煤矿工人全部危险源辨识

精心整理机 电 部 分 各 工 种 危 险 源主提升机司机二、危急源精心整理 1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机爱护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异样响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作依次错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格三、预控措施1、司机操作时，必需保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度 ；2、司机接班时，必需检查并试验各爱护有效，确认完好前方可开车；3、司机开车前必需听清信号，确认无异样声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必需戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电依次：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进展具体检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接牢靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必需先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进展对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；11、必需保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。

主通风机司机二、危急源1、精神状态差； 2、爱护装置不灵敏或失效； 3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异样；7、测温仪显示温度不精确； 8、风机异响； 9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票三、预控措施1、严禁疲惫作业，上岗前保持良好的精神状态 2、主通风机司机必需每班检查爱护装置灵敏牢靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必需填写操作票，遵照操作票依次操作标准操作； 6、电钳工定期对风门绞车和风门进展检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必需校核测温装置； 8、运行风机出现异样响声时，马上停顿故障风机，10分钟内必需启动备用风机；9、接地装置安装必需符合规定；10、启动风机时，谨慎填写操作票，遵照操作票依次标准操作；空气压缩机司机二、危急源1、精神状态不佳，心情低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，干脆启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电依次错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否那么不得上岗；2、油气桶排气压力高于0.02ＭＰa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02ＭＰa以下时，方可启动压缩机；3、高压停送电时，必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，遵照停送电依次操作；4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查； 6、接地装置连接牢靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；8、油位读数在油位计显示油位缺乏时，修理工刚好加油；9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机主排水泵操作工二、危急源辩识1、开泵操作依次不当； 2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、在开车或巡检过程中，零部件松动； 8、水泵空载运转或出现故障时未刚好停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好三、预控措施1、开泵操作必需遵照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；5. 保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6.定期检查接地连接，保证牢靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；7、水泵司机发觉紧定螺栓松动，刚好拧紧8、水泵空载运转或出现故障刚好停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进展敲帮问顶变 电 工二、危急源辩识1、未核对开关编号或送错开关；2、未按规定验电、放电； 3、巡检不到位；4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电依次错误；6、随意变更爱护整定值； 7、高压开关带负荷拉隔离；8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位；9、在开关设备跳闸后未查明缘由强行送电；10、未设专人联系停送电三、预控措施 1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进展操作；2、开关设备停电后，必需运用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电前方可检修作业； 3、巡检电气设备遵照巡检制度及流程图进展巡检，谨慎填写好记录，做好交接班。

4、6ＫＶ及以上停送电操作必需严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电平安实施细那么相关规定；5、停、送电时，必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制；6、变电工不得随意调设继电爱护整定值，须要时由机电科依据计算调设 7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把〔手车〕置于合置，后进展断路器合闸；8、送电前，必需向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业前方可送电操作；9、在开关设备跳闸后，查明缘由，符合送电条件，方可送电操作；10、停送电操作由专人联系，不得随意变更矿井修理电工〔地面〕二、危急源1、未按停送电依次操作； 2、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修、搬迁电器设备； 4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌；5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电平安技术措施及组织措施；6、高空作业未采纳平安措施；7、作业人员不清晰现场供电系统；8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥；9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

三、预控措施1、停电时，先进展低压馈电开关停电，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把〔小车〕，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把〔手车〕置于合置，后进展断路器合闸；2、必需保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否那么不得上岗；3、严格执行《煤矿平安规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备，必需停电后，再作业； 4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变电工看管；5、停送电操作必需有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电平安技术措施及组织措施，施工时平安负责人监视；6、高空作业前，必需核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具〔平安带、脚扣〕进展全面检查，存有问题的不得运用；7、每次施工前，作业人员必需驾驭施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工8、每项施工必需指明施工负责人和平安负责人，各负其责；9、停、送电操作时，必需戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上矿井修理电工〔井下〕二、危急源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、作业现场没按规定检查瓦斯；3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；5、翻开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；7、带电搬迁电气设备；8、检修完毕未检查确认就送电。

