法兰盘说明书

序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具对于粗加工，还要校核机床功率最后，设计第三道工序—夹具先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析然后把设计的过程整理为图纸通过以上的概述，整个设计基本完成一 零件的分析（一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用查表可知该产品为中批生产二） 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求现分述如下：1以Ф20 的孔为中心加工表面；2 俩端面；3 以Ф90为中心的加工表面 它们之间的位置要求主要是：（1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度（2）Ф90mm 右端面与 Ф45 mm孔中心轴线的跳动度经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度二 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 零件材料是HT200零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出二）基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。

2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则以Ф20mm孔为精基准三）制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降综合考虑设定一下工艺路线：工序 1 铸工序2 热处理工序3 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序4粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的右端面工序5钻、扩、粗绞、精绞Φ20的孔 工序6半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序7 半精车Φ45的外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序8 精车Φ100的左端面工序9精车Φ90的右端面工序10 粗铣、精铣Φ90圆柱面上的两个平面工序11钻4-Φ9的孔工序 12 钻Φ4孔，钻、绞Φ6孔工序 13 磨B面工序 14磨Φ100外圆柱面，磨Φ90的外圆柱面工序 15磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16 B面抛光工序 17 Φ100mm划线刻字工序 18 Φ100mm外圆无光镀铬工序19 检测入库（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册》得，毛坯为双侧加工，MA为G，加工精度为8到10级，这里选取9级。

则，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得：零件延轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mmФ100径向加工余量为6mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mmФ90径向加工余量为2x2.5mm=5mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mmФ45径向加工余量为2x2.5mm=5mm由《机械零件工艺性手册》表：2-64得：Ф100，Ф90柱体圆角为：R=2mm；右端Ф45的圆角为：R=4mm；铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为：R=5mm，C=3mm，H=15mm由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）五）确定切削用量及基本工时工序Ⅰ 钻，扩，铰Ф20孔1.加工条件工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，机器砂型铸造加工要求：钻，扩，铰Ф20孔机床：转塔车床C365L2.计算切削用量1) 钻 Ф18孔（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻2）切削用量选择：查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.76mm/r查《切削用量简明手册》取V =13m/min=230r/min按机床选取n =238r/m,故=18m/min(3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f×n) =0.66min。

2) 扩Ф19.8 孔（1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻2）确定切削用量：查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.92mm/r扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：扩=（1/2~1/3）钻查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min=93~140r/min按机床选取n =136r/m,故=8.5m/min (3)计算基本工时：T=（L+L1+L2）/(f×n) =(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min其中L=91，L1=14,L2=23)铰Ф20 （1）刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀（2）确定切削用量：背吃刀量ap=0.12由《切削用量简明手册》表2.11 f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68由《切削用量简明手册》表2.30得=7.9m/min=125.8 r/min按机床选取 =136 r/min所以实际切削速度=8.54m/min(3)计算基本工时：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序Ⅱ 粗车Ф100外圆、车B面。

车Ф90外圆及右侧面、3x2槽、Ф45外圆1. 加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 刀具2：刀片材料为高速钢，成型车刀，刀杆尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速钢，切断车刀，刀杆尺寸16x252.计算切削用量（1）粗车Ф100外圆 用刀具11)确定背吃刀量a (即切深a ) 粗车的余量为1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm2)确定进给量查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =1.5mm，则进给量为0.6~0.9 mm/r再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r选择磨钝标准及耐用度：根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0焊接车刀耐用度T=60mm3)确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》表1.27=57.46 m/min=172 r/min按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与172r/min相近似 的机床转速n =200r/min,则实际切削速度V = 66.6m/min4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.149min（2）粗车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具1。

1）确定背吃刀量粗车外圆ap=1.1mm2)确定进给量由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16 x25，,工件直径为Ф90mm，则f=0.6~0.9 mm/r再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.86mm/r由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm3)确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表1.27=44 m/min=147.6 r/min按CA6140车床转速选择与157.5r/min相近似的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V =47.728 m/min4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.153min(3) 粗车Ф45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度粗车外圆，一次走刀，则ap=1.1mm2)确定进给量由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm，则f=0.4~0.5mm/r再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.45mm/r 3)确定切削速度VC根据《切削用量手册》表1.27查取：=62.7 m/min=399 r/min按CA6140车床说明书，选择与399r/min相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度V = 62.8m/min。

