研磨机使用说明书

目目录录第一章用户须知.21.1 平安使用须知.21.2 使用前准备.21.3 研磨液的平安使用.2第二章概述.32.1 构造及适用 X 围.32.2 设备各部件名称.42.3 研磨操作程序.4第三章研磨前的准备.73.1 研磨底盘的准备.73.2 研磨片的放置.73.3 设置压力参数.73.4 设置研磨时间.8第四章研磨.94.1 装夹插芯.94.2 去除粘结剂.104.3 调整尾纤悬挂臂.104.4 开启研磨机.104.5 粗磨第一次研磨及精磨1、2第二、三次研磨104.6 抛光研磨第四道研磨工序.124.7 检查研磨状况.13第五章研磨机的维护与保养.13第六章研磨机常见故障机原因.15第七章机器主要技术参数.16第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术.18-.word.zl-第一章第一章用户须知用户须知1.11.1 平安使用须知平安使用须知1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器；2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击；3.不要用湿手触摸操作按扭或开关；4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率；5.应保证研磨机有充分的接地；6.使用中不要触摸旋转的部件；7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。

1.21.2使用前的准备使用前的准备1.应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常2.准备清洁用的合成薄纸；3应有氯乙烷；4.准备超声波清洗机 1 台，用以清洗工件及夹具1.31.3研磨液的平安使用研磨液的平安使用1.如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；2.应将研磨液使用处置于通风良好的地方；-.word.zl-3.如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；4.使用完毕后，应将研磨液保存在 050 的环境下第二章第二章概述概述2.12.1构造及适用构造及适用 X X 围围构造示意图：适用 X 围OFL-12A 型研磨机能研磨以下的材料及规格：序号123材料ZrO2 陶瓷插芯石英毛细管G-lens,C-lens规格2.5，2.0，1.25 1.8 1.8 备注PC/APC 组装和非组装均可平面.斜面和球面均可-.word.zl-45不锈钢、钛合金树脂材料3.0，2.5 MT-RJ,MPO,MPT 等备注备注：用户应使用 OFL-12A 型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液，我们无法保证研磨机的研磨质量到达所需的要求2.22.2设备各部件名称设备各部件名称1.1.电源开关电源开关：控制机器电源的翻开、关闭。

2.2.保险保险FUSE：保险规格为：250V/0.5A3.3.调速器调速器：用以调节电机的转速，以满足研磨不同材质的需要4.4.正反转开关正反转开关：修正工件的干预参数时使用CW 表示正传，CCW 表示反转，中间 O 空位公转停转5.5.研磨底盘研磨底盘：上面有研磨胶垫，研磨片放置在研磨胶垫上的部件，由底面的运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面，使端面获得所需的形状及粗糙度6.6.尾纤挂臂尾纤挂臂：在研磨过程中，绕成环状的尾纤悬挂在挂臂上，可调整挂臂的高度，使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件7.7.开、关按钮开、关按钮：按下开按钮，设备开场运转；按下关按钮，设备停顿运转8.8.计时器计时器：设定并显示研磨时间9.9.计数器计数器：记录研磨次数，如要重新计数，可按下复位键10.10.重锤重锤：调整重锤位置，可调整研磨压力，共有五个位置可调11.11.压紧销钉压紧销钉：压在研磨夹具的中心，给研磨夹具施加一定的压力12.12.防转销钉防转销钉：插在夹具的防转槽内，防止研磨底盘转动word.zl-2.32.3研磨操作程序研磨操作程序标准的研磨程序在下页的流程中给出流程图右边的数字的工序的解释将在相应章节中给出。

