泵类基础知识

编辑:韩雁凌１．泵类基础知识1　 泵的分类：泵的种类很多，可按其工作原理、特征和用途加以分类,如下:单吸泵、多吸泵单级泵、多级泵蜗壳式泵、分段式泵立式泵、卧式泵屏蔽泵、磁力泵离心泵高速泵、部分流泵软轴泵自吸泵液下泵潜水泵单吸泵、多吸泵漩涡泵　 离心漩涡泵叶片泵 　 　 　 　自吸漩涡泵蜗壳式混流泵　 　　 固定叶片导叶式 　 　　　 潜水混流式可调叶片贯流泵固定叶片轴流泵 潜水轴流泵可调叶片单作用泵柱塞（活塞)泵、隔膜泵 双作用电动泵 　 　 　 　 　　 　 　　 　 （单缸、双缸）计量泵泵 　 　 　　 　 往复泵单缸容积泵　　　 　 　 气动泵双缸转子泵 　 齿轮泵、螺杆泵，罗茨泵、滑片泵、凸轮泵、挠性叶泵往复真空泵旋片真空泵真空泵水环真空泵喷射真空泵其它类型泵 　 射流泵、空气升液泵、电磁泵、水轮泵2.　 　泵的使用范围各种类型的泵的使用范围是不同的，常用的泵的使用范围如图所示:由图可以看出，离心泵所占区域最大在流量５m3/h～200０　ｍ3／h,扬程8~2８００的范围内，使用离心泵是比较合适的。

如果要求大流量,低扬程,采用轴流泵更为合理;如果要求高扬程，流量要求不超过２0 m3/h，采用电动往复泵是最为合适的 常用泵的工作原理和特点3.1　离心泵的工作原理一般情况下,离心泵起泵前要灌满液体（即灌泵），当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮处获得压力能和速度能当液体流经蜗壳到排液口时,部分速度能将转变为静压力能液体被叶轮抛出时，叶轮中心部位造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断地被吸入,并以一定的压力排出特点：离心泵构造简单，能与电动机直接相连,不受转速限制,不易磨损、运行平稳、噪声小、介质排出均匀,调节方便、效率高、运行可靠适用范围最广.缺点：密封性能较差，机械密封易损坏气蚀现象较严重，大多数离心泵无自吸能力.32 螺杆泵的工作原理及特点螺杆泵依靠螺杆相互啮合(或螺杆与定子的啮合）空间的容积变化来输送液体当螺杆转动时吸入腔一端作轴向移动,使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端逐渐缩小,使液体的压力增加,直至将液体强行排出．特点:流量和压力的脉动很小，运转平稳，噪声小，寿命长;有自吸能力而且结构简单紧凑；效率高;缺点：制作加工难度大，因此，费用较贵。

且一旦发生故障,维修难度大,必须到专用维修厂或返厂维修.33 齿轮泵的工作原理和特点如下图所示，齿轮沿箭头方向旋转时,在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空,液体在压差的作用下吸入吸液室，随着齿轮的旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进送到右侧排液腔，在排液腔重量齿轮逐渐啮合容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口.特点：齿轮泵能输送无腐蚀性的油类等黏性介质，不适于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、地闪点的液体齿轮泵结构简单，制造容易，能自吸，工作可靠，维护方便，但流量和压力脉动较大,噪音也较大.齿轮泵一般自带安全阀,当压力过高时,安全阀开启,使高压液体返回吸入口.34 往复泵的工作原理及特点工作原理：如图所示，当曲柄以角速度ω逆时针旋转时，活塞向右移动，液缸的容积增大，压力降低，被输送的液体在压力差的作用下克服吸入管路及吸入阀的阻力进入到液缸当曲柄与旋转180０时，活塞向左移动，液体被挤压，液缸内的液体压力急剧增加，在这压力的作用下，吸入阀关闭，排出阀打开，液缸内的液体在压力差的作用下被排送到排出管线中当曲柄以角速度ω不停旋转时，往复泵就不断地吸入和排出液体。