4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.286min4）成型车刀加工B面 1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mmT=120min2)确定进给量f=0.035~0.070mm/r取f =0.050mm/r 3)确定切削速度VC根据《切削用量手册》表1.27查取：=40.602 m/min=121.987 r/min按CA6140车床说明书，选择与121.987r/min相近似的机床转速n =125r/min,则实际切削速度V =41.605m/min4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =11.04min5）车Ф90右端面及3x2槽 1）确定切削深度，一次走刀，则ap=2.5mm2)确定进给量由《切削用量手册》表1.4，f=0.6~0.9mm/r根据CA6140机床说明书（见《工艺手册》表1.31）取f=0.86 mm/r3)确定切削速度VC根据《切削用量手册》表1.27查取：=13.965 m/min=46.815 r/min按CA6140车床说明书，选择与46.815r/min相近似的机床转速n =50r/min,则实际切削速度V = 15.072m/min。

4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =1.419min工序Ⅲ 粗车零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角1. 加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm，2.计算切削用量（1） 粗车零件左端面，即，粗车Ф 100左端面1）确定切削用量ap =1.1mm2)确定进给量查《切削用量简明手册》：取进给量为0.6——0.9 mm/r再根据CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.86mm/r根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0焊接车刀耐用度T=60mm3)确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》表1.27=49.56 m/min=149 r/min按CA6140说明书，选择与149r/min相近似 的机床转速n =160r/min,则实际切削速度V =53m/min4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T= 0.385min（2） 粗车零件右端面1）确定切削用量ap =2.5mm2)确定进给量查《切削用量简明手册》：取进给量为0.4～0.5 mm/r。

再根据CA6140车床说明书（见《机械制造工艺设计简明手册》表1.31查取）进给量取f =0.45mm/r根据《切削用量简明手册》，取车刀后面最大磨损量为0.8~1.0焊接车刀耐用度T=60mm3)确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》表1.27=14 m/min=89r/min按CA6140说明书，选择与89r/min相近似的机床转速n =100r/min,则实际切削速度V =15.7m/min3）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T= 0.674min工序Ⅳ半精车Ф100外圆、B面，Ф90外圆、Ф45外圆1.加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圆弧半径0.5mm2.计算切削用量（1）半精车Ф100外圆 用刀具11)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm2)确定进给量查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.25~0.40 mm/r再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r。

车刀耐用度T=60mm3)确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》表1.27=103.071 m/min=309.971 r/min按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与309.871r/min相近似 的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.2.6min（2）半精车 Ф90外圆 选择刀具：用刀具11）确定背吃刀量 半精车外圆ap=1.4mm2)确定进给量由《切削用量简明手册》表1.6，HT200，刀杆尺寸16 x25，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm,工件直径为Ф90mm，则f=0.25~0.40 mm/r再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r，车刀耐用度T=60mm3)确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表1.27=103.071m/min=353.719 r/min按CA6140车床转速 选择与353.719r/min相近似的机床转速n =400r/min,则实际切削速度V =116.557 m/min。

4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.115min(3) 半精车Ф45 外圆 选择刀具1 1）确定切削深度粗车外圆，一次走刀，则ap=1.4mm2)确定进给量由《切削用量手册》，HT200，刀杆尺寸16x 25，ap=1.1,工件直径为Ф45mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则f=0.25~0.40mm/r再由《简明手册》表4.2—3查取f =0.30mm/r 3)确定切削速度VC根据《切削用量手册》表1.27查取：=103.071 m/min=686.719r/min按CA6140车床说明书，选择与686.719r/min相近似的机床转速n =710r/min,则实际切削速度V = 107.457m/min4)计算基本工时：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.246min工序Ⅴ 半精车零件左端面，即Ф100左端面1.加工条件机床选择：CA6140车床刀具1：刀片材料YG6，刀杆尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圆弧半径0.5mm2.计算切削用量半精车Ф100左端面1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。

2)确定进给量查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度为6.3，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.25~0.40 mm/r再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.30mm/r车刀耐用度T=60mm3)确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》表1.27=103.071 m/min=316.235 r/min按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与316.235r/min相近似 的机床转速n =320r/min,则实际切削速度V = 106.509m/min4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=1.158min工序Ⅵ精车Ф100外圆，并倒Ф90，Ф100的倒角1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm2)确定进给量查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.10~0.15 mm/r再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r。

车刀耐用度T=60mm3)确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min相近似 的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=0.315min工序Ⅶ精车零件左端面，即Ф100左端面1)确定背吃刀量a (即切深a ) 半车的余量为0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm2)确定进给量查《切削用量简明手册》表1.6：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度为1.6，刀尖圆弧半径0.5mm，则进给量为0.10~0.15 mm/r再根据CA6140车床说明书，取横向进给量取f =0.12mm/r车刀耐用度T=60mm3)确定切削速度V 根据《切削用量简明手册》表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－8）选择与452.292r/min相近似 的机床转速n =450r/min,则实际切削速度V = 141.3m/min。