三、预控措施1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护牢靠2、修理电工检修电气设备前，检查电器设备四周及巷道帮顶瓦斯状况，浓度0.5%以下方可进展检修工作；3、修理电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进展检修工作；4、修理电工检修电气设备前，将上级电源〔或持有效的停电工作票〕断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定；5、翻开电气设备后，用合格的验电笔进展验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进展放电；6、电气设备检修完毕，修理电工谨慎检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固状况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必需将上级电源〔或持有效的停电工作票〕断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进展监护；8、电气设备检修完毕，修理电工必需检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等状况，班进步行复查，确认无问题，方可合盖送电矿井修理钳工二、危急源1、未正确运用工具；2、起吊作业平安防护不到位；3、工作完毕未清理机械设备杂物；4、不核实图纸尺寸； 5、检修带压设备前未泄压；6、靠近运转部位； 7、高空作业未系平安带； 三、预控措施1、作业人员上岗前经过特地培训，考试合格持证上岗。

2、起吊设备前，检查起吊工具〔起吊锚杆、导链，钢丝绳扣〕处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；3、设备检修完毕，必需对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，工程负责人进展验收4、加工零配件前，作业人员核准图纸；5、检修带压设备前，释放残压后检修；6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置 7、高空作业必需系好平安带通用电钳工二、危急源1、未按规定运用平安防护用具； 2、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修电器设备； 4、未正确运用工器具；5、高空作业未采纳平安措施； 6、未检查四周环境；7、跳闸后，缘由不明进展强行送电三、预控措施1、必需按规定运用平安防护用具； 2、上岗前，必需保持良好的精神状态，严禁酒后上岗；3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源〔或持有效的停电工作票〕断电并闭锁，4、作业人员上岗前经过特地培训，考试合格持证上岗5、高空作业正确运用平安带6、作业前，必需检查四周环境，进展现场危急源辨识，采纳相应的预控措施；7、继电爱护跳闸后，必需查明跳闸缘由，确认符合送电条件后，方可送电，严禁甩爱护进展送电矿灯修理工二、危急源1、未正确运用工具；2、检查不细致，出现漏检； 3、检修运用的工器具绝缘不良好；4、检修不按规定要求检修； 5、检修时留意力不集中；6、装配时缺少零配件； 7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。

三、预控措施1、作业时，必需正确运用工具；2、矿灯实行专人专用，修理工填写检修记录3、检修运用的工器具绝缘不良好时，刚好更换；4、按规定要求检修，机电部门定期抽查 5、做好日常专业技能培训，强化敬业意识6、装配时，必需进展检查零配件，装配完毕，做完好试验；7、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必需对接地系统完好检查行车〔桥式起重机〕操作司机二、危急源1、着装不符合三紧要求，2、操作前没有对行车四周环境视察对障碍物刚好清理3、操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，4、开车前没有鸣铃示警5、精神不集中或操作不当6、起吊重物超重，吊挂不牢靠7.停机后没有刚好切断电源三、预控措施1、入井前检查着装，符合三紧要求后入井2、操作前检查行车四周环境，刚好清理障碍物3、操作前必需对行车钢丝绳、起吊工具必需检查，做好记录4、开车前，应鸣铃示警，提示操作区工作人员5、班前会，当班干部班前会确认人员精神状况，否那么不得上岗；6.起吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠7.停机后由专人切断电源车 工二、危急源1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜；2、工件、刀具、装卡不坚固；3、车床不进展空载运行，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；5、车床运转时手摸刀具、运转的局部或测量工件。

6.停机后未刚好切断电源三、预控措施1、着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜2、做好日常技能培训，提高操作水平3、车床进展空载运行正常前方可进展正式切削加工，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否那么不得作业5、做好日常平安培训，提高作业人员平安意识6、停机后车工马上切断电源锻 工二、危急源1、着装不符合要求2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否坚固完好；3、锻造工件未按要求操作4、车间内温度较低时未预热锤头、锤杆、胎膜和工具；5、工作完毕后未刚好将炉火熄灭，并停机切断电源三、预控措施1、班组长对作业人员着装进展检查；2、工作前操作人员检查工具、夹具各机械机构坚固完好，机械机构必需连接紧固；3、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主，必需统一指挥协调相同；4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具；5、刚好将炉火熄灭，并停机切断电源铣、插、钻工二、危急源1、着装不符合要求；2、工作前未检查工具、工件坚固完好状况；3、操作前各机床未试运转；4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大；5、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；6、作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯；7.工件上绕有长铁屑时未要停车去除。

