金相一级试题及答案

金相检验一级人员考核复习题一 是非题1金属晶体是由原子通过离子键结合而成的 （X）2合金组织组成物为固溶体、金属化合物和机械混合物V ）3 马氏体是一种硬而脆的组织 （X ）4 莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体 （X ）5 淬透性随冷却速度的增加而增大 （ X ）6 原子在面心立方晶格中排列的紧密程度，比在体心立方晶格中大V）7 组成合金最基本的、独立的物质称为组元. （V ）8 再结晶是一种引起晶格形式改变的生核及长大过程 （ X ）9 过冷度大小与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大V）10 多晶体的晶粒越细，则强度、硬度越高，塑性韧性也越大.（ V ）11 随含碳量的增加，钢的强度、硬度不断提高，而塑性韧性降低 V ）12 响影铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度 （ V ）13碳在铸铁中的存在形式有两种，即游离态（石墨）和化合态（Fe3C）3（ V ）14 D型石墨的特点是短小片状技晶石墨成无方向性分布V ）15 冷却速度越快，越有利于铸铁的石墨化 （ X）16 为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称为 合金钢 （ V）17 钢中存在锰，热处理时可有效防止回火脆性产生。

（ X ）18 钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体，使铁素体的强度有所提高，但韧性塑性有所降低 （ X）19 Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低.（X ）20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素.（V ）21 合金钢按用途分，可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢. （ V）22 60Si2Mn钢的含碳量大约为60%，硅大约为20%. （ X ）23 9Mn2V钢的含碳量大约为9%,锰大约为0 （ X ）24 GCrl5钢中的Cr含量大约为1.5% （ V ）25 合金渗碳钢的含碳量一般为0.45%~0.65% （ X ）26 合金渗碳钢渗碳淬火回火后，理想组织为隐针或细针回火马氏体 及粒状碳化物 （V ）27 合金调质钢淬火高温回火后的理想组织为回火索氏体及少量游离 铁素体. （ V ）28焊缝缺陷中，气孔的危害最大X ）29焊接接头中,只要有氢存在就可产生氢脆裂缝 （X ）30 焊接接头中，层状撕裂只在母材热影响区产生. （ V ）31冷裂缝是在Ar3以下温度内形成的裂缝.（V ）32 柱状晶生长方向与散热方向垂直 （ X ）33 晶粒度是晶粒大小的量度. （ V ）34 渗碳法显示钢的奥氏体晶粒度适用于亚共析钢，不适用于其它用 途的钢。

（ X ）35 纤维状断口是允许存在的正常断口，结晶状断口是不允许存在的 缺陷断口 （ X ）36 钢中外来夹杂物是由于炼钢时加入的铁合金与氧结合生成氧化物 而产生 （ X ）37 金相显微镜都是由物镜、目镜和照明系统三大主要部分组成 （V）38显微镜的实际放大倍数M=M物XM目工）39 测量显微镜的实际放大倍数一般用测微尺 （ V ）40 采用平行光照明时,经过透镜、物镜后得到一束平行光线射到试样 表面 （ V ）41 金相试样磨制有手工磨制与机械磨制两种. （ V ）42 在用光学显微镜观察金相试样时，物镜的选用应从高倍到低倍 （X）43 对于轧制钢材，在检验钢中非金属夹杂物时，应取横向截面为金 相磨面 （ X ）44 在国际 GB9441—88 中，球状石墨的球径级别数与其实际大小成反比. （ V ）45 脱碳是由于钢中的铁与介质起反应而引起的 （ X ）46 评定渗碳件的网状渗碳体应在渗碳后的淬火前进行. （ X ）47 钢的回火抗力（回火稳定性）是指淬火钢回火时抵抗 硬度下降的能力. （ V ）48 低、高碳钢的淬火组织分别为片状马氏体和板条状马氏体 （X）49碳素结构钢和碳素工具钢的正常淬火加热温度都必须高于Ac3温 度。

