五金常用公式及数据表
第三章常用公式及敷披表第四筋彳酎厘件模具言殳^常用公式彳酎裁^隙分^见表4-1表4-1彳酎裁^隙分^(JB/Z 271-86)分^依披^ 别IIIm制件剪切面W量剪切面特征Mu--5卜 ”生方-广|机1祥- = - Z 说” —\械抻，—―—励忏J Ui-*"—-一 a Al ♦+V T ■ 3r ■ \ 11=材料厚度塌角深度a(4~7)%t(6〜8)%t(8〜10)%tU兀亮市D(35〜55)%t(25〜40)%t(15〜25)%t剪裂带E小中大毛刺高度h一般小一般斜度84°~ 7°7°~ 8°8°〜11°制件精度搦角f稍小小fe大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹模尺寸y中孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小于凸模尺寸模具嘉命聊氐fe高最高遒用埸合制件剪切面^量、尺 寸精度要求高畤采 用,模具嘉命段低制件剪切面^ 量、尺寸精度要 求一般畤采用， 遒用于£腹^塑燮 的制件制件剪切面^ 量、尺寸精度要 求不高畤采用，以 利提高模具嘉命彳酎裁^隙邀取H堇供参考）见表4-2表4-2彳酎裁^隙比值俾遢^隙） 俾位:％t）分^依披^ 别IIIm低碳^08F、10F、10、20、A3、B23.0〜7.07.0〜10.010.0〜12.5中碳^ 45不鳞^ 1Cr18Ni9Ti、4Cr13 可伐合金4J293.5〜8.08.0〜11.011.0〜15.0高碳金网T8A、T10A、65Mn8.0〜12.012.0〜15.015.0〜18.0金屯金吕l2、l3、l4、l5金吕合金（款憩）LF21 黄飙（款憩）H62 紫飙（款憩）匚、T2、T32.0〜4.04,5〜6.06.5〜9.0黄飙（硬憩） 金仕黄飙 紫飙（硬憩）3.0〜5.05.5〜8.08.5〜11.0金吕合金（硬憩）LY12 金易磷青飙、吕青飙 皴青飙3.5〜6.07.0〜10.011.0〜13.0^合金1.5〜2.5硅^2.5〜5.05.0〜9.0（注：1.本表遒用于厚度舄10mm以下的金属材料，厚料^隙比值雁取大些；2. 凸，凹模的制造偏差和磨揖均使^隙燮大，故新模具雁取最小^隙；3. 硬^合金衡模^隙比^模大20%左右.）注：彳曹裁^隙邀取雁会宗合考虑下列因素：1.衡床、模具的精度及1^性.2.走品的慝斤面品^、尺寸精度及平整度.3.模具嘉命4跳屑.5.被加工材料的材^、硬度、供雁状憩及厚度.6.廖料形状.7.衡子、模仁材^、硬度及表面加工^量.三. 衡裁力、卸（剥）料力、推件力、项件力F 彳曹=1.3 * L * t *t（N） （公式 4-1）F卸=K卸* F彳曹（N） （公式4-2）F推=N * K推* K彳曹（N） （公式4-3）F项=K项* F彳曹（N） （公式4-4）其中：L 彳重亍切^畏度（mm）t 材料厚度（mm）t 材料抗剪弓鱼度（N/mm2 ）1.3 ―-安全系敷K卸--一卸（剥）料力系敷K推--―推料力系敷K项--―项料力系敷K卸K推K ^敷值见表4-3表4-3卸料力、推件力和项件力系敷料 厚KKK卸推」只M0.10.065〜0.0750.10.14>0.1〜0.50.045〜0.0550.0630.08^ >0.5〜2.50.04〜0.050.0550.06>2.5〜6.50.03〜0.040.0450.05>6.50.02〜0.030.0250.03吕、吕合金0.025〜0.080.03〜0.07紫飙、黄飙0.02〜0.060.03〜0.09注:卸料力系敷K卸在衡多孔、大搭遢和输廓彳复亲隹畤取上限值.四.中性屑鹭曲半彳至R = r + x * t （mm） （公式 4-5）其中：R 中性屑鹭曲半彳至（mm）r 零件内侧半彳至 （mm）x ――中性屑系敷中性屑系敷见表4-4H堇供参考）表4-4中性屑系敷x值r/t0.10.20.250.30.40.50.8X0.230.280.300.310.320.330.34r/t1.01.52.03.04.05.06.5X0.350.370.400.430.450.480.5注：鹭曲件展^尺寸舆下列因素有厚冒:1. 鹭曲成形方式.2. 鹭曲^隙.3. 有照厘料.4. 材料硬度、延伸率、厚度.5. 根据^隙状况精碓修正.五.