修井机使用说明及操作规程

使用说明及操作规程 JHX5400TJC60 修井机① 对该机的结构特点和操作方法进行详细的了解；② 在制造厂的指导下进行必要的操作训练；③ 在熟练掌握该机的适用方法后，方可进行操作④ 使用过程中必需严格遵守操作规程，必需按规定定期进行维修 保养⑤ 在工作过程中如发现不正常现象时，必须立即停车检修后，才 能继续适用⑥ 记录相关数据资料，建立台帐 避免发生重大的设备和人身事故一、发动机和传动箱的运转说明为确保发动机正常运转，这里简单介绍以下使用过程中应注意和 检查的地方，供使用参考1、 NTA-855-C360 柴油机NTA-855-C360发动机是水冷式柴油机，其额定转速为2100r/min, 怠速转动的最低稳定速度为600 r/min使用该发动机应遵守如下 规定：•发动机启动时传动箱应处于空档位置，不允许发动机带载荷启 动•发动机启动后，应怠速运转一段时间，使发动机冷却水温上升 到70°C，才能提高发动机转速，正常工作时冷却水温为70-90°C •检查机油压力高速运转时机油压力应不低于0.35-0.5MP a，怠速运转时应不低于0.1MPao•检查油底壳内的机油面高度，油面在油尺下步刻线之上为正常 油面。

•必须使用规定的燃油，否则将会导致喷油嘴的早期损坏，转速 不稳及功率下降•发动机停车前应怠速运转2-5分钟，使发动机的工作温度降下 来后，方可熄火关机•有关发动机操作的其它注意事项，以及发动机在运转过程中出 现不正常现象的排出方法，请详细阅读该发动机的操作维护手册 及有关说明资料2、 艾里逊CLT754DB传动箱艾里逊CLT754DB传动箱是一种液力机械传动箱，由TC495液 力变矩器和五速行星齿轮传动箱组成当涡轮转速为1600-1800 r/min时，变矩器可自动闭锁，此时动力由机械变速部分输出， 这样既实现了修井机的柔性无级调速，又提高了发动机的功率利 用率传动箱设有手动、自动换档系统行驶时，手动、自动换 挡阀置于自动状态，便可自动换挡，大大地降低了司机的劳动强 度修井作业时将该阀置于手动状态，司钻可以通过司钻操作台 上的换档阀手动控制换档艾里逊CLT754DB传动箱共有五个正档和一个倒档，停机时应在 空档位置为了使传动箱能够长期可靠地进行工作，必须严格遵守下列规 定：•传动箱内必须加入8号液力传动油，并应检查油面高度方法 是：发动机怠速运转，油面必须在油标尺两刻度线之间（不允许 停机检查）。

检查油面时，至少要检查两次，两次的高度基本相同若不同则 应检查传动箱的出气孔是否堵塞通气不良会使传动箱内的液压 升高•在气温较低、油的粘度较大时，应将传动箱怠速运转一段时间， 使油温升高，粘度下降后方可正常工作传动箱的正常工作油温 是71-93°C，最高油温不超过121°C（油底壳温度）•必须经常观察传动箱的主油压表前进档和空档在全油门时的 主油压应在1.0-1.2MPa，倒档在全油门时的主油压应在1.6-2.0 Mpa，怠速的主油压为0.6 Mpa•若发现传动箱内的液压油有臭味或已变质，必须立即更换•若发现传动箱的工作温度、主油压不在规定的范围内，或在使 用过程中出现其它异常情况，应立即停机，并按传动箱的维护保 养手册进行检查二、整机及车上主要部件的使用说明1、作业前的准备•根据作业井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按照图 十四打好四个绷绳地锚坑锚坑推荐尺寸为：深1.5m，上宽0.8 m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m.每个锚坑沿绷绳方 向的承拉能力不小于80KN.注：用户亦可根据各自的地区条件、承载情况及施工经验，自行 确定锚坑尺寸或其它地锚方式•井口周围放井架基础和钻台位置比地面应略高，雨后不得积 水，其土壤的承载能力不得小于100KN/m2.对粘土和松砂土地面， 由于地质较松，应在放井架基础和钻台的地方，填铺15-20cm的 寸口石。

•将井架基础和钻台摆放在选好的位置上，并使转盘中心与井口 对中，然后再将修井机开到井场对准井口中心•扳动艾力逊传动箱分动箱上的分离手柄和车身右侧气路三通 开关，使动力和气路与自走式底盘脱开而与车上作业部分接通 •发动机怠速运转(艾力逊传动箱)处于空档位置挂合主油泵 •在支腿液缸下垫好方木和千斤底座操纵自走式底盘前、后支 腿液缸的液压阀操作手柄，使各支腿缓慢伸出，支承在各自的位 置上观察井架底座上的水平仪，调整各支腿的高度，使底盘前 后左右处于水平位置，锁紧各支腿•调好井架底座下面的丝杠千斤2、起放井架操作规程及注意事项该井架为两节伸缩式桁架结构，其井架整体的起放和井架上体的 伸缩分别由升降液缸的伸缩液缸完成安全顺利地起放井架是用 好修井机的关键之一因此起放井架必须按操作规程进行，并且 必须由专人操作，专人观察指挥具体方法如下：(1)起井架•松开前支架处的井架固定链索(或钢丝绳)，并将各绷绳理顺， 检查游动系统的钢丝绳有无挂联•发动机怠速运转(700-800r/min)，传动箱挂在空档位置，然后 挂合主油泵•向上抬起升降液缸的液压换向阀手柄，当压力表的指示压力为 2Mpa时，将换向阀的手柄回复到中间位置上，并打开液缸三级 活塞上部的放气阀，将液缸中的空气排净。

