，不得分；评估报告每缺少一个方面内容的，扣1分；评估结果与实际不符的，扣2分4.5修订根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用10应组织修订而未组织进行的，不得分；该修订而未修订的，每项扣1分；无记录资料的，扣5分4.6文件和档案管理建立文件和档案的管理制度，明确职责、流程、形式、权限及各类安全生产档案及保存要求等事项5无该项制度的，不得分；未以文件形式发布的，不得分；未明确安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订等责任部门/人员、流程、形式、权限等的，每处扣1分；未明确具体档案资料、保存周期、保存形式等的，每处扣1分确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力5未按文件管理制度执行的，不得分；缺少环节记录资料的，每处扣1分。

对下列主要安全生产资料实行档案管理：主要安全生产文件、安全生产会议记录、隐患管理信息、培训记录、资格资质证书、检查和整改记录、职业健康管理记录、安全活动记录、法定检测记录、关键设备设施档案、相关方信息、应急演习信息、事故管理记录、标准化系统评价报告、维护和校验记录、技术图纸等10未实行档案管理的，不得分；档案管理不规范的，扣2分；每缺少一类档案的，扣1分小计100得分小计5.教育培训5.1教育培训管理建立安全教育培训的管理制度5无该项制度的，不得分；未以文件形式发布生效的，不得分；制度中每缺少一类培训规定的，扣1分；培训要求不符合《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）和《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）等有关规定的，每处扣1分 确定安全教育培训主管部门，定期识别安全教育培训需求，制定各类人员的培训计划5未明确主管部门的，不得分；未定期识别需求的，扣1分；识别不充分的，扣1分；无培训计划的，不得分；培训计划中每缺一类培训的，扣1分按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进做好培训记录，并建立档案20未按计划进行培训的，每次扣2分；记录不完整的，每缺一项扣1分；未进行效果评估的，每次扣1分；未根据评估作出改进的，每次扣1分；未实行档案管理的，扣10分；档案资料不完整的，每个扣1分。

5.2安全生产管理人员教育培训主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力，须经考核合格后方可任职，并应按规定进行再培训10主要负责人未经考核合格上岗的，不得分；主要负责人未按有关规定进行再培训的，扣2分；安全管理人员未经培训考核合格或未按有关规定进行再培训的，每人次扣2分 5.3操作岗位人员教育培训对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗对新员工进行“三级”安全教育在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作20 全教育培训人员未经培训考核合格就上岗的，每人次扣2分；未进行“三级”安全教育的，每人次扣2分；在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的，每人次扣2分；未按规定对转岗、离岗者进行培训考核合格就上岗的，每人次扣2分。

5.4特种作业人员教育培训从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业15无特种作业操作资格证书上岗作业的，每人次扣4分；证书过期未及时审核的，每人次扣2分；缺少特种作业人员档案资料的，每人次扣1分；扣满15分的，追加扣除10分 5.5其他人员教育培训企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安全教育和告知，并由专人带领15未对相关方作业人员进行培训的，扣10分相关方作业人员未经安全教育培训进入作业现场的，每人次扣2分；对外来人员未进行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；内容与实际不符的，每处扣1分；未按规定正确使用个体防护用品的，每人次扣1分；无专人带领的，扣3分5.6安全文化建设采取多种形式的活动来促进企业的安全文化建设，促进安全生产工作10未开展企业安全文化建设的，不得分；安全文化建设与《企业安全文化建设导则》（AQ/T9004）不符的，每项扣1分小计100得分小计6.生产设备设施6.1生产设备设施建设企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度。

5无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，每处扣1分新、改、扩建设项目应严格执行安全设施“三同时”制度，根据国家、地方及行业等规定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和备案等程序；按照《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第106号）的要求，进行消防设计审核和消防验收15未执行“三同时”要求的，不得分；未按照规定进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价和项目安全验收程序的，一个项目扣3分；未按照《建设工程消防监督管理规定》进行消防设计审核和消防验收的，不得分厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求10不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分，并追加扣除20分6.2设备设施运行管理建立设备、设施的运行、检修、维护、保养管理制度3无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

检维修计划（方案）应包含作业危险分析和控制措施3无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分检维修计划（方案）没有作业危险分析和控制措施的，每项扣1分按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修安全、消防设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用确因检维修需要而拆除的，必须经企业安全、消防主管部门同意，并采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原6未按计划检维修的，每项扣2分；未对检维修人员进行安全教育和作业现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；未经企业安全、消防主管部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；未采取临时措施的，每处扣2分；检修完毕未及时恢复的，每处扣1分；检维修记录归档不规范、不及时的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣2分生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置3不符合规定的，每处扣1分专用设备（三）：化纤工序设备 1.热媒生产设备： （1）热媒系统中所有导热管道必须用压缩空气进行气密性试验,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用 （2）确认电机转向正确,风机叶轮能自由转动,润滑良好，风机启动前消音器上的手动阀门应处于关闭状态,风机启动后应骤然打开。