材料最小鹭曲半®,M表4-5表4-5最小鹭曲半径退火或正火冷作硬化材料W曲＞位置垂直于%童金隹平行于籍隹垂直于%童隹平行于籍隹08、10 15、20 25、30 35、40 45、50 55、60 65Mn、T7 Cr18Ni9 款杜拉金吕 硬杜拉金吕 磷 飙 半硬黄飙 款黄飙 紫 飙 金吕^0.1t 0.1t 0.2t 0.3t 0.5t 0.7t 1t1t 1t 2t—0.1t 0.1t 0.1t 0.1t0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.3t 2t 2t1.5t 3t—0.35t 0.35t 0.35t 0.35t0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.3t 2t 3t 1.5t 3t 1t 0.5t 0.35t 1t 0.5t0.8t 1t 1.2t 1.5t 1.7t 2t 3t 4t 2.5t 4t 3t 1.2t 0.8t 2t 1t^合金加熟到300〜400°C冷wMB1MB82t 1.5t3t2t6t5t8t6t缺合金BT1BT51.5t 3t2t4t3t5t4t6t金目合金加熟到400〜500C冷wt^2mm2t3t4t5t注:表列敷据用于鹭曲中心角沱90 、慝斤面^量良好的情况.六、鹭曲回弓单半彳至及回弓单角r 凸=r0 / ( 1 + K r0 / t )(公式 4-6)回强角的敷值舄△a = (180°-a0 )( r0 / r 凸-1)(公式 4-7)式中r凸 凸模的IM角半彳至，［r凸］舄mm;r0 工件的IM角半彳至，［r0 ］舄mm;a0 ——工件的鹭曲角度，［a0］舄(°);t 工件材料厚度，［t］舄mm;K —— 筒化系敷，见表4-6表4-6筒化系敷k值金吕L4, L6防鳞吕LF21LF12LY11LY12T1, T2, T3状憩 退火 冷硬 退火 冷硬 款 款 硬 款 硬 款 硬 款H62H68K0.00120.00410.00210.00540.00240.00640.01750.0070.0260.00190.00880.00330.0080.0150.00260.0148名稠磷青飙皴青飙吕青飙碳工金网弓单簧金网牌虢QSn65-0.1Qbe2QA1508, 10, A220, A330, 35, A550状憩硬款硬硬T81Cr18Ni9Ti65Mn60Si2MnA退火 冷硬 退火 冷硬退火 冷硬 冷硬04-2罟衅限大翘tfi舷K0.0150.0064~ 0.02650.00470.00320.005~ 0.00680.0150.00760.00350.00440.0180.00760.0150.021七、鹭曲力^算柚“v ”型鹭曲：F W = 0.6kbt% / (R + t ) (N) (公式 4-8)其中：b——-一鹭曲^畏度(mm)t——-―材料厚度(mm)r -―内侧半彳至(mm)气-材料桎限弓鱼度(N/mm2)k一—安全集数,一般k=1.3八、拉深(抽引)系敷m = d/D (公式 4-9)其中：d ――拉深(抽引)后工件直径(mm)D 毛坯直彳至(mm)1.照凸冬彖或有凸冬彖筒形件用厘遢圈拉深系敷见表4-7表4-7照凸金彖或有凸冬彖筒形件用厘遢圈拉深的拉深系敷函用08,10虢鲫、*、J/dx1001.51.00.60.30.1141251561872080.480.500.510.530.540.550.580.600.480.480.480.480.480.480.480.480.500.500.500.500.500.500.500.510.510.510.510.510.500.540.540.540.530.530.530.530.530.530.550.550.550.550.550.540.580.580.580.570.600.650.480.490.490.520.520.540.530.560.550.580.700.470.480.480.510.510.530.520.540.530.560.750.450.470.460.490.490.510.500.520.510.540.800.430.450.450.470.470.490.480.500.490.520.850.410.430.420.450.450.460.450.480.470.490.900.380.390.390.410.410.430.420.440.430.450.950.330.340.350.370.370.380.380.390.380.400.970.310.320.330.340.350.360.360.370.360.380.990.300.310.320.330.330.340.330.340.340.35如彳各 m20.730.750.750.760.760.780.780.790.790.80以1汉 2攵冷 m30.760.780.780.790.790.800.800.810.810.82各次 m0.780.800.800.810.810.820.820.830.830.84拉深 m50.800.820.820.840.830.850.840.850.850.86注：1）随材料塑性高低，表中敷值雁酌情增减.2） -―a上方舄直筒件（d 凸=d1）.3） 随d凸/D敷值增大，r/t值可相雁减小，满足2r1Mh1,保言正筒部有直壁.4） 查用畤，可用插入法，也可用偏大值.5） 多次拉深首次形成凸冬彖畤，舄考虑多拉入材料,m1增大0.02.2.