再向上抬起液压换向 阀手柄，使井架离开前支架100-200mm，此时再将换向阀手柄 回复到中间位置，并在此位置上停留2分钟左右，观察液路有无 漏油现象如发现不正常情况，应将井架放回原处，排出故障 如液路系统无异常现象，再继续升高井架当井架起升到接近垂 直位置时应减小换向阀的开度，以便使井架平稳地坐在井架底座 上，然后插入连接销•向上抬起伸缩液缸的液压换向阀手柄，当压力表的指示压力为 2MPa时，将换向阀的手柄回复到中间位置上，并打开伸缩液缸 上部的放气阀，将液缸中的空气排净然后再向上抬起液压换向 阀手柄，使井架上体从井架下体中伸出当井架上体接近行程终 点时，应减小换向阀的开度，使井架上体和下体的限位块平稳接 触，并使井架上体下端的锁销完全伸出，插进井架下体的销孔中 然后压下液压换向阀操作手柄，使井架上体的销轴坐在井架下体 的销孔中•在井架上体从井架下体中伸出的过程中，应特别注意观察扶正 器是否到位或有无损坏，否则应停止起升，并进行修理•在井架上体伸出过程中，必须注意游车大钩的位置是否合适， 一般应使游车大钩处于最低位置，如过高，可操作绞车下放游车 大钩•井架的倾斜度在出厂时已经调好，如需要调整时，应先松开井 架，底座下的丝杠千斤，再调整井架底座上的调节丝杠，最后将 丝杠千斤调好。

•固定好井架绷绳和二层台绷绳，并调节绷绳垂度使之在 150-250mm 范围内•接好井架部分的照明电路2)放井架放井架的程序和起升井架的程序相反，其步骤如下：•摘开井架部分的照明电路•放松载荷绷绳，并摘开其它四根井架绷绳和二根二层台绷绳 •发动机怠速运转(700-800r/min)，传动箱挂在空档位置，然后 挂合主油泵•向上抬起伸缩液缸的液压换向阀手柄，当压力表的指示压力为 2MPa时，将换向阀的手柄回复到中间位置上，并打开伸缩液缸 顶部的放气阀，将液缸中的空气排净然后向上抬起伸缩液缸换 向阀手柄，当井架上体向上运动，使锁销离开销孔下部时，将换 向阀的手柄回复到中间位置上，然后压下推销器操作手柄，使锁 销缩回到井架上体的大腿内，然后再压下伸缩液缸液压换向阀手 柄，使井架上体平稳下放，缩回到井架下体中必需注意：在井 架上体下放过程中，手不能离开液压阀手柄，以免发生意味 •在收回井架上体过程中，必须注意游车大钩的位置是否适当 •向下压井架升降液缸液压换向阀手柄，当压力表的指示压力为 2MPa时，将换向阀的手柄回复到中间位置上，并打开升降液缸 上部螺母的放气阀，将液缸中的空气排净•拨开井架直体与井架底座的联接销，然后压下井架升降液缸液 压阀换向手柄，将井架平稳地放倒在前支架上，并将井架用链索 (或钢丝绳)同前支架捆在一起。

•收好所有绷绳，旋起井架底座下面的丝杠千斤，收回自走底盘 的前后液压支腿(收回液压支腿前，应先松开并帽，并转至最下 位置，待支腿收回后再将并帽并紧)3、气路系统在操纵气路系统各阀件前必须弄清和熟记其控制的元件及走向， 必须弄清手柄的操作方向和位置，以免误操作而造成不应有的损 失气压是气动元件的保证，严禁在系统压力低于0.7Mpa的情况下 进行操纵，以防损坏元件，调压阀和减压阀在出厂时已经调好， 在使用中一般不需要调节油雾器的作用是保护润滑气路系统的 阀件，防止阀件冻结、生锈造成动作失灵，故油雾器内必须按规 定要求加入适当的润滑剂和防冻剂当气温在0°C以上时，加入 甘油；当气温低于-30C时，加入50%的甘油和50%乙醇；当气 温在0〜-30C之间时，随着温度的变化可适当改变甘油和乙醇 的百分比；气罐下部的放水阀和分水滤气器必须定期打开，一般 在空气潮湿的地区和季节使用24小时应放掉积存的冷凝水4、 液路系统在操纵液路系统各阀件前必须弄清和熟记其控制的元件位置及 走向，以免误操作而造成不应有的损失液路系统的工作压力11MPa,应按规定使用40号抗磨液压油，不 允许在系统压力低于12 MPa的情况下操作各液压阀件，不得选 用其它牌号的液压油。

液压油的最高工作温度不超过60C 调压阀和减压阀在出厂的时候已经调好，在使用中一般不需要调 节滤清器和油箱呼吸器应定期检查和清洗根据修井机的工作内容，操纵选流阀，选择油路通道，因此，操 作时必须记清，不得有误使用升降液缸，伸缩液缸时，一定要使其压力保持在2MPa，排净 空气后继续操作，以免发生意外事故只有在发动机怠速运转时（变速箱挂空档）才允许挂合液压油泵5、 游动系统的穿绳方法游动系统的穿绳方法见图钢丝绳的死端按【JZ100型钻井指重 表使用说明书】固定在死绳固定器上，活端固定在滚筒上，按此 种方法穿绳，可避免钢丝绳打扭，从而延长使用寿命6、 滚筒刹车系统7、 刹车冷却装置8、 水刹车9、 转盘10、 液压轿车11、 电器设备〈完〉。