（3）热媒泵出口的压力表要定期检测，温度表处于完好状态 （4）热媒系统中每个阀门操作均必须灵活可靠 2.酯化生产设备： （1）酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄漏 （2）安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用 （3）反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效 （4）联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆片等可靠到位；现场应当有明显的安全警示标志 3.PTA投料设备： （1）电动葫芦必须定期检测 （2）限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必须安全可靠 （3）风机等各电气设备的金属外壳必须可靠接地 7.纺丝设备： （1）短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直(弯)管应当完整无泄漏 （2）安全阀和压力表应当齐全可靠、定期检测、合格使用 （3）联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，并且齐全可靠 （4）熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效 8.欠伸设备： （1）紧张热定形设备的蒸汽加热系统、温度表、压力表、安全阀应当齐全有效、定期检测。

（2）牵伸机轧点处必须设置安全挡板 （3）各种电气安全联锁、信号装置、报警装置等应当齐全可靠 （4）安装于高处的阀门必须灵活可靠 （5）钩刀、剪刀要放在规定位置，以防被丝束带入设备造成意外事故 9.涤纶短丝打包设备： （1）液压打包机的油箱及液压管路必须密闭，不得有泄漏 （2）机器各润滑处应按要求定期加注润滑油 （3）打包机上的压力表应定期检测，显示明显、清晰 （4）定期对打包机上的泵、阀、压力表进行调整40不符合规定的，每处扣1分 6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机： （1）预缩机加热辊进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置 （2）预缩机两边装有安全防护网 （3）采用气体燃烧的轧光机应安装防爆设施 （4）预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化 （5）磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢固可靠6）磨、起、刷毛室及其设备定期清理，去除积尘40不符合规定的，每处扣1分 仓库：1.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求2.车行道、人行道宽度符合标准。

3.作业点和安全通道采光符合标准4.按规定采取防爆措施5.消防设施标识及防火安全标志准确、齐全6.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠7.照明灯具完好率100%10不符合规定的，每处扣1分变配电系统：1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图3.应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据4.位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门6.门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm×10mm7.油浸式变压器应设有100%变压器油量的储油池或排油设施8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm×40mm9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。

10.保存完整规定存档期限内的工作票、操作票8不符合规定的，每处扣1分固定式低压电气线路：1.线路布线安装应符合电气线路安装规程2.架空绝缘导线各种安全距离应符合要求3.线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施5.地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图8不符合规定的，每处扣1分动力照明箱（柜、板）：1.触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用与环境相适应的防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物3.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象8不符合规定的，每处扣1分电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。

低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω8不符合规定的，每处扣1分临时用电线路：1.有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容2.临时电气线路审批期限：一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路4.必须按照电气线路安装规程进行布线5.必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器8不符合规定的，每处扣1分电焊机：1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触2.电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查3.严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置4.每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整5.电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必须设置防护罩6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超过3个，长度不超过30m7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠8.严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

9.在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地10.电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘4不符合规定的，每处扣1分手持电动工具：1.手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级2.手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效3.手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动4.电源线中间不允许有接头和破损5.不得跨越通道使用4不符合规定的，每处扣1分管线：1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全2.不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施4不符合规定的，每处扣1分作业场所应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。

4不符合规定的，每处扣1分设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板4不符合规定的，每处扣1分6.3特种设备管理建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、安全附件及安全保护装置等）管理制度5无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的，每处扣1分按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验10未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分本考评内容已经扣分的，后面4个考评内容中相同情况不再重复扣分压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）：1.应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等2.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷3.相邻管件或构件无异常振动、声响或相互磨擦等现象4.压力表指示灵敏、刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。

5.生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志7不符合规定的，每处扣1分工业气瓶：1.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人2.在检验周期内使用常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次惰性气体（氮气）每5年检验一次超过30年的应按报废处理3.外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好4.气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量5.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范6.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设置二级瓶库7.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m8.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥9.空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。

立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材7不符合规定的，每处扣1分起重机械设备（吊机、吊车、吊具等）：1.吊车应设有下列安全装置并正常使用：（1）吊车之间防碰撞装置2）大、小行车端头缓冲以及防冲撞装置3）过载保护装置4）主、副卷扬限位、报警装置5）登吊车信号装置及门联锁装置6）露天作业的防风装置7）电动警报器或大型电铃以及警报指示灯2.吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业3.吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备4.与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施5.起重机械应定期检验，并检验周期内使用，合格的检验报告，要长期完整保存6.应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养7.普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废8.钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧9.链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%或下链环直径磨损达原直径的10%时应报废。