三、预控措施1、班组长对作业人员着装进展检查；2、工作前检查工具、工件坚固完好状况，必需夹紧工件；3、操作前各机床必需试运转，无异样状况方可工作；4、磨刃工件时必需站在砂轮侧面，用力不得过大；5、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否那么不得作业；6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度7、工件上绕有长铁屑时必需停车处理；液压支架修理工二、危急源1、着装不符合要求；2、检修前未先检查现场工作环境有无平安隐患；3、设备堆放层次措落无序；4、管接头插接不牢；5、拆卸部件时未当心搬运，未关闭液压系统；6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，未在各油缸卸载后进展；7、设备内遗漏工具或零件三、预控措施1、班组长对作业人员着装及防护用品运用进展检查2、检修作业前，有班组长对现场环境检查，并进展平安确认3.设备在堆放层次措落要有序，必需按操作规程进展作业；4.操作前必需将管接头联接坚固，做好日常检查；5.起吊拆卸部件时专人指挥，关闭液压系统，当心搬运6.拆卸及更换阀类或高压软管时对各油缸进展泄压后进展7.检修设备完毕后，清理设备内物件矿井信息系统修理工二、危急源1、检修电气设备前没有检查作业现场瓦斯状况；2、作业前没有检查作业现场四周环境；3、设备检修前没有确定是否停电就进展作业；4、开盖后没有进展验放电工作；5、对接线正确性没有确认，导致接错线；6、对设备的性能、原理不了解，盲目进展作业。

三、预控措施1、作业人员检修前检查现场瓦斯状况，瓦检员监视2、加强现场作业管理，班组长在作业前进展平安确认3、检修前支配专人停电，并挂警示牌，专人值守4.翻开电气设备后，用合格的验电笔进展验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进展放电；5.检修完毕后对接线状况进展确认6.加强对作业人员业务学问的培训，杜绝无证上岗水泵工二、危急源1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差；2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备；3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵4、阀门未翻开或未完全翻开，造成泵体高温损坏5、未关闸阀关闭干脆停泵三、预控措施1.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气状况，确认平安前方可进入2.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、协助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动3.水泵工先翻开排气阀，然后翻开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀 4.开启水泵后，再次确认排水阀门已完全翻开水泵运行一段时间后视察泵体是否有发热现象5.水泵工在确认闸阀已关闭前方可按下水泵停顿按钮制氮机司机二、危急源1.未检查配电柜电源、电压显示是否正常，未检查高压断路器是否推至运行位置。

2.操作电气设备未穿戴合格的绝缘用具3.未检查确认空压机平安阀、压力表等是否完好4.开机依次错误5.制氮机组起先运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常6.未按操作流程操作设备7.设备停运后未将设备停电闭锁三、预控措施1.支配专人对配电柜上显示的电源电压进展具体检查，确认断路器却以摇至运行位置2.操作电气设备时必需穿戴经耐压试验合格的绝缘用具3.提前对平安阀、压力表进展检查，确保完好，同时确认检验标签在试用期之内4.严格遵照开机依次，逐步进展开机5.制氮机组运行正常后，制氮机司机对氮气纯度和压力进展具体检查，确保输氮正常6.操作人员经特地培训，驾驭操作规程，持证上岗7.停机后必需按操作规程要求将设备电源断开并闭锁矿车修理工二、危急源1.运用大锤、镐等工具不当2.戴手套作业3.矿车地梁开焊或有裂纹等未刚好发觉三、预控措施1.加强日常平安培训，现场施工时平安检查员进展监视检查2.当班班长加强现场的监视，对违反规定的人员进展惩罚3.做好日常检修工作，运用矿车前，检查矿车车体完好状况，发觉有开焊现象，刚好汇报调度员二、危急源1.交接班不清晰2.对汇报的隐患未跟踪落实3.信息收集不全或不精确4.信息处理不刚好.不正确，下达错误指令5.未按要求正确运用设备三、预控措施1.交接班不清，对责任人进展相应惩罚2.调度员未按要求对隐患进展追踪落实，对其进展相应惩罚。