特点：往复泵的流量较小,但压力很高单缸双缸的往复泵的进出口流量脉动大,流速均匀性差，因此平台上多采用三缸往复泵且近出口增加蓄能器用以缓冲流量脉动2.平台上常见的泵的类型A. 离心泵:1. 水泵类有:注水泵,开排泵，淡水泵，闭式排放泵,冷却水循环泵，缸套水循环泵,生产水传输泵等2. 油泵类有:原油传输泵,热介质油循环泵,热介质油补给泵等3. 液态烃泵:三甘醇补给泵等4. 污水泵:排污泵5. 液下泵:电动消防泵,柴油消防泵6. 潜水泵:海水提升泵B. 柱塞往复泵：压井泵,化学药剂注入泵（计量泵）C. 螺杆泵：闭式排放泵,柴油泵，润滑油泵D. 齿轮泵:柴油泵，润滑油泵3 泵的调试及调试时的注意事项§ 如何编写泵类调试程序§ 如何确定泵类调试方案§ 各类泵调试时注意事项1. 如何编写泵类调试程序A. 调试目的：确认泵(或泵撬）在经过运输、吊装、安装后，各项性能指标是否达到相关标准规定及设计要求B. 调试所依据的标准及资料、图纸:GＢ32１6—1989 《离心泵混流泵和漩涡泵实验方法》；GB/T1170５-1989《船用电动三螺杆泵实验方法》GB７７84—1９8７　《机动往复泵实验方法》；　ＧB/T２209—1989《船用电动齿轮泵实验方法》；ＪＢ/T8０98-１99９ 《泵的噪声测量与评价方法》JB/T80９…-1９99 《泵的振动测量与评价方法》规格书中规定的其它标准与泵相关的P＆I图，安装图，管线三维图、接线图泵撬数据表，规格书厂家操作维修手册C. 启机前的检查1) 安装状态检查：l 按安装图，确定泵(或泵撬）的安装与图纸是否相符l 检查泵撬的安装（包括调平对中、地脚螺栓预紧力）与无损检验报告，记录报告题目与编号，确认泵撬安装合格。

l 依据接线图检查动力电缆及控制电缆的接线状态,检查电缆检查报告，记录报告题目与编号，确认电缆安装合格l 依据管线三维图及P＆Ｉ图,检查泵进出口管线/阀门/滤器的安装(包括临时管线)状态,检查管线的试压报告、无损检验报告,记录报告题目与编号，确认管线安装合格l 依据仪表布置图，检查所有仪表的安装;检查仪表安装报告，仪表标定报告及标定标示，记录报告题目与编号，确认仪表及其安装合格2) 绝缘状态检查l 检查电机、控制盘、泵撬的接地是否符合要求l 检查电机、控制盘冷态绝缘，绝缘值≥2ＭΩ3) 外观检查l 检查泵的外观有无缺陷，是否满足设计要求；l 检查撬内及管线是否清洁,吸入、排出滤器的滤芯是否清洁，有无杂物；l 进出口阀门是否开关自如,有无报死现象l 盘车检查泵轴转动是否自如，有无报死现象;l 检查电缆有无破损；l 检查电机的IP等级是否符合设计要求4) 调试条件检查：l 确认调试介质:确认调试准备的介质材质、黏度与技术要求是否一致淡水,防冻液,海水、柴油、润滑油，液压油,热介质油等）l 确认调试电制:确认提供调试的供电电制是否与泵的驱动电机的要求一致;确认提供调试的控制电制是否与控制泵动作的电器设施或仪表的要求一致。