带凸金彖筒形件第一次拉深系见表4-8表4-8带凸金彖筒形件第一次拉深畤的拉深系敷m1凸冬彖相莹寸直彳至d 凸/d1毛坯相莹寸厚度t /DX100>0.06〜0.2>0.2〜0.5>0.5〜1.0>1.0〜1.5>1.5M1.10.590.570.550.530.50>1.1〜1.30.550.540.530.510.49>1.3〜1.50.520.510.500.490.47>1.5〜1.80.480.480.470.460.45>1.8〜2.00.450.450.440.430.42>2.0〜2.20.420.420.420.410.40>2.2〜2.50.380.380.380.380.37>2.5〜2.80.350.350.340.340.33>2.8〜3.00.330.330.320.320.31注:遒用于08、10虢^3,照凸冬彖筒形件用厘遢圈拉深系敷见表4-9 表4-9照凸金彖筒形件用厘遢圈畤的拉深系敷拉深毛坯相莹寸厚度 t /DX100系敷2〜1.5<1.5〜1.0<1.0〜0.6<0.6〜0.3<0.3〜0.15<0.15〜0.08m10.48〜0.500.50〜0.550.53〜0.550.55〜0.580.58〜0.600.60〜0.63m20.73〜0.750.75〜0.760.76〜0.780.78〜0.790.79〜0.800.80〜0.82m.0.76〜0.780.78〜0.790.79〜0.800.80〜0.810.81〜0.820.82〜0.84m40.78〜0.800.80〜0.810.81〜0.820.82〜0.830.83〜0.850.85〜0.86m50.80〜0.820.82〜0.840.84〜0.850.85〜0.860.86〜0.870.87〜0.88注：1.凹模H角半彳至大畤（r凹=8〜15t ）,拉深系敷取小值，凹模H角半彳至小畤（r凹=4〜8t ）, 拉深系敷取大值.2,表中拉深系敷遒用于08、10S、15S ^舆款黄飙H62、H68.富拉深塑性更大的金属畤（05、08Z及10Z虾 金吕等），雁比表中敷值减小1.5-2%.而富拉深塑性段小的金属畤（20、25、A2、A3、酸洗金瓯 硬金吕、硬黄飙等），雁 比表中敷值增大1.5-2%（符虢S舄深拉深^, Z舄最深拉深»）.4.照凸冬彖筒形件不用厘遢圈拉深系敷见表4-10表4-10照凸金彖筒形件不用厘遢圈畤的拉深系敷材料相莹寸厚度 t /Dx100各次拉深系敷m1m2m3m4m5m60.40.900.923——5—6—0.60.850.90————0.80.800.88————1.00.750.850.90———1.50.650.800.840.870.90—2.00.600.750.800.840.870.902.50.550.750.800.840.870.903.00.530.750.800.840.870.903以上0.500.700.750.780.820.85注:遒用于08、10以及15Mn等材料5.有工婪切口的第一次拉深系敷见表4-11表4-11有工婪切口的第一次拉深系敷m1 （材料:08、10）凸冬彖相莹寸直彳d /d1毛坯相卷r 厚度 t /Dx100>0.06〜0.2>0.2〜0.5>0.5〜1.0>1.0〜1.5>1.5—凸 M1.10.640.620.600.580.55>1.1〜1.30.600.590.580.560.53>1.3〜1.50.570.560.550.530.51>1.5〜1.80.530.520.510.500.49>1.8〜2.00.470.460.450.440.43>2.0〜2.20.430.430.420.420.41>2.2〜2.50.380.380.380.380.37>2.5〜2.80.350.350.350.350.34>2.8〜3.00.330.330.330.330.336.有工婪切口的以后各次拉深系敷见表4-12表4-12有工^切口的以彳爰各次拉深系敷mn （材料:08、10））毛坯相莹寸厚度t /Dx100拉深系驭mn>0.06〜0.2>0.2〜0.5>0.5〜1.0>1.0〜1.5>1.5m20.800.790.780.760.75m30.820.810.800.790.78m40.850.830.820.810.80mc0.870.860.850.840.827.