3.调度员接到通知、通报、指示等，谨慎做好记录4.调度员熟识井下生产系统状况，接到重要信息后，刚好汇报当班领导5.做好日常培训工作掘 进 部 分刮板机司机二、危急源 1、不按规定要求开、停机；1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不坚固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种平安防护设施和爱护不齐全、不灵敏牢靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、旁边或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位平安距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不标准；10、违章用刮板输送机运输物料或炸药等物品三、预控措施1、刮板机司机必需遵照规定要求开、停机；2. 进入作业地点进展敲帮问顶，确认顶板巷帮完好前方可作业；3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发觉缺柱或不符合标准的刚好处理，确保平安前方可开机作业；4、接班前谨慎听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必需谨慎检查设备部件，发觉不紧固、不完好的刚好处理，确保平安前方可施工；5、施工前谨慎检查各种平安防护设施和爱护装置，发觉不齐全、不灵敏牢靠现象应刚好处理，确保平安前方可施工； 6、开机前司机必需清理机上或旁边的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号前方可开机； 7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必需停机后处理；8、需停机时司机必需确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必需停电、闭锁，防止他人误操作造成人身损害；9、整个施工过程中必需遵照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、依据《煤矿平安规程》严禁运用刮板输送机运输物料及炸药等危急物品。

皮带司机二、危急源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各平安防护设施和爱护不齐全、不灵敏牢靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、旁边或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好三、预控措施1、进入作业地点进展敲帮问顶，确认顶板巷帮完好前方可作业；2、胶带机机头、机尾必需按要求配备消防器材，如有丧失或损坏必需刚好补充、更换；3、每班皮带司机必需对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发觉有损坏、丧失的刚好更换或修复4、皮带司机每班对胶带机各爱护装置试验一遍，如有损坏的，刚好通知修理工处理5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，刚好处理故障；6、开机前，司机巡察检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必需经过桥通过，视察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急状况下，制止紧急停机，正常停机时，必需将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必需将胶带机电源开关断电、闭锁， 9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。

巷道掘砌工二、危急源1、作业点帮、顶不完好、支护不坚固；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不坚固、不畅通； 4、打眼时钻机四周有人；5、支护依次不符合规定；6、锚杆〔锚索〕药卷运用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求； 7、锚杆〔锚索〕预紧力不够；8、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人三、预控措施1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护状况，确保平安前方可施工；2、开工前班组长及修理工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料；3、管子工负责将风水管线连接坚固、畅通，发觉问题刚好处理； 4、钻机操作工在打眼时必需确认钻机四周无其他人员作业或逗留前方可开钻；5、技术员在工程开工前谨慎将作业规程向作业人员进展贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必需遵照作业规程规定进展施工； 6、上岗前必需经过培训且合格后上岗，作业时严格遵照作业规程施工；7、安装锚杆〔锚索〕时预紧力必需到达规程要求，否那么将肃穆考核；8、喷浆工在喷浆过程中必需确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人耙斗机司机二、危急源1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢；2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效；3、耙斗运行范围及两侧有人滞留；4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求；5、耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机运行完毕后，开关未打到零位，操作手把不卸掉；7、上山移动耙斗机时绞车固定不坚固；8、耙斗机调向或移动时发生倾倒；9、耙斗机固定不符合规程要求；10、耙装作业与工作面支护平行作业时平安距离不符合规定。