l 确认润滑状态:确认给泵加注的润滑油在要求的位置上一般油标:1/２处， 油杯：1/2～2／3处确认润滑脂已经从油嘴处加入确认阀门润滑黄油已涂抹l 确认电机转向 确认电机转向与泵的转向指示一致,严禁泵反转.l 确认调试环境：调试场地干净;调试区域划分明确;警示牌放置位置醒目；紧急疏散通道标示明确且无障碍物；调试区域无交叉作业l 确认调试工机具 ：一般泵类调试所用的工机具如下：§ 兆欧表（０～5０0ＭΩ)§ 万用表§ 钳型电流表§ 转速表§ 噪音仪§ 振动仪§ 流量计(１５级）§ 标准压力表（1.５级)§ 远红外线测温仪§ 百分表（000１mｍ)§ 对讲机Ｄ　启动试验1) 在启机前的检查工作做完以后,打开进出口阀门，让液体自然流入泵体,排除泵体内的空气2) 关闭进出口压力表表阀3) 离心泵出口阀门关闭；容积泵（包括转子泵,往复泵）打开进出口阀门;4) 起动电机，记录启动电流开启进出口压力表表阀5) 观察压力表读数.对于离心泵在出口压力达到额定操作压力时，逐渐开启出口阀,使压力稳定.对于容积泵，逐渐关闭出口阀，使压力达到额定操作压力E. 运转试验1) 调整出口压力逐渐开启出口阀,使压力值降到额定压力的25％，　然后依次升压到50％，7５％,在每个压力段，至少运转10~15ｍin，使轴承温度稳定，然后测量工作电流，电压，轴承温度,转速，泵的噪音,振动，流量，进出口压力2) 将压力逐渐升高至额定操作压力，运转２ｈ，每3０miｎ测量一次工作电流，电压，轴承温度，转速，泵的噪音，振动，流量，进出口压力. 　 3) 噪音标准：不同的泵的噪音标准是不同的，和泵的转速，排出压力 ,流量,安装方式有关.确定每一个泵的噪音标准，一是要查相应标准，二要参考规格书的规定。

下面的表仅作为参考泵的噪音（包括原动机噪音）噪音允许值卧式泵（大型)A声级 8０～95ｄＢ（4级以下)（电机转速1５00r/min以下）卧式泵(大型）A声级　9０～１00dB（2级）（电机转速3000r／min)卧式泵（小型）A声级 ７５～90ｄB立式泵A声级 80~９5dB潜水泵Ａ声级 50～7０ｄB注意：测量泵的噪音前要先测量相应点的环境噪音.泵的噪音与环境噪音的差值为６~１0dB时，测量的噪音值应减去下表的修正值若差值小于6dB时,应停止测量噪音，待周围环境噪音低于75dB再测量泵的噪音与环境噪音的声压级差(dＢ）６７8９10>1０ 修正值（dB）1０50G. 停机试验1) 现场盘停机，遥控停机（MCＣ泵控制盘停机），中控ＥSD停机2) 停机后,离心泵的出口阀门要慢慢关闭3) 测量电机热态绝缘4) 冬季施工要放掉泵内液体，以防泵体冻裂H. 调试机构1) 调试的管理工作由调试经理安排，包括：协调各部门调试准备；提交调试通知；持调试准备会议及调试后总结会议 2) 现场调试由机械专业主调工程师负责,其他专业工程师配合3) 参加调试人员：业主、第三方代表、检验人员、操作方代表、厂商2. 如何确定泵类调试方案调试方案是实现调试程序内容的具体措施,如何确定调试方案,应遵循以下原则：a) 明确管线，电缆、仪表、设备安装状态。

b) 熟悉Ｐ&I图,确定所要调试的泵的工艺流程在方案中要明确工艺流程中各阀门的初始开关状态及运转后的状态c) 熟悉单线图及仪表位置图，在方案中要明确仪表的初始状态及运行状态；d) 若使用临时管线,要确定临时管线的起始位置，最终位置，连接方式.出具调试流程图若需要预制，必须提供预制三维图e) 若使用临时电源，必须出具临时供电接线图，明确使用的临时电缆规格，长度,临时空气开关的规格及用电保护措施f) 描述操作步骤,按序执行调试过程;g) 出具调试用料单h) 详细做出泵调试时的JＳA分析及应急预案i) 明确调试必备工机具.j) 明确调试负责人及机构，明确各人的职责及直属关系泵的常见故障分析及解决方法离心泵常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵不吸水a. 吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞b. 管路系统密封性差c. 从轴封处吸入空气d. 灌泵系统故障a. 打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管.b. 检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏.c. 更换轴封，压紧填料密封d. 检查及维修灌泵系统2泵不能启动a. 原动机发生故障(包括电源)b. 泵卡住;c. 填料函压得太紧;d. 排出阀门未关。