（ X ）50 铸铁中的石墨，主要有片状、球状、团絮状和蠕虫状石墨等四种 基本的存在形式 （V ）51 检查钢中的非金属夹杂物和渗碳层深度时，都应切取横向试片， 而且都要进行淬火.（X ）52 采用波长短的光源照明或采用浸油物镜，都能适当提高物镜的分 辨率 （ V ）53 在多数情况下,焊接接头中的氢致延迟裂纹,都形成在母材近缝区（即热影响区）的粗晶带内 （ V ）54 轴承钢退火球化后的显微组织为片状珠光体加网状碳化物X）55 人们在正常的热处理操作工序间检测的钢的晶粒度,都是钢的实 际晶粒度 （ V ）56按照国标GB6394—86中的规定，使用比较法评定钢中的晶粒度时 可以把视场中的观察图象，直接与晶粒度的标准评级图进行比较 X ）57 布氏硬度试验是常用的硬度试验方法之一，其硬度值的正确表示方法应为120HBS10/1000/30 （钢球压头） （V ）58 是表示材料的抗拉强度，即试样断裂时的载荷除以试样原始横 b截面积的商. （ X ）二 填空题1金属常见的晶格类型有：体心立方、面心立方和 密排六方2金属结晶是由生核和晶核长大两个基本过程组成的3根据溶质原子在溶剂晶格中的位置，固溶体可分为置挽固溶体和 间隙固溶体两类。

4在加热过程中，奥氏体的形成过程可分为：奥氏体晶核形成、奥 氏体晶核长大、残余奥氏体溶解和奥氏体成分均匀化等四个步骤— 5贝氏体组织形态的基本类型有上贝氏体、下贝氏体和粒状贝氏体 6回火的目的是减小应力降低脆性、获得优良综合机械性能、和稳 定组织和尺寸7由于合金钢加热时奥氏体的形成和均匀化过程比碳钢慢，所以合 金钢热处理时的保温时间比碳钢长. —8典型铸锭组织中的三个晶区是表面细晶粒区，次表层柱状晶区，中 心等轴晶区.9冷变形钢加热时要经历回复、再结晶和晶粒长大三个阶段10淬火加热时造成奥氏体晶粒显著粗化的现象，称为过热.这种钢淬 火后，马氏体针粗大，韧性显著下降11碳素钢是指碳含量小于211%并含有常规杂质元素Si、Mn、P、 S等的铁碳合金12 Fe—Fe3C相图中的共析点的含碳量为0.77%、相对应的温度是 723 °C13亙球化处理后，铸铁中的石墨主要呈球状，这种铸铁称为球墨铸14 渗碳件磨削加工中表面出现龟状裂纹是由于渗碳层组织中存在网状碳化物，石墨夹杂,污垢度及显微组织15 S在钢中的作用是使钢产生热脆性;P在钢中的作用是使钢产生冷 脆性.匕 球铁中球化正常区常呈银灰色;石墨飘浮区常呈灰黑色。

17所谓淬透层深度即为从淬火的表面马氏体层到半马氏体的深度18扩散退火的主要目的是为了消除枝晶偏析.19碳素结构钢的常检项目有游离渗碳体、带状组织和魏氏组织20碳素工具钢的淬火组织要控制马氏体针叶长度和屈氏体21有效硬化层的深度是以.马氏体针叶长度的垂直距离并规定采用零件表面测到维氏硬度550HV1、9807 (lkgf)的试验力22碳元素以化合碳(渗碳体)形式存在，断口呈亮白色的铸铁称为 白口铸铁铸铁.23 45钢的含碳量为024促进铸铁石墨化的元素是碳和硅25球墨铸铁正火后可获得的基体组织是珠光体26合金渗碳钢的含碳量一般为0.1%〜0.25%27合金调质钢的含碳量一般为0.30%〜028弹簧钢因淬火加热温度偏低，组织中会出现铁素体淬火冷却不 足会出现贝氏体体或屈氏体29 GCr15钢正常球化退火后的组织为细粒状珠光体30 9SiCr钢中的含碳量为090%左31合金刃具钢淬火后马氏体级别的检验主要评定依据是马氏体针叶 长度32及合金元素总含量多少来分，高速工具钢是一种高合金钢钢33 W18Cr4V高速钢正常淬火后的组织是淬火马氏体、粒状碳化物、 残余奥氏体.34评定高速钢淬火质量之一的金相检验项目是淬火晶粒度.35高碳合金工具钢通常的热处理是球化退火、淬火、回火.36 40Cr经调整质处理后，其正常的金相组织应是回火索氏体。

