焊钳基础知识

0OBARA OBARA 便携式便携式UCUC、UXUX型型焊钳培训资料焊钳培训资料1手工操作一、OBARAOBARA 焊枪的主要分类焊枪的主要分类焊钳自平衡焊钳便携式焊钳机器人焊钳普通型型RC型RTX型RTC型RX型与机器人配合，由机器人操作与夹具配合，固定在夹具上型型型一体化型型型23二、OBARAOBARA 焊钳的主要结构特点焊钳的主要结构特点1 便携式焊钳：手工操作，结构简单，重量轻，灵 活方便2 EQPE型焊钳：用托架固定在夹具上，自动控 制，结构与X型焊枪类似3 EQSEN型焊钳：用导向块固定在夹具上，自动 控制，与C型焊枪结构类似4 EQR型焊钳：单点焊接，固定在夹具上，自动 控制5 机器人焊钳：与机器人联接，自动控制，精度高，效率高,机构较复杂，重量大4便携式便携式UCUC型焊钳的主要组成零件型焊钳的主要组成零件5 1、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽2、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径3、L1是焊钳焊接时翻开的距离，L2是焊钳最大翻开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度4、根据客户要求选择电缆联接方式。

5、根据焊接条件来选择手柄型号三、便携式便携式UC型焊钳的选型焊钳的选型电缆联电缆联接方式接方式焊钳喉宽焊钳喉宽焊钳喉深焊钳喉深焊钳手柄焊钳手柄工作行程工作行程电极消耗行程电极消耗行程辅助行程辅助行程气缸直径气缸直径6便携式便携式UXUX型焊钳的主要组成零件型焊钳的主要组成零件7 1、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽2、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径3、L1是焊钳焊接时翻开的距离，L2是焊钳最大翻开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度4、根据客户要求选择电缆联接方式5、根据焊接条件来选择手柄型号四、便携式便携式UX型焊钳的选型焊钳的选型焊钳手柄焊钳手柄电缆联接电缆联接方式方式工作行程工作行程电极消耗电极消耗行程行程辅助行程辅助行程焊钳喉深焊钳喉深焊钳喉宽焊钳喉宽气缸直径气缸直径8 电极加压力F计算方法C型焊钳 F=R2 R活塞有效截面积半径(cm)空气压(标准为5kg/cm2)加压效率95%X型焊钳 F=R2 R活塞有效截面积半径(cm)A焊点到支轴的垂直距离cm)B支轴到活塞杆的垂直距离cm)空气压(标准为5kg/cm2)加压效率90%五、便携式焊钳的主要技术参数便携式焊钳的主要技术参数9六、六、OBARAOBARA焊钳附件吊具、手柄的型号规格焊钳附件吊具、手柄的型号规格1、手柄102、吊具11便携式焊钳主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法便携式焊钳主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法检查部位更换周期故障判定标准对策电极帽3,000-5,000点消耗达6mm更换电极柄300,000-500,000点变形、裂纹或断裂更换电极接头300,000-500,000点变形、裂纹或断裂更换电极握杆1百万点变形、裂纹或断裂更换电极臂(枪体，动轭)按实际需要气缸（详细说明见后）绝缘衬套2-3百万点轻微滑动磨损凹凸不平磨损裂纹或断裂端面安装不平超过2mm不影响正常工作最大允许0.2mm更换目测重新安装绝缘垫片2-3百万点垫片2-3百万点绝缘板2-3百万点绝缘键2-3百万点绝缘管2-3百万点螺栓按实际需要内六角螺钉按实际需要螺母按实际需要12检查部位更换周期故障判定标准对策气缸主体按实际需要是否漏气(加压力降低)更换气缸盖按实际需要是否漏气(加压力降低)更换活塞杆按实际需要运动不平稳，异常抖动轻微滑动磨损深度磨损或有烧伤清除表面的灰尘不影响正常工作更换限位柄按实际需要活塞按实际需要是否漏气(加压力降低)挡圈按实际需要绝缘衬套2-3百万点轻微滑动磨损凹凸不平磨损裂纹或断裂端面安装不平超过2mm不影响正常工作最大允许0.2mm更换目测重新安装绝缘垫片2-3百万点垫片2-3百万点空气管2-3百万点挡块2-3百万点绝缘板2-3百万点绝缘键2-3百万点绝缘管2-3百万点Scraper油封1百万点Packing密封垫1百万点(加压力降低)O型密封圈1百万点(加压力降低)弹性挡圈按实际需要螺栓按实际需要气缸主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法气缸主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法13气缸拆卸本卷须知气缸拆卸本卷须知1)旋下气缸盖上的四个六角螺钉，拆下气缸盖；2)检查O型密封圈，是密封气缸盖的。

如需要，请用小起子更换；3)将活塞杆从气缸主体中推出，连带出活塞检查内部的磨损4)旋下气缸盖片上的四个螺钉，拆下气缸盖片，检查气缸主体前端的Scraper油封；5)检查气缸主体前端的绝缘衬套；6)检查气缸主体前端的PSD或P型密封圈；(一般来说，需要更换)7)更换气缸主体前端的绝缘衬套，按以下步骤进行：A.拆下气缸盖片；B.拆下Scraper油封；C.从气缸主体的后端，用锤子和长杆起子敲打出绝缘衬套和绝缘垫片 D.更换密封圈；E.更换绝缘垫片；F.将气缸主体的后端放置在平台上，将新的绝缘衬套压入8检查PSD或P型密封圈，如需要，请更换；9将活塞杆和活塞一起放在台钳上，夹紧于活塞杆的平面上；10旋下U型螺母和垫片；11从活塞杆上取出活塞，检查两面的磨损状况；12检查在活塞外周上的PSD或P型密封圈，如需要，请更换；13检查在活塞杆上的O型密封圈，如需要，请更换；。