有工婪切口的各次拉深系敷见表4-13表4-13有工^切口的各次拉深系敷拉深次敷材料123456拉深系敷m黄 飙0.630.760.780.800.820.85款金网、金吕0.670.780.800.820.850.90九、拉深（抽引）力F 抽=3（% + 气）（D - d - r 凹）t （N） （公式 4-10）其中：Gb 材料桎限弓鱼度 （N/mm2）Gs 材料屈服弓鱼度 (N/mm2)D 毛坯直彳至 (mm)d 拉深凹模直彳至 (mm)r凹 拉深凹模IH角 (mm)t 材料厚度 (mm)十、孔的翻遢M4-3平板圆孔钏强1. 翻遢系敷 K = d/D (公式4-11)d 予蜀酎孔直彳至 (mm)D ――翻遢后平均直彳至(mm) 各丰重材料桎限翻遢系敷见表4-14,表4-15 表4-14低碳^的桎限翻遢系敷K翻遢方法孔的加工方法比值 dl/t100503520151086.5531金^后去毛刺0.700.600.520.450.400.360.330.310.300.250.20球形凸模用y中孔模y中孔0.750.650.570.520.480.450.440.430.420.42—IX 土士形皿糟金^后去毛刺0.800.700.600.500.450.420.400.370.350.300.25回柱形凸模用中孔模中孔0.850.750.650.600.550.520.500.500.480.47—表4-15其它一些材料的翻遢系敷退火的材料翻遢系rh.f 敷KKmin白^皮黄飙 H62、t=0.5~6mm金吕 t=0.5~5mm硬吕0.700.680.700.890.650.620.640.802. 予蜀酎孔直径d = D-2( h - 0.43r - 0.72t ) (公式 4-12)h ——翻遢高度(mm)r———翻遢圆角(mm)t -一材料厚度(mm)3. 翻遢高度h = D/[( 1-k )/2] + 0.4r + 0.72t (公式 4-13)4. 翻遢口部材料厚度t1 = Nk (mm) (公式 4-14)5. 翻遢力F = 1.1tntos( D-d )os 材料屈服弓鱼度 (Mpa)十一言殳言十速接器五金零件雁注意的要黑占1. 尺寸檬注：1) 尺寸檬注在最^要位置，直^,不封^;2) 重要、厚限建尺寸直接檬注，不能有累稹公差；3) 尺寸公差大小雁粽合考虑功能及制造成本,并非越小越好，体现售亥精就精，言亥粗就粗”一般经漕公差舄: 下料±0.03,成形±0.05,角度±0.5°4) 重要及^建尺寸雁粽合考虑制程穗定性、装配、使用功能并非多益善5) 言殳^基准，制造基准，测量基准相航一；2. 形位公差:1) 基准(面或^)不雁有燮形2) 檬注雁清楚明碓，方便量测；3) 言殳^基准，制造基准，测量基准相航一；4) 雁粽合考虑制程穗定性及使用要求,并非多多益善，精度一般可建到0.10;5) 很穗定的尺寸，如下料尺寸等可以不檬.3. 各吉横言殳^及弓鱼度要求1) 材料邀用满足使用要求，又方便采膳的原料；2) 零件外形圜角，防止潦金度表面刮僵；3) 零件雁有足钩的弓鱼度及I#性，防止在监存，雷金度、搬逼遏程中的燮形及尺寸燮巽；4) 特殊零件,可采用多丰重工序鲍合方式，如多翰成形加工.五金模具+治具等不同方式来完成;5) 速^料带要求：A) Carrier雁有足钩的弓鱼度及#性B) 盍量采用燮侧CarrierC) 注意包装畤Carrier及零件是否燮形D) 速^雷金度的孔彳冬孔距特殊要求4. 五金零件加工工婪：1) 彳酎裁A) 慝斤面^量、光亮面比例大小B) 毛刺大小(一般不超遏0.05)及方向，莹寸外^、功能的影警C) 倒刺各吉横，不允言午有圜角D) 盍量避免畏^臂或畏槽E) 零件平整度要求,一般舄0.102) 鹭曲■4-5A)最小鹭曲半彳B) 外侧巍裂的影警C) W起高度雁大于2t,如圈4-4F)材料方向性莹寸使用性能的影警3)A)B)C)D)D)孔遢距雕雁大于t,如H 4-5,也可采用如H 4-6所示工^抽引形状盍量筒罩莹损雷R角不雁太小，一般可建R0.30,如H 4-7内外尺寸不可同畤檬注表面模痕不雁有苛刻要求E) 平面度一般可建0.10H4-7第八章工程ia面作棠檬准第二筋五金模具五金模具^畿流程，见表8-1五金模具装配H (0 8-1)三.模具0面常见符虢含羲M,MC —-MSP ———―基准黑占H -熟虔理TYP ———-—典型尺寸ELE ——-金度金各RP ————圜弧黑占DYE ——-染黑CEN,CL ——中心^G-磨TAN ——切果占PG —光孥曲^磨THR 务孔JG-座檬磨BOTT ——底面W/C,W -——，^割TOP ——M面E,EDM—— 放雷 SYM 莹损雷L 卓 T 厚度INT 交黑占 CB 沉孔C 倒角 CLEAR ^隙四. 典型零件排檬1. HOOK 类虱见0 8-22. 抽引^况0 8-33. 外^^,M0 8-4。