a. 检查电源及原动机情况;b. 再次盘车确定联轴器情况;c. 放松填料；d. 管进出口阀门,再次启动3泵不排液a. 灌泵不足（或泵内气体未排净；b. 泵转向不对；c. 泵转速太低;d. 滤网、吸入管堵塞；e. 吸入高度太高，或吸入口液体供给不足,造成吸入真空a. 重新灌泵；b. 再次确定泵的旋转方向；c. 检查电机空转转速,检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速d. 清洗滤网，疏通吸入管；e. 调整吸入口管线，高于泵的入口,调整泵的上部供液系统,保证介质供应充分4泵排液后中断a. 吸入管路漏气；b. 灌泵时吸入侧气体未排尽；c. 吸入侧突然被异物堵住；或吸入口滤器堵塞.d. 吸入管脱水,大量气体吸入a. 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况b. 重新灌泵c. 停泵，清洗滤芯,疏通吸入管路；d. 检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）５流量不足a. 系统净扬程增加；b. 阻力损失增加；c. 口环及叶轮磨损过大；d. 其它地方漏液；e. 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；f. 同3、4a. 检查液位高度和系统压力;b. 检察管路及止回阀等有无故障;c. 更换口环及叶轮;d. 检查轴封等地方；e. 清洗、检查、调换;f. 同3、４６扬程不够a. 叶轮装反（双吸泵)；b. 液体密度、黏度与设计条件不符；c. 操作流量太大；d. 同3 a.b．c．d; 4 f；5　ea. 检查叶轮；b. 检查有关物理性质；c. 调解阀门、减少硫量;d. 同３ a．b.ｃ.ｄ；　4 f；5 e7运行超负荷a. 电动机质量差,定转子摩擦;b. 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；c. 液体密度增加；d. 填料压得太紧或干摩擦;e. 轴承损坏；f. 转速过高；g. 甭洲弯曲;h. 轴向力平衡装置失效;i. 联轴器对中不良或轴向间隙太小;j. 输送液体黏度过高或密度过大；k. 同6 c a. 检查更换电动机;b. 检查泵内零件并加以修理；c. 检查密度;d. 放松填料、检查水封管；e. 检查与更换轴承；f. 检察原动机转速与电源;g. 校正泵轴;h. 检查平衡空、回水管是否堵塞;i. 检查联轴节，调整对中;j. 更换大功率电动机;k. 同6 c８泵振动或噪音超标a. 地脚螺栓松动或底座焊接不合格;b. 泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高)；c. 泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）d. 叶轮损坏或有异物；e. 同４ｄ；7 ｆ，g，ia. 拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查,如果必要,底座重新焊接；b. 检查原因并排除制;c. 检查排出也为和压力是否过高;d. 拆开泵体检查,更换、去除异物；e. 同４ｄ；7　f，g,i9轴承过热a. 轴承装配不合格；b. 润滑油不足,油质差或老化;c. 冷却水量不足或断路;d. 同7e，g，ｉa. 检查,调整；b. 加足油或换油;c. 检查后增加水量;d. 同7ｅ，g,i10轴封过热a. 填料密封压得过紧；b. 机械密封有故障；c. 同9cd. 同7ｅa. 调整密封压力；b. 检查、修理或更换机械密封；e. 同9cc. 同7e电潜泵的常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵无法启动a. 电源电压过低开；b. 电源断电；c. 叶轮卡死；d. 电缆断裂;e. 电泵被海生物或海里杂物缠绕；f. 电缆两端接线松动；g. 定子绕组烧坏；a. 调整电压在额定电压的±10％之间；b. 查找电源断电原因；c. 拆泵,清除卡轮杂物；d. 检查防海生物装置是否启动且有效,必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；e. 检查,并重新镇却连线;f. 起泵，送厂家或维修单位更换绕组；2泵出水少a. 扬程过高；b. 泵进口阻塞；c. 叶轮转向错误；d. 叶轮磨损；e. 口环磨损、泄露；f. 泵体泄漏．a. 调节阀门.若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求;必要时换泵；b. 清洗进口滤器，疏通进口管线;c. 调整电动机相序；d. 更换新叶轮；e. 检查维修,使口环相套达到标准f. 拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体；3电动机定子绕组烧毁a. 接地线错接或电源线缺相;b. 机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路;c. 电泵脱水运行时间过长；d. 电泵超负荷运转；e. 电缆线破损进水；f. 电泵开停频繁;返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用,4绝缘电阻过低（≤2MΩ)a. 轴封(机械密封)损坏漏水;b. 电缆线绝缘破损；c. 电缆线头掉入水中；d. 潜水电动机渗水；a. 烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用;b. 更换电缆线;c. 排除电缆线中的潮气；d. 检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。