10.报废吊索具不得在现场存放或使用7不符合规定的，每处扣1分场（厂）内专用机动车辆：1.安装场（厂）内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志2.技术资料和档案、台账齐全，无遗漏3.进行日常检查、保养和维护，保证正常的安全状态4.每年检验一次，检验数据齐全有效4不符合规定的，每处扣1分6.4新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度5无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施5未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除5未按规定进行报废或拆除的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整的，每项扣1分小计210得分小计7.作业安全7.1生产现场管理和生产过程控制建立至少包括下列危险作业的作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：1.危险区域动火作业2.进入受限空间作业。

3.高处作业4.大型吊装作业5.临时用电作业6.其他危险作业20没有制度的，不得分；缺少一项危险作业规定的，扣5分；内容不全或操作性差的，每处扣2分应对生产现场和生产过程、环境存在的事故隐患进行排查、评估分级，并制定相应的控制措施20未进行隐患排查、评估分级的，不得分；无记录、档案的，不得分；所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处扣1分；排查、评估分级不符合规定的，每处扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每处扣1分；现场岗位人员不清楚岗位有关隐患及其控制措施的，每人次扣1分应禁止与生产无关人员进入生产操作现场5有与生产无关人员进入生产操作现场的，不得分生产过程控制（三）：化纤1.聚酯热媒安全操作：（1）操作带压设备，开、关、带压阀门以及设备检查、必须戴石棉（布）手套、防护眼镜或面罩2）设备检修前必须经工艺技术人员的确认，带压检修必须加盲板，并在电器开关、阀门处挂上“禁止乱动”标牌3）禁止用汽油等危险物品生火或清洗设备，岗位周围禁止堆放易燃易爆物品送排气、液等介质要缓慢，严禁粗野操作，严禁将有害气体、物质（重油）等排入大气或下水道4）经常检查地下槽内的废水，并及时抽排，以免因水泵故障积水过多而造成槽内设备淹侵，槽内废水严禁排入下水道。

2.聚酯酯化安全操作：（1）严禁擅自在装置内动火及拉临时电线，根据生产需要必须在现场动火时，要填写动火单，执行审批程序2）各岗位操作人员必须做到懂本岗位生产过程中的火灾的危害性、懂得预防火灾的措施、懂得扑救火灾的方法，会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾3）对所有设备装置管道上的安全阀、压力表、温度计、液位计、阻火器、氮封系统、放空系统、防爆系统、接地和防静电线，不得擅自拆除，发现失灵、损坏，及时检修和汇报3.聚酯投料岗位安全操作：（1）操作时必须戴好防尘口罩2）电动葫芦必须由专人操作，使用前必须检查防爆装置，限位开关、钢丝绳、吊钩等的可靠性使用时起吊、行走按钮不得同时按住，禁止同一台葫芦同时起吊两包PTA，禁止斜吊3）在使用剪刀后，必须将剪刀放在指定位置，以防掉入PTA输送系统，不得将剪刀随手玩弄，以免失手伤人4）在系统运转前，要确认系统中的含氧量低于5%（体积），启动输送PTA风机的顺序是：先开风机，后开出口阀；停机则相反，即先关出口阀，后关风机5）必须保持良好的通风，车间内PTA粉尘必须每班清扫，清扫的粉尘禁止随意乱倒或倒入下水道，PTA投料要尽量避免粉尘飞扬，严禁在车间内明火作业或吸烟。

4.粘胶纤维二硫化碳计量安全操作：（1）碱液、水及CS2等应该预先按工艺要求分别压入各计量桶内待用，当五合机加料前必须首先查对记录液位上限料加完后必须查对液位下限，保证数量正确2）计量室所有阀门随开，用后既关，停车时必须将所有阀门关闭3）加料时密切注意各考克启闭情况，防止边打边加，在加压CS2和碱液时不可离开岗位，防止事故产生4）每班要将CS2溢流桶的考克开一次，放尽桶内CS2，以保持畅通和计量正确5）每班将压缩空气气液分离器放水一次5.粘胶纤维五合机安全操作：（1）投料前应检查机内清洁，各阀门是否处于正常位置2）投料操作开反车、加碱、见碱液喷出后，放投料袋拉铃通知轧粕间投料倘若浆粕未投立即关闭碱阀、并与轧粕间联系3）投料过程中，随时注意机械运转情况，防止轧刹4）投料完毕调正车、注意机台温度变化情况5）碱液加完、关闭加碱阀，在另一点测温，温差控制在±2℃6）按规定掌握黄化初温，使真空度达0.08×10-3Pa以上6.后溶解安全操作：（1）接到五合机出料讯号，先检查进出料口考克是否正确，再开动进料泵，待进到玻璃液位管看见料时，开动搅拌，进行研磨，进料时人不得离开岗位，注意泵是否有异声，进料完毕，即刻停泵，关进料阀。