37 GCr15钢制零件经淬火处理后,若出现屈氏体和多量未溶碳化物是 由于淬火加热温度偏低38因高速钢在淬火状态常有20〜25%的残余奥氏体，所以通常要三次 回火，以达到理想的硬化效果39焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、原始母材四部分.40溶合线是焊缝金属与母材金属之间的交界线41焊缝中的宏观偏析主要有中心偏析和层状偏析，显微偏析主要有 胞状晶间偏析和粒状晶间偏析42焊接接头中的焊接缺陷主要有①裂缝②气孔③夹渣④未焊透⑤咬 边⑥焊瘤等43形成氢脆裂缝的基本条件①焊缝接头中出现淬硬组织;②焊接接 头中含有氢；③焊接接头中存在较大内应力44低倍检验方法一般有酸浸试验、断口检验、硫印试验45钢中低倍的低级别疏松是允许存在的缺陷，钢中的白点是不允许 存在的缺陷（任选一种填入）46按GB224-87标准规定钢的脱碳层深度测定方法有金相法、硬度法 和测定碳含量法，日常脱碳层测定中以金相法为主47非金属夹杂物对钢的危害程度是与夹杂物类型，大小，数量，形 态，和分布等有关48硫印检验可显示钢的化学成分不均匀性、硫的分布以及形体上的 缺陷（如裂纹和孔隙）49制备好的金相试样应具有：组织有代表性；无假象；无脱落；无 泄尾； 无磨痕、麻点、水迹、； 表面平坦。

50金相试样的尺寸一般 为一般为①12mm高10mm的圆柱体，或 12x12x10 （mm）的长方体51抛光磨料有:氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚石研磨膏52金相显微组织显示方法有:化学法、电解法齐色法53物镜的类型分为：消色差物镜、复消色差物镜、平面消色差物镜54显微硬度计主要由机座、载物台、荷重机构、光学系统等四部分 组成55感光底片的五种特性是感色性、感光速度、伸缩性、分辨能力、 反差性金相摄影中伸缩性P辨能力更为重要更为重56感光胶片的结构是由防光晕层，片基，结合层,低速感光乳剂层, 高速感光乳剂层，保护层等组成 _ —57显影液的组成一般有—显影剂、保护剂、促进剂、抑制剂58从零件上截取试样时需注意不能产生变形或受热使试样的组织发 生变化59磷共晶为Fe3P与奥氏体或渗碳体形成的共晶组织60碳素铸钢铸态组织的特点为晶粒粗大和组织不均匀61钢中加入合金元素的目的是①提高机械性能，②改善热处理工艺 性能，③获得特殊的物理及化学性能62碳钢的室温平衡组织中会出现如下三种组织组成物：铁素体、渗 碳体和珠光体. _63廊过烧时的基本显微特征是:沿晶氧化或沿晶熔化.64在钢中，碳溶于a—Fe和Y-Fe中所形成的间隙式固溶体，分别称 为铁素体和奥氏体65钢的CCT图适用于连续冷却条件下判断钢的组织，而TTT图则适用 于等温冷却条件下判断钢的组织。

66钢中的V、Ti等合金元素因能沿奥氏体晶界，形成稳定的碳化物, 故在加热时具有阻止奥氏体晶粒长大的作用—67按照有关标准的规定，轴承钢除了化学成分有严格规定外原材 料应进行低倍、夹杂物、网状碳化物、带状碳化物、碳化物液析和脱 碳层等项目的金相检验68龜氮共渗产生的黑色网络状屈氏体缺陷是由内氧化引起的69 一般钢中存在的非金属夹杂物是指氧化物、硫化物、硅酸盐和氮 化物等四大类70拉伸圆试样横截面直径的测量规定在标距两端及中间处两个相互 垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，并选用三处测得最小值的 直径三 选择题1珠光体是一种 ①固溶体；②化合物；③机械混合物）2调质处理即是 ①淬火+低温回火;②淬火+中温回火；③淬火+高温回火）3 在一定条件下，由均匀液相中同时结晶出两种不同相的转变称为 ①共晶反应;②包晶反应;③共析反应）4中温回火转变产生物为 ①珠光体；②回火屈氏体；③贝氏体）5扩散退火的主要目的是 ①消除枝晶偏析；②细化晶粒;③使钢中碳化物为球状）6 经过变形的硫化物夹杂、硅酸盐夹杂及氧化铁夹杂在金相显微镜下快速区分它们，观察时采用 .（①明场；②暗场;③偏振干涉）；观察结果硫化物 ，硅酸 ，氧化铁 。

