临海一级 湿喷桩开工报告

临海高等级公路射阳段建设工程LHSY-LQ4合同段路基湿喷桩开工报告施工单位：四川星星建设集团有限公司LQ4标项目经理部二0一一年八月一日临海高等级公路射阳段LQ4施工标段（K120+166～K126+001.6）全长5.8公里湿 喷 桩施工组织设计施工单位：四川星星建设集团有限公司LQ4标项目经理部二0一一年八月一日目 录一、工程概况 二、施工组织机构 三、施工安排 四、材料、设备、人员进场计划 五、详细施工方法、顺序六、质量保证体系及措施七、重点工程施工措施八、安全保证措施九、施工进度计划施工组织设计一、工程概况1、工程规模本标所在区域属盐城—东台海积平原区，不良地质条件为软（弱）土，表层软土1～2层根据设计要求K121+035～K121+065、K121+065～K121+095、K121+630～K121+660、K121+660～K121+690、K125+942～K125+972、K125+972～K126+002等软土地基需进行湿体搅拌桩处理，处理的路基长度共计180米，合计73890米。

2、工程地质条件不良地质情况为灰黄色～灰色粉土、粉砂土，局部路段为粘土，软塑～流塑状态，中～低压缩性，沿地表分布，层厚0.5～9.0m，天然含水量较高孔隙比大，具高压缩性，力学强度低，在地震作用及振动荷载的作用下，易产生侧向滑移、不均匀沉降及蠕动等工程地质灾害3、设计要求湿喷桩采用普通硅酸盐p.o42.5水泥施工，桩距1.2～1.5m，桩径0.5m，等边三角梅花形布置水泥喷入量为55～60kg/m，施工中要求全桩进行复搅成桩七天内开挖进行桩身质量检查，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如发现凝体不良等情况，应报废补桩4、工期安排本项目部计划湿喷桩施工从2011.8.1至2011.9.30结束5、工程量统计表工程量统计表起讫桩号长度（m）平均处理宽度（m）湿喷桩桩长（m）间距(m)排列形式根数（根）总长(m)K121+035～K121+0653032151.2梅花形5948910K121+065～K121+0953032151.5梅花形93614040K121+630～K121+6603032151.5梅花形94514175K121+660～K121+6903032151.2梅花形5127680K125+942～K125+9723041.9151.5梅花形6659975K125+972～K126+0023043.5151.2梅花形127419110二、施工组织机构根据本标段湿喷桩工程量及工期要求，我部引进了专门湿喷桩施工队，组织了2台湿喷搅拌桩机进行施工。

对湿喷桩施工组织结构管理网络体系如下： 管理机构框图项目经理：何玉军项目总工：陈建新 试验 室：王言荣质检科：孙利春安全科：张立功材料科：徐美目计划科：颜可来工程科：桩机机长：蔡杰桩机操作人员：彭永真三、施工安排K121+630～K121+660段为第一施工段；K121+660～K121+690段为第二施工段；K121+065～K121+095段为第三施工段；K121+035～K121+065段为第四施工段； K125+972～K126+002段为第五施工段；K125+942～K125+972段为第六施工段；四、材料、设备、人员进场计划根据水泥测试报告，已经和盐城磊达股份有限公司订好水泥供应合同，确保现场施工水泥用量，每批水泥进场后，先由项目经理部自检合格后，上报监理组抽检，合格后才能使用每台桩机都搭有水泥库房，水泥堆放底部应垫高30～50cm，周边挖有排水沟，确保水泥不受潮，不固结，水泥有结块不得使用发电机用柴油，由工地附近加油站随时供应2台JPP-5C型湿喷搅拌机及配套机械已全部进场并准备就绪每台搅拌机配有全天候工作人员（包括机长、技术员、安全员）五、详细施工方法、顺序1、 技术准备（1）熟悉设计图纸资料熟悉设计图纸资料，了解设计意图，发现疑问及时和业主、设计代表联系解决。