三、预控措施1、耙斗机司机在开机前必需谨慎检查耙斗机断丝及其它设施完好状况，如有问题刚好更换或检修，确认完好前方可开机试运转；2、耙斗机司机在开机前必需谨慎检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏牢靠有无失效，发觉问题刚好处理，确保设备完好后开机试运转；3、耙斗机司机在开机前作业范围是否有人员作业或逗留，发觉有人刚好将人员撤离运行区域，设置戒备前方可开机试运转；4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求，否那么不允许作业；5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下；6、耙斗机司机在操作耙斗机工作完毕后，应刚好将开关打到零位，并将操作手把卸掉；7、上山移动耙斗机前由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定状况，确保平安前方可作业；8、在耙斗机调向或移动前去除影响该项工作的人或物，安设牢靠的防倒装置或设施；9、运用耙斗机前作业人员检查固定耙斗机的卡轨器、地锚等是否紧固牢靠，在确认无问题前方可开机；10、如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必需遵照作业规程规定井下电钳工二、危急源1.电工工具不全、不完好；2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯状况而进展作业；3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；4、对开关及电气设备防爆性能没有进展有效检查而运用；5、开盖后没有进展验放电工作； 6、没有对接线正确性确认而进展作业；7、接线腔内有杂物、未到达“三无”标准；8、开关整定值调解过大或甩掉爱护运用；9、开关及电气设备不完好、协助设施不完好。

三、预控措施1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯状况，在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限状况下方可对电气设备进展检修；3、检修作业前必需对电气设备进展停电，并挂停电牌，派专人监护停电开关4、全部井下运用的电气设备必需有合格的防爆标识，下井使之前进展防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证前方可下井运用；5、检修机电设备，开盖后必需执行验电和放电操作，确认平安前方可接着检修；6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续进展检查，在确认无误前方可合盖进展通电试验；7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；8、开关设备的整定值的调校按设备性能进展调校，确保爱护设备的完好，严禁甩掉爱护开启；9、电钳工对设备进展日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率综掘机司机二、危急源1、作业地点的顶、帮不完好、支护不坚固；未检查作业地点瓦斯或检查不到位；2、综掘机的平安爱护装置有缺陷；3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏牢靠；4、未检查综掘机液压系统的完好状况；5、综掘机开机时未设置平安戒备，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、戒备人员不严格执行戒备，没有将电缆等设施放在平安位置，拖拽造成电缆损伤；7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地、未加防护罩；10、停机后未刚好清理掘进机上的工具和杂物。

三、预控措施1、进入工作面作业之前，检查顶帮和瓦斯状况，符合规定前方可作业2、定期点检综掘机平安爱护装置，配件打算到位，确保能够刚好更换；3、定期对综掘机的机械局部和电气限制局部进展完好检查，建立设备检修台帐；4、掘进机在日常检修和开机前检查液压系统完好状况，发觉问题马上停机处理；5、综掘机司机检查并确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号，开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、戒备人员要严格执行戒备，对综掘机在开机作业期间的平安环境要时刻视察，将电缆等设施提前放在平安位置；7、掘进机停机后，将开关打到零位，进展断电闭锁操作；8、掘进机在停机时，停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；9、停机后截割头必需落至底板，并刚好盖上防护罩，定期对设备润滑保养；10、停机后将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放爆 破 工二、危急源1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料不合格；3、雷管与火药储存、运输间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药；4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度；7、戒备设置不符合规程规定；8、未进展平安检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘积累飞扬等隐患下进展爆破作业；9、班组长没有按要求撤除戒备；10、出现拒爆、残爆时不按规定进展检查、处理；11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。

三、预控措施1、爆破工和运输火药人员必需运用专用雷管箱和火药箱对火工品进展分装、分运；2、爆破工每次领用雷管和炸药时，谨慎检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，谨慎查看火工品出场日期；3、运输火工品时，爆破工与运输火药人员必需有30米平安距离，必需遵照规定的时间、路途行走；4、制作引药时，必需选择在顶板完整、支护完好的地点进展并遵照规定要求制作引药；4、班前会爆破工学习驾驭作业规程，炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定5、爆破工严格遵照爆破平安技术措施进展现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；6、每班作业时，爆破工必需做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；7、班组长必需严格按作业规程中的要求，亲自布置戒备和撤除戒备，戒备距离严格执行作业规程中规定的要求；8、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护状况，瓦斯浓度等，发觉隐患刚好处理，确认平安前方可施工；9、班组长按规程要求的依次解除戒备；10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必需严格遵照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进展处理，否那么严禁下一步作业；11、爆破工必需按规程要求亲自清退火工品，核对运用量与领药量。