研磨过程考前须知：（1）去胶时最好用手施加一个很小的力，有时水磨砂纸用的太久时，在推荐的时间内 30 秒 难以去掉顶部的环氧胶应更换砂纸，重新去胶2）研磨时所需的研磨纸、研磨液以及研磨参数均在表 2-1 中列出，其详细的资料参数均在各研磨程序相关的章节中表 2-1 研磨程序及相关参数研磨步骤去胶程序手工研磨第一道研磨第二道研磨第三道研磨第四道研磨9um 砂纸绿色3um 砂纸1um 砂纸灰色0.05um 砂纸 棕色研磨胶纸400#水砂纸研磨液无水水水研磨液精工使用压力研磨时间大约 12kg位置 1位置 1位置 2位置 230 秒1.0 分 10 秒1.0 分 10 秒1.0 分 20 秒30 秒研磨胶纸寿命眼观水砂纸使用状况每 7 次时间增加 10 秒，可用 3040 次12 芯每 5 次时间增加 10 秒，可用 2530 次12 芯每 5 次时间增加 10 秒，可用 2530 次12 芯每 7 次时间增加 10 秒，可用 3040 次12 芯注注：以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准，用户采用不同种类的研磨纸，使用寿命可能有所不同研磨时施加一定的压力给装好插芯的研磨夹具，具体的压力请查阅 4.3 章研磨压力、时间的调整。

3）将插芯依次正确的装夹在夹具上具体见 5.1 章当插芯没有正确的装夹在夹具上时，插芯将不能被正确的研磨加工当插芯数量少于12-.word.zl-个时，应当以一定的排列来装夹，否那么，将不能正确研磨加工检查要研磨的插芯状况研磨前的准备第三章3.1 章准备研磨纸3.2 章研磨压力及时间设置3.3 章研磨处理插芯第四章夹装插芯4.1 章去胶手工研磨4.2 章第一道研磨4.4 章4.4 章第二道研磨第三道研磨4.5 章第四道研磨4.6 章不合格检查研磨结果-.word.zl-研磨底盘的准备重新研磨-4.6 章合格研磨完毕维护与保养第五章第三章第三章研磨前的准备研磨前的准备在本章，表达说明了研磨前应做的准备工作3.13.1研磨底盘的准备研磨底盘的准备1.切断电源2.在研磨底盘反面同放置盘接触的部位涂上适量的润滑油3.将研磨底盘反面的导销孔同转动轴上的小销轴相连接，并使研磨底盘反面同放置环面相接触注意注意：应确定导销孔同小销轴配合正确无误不要在无润滑油的情况下使用研磨底盘，以防止磨损过快建议每 15 天涂抹一次润滑油3.23.2研磨片的放置研磨片的放置1用纸巾及氯乙烷将研磨底盘上的橡胶垫清理干净，确认其上无任何杂物及其它缺陷。

2将研磨片同研磨底盘对中放置，并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫贴紧，使中不留有空气存在备注备注：用四种研磨片，分别为 9um,3um,0.5um,0.05um或其他规格的抛光用研磨胶纸-.word.zl-3.33.3设置压力参数设置压力参数将重锤放置在配重轴上的三个位置当中的一个位置上，当沿配重轴滑动重锤时，应确认重锤应固定在适宜的位置上备注备注：设置重锤的位置，应根据研磨的工序及所需研磨的尾纤数量来确定如果要研磨的插芯数量少于 6 个时，那么要用无用的或其他的未加工的插芯来加够 6 个重锤位置如图：表 4-1 研磨压力设置参数每次装夹的插芯数目12108研磨压力设置数值第一道研磨位置 1位置 1位置 2第二道研磨位置 1位置 1位置 2第三道研磨位置 2位置 2位置 3第四道研磨位置 2位置 2位置 3-.word.zl-6位置 2位置 2位置 3位置 33.43.4 设置研磨时间设置研磨时间按下控制面板上时间继电器的控制按钮，设定研磨一道工序所需时间具体时间参考表 2-1第四章第四章4.14.1 装夹插芯装夹插芯研磨研磨下面仅以研磨 2.5mmPC 陶瓷插芯为例，对研磨工艺加以说明。