①不透明;②不透明比基体更黑；③透明）7 钢材淬火状态的断口呈 钢材经调质后的断口呈 （①纤维状；②瓷状；③结晶状）8断口检验是 检验方法之一种（①宏观检验；②微观检验）9直接腐蚀法显露 晶粒度（①铁素体；②奥氏体;③马氏体）， 试样先经过 （①退火；②正火；③淬火）这种显露晶粒度的 方法适合 ①任何钢种；②亚共析钢;③渗碳钢）10 在检验非金属夹杂物时，在同一视场中出现多种夹杂物，则应 ①综合评定；② 分别进行评定;③按形态评定）11在目镜中观察到的是 ①一个放大的虚像；②一个放大的像;③一个放大的实像;④一个经二次放大的像）12测微尺是 ①将1mm等分成100格的尺子；②目镜测微尺；③ 物镜测微尺；④分格细的尺子）13 金相试样是 .（①按标准或有关规定截取有代表性的金相试块;②特制的金相试块；③任意截取的金相试块；④在每个成品上截 取的金相试块）14鉴别率是 ①鉴别能力；②垂直分辨率；③清晰度；④分析能力）15暗场观察时，被观察面上 ①没有光线照射；②斜射光照射；③空心柱光线照射；④ 有微弱的光线照射）16 在用光学显微镜观察试样时，物镜的选用应 .（①从高倍到低倍；②从低倍到高倍；③随意）17 在洗印金相照片后，发现照片上有赤斑，这是因为 。

①定影时间太短，②水洗不充分，③在定影时没有及时翻动）18 在断口观察中很少采用光学金相显微镜,是由于 .（①物镜数值孔径的影响;②景深较差；③入射波长太短）19 欲改善工具钢的切削加工性和降低硬度，可以采用下述何种热处理: （①回火;②正火；③淬火；④球化退火;⑤完全退火）20 某些合金结构钢在下述何种热处理后可能产生第二类回火脆性： （①退火；②正火；③淬火；④调质）21亚共析钢中严重的带状组织可用 热处理来消除①正火；②完全退火；③高温退火+正火；④调质处理）22 在光学显微镜下可以清楚地分辨下述组织中的铁素体和渗碳体相： （①珠光体；②索氏体；③屈氏体）23 钢中的下列宏观缺陷，属于不允许存在的： （①中心疏松和一般疏松;②白点；③翻皮；④锭型（方形）偏析；⑤轴心晶间裂纹）24下述何种裂纹是焊接接头中的热裂纹： （①结晶裂纹；②氢致 延迟裂纹；③晶间液化裂纹；④热应力裂纹；⑤高温低塑性裂纹；⑥ 再热裂纹；⑦层状撕裂）25 GCR15钢中淬火软点为沿晶网状分布的屈氏体而引起的，其原因 在于 ①淬火冷却不足；②淬火加热温度过高，③淬火加热不足）26淬透性是指： （①钢淬火后获得硬度的能力；②钢淬火后获得硬化层深度的能力）27 为改变显微镜观察视域的大小，可以调节或变更: （①孔径光阑；②视野（像域）束光阑；③滤光片;④照明方式）28 用金相法检测合金钢渗碳件的渗层深度时，可按下述公式计算: （①过共析层+共析层+亚共析过渡层；②过共析层+共析层+1/2亚共析过渡层）29洛氏硬度试验标尺B的测量范围是 .（①20~67,②25 〜100，③ 60 〜85）30具有明显屈服现象的金属材料,应测定其屈服点、上屈服点或下屈 服点。