附《湿喷桩施工桩位平面布置图》2）测量放样采用红外线全站仪对软基处理路段放出每10m一根桩的路基中心线及软基处理边线，按编制的施工图放出每一根湿喷桩的桩位，采用竹签和石灰点标明，报请监理工程师校验，同意后方可施工3）技术交底及岗前培训在湿喷桩施工的机组人员进场后，对各机机长及有关现场工作人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制要点，明确质量目标，深入了解施工工艺及技术方案，把质量隐患消除在萌芽状态中2、 现场准备（1） 施工作业面的准备按设计要求，湿喷桩处理路段，应先清除地面以下的一切障碍物包括石块、树根和垃圾等）并平整场地至设计标高，机械能够架设就位和移动方便，如施工现场上空或地下有电缆、电线或其它影响施工的地下建筑物，应提前通知有关部门拆除对河、塘处理路段，则先进行河、塘的排水清淤，然后按图纸要求回填至周围原地面标高，整平压实，再进行湿喷桩的施工对于涵洞基底的湿喷桩施工，则先将河渠内的杂草、淤泥清除，回填素土整平压实，机械能够架设，然后进行施工2） 设备安装安装时要做到：①设备牢固平稳，竖塔垂直竖塔上要用醒目颜色的油漆自上而下标出米数，每50cm做一标志线②搅拌钻头直径要达到设计要求，每施工15天测量1次，保证钻头直径不小于50cm。

③搅拌轴必须垂直，在塔身中部的塔边悬挂重锤，以便校验塔身垂直度，杜绝湿喷桩轴线偏位④开工前认真调试发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转3） 临时设施搭建每台桩机在各自施工场地需临时搭建：①水泥存放库，库容量至少在90吨，保证两天连续施工用量，要求做到防雨、隔潮，并在水泥库周围开设排水沟，以防水泥受潮变质、降标②发电机棚，确保桩机用电3、 工艺性试桩在各项准备工作就绪后为使施工人员熟悉现场成桩的各种技术参数和下钻、提升的难易程度，施工深度，设备性能等，先进行工艺性试桩，在监理工程师监督下进行试桩，试桩成功后写出试桩报告，经监理工程师签字方可进行下一步工序的施工1） 试桩数量必须满足要求，由监理工程师确定2） 根据试桩结果将各种工艺参数醒目写成标牌挂在机上以便参照执行4、 施工主要机械设备配置（1）进场的搅拌机械要保证性能良好，配有电脑记录及打印喷浆量的设备2）电脑记录、电流表、压力表等仪器仪表要保证读数准确3）管道要严防老化，满足压力要求，管长一般≤60m主要机械设备见下表：设备名称型 号单 位数 量湿喷搅拌机JPP-5C台2发电机组75KW台2全站仪苏一光台1水准仪DSZ2台2电磁流量计WS台2电流表80A只2压力表380V只25、 施工过程及工艺（1）工艺说明湿喷桩施工是指直接喷射浆液并将其与软土一起就地强制搅拌的深层搅拌法。

施工中采用“两喷四搅”，具体指钻头下钻到设计深度后上提，重复两次，其中在钻头上提时喷浆2）施工工艺流程湿喷桩施工工艺：三通一平 测量放样 桩机到位 对正桩位 调平机身 正转钻进 钻进至设计深度 反转提升喷浆至停灰面停止喷浆 钻进二次搅拌 至设计深度或以电流表为准 反转提升至地表 移机（3）施工工序步骤① 测量定点按施工图及采用红线外全站仪精确放出路基中线、边线，湿喷桩施工范围内用卷尺按照直角三角形勾股定律和等边三角形放样布桩，采用插签和石灰点标明② 桩机就位，调平对中钻头锥尖对准桩位标签，偏差不得大于5cm，钻机台调平使钻杆垂直度＜1.5%③ 正转搅拌下沉启动主电机，逐级加速顺序预搅下沉，钻进速度应小于1.0m/min，待钻至接近设计深度时，应用低速慢转，钻机应原位转动1分钟左右④ 浆体输送泵检查喷浆池中的浆体是否满足一根桩的需要；自动计量装置是否处于正常状态，压力表、转鼓、输送泵是否正常工作⑤ 反转提升喷浆搅拌在确认搅拌机下沉到设计位置时，反转提升，边提升边喷浆液边搅拌，至地面以下1m 时宜用慢速；当喷浆中即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