a.将研磨夹具放置在等高器上，用扳手松开夹具上的内六角螺钉，依次顺序松开各侧面的螺钉b.将要加工的插芯面向下放入夹紧部位的 V 型槽中，是每个插芯端面紧贴等高器外表，放置插芯时，应根据插芯的数量来确定放置的方位c.用扳手拧紧螺钉，使插芯紧固在夹具的 V 型槽中应确认所有的插芯夹紧结实、到位，不得有松动、晃动现象d.将插芯上的光缆分成均衡的两组，分别用线夹夹住，形成两股备注：备注：用手指将插芯向下紧压然后，用六角反手拧紧夹紧螺丝应确认每个插芯夹紧后不松动word.zl-4.24.2 去除粘结剂手工研磨去除粘结剂手工研磨a.用氯乙烷将合成橡胶薄板清理干净，确认其上无脏物及其他杂物b.在橡胶板上放置一 X 新的 400#水砂纸c.用八字型的手势卡住装好插芯的夹具，将插芯的顶端同砂纸紧贴摩擦大约10 秒钟，稍后再用 12 公斤的压力磨擦大约 20 秒钟d.用清洁纸将插芯顶端面擦拭干净，确认其端面无粘结剂存在，一X 砂纸能使用 18 次备注：备注：如果插芯装夹不正确，插芯可能会滑动，插芯顶部将不能正确的研磨4.34.3 调整尾纤悬挂臂调整尾纤悬挂臂将光缆绕成环状，挂在悬挂臂上，调整臂的高度，使研磨夹具的光纤下垂的长度适度。

4.44.4 开启研磨机开启研磨机-.word.zl-a.接上电源，开启主机电源开关b.根据研磨材料及建议工艺设定研磨时间和压力c.开启主机正面调速器开关，根据研磨材料设定研磨转速切记首先选择正转 CW 位置，如在 O 位置时，公转无运动如需修正研磨参数时，可适当反转，然后换回 CW 正转位置d.启动研磨开关4.54.5 粗磨第一次研磨及精磨粗磨第一次研磨及精磨 1 1、2 2第二、三次研磨第二、三次研磨a.将粗磨用的研磨片绿色标签放置在研磨底盘上，然后调整重锤的位置，使之处于正确的位置b.转动手柄，放置重锤，使压紧销钉处于放松位置c.用清洁纸和水将研磨片擦拭干净，然后用挤液瓶在研磨片上挤下 2ml 左右的水d.完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机上的防转销插入夹具上的槽口内e.转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔内，压紧研磨夹具应保证研磨重锤处于正确的位置，否那么，不能正确的进展研磨f.将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开场研磨后，继电器将按设置好的时间开场计时，当时间到时研磨时机自动停机，表示此次研磨已完成g.按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开场工作注：在研磨过程中，如-.word.zl-发现任何问题及故障，都可随时按下研磨机上的停顿按钮，研磨机将立即中断研磨。

h.当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停顿研磨，此时转动手柄，松开压紧销钉，取出研磨夹具注意不可让研磨片再接触插芯i.将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约 20 秒钟，然后取出用绵纸擦拭干净确认将其上的研磨沙粒及其他杂物清洗干净j.检查插芯端面，确认已干净不可将插芯从夹具中取下，将插芯端面朝向两个平行的荧光灯，观察插芯端面的反向光是否平行如不平行，应再进展一次粗磨k.用小麦产地纸和水清洗研磨片外表l.去掉粗磨研磨片，换上精磨 1 研磨片3um，并同时调整重锤位置，重复第 b 到第 k 道步骤第 j 步骤除外进展精细研磨 1 工序m.去掉粗研磨研磨片，换上精磨 2 研磨片0.5um，并同时调整重锤位置，重复第 b 到第 k 道步骤第 j 步骤除外进展精细研磨 2 序4.64.6抛光研磨抛光研磨(第四道研磨工序第四道研磨工序)a.抛光研磨用的研磨片白色标签放置在研磨底片盘上，然后调整重锤位置，使之处于正确的位置b.转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉处于放松位置c.用清洁纸和水将研磨片擦拭干净，然后用挤液瓶在研磨片上挤下 2ml 左右的水word.zl-d.完成上述程序后，将装好插芯的研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机上的防转销插入夹具上的槽口内。