但当有关标准或协议没有规定时，一般只测定 ①屈服点或下屈服点，②屈服点或上屈服点，③上屈服点或下屈服点）四 名词解释1固溶体 2金属的同素异构转变 3过冷 4灰口铸铁 5共晶团6魏氏组织 7热影响区火 10 钢的低倍检验11 晶粒度 12 三次渗碳体15 数值孔径16 等温淬火 17 莱氏体8 渗碳淬硬层有效深度 9正13 淬透性 14 色象差18氧化 19应力 20五 计算/问答题1 什么叫化学热处理,它由哪三个过程组成?答：钢的化学热处理是在一定温度下,在不同活性介质中,向钢的表面 渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期组织和性能的 热处理工艺,任何一种化学热处理都由分解，即由活性介质中析出活 性原子;吸收,即活性原子被吸附在工件表面；扩散，即活性原子从工 件表面向其深处迁移等三个基本过程组成2画出Fe—Feg相图，标出相图中各区域的组织组成物及各点代号、温度和成分,解释各线的意义3 球墨铸铁缺陷石墨飘浮及球化不良的显微特征主要是什么？球墨铸铁缺陷石墨飘浮多产生于铸件的上表面，由于石墨比重小,上 浮在铸件表面多呈开花状碎裂状4 按 GB7216 -87《灰铸铁金相》标准中，规定了哪些金相检验项目？ 二元磷共晶和三元磷共晶各自的组织特征是什么？ 答:检验项目有石墨分布形状及长度；基体组织特征;珠光体片间距及 珠光体数量；碳化物分布形状及数量；磷共晶类型、分布形状及数量; 共晶团数量.二元磷共晶是在磷化铁上均匀分布着奥氏体分解产物的颗粒，三 元磷共晶是在磷化铁上分布着奥氏体分解产物的颗粒及粒状、条状的 碳化物。

5 结合 Fe—Fe3C 相图，谈谈在光学晃微镜下如何区分一次渗碳体、 二次渗碳体和三次渗碳体答：一次渗碳体是过共晶白口铸铁在结晶过程中形成的先共晶相，形 状是粗大的白色条状二次渗碳体是从奥氏体中析出，分布在原奥氏 体晶界上，呈网状或断续网状,包围着珠光体组织三次渗碳体是含 碳量很低的钢中，冷却时沿铁素体晶界析出，使局部晶界成链条状6 合金钢为什么需要较长的加热保温时间？ 答：由于在加热时，奥氏体的形成，特别是奥氏体的均匀化过程,合 金钢比碳钢慢因此，合金钢热处理时需要较长的加热保温时间7 焊接工艺的特点有哪些？这些特点易使焊接接头产生什么不良后 果?答：焊接工艺的特点有①加热速度快②加热温度高③高温停留时间短 ④热量集中⑤冷却速度快且复杂 这些特点将使焊接接头造成:① 成分偏析、组织不均匀；②内应力大而复杂；③易产生各种各样缺陷 等不良后果.8 低碳钢和普通低合金结构钢的焊接接头热影响区包括哪几个特征 区？焊接时受热温度各在什么范围?在通常焊接条件下，焊后各区的 典型组织特征是什么？ 答：包括过热区、正火区，不完全正火区和回火区它们各自受热温 度范围和典型组织特征见下表所列：序号区域受热温度范围典型组织特征1过热区TKS~固相线之 间（即1100〜 1350°C 之间）晶粒粗大，低碳钢和某些普通低合金结构钢出现魏氏组织2正火区在A ~TKS之间c3（即900〜1100°C 之间）细小而均匀的铁素体加珠光体组织3亚温正火区在A〜A之间cl c3原珠光体发生部分或全 部转变，原铁素体虽未转 变，但有碳化物或其他第 二相质点沉淀（析出）4回火区在A以下cl原始组织中有碳化物或其他第二相沉淀9在焊接搂头中，常出现哪些热裂缝和冷裂缝？各自的形态特征是 什么？答：焊接接头中常出现的热裂缝和冷裂缝及其形态特征见下表：裂缝种类裂缝名称形态特征热裂缝凝固裂缝（也叫结晶裂缝）① 裂缝粗而短（长宽相对比较）② 沿晶分布，尾端圆钝③ 裂缝中伴有夹杂物④ 断口呈结晶形态并伴有低熔 夹杂液化裂缝（也叫热影响区裂）① 裂缝粗而短② 沿晶分布，尾端圆③ 具有曲折轮廓④ 断口呈晶粒状，并伴有低溶夹杂高温低延性裂缝(也叫高温失塑裂缝)① 沿晶分布② 裂缝有清晰、光滑的棱边③ 不如液化裂缝曲折④ 断口呈晶粒状但并不伴有夹 杂冷裂缝氢脆裂缝① 裂缝尖锐、刚劲、一般无分 枝、具有断续状② 通常穿晶分布；在不易淬火 钢中，沿奥氏体晶界或混合组 织交界面层状撕裂① 平行于母材轧制方向阶梯状层层撕裂② 沿着带状分层扩展③ 不同层间的裂缝由细小的横向裂缝联系着10钢的奥氏体晶粒度测定举出三种显示方法，说明各适用于什么钢 种的测定？晶粒度的评定方法有哪几种?答:(1)渗碳法：适用于渗碳钢的奥氏体晶粒度的测定。