定子烘干,去潮后再使用螺杆泵和齿轮泵的常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵不吸液a. 电动机不转动;b. 电动机反转；c. 吸入管路堵塞和漏气；d. 吸上高度超过允许吸上真空高度；e. 介子黏度过大a. 检查电源、线路和电动机;b. 调整电机相序；c. 检查吸入管路及滤器；d. 降低吸上高度；e. 给介子适当加温；2流量不足a. 电动机转速不够；b. 同1c;c. 螺杆（或齿轮)与泵套磨损;d. 安全阀损坏或标定过低；a. 确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；b. 同1c;c. 更换相关部件;d. 重新标定安全阀,使之达到设计要求若损坏，更换或维修之3压力波动大a. 吸入管路漏气；b. 泵螺杆与泵套不同心；c. 安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭;a. 检查管路并维修好；b. 检修调整或更换；c. 重新标定安全阀或降低工作压力；4机械密封漏油a. 机械密封损坏;b. 密封压盖未压平；c. 装配位置不对；a. 更换机械密封；b. 调整密封压盖；c. 重新按技术要求装配5泵过热a. 泵螺杆与泵套配合太紧；b. 机械密封回油孔堵塞;c. 介子温度过高；a. 检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要的话,要更换部件；b. 疏通回油孔;c. 采取必要的措施，降低介子温度；6泵振动大a. 泵与电动机不同心;b. 泵内有空气;c. 螺杆与泵套不同心或间隙大；d. 安装高度过高，泵内产生气蚀。

a. 调整位置，重新对中;b. 检查吸入管路，排除漏气部位;c. 检修调整或更换;d. 降低安装高度.7运行超负荷a. 介子黏度过大;b. 排除管路堵塞;c. 螺杆与泵套产生严重摩擦a. 将介子适当升温；b. 停泵，疏通排出管路；c. 检修或更换相关部件；计量泵和电动往复泵的常见故障及解决方法序号故障现象故障分析解决方法1泵不排液或泵排液后中断a. 电动机不转动；b. 吸入管堵塞或吸入阀门未开；c. 吸入管路漏气；d. 吸入阀或排出阀损坏或密封不严;e. 补油系统的油有杂质，密封不严；f. 电动机转速不足或不稳；g. 吸入液面太低a. 检查电源、线路及电动机;b. 检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；c. 检查吸入管路，封堵；d. 维修吸入阀或排出阀,必要时更换;e. 环干净的油；f. 检查配电电制与电压，稳定电动机转速;g. 调整吸入液面；２流量不足a. 吸入管太长,弯路太多;b. 隔膜腔内残存空气；c. 补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；d. 安全法、补偿阀动作不正常；e. 柱塞填料处泄漏严重；f. 同1c、ｄ、ea. 加粗吸入管,减少弯路；b. 重新灌液，排除气体;c. 找出泄漏部件并检修封严；d. 重新调节安全阀和补偿阀；e. 调节填料压盖或更换新填料函;f. 同１c、ｄ、ｅ3泵压力不够a. 吸入阀、排出阀损坏；b. 同2ec. 隔膜处或排出管接头密封不严；a. 更换新阀；b. 同2ec. 找出泄漏部件，检修、封严;4计量精度降低a. 柱塞零点漂移；b. 同1b。

c．ｄf;同２a.bｃ.ｄ.efa. 重新调整柱塞零点；b. １ｂ．c.ｄ．ｅ.f同2a.b.ｃ．d．ｅf5零件过热a. 各运动副润滑情况不好；b. 填料压得过紧;c. 传动机构油箱的油不足或过多，油质不好a. 检查情系各油孔，加注润油(脂）b. 调整填料压盖；c. 更换新入润滑油，油量适宜6泵振动或有冲击响声,噪音大a. 各运动副磨损严重；b. 阀升程太高；c. 泵安装地基不稳,地脚螺栓松动；d. 活塞螺母或活塞杆螺母松动e. 活塞冲程过大或汽化抽空a. 调整相关运动副或更换相关部件；b. 调整升程高度，避免阀的滞后;c. 拧紧地脚螺栓必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁d. 拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;e. 调解活塞冲程和往复频率;；文中如有不足，请您指教！17 / 17。