4）计算基本工时：按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：T=2.00min工序Ⅷ粗铣Ф90左右侧面，精铣Ф90右侧面1.加工条件：机床的选择：X62W，功率7.5KW，装夹系统刚性好；刀具的选择：铣刀材料为YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根据《工艺手册》表3.1—28，铣刀选择为80～110mm；由《切削手册》表6---7选择刀具如下：粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀，，，，，，Z=10；精铣刀为细齿圆柱形铣刀，，，，，，Z=14，圆柱铣刀寿命为180min2.切削用量选择： (1) 粗铣左侧面，粗铣刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27=119.619m/min=380.952r/min根据X61W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =475r/min.则实际切削速度为Vc =149.15m/min当n =475r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz×z×n机=0.24×10×475=1140mm/min.X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min(2) 粗铣右侧面，粗铣刀具(1) 粗铣左侧面，粗铣刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，俩次完成2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。

3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27=160.952m/min=512.586r/min根据X61W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =600r/min.则实际切削速度为Vc =188.4m/min当n =600r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz×z×n机=0.24×10×600=1440mm/min.X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=950mm/min4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096 min（3）精铣右侧面 精铣刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成2）确定进给量 由《切削手册》表3.5当机床X62W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z3）确定切削速度Vc 由《切削手册》表3,27=404.312m/min=1287.618r/min根据X61W机床说明书(见《切削手册》表4.2-39)取主轴转速n =1180r/min.则实际切削速度为Vc 370.52m/min当n =1180r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度fm=fz×z×n机=0.24×14×1180=2832mm/min.X62W机床说明书(见《切削手册》表3.23)取fm=1180mm/min4）计算基本工时 T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min工序Ⅸ 钻4-Ф9孔1)刀具选择选用Ф9高速钢,锥柄标准麻花钻。

选用Z525型摇臂钻床2）确定切削用量4个孔共走四次刀由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取 f =0.40mm/r.由《切削用量手册》，取V查=0.36m/s=21.6m/min，则n=764.331 r/min由钻床说明书，取n机=850r/min,故 3）计算基本工时： 其中L1=8，L2=0，L=84T= 4x0.047min=0.188min 工序Ⅹ(1)钻Ф4mm孔，Ф铰6mm孔选用Z525型摇臂钻床1）刀具选择：由《工艺手册》选用 高速钢锥柄标准花钻2）确定切削用量：查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.22mm/r.由《切削用量手册》取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z525钻床取n =1700r/min.故VC =21m/min.3)基本工时：L1=10，L2=0，L=12.5T= 0.07min(2) 铰 Ф6孔1）刀具选择：6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6,耐用度T=60min2）确定切削用量：（a）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm查《切削用量手册》f=0.27—0.33mm/r，由《工艺手册》f=0.26mm/r。

b)确定切削速度：计算切削速度 ，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=12.8m/minn = 679r/min 取n =670V =8.415 m/min3）基本工时： 其中L1=10，L2=2，L=7 T= 0.109min工序Ⅺ磨削Ф90外圆以及零件右端Ф45外圆1. 选择砂轮：WA46KV6P350x40x122. 切削用量的选择砂轮转速n砂=1500 r/min，v砂=27.5m/s轴向进给量fa=0.5B=20mm工件速度Vw=10m/min径向进给量fr=0.015mm/（双行程）3. 切削工时1） 加工Ф90外圆=0.819min（2） 加工Ф45外圆=1.606min夹具的设计为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具定位误差分析：1 定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即 2 由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为 ，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为3 钻削力的计算： 刀具选用高速钢材料 查《机床夹具设计手册》表1-2-8、、4 夹紧力计算：查《机床夹具设计手册》由表1-2-23可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0查表1-2-21：2°29′选用梯形螺纹有利于自锁8°50′由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力所以夹具设计符合要求设计小结本次课程设计是对上学期所学《机械设计制造基础》课程和生产综合实习的检测和应用，将课本上所学的和实习中看到的结合起来，在此基础上，发挥自己的创造力，进行实际设计工艺过程和夹具。

在本次设计过程中，我们阅读了一些技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽此外，本次设计在绘图的过程中，使用了AUTOCAD绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高了我们绘图识图的能力但知识所学有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处如：各部分时间分配不是很合理，虽然得到了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比下占的比例少了一些，还有夹具设计中，加紧机构为手动，尽管降低成本，但过于简单这些在以后的设计中都是需要改进的参考文献1、《机械制造工艺学》顾崇等编1994年6月 陕西科学技术出版社2、《机械精度设计与检测》张帆主编2006年5月陕西科学技术出版社3、《机械制造工艺设计简明手册》李益民主编1999年10月 机械工业出版社4、《切削用量简明手册》艾兴等编2000年3月 机械工业出版社5、《机床夹具设计手册》徐鸿本主编2003年10月 辽宁科学技术出版社6、《金属机械加工工艺人员手册》上海科技出版社7、《机床夹具设计手册》杨黎明主编国防工业出版社。