e.转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心的锥形孔内，压紧研磨夹具应保证研磨重锤处于正确的位置，否那么，不能正确的进展研磨f.将研磨机上的时间继电器设置在要求的时间，当开场研磨后，继电器将按设置好的时间开场计时，当时间到时研磨时机自动停机，表示此次研磨已完成g.按下研磨机上的开动按钮，研磨机将会开场工作注：在研磨过程中，如发现任何问题及故障，都可随时按下研磨机上的停顿按钮，研磨机将立即中断研磨h.当设定的研磨时间到后，研磨机将会自动停顿研磨，此时转动手柄，松开压紧销钉，取出研磨夹具注意不可让研磨片再接触插芯i.将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约 20 秒钟，确认将其上的研磨液及其他杂物清洗干净j.将插芯从夹具中取下，用水清洗插芯端面并用干净的纸巾将插芯擦干净k.用清洁纸和氯乙烷清洗插芯端面，同时用水及纸巾清洗研磨片不要在研磨片上留有一点研磨液，因为研磨液会在研磨片上挥发变干，当再次使用时，会擦伤插芯建议将研磨片放在水中，这样研磨液将不会变干4.74.7 检查研磨状况检查研磨状况将研磨好的插芯在端面镜检仪上检测，如有问题，应重新进展抛光研磨word.zl-第五章第五章研磨机的维护与保养研磨机的维护与保养为了使研磨机保持正常的工作状态，在每次使用完机器后，应进展以下的保养程序。

1、每次研磨完成后，或者要停顿研磨一段时间，都应将机器上所有的研磨片用水彻底清洗干净否那么，残留的研磨液将会变干、变硬2、如较长时间不使用机器，应将研磨夹具浸在氯乙烷里超声波清洗，然后涂上保护油保存在专用工具箱里3、研磨片的使用寿命根据研磨片的种类不同而不同，同时不同的工序的使用寿命也有所不同，建议用户在使用不同的研磨胶片时，尽量采用精工研磨片4、应定期检查各传动部位润滑状态并及时添加润滑脂，我们建议采用美孚NLGIZ 等级滑脂每月对系统进展润滑、防锈和防腐处理5、应定期检查冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并及时清理冷却风扇的污垢6、观察与调整同步带的 X 紧程度：翻开箱体后盖，可以看到与带减速箱单相电机相连的同步带，调整电机固定板的位置，可以改变同步带的 X 紧程度如果发现研磨底盘的自转有打滑现象，说明皮带轮需要进一步 X 紧，这会增加主轴负载，并产生噪音7、观察研磨底盘下面的油脂，定期更换与补充新油脂word.zl-8、保护研磨底盘以及研磨底盘的支撑面，不要受异物的污染、撞击第六章第六章故障研磨机常见故障及原因研磨机常见故障及原因原因电源是否接上，调速器开关解 决 办 法接上电源，开启调速器开关重新设置研磨时间更换或装好保险换向 CW 或 CCW 位重新研磨研磨机不能工作是否开启时间继电器是否为 0保险是否完好公转正反转是否在 0 位不能得到正确良好的形状1 有斑点2 明显的擦痕3 端面曲率超差研磨片使用已超过 10 次没有使用水研磨片清洗不干净-.word.zl-插芯或夹具装夹不正确配重锤不在正确的位置研磨片使用已超 10 次研磨外表质量差1 外表不光滑2 回损低于 40dB没有使用研磨液研磨片不干净插芯清新不干净插芯取出时被研磨片滑伤第七章第七章机器主要技术参数机器主要技术参数OFL-12A 型研磨机能研磨以下的材料及规格：序号12345材 料ZrO2陶瓷插芯石英毛细管G-lens,C-lens不锈钢、钛合金树脂材料规 格2.5mm,1.25mm1.8mm,1.8mm3.0mm,2.5mmMT-RJ、MPO、MPT 等2.0mm,备 注PC、APC 组装和非组装均可平面、斜面和球面均可注：注：用户应使用 OFL-12A 型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用-.word.zl-非指定使用的研磨片及研磨液，我们无法保证研磨本机的研磨质量到达所需的要求。