巷道修理工二、危急源1、巷道帮、顶及支护不完好； 2、风水管线联接不坚固；3、支护材料不齐全；4、空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机四周有人； 6、拉绳戒备不到位；7、支护材料及支护强度不符合规程要求；8、喷浆质量不符合要求三、预控措施：1、每班作业前，班组长必需谨慎检查巷道帮顶及支护状况，发觉隐患应刚好处理，确认平安前方可施工；2、修理工运用专用U型卡子将风水管线前后接头联接坚固3、支护材料的规格、强度等必需符合作业规程要求，品种齐全，数量足够4、人员严禁空帮、空顶作业，当班安检员及跟班干部监管；5、钻机操作工在打眼时必需确认钻机四周无其他人员作业或逗留前方可开钻；6、每班作业时，班组长必需在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳戒备，严禁在作业地点有电机车、行人通过7、支护材料经历收后入井，工程技术人员开工前组织作业人员学习作业规程，考试合格者方可作业8、严格遵照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝剂=1：3：0.03绞 车 工二、危急源1、作业点巷道支护不完好、存在平安隐患； 2、绞车固定不坚固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不坚固； 3、操作按钮失灵； 4、钢丝绳磨损、断丝超过10%； 5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好； 6、按钮操作线破损、设备失爆； 7、无护绳板、操作手把不敏捷； 8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好； 9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、预控措施1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护状况，确认平安前方可施工；2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗坚固状况，确保平安；3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全坚固，发觉问题应刚好处理，确保符合运用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、牢靠，发觉问题应刚好处理；6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发觉问题应刚好处理；7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏牢靠有无失效，发觉问题刚好处理，确保设备完好后开机试运转；8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定状况，发觉问题刚好处理，确保平安前方可作业；9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发觉有人时，应刚好将人员撤离运行区域，并按规定设置戒备前方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作完毕后，应刚好将绞车开关打到零位并闭锁信 号 工二、危急源1、没有对运行路途环境和轨道质量进展检查；2、提升时，跨越钢丝绳；3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；4、车未停稳就扳道岔；5、提升特别车辆时，没有发送慢上慢下信号；6、没有接收到提升信号擅自发送信号；7、下放车辆不进展喊话。

三、预控措施1、信号工接班后对运行路途环境及轨道质量进展检查，确认无平安隐患后，方可提升；2、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；3、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行；4、斜井提升车辆停稳后再扳道岔；5、斜井提升特别车辆时，严格执行慢上慢下原那么6、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度，防止车场道心有人把 钩 工二、危急源1、运用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣； 2、超挂车 ； 3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳 ； 4、提升时，插销未插到位； 5、没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定； 6、车未停稳摘挂链 ； 7、车场有闲杂人员； 8、不运用阻车器； 9、下放车辆不进展喊话 ； 10、提升大型〔特别〕设备，不执行作业票检查手续三、预控措施1、材料入井前做好检查，严禁运用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发觉不合格的刚好更换； 2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车； 3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故； 4、斜井提升时，插销必需插到位，确认前方可提升； 5、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行； 6.确定车辆停稳前方可摘挂链。

8、将闲杂人员清退在车场以外平安位置；9、车场内应按要求正确运用阻车器，经机电部门验收； 10、提升大型〔特别〕设备，严格执行作业票检查手续，机电部门支配把关电机车司机二、危急源1、电机车不完好，爱护不全； 2、司机未对运行路途、作业环境进展检查；3、不经把钩工同意擅自顶车；4、顶车不链，前顶后拉；5、用电机车撞风门；6、超速行驶，过弯道不减速打铃；7、司机与跟车工相互协作不好；8、多拉车；9、站车外开车三、预控措施 1、每班检查电机车各个部位、系统、爱护装置，车辆不得带病作业； 2、电机车司机、跟车工熟识运行路途，谨慎检查作业环境；3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后翻开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭；6、电车司机严禁超速行驶，必需经常留意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必需减速，并发出警报7、合理支配人员，做好日常培训工作； 8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大惩罚力度。