2）进料后，开足内外夹套盐水，以尽可能降低温度，每半小时记录温度一次，出料前应调节盐水进口阀门，以保证出料时达到工艺规定的温度3）后溶解要准时出料，出料时应停止搅拌，混和桶高位铃响不能出料时，要与当班者取得联系，等待通知再次出料4）提前半小时取测定KW值试样，并注明机号批号7.涤纶纺丝安全操作：（1）在修整清洁纺丝板面时，要戴好防护手套和防防眼镜，严禁手臂裸露，防止灼伤和高温熔体溅入面部2）在添加热媒时，严防跑、冒、滴、漏，如渗透到保温层，须将保温层浸湿部分全部清除更新拆装该系统管道阀门和法兰时，要放好盛器，备好相应灭火机，严格执行用火制度3）清洁甬道、视镜、环形上油器时，虽然环吹头可自行锁定，但也要采取进一步安全措施，防止环吹头滑下伤人4）各控制系统和现场仪表显示值不相符及时通知电仪部门并做好记录5）控制柜仪表失灵，要观察现场仪表显示值，各报警装置仪表失灵要立即限时修复6）汽相热媒升温时，要严格按要求升温，速率不可过快，以免引起事故7）环形上油器需要拆卸时工具要拿牢，防止落入甬道造成伤害事故8）计量泵启动前先要盘动，否则不能启动，调换泵或泵轴时，要防止身体或头部碰撞到其它的泵轴8.涤纶短丝欠伸安全操作：（1）升头时须先放下各道压辊，在慢速下由卷曲控制台配合进行。

2）牵伸机绕辊时，待车速停稳时，需用专用工具清除，严禁使用剪刀钩刀处理3）开关蒸汽要戴防护手套，操作高处阀门不要用力过猛，保持身子平稳4）紧张热定型升温要缓慢，应先检查疏水器阀门是否打开5）生头和处理绕辊后，身子及面部不准进入辊筒区内6）当紧张热定形门较长时间开启或检修辊筒时，要插好安全销9.涤纶短丝打包安全操作：（1）主压上升或下降时，手严禁伸进棉箱，以防止手被带入造成伤害2）穿包带时，注意配合，避免刺伤对方面部、眼睛3）拆包剪断包带时，须防包带反弹伤人4）轨道上和包输送辊上不能站人，防止滑倒意外事故发生5）做清洁工作时，严格按规定路线操作，不许站在操作平台上，防止摔落6）打包机工作时，严禁它人进入工作区域，防止转箱伤人40未按要求做到的，每处扣1分3.高温染色：（1）机器注水时，禁止超过正确的注水水位2）排水前，应先将循环泵和加料泵停下，并停止加热或冷却3）开启缸身工作门前，要确认机器温度已在85℃以下，循环泵加料泵已停止，压力表读数为零4）开启过滤器工作门前，要确认机器温度已在850C以下，循环泵加料泵已停止，压力表读数为零，染液已排走5）机器内还有液体和压力时，禁止对其进行维修工作。

40未按要求做到的，每处扣1分40未按要求做到的，每处扣1分7.2作业行为管理对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施需要规范的作业行为主要包括：1.遵守劳动纪律2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作3.运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作 4.工作过程中，如有故障，停机通知修理，待故障排除后再恢复工作状态 5.作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境 20辨识不全的，每缺一个扣1分；缺少控制措施或针对性不强的，每个扣1分；作业人员不清楚风险及控制措施的，每人次扣1分落实危险作业管理制度，执行工作票制度10未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措施不全的，每个工作票扣1分；授权程序不清或签字不全的，每个扣2分；工作票未有效保存的，扣2分电气、高速运转机械等设备，应实行操作牌制度5未执行的，不得分；未挂操作牌就作业的，每处扣1分；操作牌污损的，每个扣1分按规定为从业人员配备与工作岗位相适应的个体防护装备，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用10无配备标准的，不得分；配备标准不符合有关规定的，每项扣1分；未及时发放的，不得分；购买、使用不合格个体防护装备的，不得分；员工未正确佩戴和使用的，每人次扣1分。