2) 氧化法：适用于不含硼、铝的合金结构钢和碳钢的奥氏体 晶粒测定3) 晶粒边界腐蚀法：适合任何钢种的奥氏体晶粒度的测定11 金相试样选取的原则是什么?怎样截取?应注意些什么?(1)金相试样的选取原则金相试样的选取部位必须具有代表所以必须按标准和有关规定取样无论常规检验和失效分析，均答：性 同2)检验面的选取根据检验目的内容确定检验面1）横向截面主要用以检验表面缺陷、表面 热处理情况，碳化物网络、晶粒度等2）纵向截面主要用以检验非金属夹杂物、 锻轧冷变形程度、晶粒拉长的程度、鉴定钢的带状组织及热处理后带 状组织的消除效果3）金相试样截取方法1）软金属材料一般用锯、机床、砂轮切割截取2）硬而脆的材料可用敲断、击碎成合适的金相 试样3）硬而韧的材料可用砂轮切割机、氧乙炔焰截 取，也可用电火花线切割截取4）截取金相试样的注意事项1）不允许试样产生范性变形2）不允许因受热而引起金相组织发生变化12 金相显微镜的一般调整包括哪些项目?如何调整？ 答：金相显微镜的一般调整包括：光源调整，孔径光栏调整,显微镜 镜筒长度调整1）孔径光栏的调整:首先要把孔径光栏调到光轴的中心从目镜镜 筒内观看孔径光栏的象和物镜后透镜孔径同心。

孔径光栏的大小,以使象清晰、无浮雕，晶界无变形无弯曲为度， 光强以使人眼舒适为宜.（2）视场光栏的调整:显微镜调焦后,先缩小视场光栏然后再调大， 使其正好包围整个视场，也可调到刚好包围将要观察的某一局部组 织3）显微镜镜筒长度的调整：物镜的象差是按一定的镜筒长度加以 校正的，不同焦距的物镜，光学镜筒长度是不同的，机械镜筒长度不 同的显微镜都有规定，只有这样才能使物镜到最佳状态，不同显微镜 的物镜、目镜都不能互换使用显微镜出厂时，物镜、目镜已调到最 佳状态，我们用时无须调整，千万要记住13 相纸是按什么特性编号的？常用的相纸是哪几种号？怎样根据底 片的反差来选择相纸？ 答:是根据反差性来编号的，按反差由低到高分别编为01，2，3，4， 5 六种，常用的相纸是 1 ，2,3 ， 4 等 4 种号一般底片反差大的选用 软性（反差弱）的相纸（如 1#纸）；反差适中的底片一般选反差适中的 相纸（如 2＃纸）；反差弱的底片可选用反差高（硬性）的相纸（如 3＃、 4#纸）14 在暗室中如何在全暗情况下判别胶片乳剂面？（1）缺口法：把胶片有缺口的一边向上,让缺口正好在右上 方，则胶片向自己这一面必是乳剂面。