9、电车司机严禁站车外开车；押 车 工二、危急源1、运用不完好红尾灯；2、不对运行路途、作业环境检查；3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设戒备；4、从运行的列车中间穿过；5、电机车过风门时，用身体扛风门；6、车辆未停稳上下车辆；7、车辆未停稳摘挂链；8、多拉车三、预控措施1、入井前，对所运用的红绿灯进展检查，发觉不完好的严禁入井；2、行车前，谨慎视察作业环境、运行线路，发觉问题刚好处理；3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，4、设置戒备，严禁人员从运行车辆中间穿过； 5. 电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再翻开其次道风门，严禁将两道风门同时翻开6、押车工监视人员按规定上下车7.经电机车司机确认停车前方可摘挂链8.严禁超过规定车数拉车；掘进安检员二、危急源1、带病、酒后、疲惫等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或惊慌、焦虑、冒险等心理异样状态；2、不谨慎履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；3、脱岗、睡岗；4、不遵照质量标准或规程措施标准进展检查验收工程质量的；5、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的；6、现场无规程措施施工不进展制止的；7、出现违章作业、违章指挥行为不进展制止的；8、没有遵照标准对工作面进展隐患排查的、工作面存在重大平安隐患不进展监视处理或没有刚好向上级汇报的。

三、预控措施1、班前会员工要对自身状态进展确认，队领导点名时视察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲惫等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进展作业规程、平安措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、管理人员对安检员现场履职状况进展检查，发觉有脱岗、睡岗，按规定肃穆考核4.管理人员检查安检员履职状况，不按规程措施监视检查，按规定肃穆考核5、严格执行“四人联岗”工作制度，现场如存在平安隐患未刚好消退不得开工；6.管理人员定期不定期检查安检员履职状况，对不刚好制止无规程施工肃穆考核7、管理人员要对员工进展作业规程、平安措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；8.如发觉现场存在平安隐患，必需马上进展处理，隐患不解除不得接着作业探放水工二、危急源1.进入施工地点未检查有害气体浓度或检查不到位2.钻机工未检查钻场顶帮完好状况3.钻机压柱松动支设不稳，柱头丝未捆绑或捆绑不坚固，4.钻机各部件紧固螺丝螺丝松动，钻架松动5.钻机机械护罩不完好6.水路、液压系统不完好7.开孔钻进时，精力不集中或钻进压力过大8.封孔后，孔口管装设不坚固9.钻机停钻后，开关未停电闭锁10.搬运钻机时，人员协作不协调三、预控措施1.钻机班长必需携带便携式瓦检仪，按规定检查瓦斯状况，瓦检员监视运用状况；2.施工前钻机班长对施工地点进展敲帮问顶，确认平安前方可作业，安检员监视施工地点的顶板完好状况，发觉问题刚好处理；3.作业前钻机班长对钻机压柱进展检查，确保压柱打设坚固、柱头丝牢靠，安检员监视施工地点的钻机稳固状况，发觉问题刚好订正；4.施工前钻机班长对钻机各部件紧固螺丝螺丝进展检查，确保紧固牢靠，安检员负责监视施工地点的钻机稳固状况，发觉问题刚好订正；5.开机前钻机班长对钻机机械护罩的坚固状况进展检查确爱护照齐全完好，作业过程中发觉螺栓松动时刚好紧固，动力科负责监视。

6.钻机工开机后翻开供水截止阀检查供水管路确保不漏液，水压到达0.5mpa以上；钻机工开机后查看油路不漏油，接头紧固；7.钻机工操作钻机开孔钻进时，精力要集中，要手不离手把，眼不离钻机钻机工要依据现场实际状况调整压力调整手轮，使钻进压力符合钻孔钻进技术工艺参数的要求；8.严格遵照设计和措施要求进展封孔，封孔长度必需符合规定，孔口管装设好后，运用多股8#铅丝将孔口管加固；9. 钻机停钻后，钻机班长将开关停电闭锁，机电检查人员、带班队干进展监视、检查10.搬运钻机时，人员协调相同，同肩抬运，步调相同；喷浆工二、危急源1.作业人员无证上岗，不熟识喷浆作业2.抬运管路操作不当3.喷浆机不完好4.喷浆机操作不当5.上料时未戴防尘口罩6.喷浆操作不标准7.喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧8.一次性喷射混凝土太厚9.混凝土协作比不当三、预控措施1.带班队长监视锚喷工持证上岗，对锚喷工的持证上岗工作进展不定期的检查，发觉违章停顿其作业，进展严厉惩罚2.带班队长监视喷浆工严格遵照《作业规程》规定进展作业，严禁违章作业.安监员不定期进展巡察，发觉违规，马上制止，赐予惩罚3.带班队长监视钳工对喷浆机进展检查4. 掘进队谨慎组织喷浆工学习《作业规程》中喷浆局部。