7.3警示标志和安全防护建立警示标志和安全防护的管理制度5无该项制度的，不得分在存在较大危险因素的作业场所或有关设备上，按照GB2894及企业内部规定，设置安全警示标志5不符合规定的，每处扣1分；累计扣满5分的，追加扣除10分在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等5不符合要求的，每处扣1分7.4相关方管理建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度5无该项制度的，不得分；未明确双方权责或不符合有关规定的，不得分对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、服务前准备、作业过程监督、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理，建立相关方的名录和档案5未建立名录和档案的，不得分；未将安全绩效与续用挂钩的，不得分；名录或档案资料不全的，每一个扣1分不应将工程项目发包给不具备相应资质的单位与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责10发包给无相应资质的相关方的，除不得分外，追加扣除10分；未签订协议的，不得分；协议中职责不明确的，每项扣1分根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。

企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业10以包代管的，不得分；相关方在企业场所内发生工亡事故的，除不得分外，追加扣除5分；未定期进行风险评估的，每一次扣1分；风险控制措施缺乏针对性、操作性的，每一个扣1分；未对其进行安全绩效监测的，每次扣1分；企业未进行有效统一协调管理交叉作业的，扣3分7.5变更建立有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更的管理制度5无该项制度的，不得分；制度与实际不符的，扣1分对变更的设施进行审批和验收管理，并对变更过程及变更后所产生的隐患进行排查、评估和控制10无审批和验收报告的，不得分；未对变更导致新的风险或隐患进行辨识、评估和控制的，每项扣1分小计190得分小计8.隐患排查和治理8.1隐患排查建立隐患排查治理的管理制度，明确部门、人员的责任5无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的，扣1分制定隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围、方法和要求等5无该方案的，不得分；方案依据缺少或不正确的，每项扣1分；方案内容缺项的，每项扣1分 按照方案进行隐患排查工作 10未按方案排查的，不得分；有未排查出来的隐患的，每处扣1分；排查人员不能胜任的，每人次扣2分；未进行汇总总结的，扣2分。

对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档10无隐患汇总登记台账的，不得分；无隐患评估分级的，不得分；隐患登记档案资料不全的，每处扣1分8.2排查范围与方法隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动5范围每缺少一类，扣2分采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查和其他方式进行隐患排查20各类检查缺少一次，扣2分；未制定检查表的，扣10分；检查表制定和使用不全的，每个扣2分；检查表针对性不强的，每一个扣1分；检查表无人签字或签字不全的，每次扣1分；扣满20分的，追加扣除20分8.3隐患治理根据隐患排查的结果，及时进行整改不能立即整改的，制定隐患治理方案，内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施，并制定应急预案隐患治理措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等20整改不及时的，每处扣2分；需制定方案而未制定的，扣10分；方案内容不全的，每缺一项扣1分；每项隐患整改措施针对性不强的，扣1分；重大事故隐患未采取临时措施和制定应急预案的，扣10分在隐患治理完成后对治理情况进行验证和效果评估。

10未进行验证或效果评估的，每项扣1分按规定对隐患排查和治理情况进行统计分析，并向安全监管部门和有关部门报送书面统计分析表5无统计分析表的，不得分；未及时报送的，不得分8.4预测预警企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，采用技术手段、仪器仪表及管理方法等，建立安全预警指数系统，每月进行一次安全生产风险分析10无安全预警指数系统的，不得分；未对相关数据进行分析、测算，实现对安全生产状况及发展趋势进行预报的，扣2分；未将隐患排查治理情况纳入安全预警系统的，扣1分；未对预警系统所反映的问题，及时采取针对性措施的，扣1分；未每月进行风险分析的，扣1分小计100得分小计9.重大危险源监控9.1辨识与评估建立重大危险源的管理制度，明确辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等5无该项制度的，不得分；制度中每缺少一项内容要求的，扣1分按规定对本单位的生产设施或场所进行重大危险源辨识、评估，确定重大危险源10未进行辨识和评估的，不得分；未按规定进行的，不得分；未明确重大危险源的，不得分9.2登记建档与备案对确认的重大危险源及时登记建档5无档案资料的，不得分；档案资料不全的，每处扣1分。

按照相关规定，将重大危险源向安监部门和相关部门备案5未备案的，不得分；备案资料不全的，每个扣1分9.3监控与管理对重大危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运行、维护、检查、检验等）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等） 10未监控的，不得分；有重大隐患或带病运行，严重危及安全生产的，除本分值扣完后外，追加扣除15分；监控技术措施和组织措施不全的，每项扣1分 在重大危险源现场设置明显的安全警示标志和危险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任人员、事故模式、控制措施等）3无安全警示标志的，。