⑥ 重复搅拌全桩钻进速度应小于1.0m/min的速度正转搅拌下沉至设计深度处，再以0.4-0.7m/min的速度提升地面在重新下沉和提升的过程中，都同时进行搅拌作业⑦ 移位桩机移位后，就位于下一根桩时应按③～⑥步骤进行下一根桩施工六、质量保证体系及措施1、 由于湿喷桩属地下隐蔽工程，为确保工程质量，设立专门质量检查监督小组2、质量保证控制水泥土搅拌桩施工质量的主要指标为：水泥用量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性及施工机械的性能1） 建立健全安全施工质量管理网络，制定质量岗位责任制度2） 加强技术管理，严格执行各项技术管理制度，坚持按设计图纸施工，按国家施工规范操作规程施工，按施工组织设计施工3） 组织施工人员学习湿喷桩的原理，性能，各种技术规范的要求4） 加强原材料水泥的质量检验和进场验收工作，杜绝不合格的材料进入施工现场管好用好水泥，建立水泥台帐制度5） 现场施工用的空水泥袋按一定数量捆扎存放以备检查6） 湿喷桩现场项目部安排技术人员进行对湿喷桩施工进行指导和检查7） 质量保证措施①桩位：现场安排专人指导用卷尺丈量放样，确保桩位准确，偏差≤1cm②机械垂直度：桩位对准后，机械调平，垂直度控制在＜1.5%。

③桩长：打到设计深度后，空转1分钟后再提升，严格控制桩机下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到设计要求④桩径：在施工过程中随时检查搅拌钻头的直径，不得小于50cm，其磨损量不能大于1.0cm，确保桩头的实际尺寸达到设计要求⑤固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体⑥泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆，现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间⑦根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下沉时间，提升时间，记录送浆时间，停浆时间等有关参数的变化⑧供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后再备用⑨搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实⑩资料的管理：桩机现场及时打印小票，有专人记录和保管、专人复查、每天记录必须有现场监理签字，每天汇总上报工程进度。

材料消耗，施工结束后，整理出完整的资料质量管理网络项目经理任清项目总工任清质检科试验室材料科工程科2号钻机1号钻机七、重点工程施工措施1、湿喷桩除固化剂采用水泥浆液外，还需加生石膏，生石膏用量为水泥用量的2%，起减水作用和提高水泥强度作用，水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化，水灰比的配置应根据试桩的参数确定，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析施工结束时，水泥浆液必须全部用完2、制备好的浆液不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆现场拌制浆液，应专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始，结束时间4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化5、供浆必须连续，拌和必须均匀一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用6、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

7、提升喷浆和全桩复搅应保证速度的稳定，确保搅拌的充分均匀8、严格控制施工中水泥灰的用量在规范允许范围内建立水泥台帐，数量来去准确，专人负责审核9、施工前应丈量钻杆长度，做出醒目标志，以便于掌握钻入复搅深度10、要求全桩复搅，根据实际无法达到控制标准时，以复搅时电流表读数大于钻杆下钻进入持力层电流表读数为准11、在成桩过程中，如发生意外影响桩长质量时，应在12小时内采取补救措施，补喷重叠长度以不小于1m为宜12、桩长控制原则a、 设计桩长b、 地勘报告中的土层情况c、 钻进时电流变化，一般应达电流明显剧增处后下钻50cm 为止八、安全保证措施本工程安全目标：无伤亡事故，无重大设备倒塌事故，无重大火灾事故1）成立安全领导小组负责审查有关安全措施，坚持安全技术交底，做到“交底在先，操作在后”，不折不扣地按“安全施工规程”操作2）现场设立专门安全员，建立安全值日制，加强安全教育，提高安全意识和自我防护能力，必须戴好安全帽、安全带，严防高空坠落3）现场设立安全警示牌4）各种机械设备都必须配齐，装好安全保护装置，一律不得带病运转，定期检查，及时做好保养工作，认真执行交接班制度，做好交接班记录8） 各种机电设备必须有漏电保护装置，电箱不仅有防雨措施，而且有门有锁，做到“一机一闸”“一箱一锁”。

9） 工地设专职电工，负责用电设备的检查和维修安全管理网络桩机操作员各桩机机长桩机队长项目经理 安全科 九、施工进度计划表序号工程项目8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1K121+630-K121+6902K121+035-K121+0653K125+942-K126+002。