班队长、安检员发觉作业不标准，要求停顿作业，马上整改5. 安监员、带班队长监视喷浆工的劳保用品尤其是防尘口罩的佩戴状况，发觉不佩戴防尘口罩的，停顿作业，给以必须的惩罚；掘进队加强对职工教育培训，增加员工对职业病预防的相识6. 掘进队加强对喷浆工的操作标准进展培训考核，提高喷浆工的业务操作水平，进而提高喷浆支护的支护强度，质检员对喷浆工的喷浆工作进展检查、考核7. 带班队长监视作业人员严格遵照《规程》规定进展作业，严禁违章作业8. 带班队长监视作业人员严格遵照《规程》规定进展作业，严禁违章作业9. 质检员、班长监视喷浆工的混凝土配比工作，对于不合格的混凝土不得喷射掘进队对喷射工的技能操作进展强化培训，并且进展考核运 输 部 分胶带运输机司机二、危急源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各平安防护设施和爱护不齐全、不灵敏牢靠； 5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、旁边或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘；10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施1．作业前检查作业地点旁边顶板状况，确认完好后起先作业2、胶带机机头、机尾配备符合要求的沙箱、沙袋、消防水管及灭火器做好定期检查3、皮带司机每班对胶带机电机、减速器、制动闸、等连接螺丝紧固一遍，发觉有损坏、丧失的刚好更换或修复4、皮带司机每班对胶带机各爱护装置试验，巡检平安防护装置，发觉有损坏的，刚好处理；5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、操作按钮等试验，发觉操作按钮动作不灵敏，刚好处理6、司机开机前，巡察检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机经过桥通过，视察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、非紧急状况下制止紧急停机，正常停机时，必需将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必需将胶带机电源开关断电、闭锁9、司机每班清理机头、机尾的浮煤，擦拭设备缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥10、井口检身工检查入井人员着装状况，没有做到“三紧”不得入井胶带运输机司机〔煤炭管理科〕二、危急源 1、无信号开机； 2、爱护装置失效；3、平安防护设施失效； 4、接地装置失效；5、胶带带卡断裂、脱扣； 6、司机靠近转动部位；7、检查时将头、手伸入溜槽 ； 8、消防器材失效、缺失；9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。

三、预控措施1、司机每班对设备信号装置进展检查，确保信号灵敏、牢靠前方可进展开机操作；2、由包机人定期对设备爱护装置进展试验，发觉爱护装置失效的刚好进展处理3.岗位司机对本岗位四周防护设施进展检查，确认防护设施完好牢靠前方可进展开机；4、修理电工定期对设备接地装置进展检查，发觉异样马上整改5、每班开机前，司机对胶带带卡进展全面检查，发觉有断裂、脱扣现象刚好汇报处理；6、做好日常平安培训，确保岗位司机平安意识7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；8、岗位司机每班对消防器材进展检查，如发觉消防器材失效，刚好补充消防器材；9、岗位司机每班对除铁器进展检查，去除除铁器上无杂物前方可开机皮带机修理工二、危急源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、工具不齐全完好、检修地点的平安防护设施不全；3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；5、设备各部件检修点检不到位，各爱护不灵敏牢靠；6、开机前没有确认胶带机旁边、机上无人工作三、预控措施1、作业前检查作业地点旁边顶板状况，确认完好后起先作业2、胶带机修理工入井前必需检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的平安防护设施应支设稳固平安牢靠。

3、检修设备前，必需将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进展监护 4、修理工着装符合“三紧”要求，巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必需经过桥通过，视察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离5、修理工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进展检修工作，并按要求填写检修记录；6、检修完毕开机试运转前，跟班干部支配专人巡察。