PC/UPC(R20)PC/UPC(R20)标准研磨效果不包含去除环氧树脂标准研磨效果不包含去除环氧树脂研磨流程：4 道不包含去除粘合剂回波损耗：50dB顶部曲率：1025mm顶端偏移：50um光纤凹陷：0.1um一般技术条件一般技术条件机器尺寸：长宽高=390240580mm工作环境：温度1040；相对湿度：15%85%噪音：空载小于 50dB震动：工作状态 0.25g5100Hz10min停顿状态 0.50g5100Hz10min可承受的冲击：50mm 高处掉落单面触地电源：220230VAC50Hz/60Hz电源功率：40W储存条件储存条件环境温度介于：-4085相对湿度：15%85%-.word.zl-震动：1.0g5100 Hz45min承受冲击：45cm 自由落体研磨机可选购研磨夹具研磨机可选购研磨夹具序号1234567891011名称标准 PC/UPC 夹具标准 APC 夹具ST-PC 夹具FC/PC 夹具SC-PC 夹具MU 夹具LC 夹具FC-APC 夹具SC-APC 夹具MT-RJ 夹具MPO 夹具规格/型号OFL-12A-PCOFL-12A-APCOFL-12A PC/STOFL-12A-PC/FCOFL-12A PC/SCOFL-12A-LCOFL-12A-LCAOFL-12AAPC/FCOFL-12A-APC/SCOFL-12A-MTRJOFL-12A-MPO适用 X 围PC、UPCAPC/8 度研磨成品 ST研磨成品 FC研磨成品 SCMU、LC 型研磨成品 LCFC/APC 成品SC/APC 成品MT-RJ 型MPO 型备注2.5/12 头2.5/8 头2.5/12 头2.5/12 头2.5/12 头1.25/12 头1.25/16 头2.5/8 头2.5/8 头12 头12 头第八章第八章 光纤连接器规模生产中的研磨技术光纤连接器规模生产中的研磨技术8.18.1 前言前言光纤连接器是光纤通信和其他光纤技术中使用量最大的光无源器件。

随着光纤通信和其他光纤技术朝着高速度和接入网方向开展，对光纤连接器品质要求会越来越高，使用量将越来越大影响连接器质量因素很多，但研磨技术是直接影响生产产量和质量的重要因素word.zl-8.28.2 研磨方法研磨方法8.2.18.2.1 影响研磨质量的因素影响研磨质量的因素光纤连接器是将光纤穿入一个精度很高的陶瓷插针体内，用环氧树脂胶将光纤固定，然后进展研磨抛光要保证光纤和陶瓷插针外表有光滑的过渡，光纤在研磨中不应产生缺陷影响连接器品质的主要因素：1.光纤外表不光洁，有划痕或瑕疵；2.光纤的圆心研磨偏移；3.光纤的突出、凹陷；4.陶瓷端面曲率半径的大小如果不解决好上述 4 个问题，光纤连接器品质就无法到达高的标准8.2.28.2.2 研磨抛光方法研磨抛光方法当前，研磨抛光工艺有两种，第一种是简单的手工研磨，所采用的方法是用一个简单的夹具将一个粘接好的陶瓷插针在氧化铝砂纸上屡次研磨，然后用放大镜目测光纤外表的光洁划伤程度这种研磨抛光本钱低，但是质量不稳定，光纤的圆心的研磨偏移和光纤的凹陷都比拟大，只能生产低品质的光纤连接器因此，这种工艺主要是用于工程安装和县城抢修第二种研磨抛光工艺时先进的机器研磨，对光纤连接器进展研磨抛光时，将他们装在多插口的夹具上，采用研磨机进展多个步骤的研磨见图 1。

这种方法效率高、质量稳定，比拟彻底的解决了研磨的质量问题word.zl-8.2.3 OFL-12A8.2.3 OFL-12A 研磨机的优点：研磨机的优点：效率高、不到5 分钟就可以一次完成 1218 个高品质的光纤连接器的研磨保证光纤的圆心研磨偏移符合标准保证光纤的凹陷符合标准保证光纤外表无划痕或瑕疵保证插针体 pc 球面一致性去胶开球粗磨中磨精磨8.38.3 研磨效率和质量研磨效率和质量在光纤连接器生产线上配备OFL-12A光纤连接器研磨机和先进的全自动非接触干预镜系统采用高品质金刚石砂纸，从去胶、开球、粗磨、中磨直到精磨严格按工艺过程生产，同时用先进的干预显微镜系统监测研磨后光纤连接器研磨质量的变化在研磨过程中出现研磨偏移、光纤凹陷时，可以采用调整研磨机的时间、压力等措施实行生产过程中的最优控制word.zl-。