2）手摸法：用干燥的手摸底片，发涩为乳剂面15试谈在碳素钢中加入Mn元素而防止热脆性的原理.15.答:当钢中硫含量超过一定量时，硫在钢中与铁形成FeS, FeS与Fe 形成低熔点共晶体（熔点为989°C）,分布在晶界上.当钢的热压力加工 （锻、轧）温度均高于此温度时,会出现沿晶开裂,称为热裂由于 Mn与S的亲和力大于Fe与S的化学亲和力，所以在钢中加Mn后,Mn 便与S形成高熔点（1600C）的MnS故可防止热脆现象16 碳素结构钢经淬火后,为什么有时会在晶界上出现屈氏体,其特征 如何？答：碳素结构钢属于中碳钢,其淬透性较差当工件直径较大时,则 会在晶界处先析出屈氏体,呈团状由于屈氏体团状组织为极细的渗 碳体和铁素体的机械混合物,较易受浸蚀而呈黑色17 亚共析钢带状组织的形成原因答：主要是由于钢中夹杂物的影响钢材在热加工时,其中大部分 夹杂物按照压延方向作塑性变形；当温度降低时,由于铁素体晶体依 附着这些夹杂物生长,故构成了带状组织磷的偏析也是影响因素之 一.因此,夹杂物、偏析是形成带状组织的内因,而形变延伸是外因18 非金属夹杂物的评级原则有那些?（1） 不同类型的夹杂物在同一视场中出现,必须分别进行评（2） 在放大100X下，以夹杂物在080mm圆的视场中的数量、或所点面积的多少作为评级的主要依据.（3） 一般情况下,可采用试样检验面上最恶劣视场作为评定 视场。

在双方协议下，可选择多个视场检验，最19已知蓝光波长入=044um,黄绿光的波长入为0.55um,在其 它条件相同时，试比较分别采用两种光源照明的分辨率大小.20计算含077%C的共析钢平衡冷却到室温时， 珠光体中的铁素体和渗碳体的相对百分含量21 以高速钢为例,说明什么叫二次硬化现象及其产生原因.答：由于淬火后的高速钢组织中，通常含有30%左右有AR（其余为 马氏体+碳化物）,所以梗度并未达至最高值；倘若把它在适温度（例 如W18Cr4V钢在550〜570C ）回火时，由于从马氏体中析出了可以 产生弥散硬化作用的弥散碳化物,以及在回火后的冷却过程中,大部 分的AR—M，使硬度不仅不降低，反而会明显提高，热处理上称这 种现象（只出现在某高合金工具钢中）为二次硬化现象高速钢淬火 后须经 2~3次回火（温度相同）才能达到最高硬度22 有时在灰铸铁的金相检验中，为什么要检查共晶团数目 答：共晶团是指奥氏体—石墨的共晶体在共晶团边界分布着白色相, 这种白色相是含有合金元素的中间相.强度和硬度比基体高，是一种 强化相,有利于铸铁强度的提高共晶团数目越多,其边界面积也增加，强度相应提高答：GCrl5钢中的网状碳化物是慢冷时从奥氏体中析出的二次渗碳体。

碳化物液析则是由于碳和合金元素偏析，在局部 微小区域内从液态结晶时析出的碳化物.23 GCrl5钢中的网状碳化物与碳化物液析的形成因素有何不同？24 在碳钢中出现的网状铁素体和网状渗碳体可用哪几种方法进行鉴 别?答：（1）显微硬度法适用于在较粗大的白色网状相上，HV600以 上可确定为渗碳体,HV200以下可确定为铁素体2）化学试剂浸蚀法采用碱性苦味酸钠水溶液，将试样煮 沸5分钟左右若白色网状相变为黑棕色或更深的黑色，则可确定为 渗碳体.若不受浸蚀，则为铁素体3）硬针划刻法25 布氏硬度试验的基本原理.答：布氏硬度试验的基本原理是：用一定直径 D 的淬火钢球或硬质合金球，以一定的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，测量压痕直径d以计算压痕的球形表面积S,则布氏硬度的定义即为HB=F/S其值不标单位。