某高层建筑基坑土方开挖施工方案-基坑方案
第一章 工程施工目标及施工 组织设计编制的依据一、 工程施工目标 深基坑支护是近几年来应用较多、发展较快的技术工艺，随着高层、超高层建筑的不断增加，深基坑支护在各大工程广泛采用，技术工艺日益成熟，形成了各种不同的施工工艺；本工程采用了水泥搅拌桩止水，加强喷锚网进行支护，为了确保基坑施工的安全可靠，我公司派出了具有深基坑施工、管理经验的技术力量组成了项目部，坚持我司“建一项工程、树一个榜样、铸一座丰碑、赢一方信誉”的施工管理指导思想遵守我司“严格管理、科技为本、工艺先进、精心施工；高效快速、文明施工、一次达标、用户满意”的质量方针充分发挥老牌企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，科学地管理，为基础、地下室工程的施工创造一个安全的施工环境， （一）工程质量目标：保证达到国家工程质量检验评定标准的要求 （二）施工工期目标：按计划在 ９０ 天内完成基坑支护和土方开挖工作 （三）安全施工目标：采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在 ０．１２％以下 （四）文明施工目标：确保达到广州市文明施工工地标准 二、 施工组织设计的编制依据 （一）施工组织设计（方案）的编制依据 １． 业主提供的施工图纸、工程地质和周边管线布置图及承包合同； 1２． 现行工程质量验收规范和有关工艺技术规程； ３． 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》； ４．《建筑工程施工手册》、《高层建筑工程施工》； ５．广东省颁发的地方性规程； ６． 广州市有关法律、法规。
７． 本公司的《企业标准》等文件 （二）执行的有关规范、规程目录 ＧＢ／Ｔ５０３２６－２００１ 《建设工程项目管理规范》 ＧＢ／Ｔ５０３２８－２００１ 《建设工程文件归档整理规范》 ＧＢ ５０３００－２００１ 《建筑工程施工质量验收统一标准》 ＪＧＪ／Ｔ１２１－９９ 《工程网络计划技术规程》 ＧＢ ５０２０２－２００２ 《地基与基础工程施工及验收规范》 ＧＢ ５０２０４－２００２ 《混凝土结构工程质量验收规范》 ＧＢ ５０２０８－２００２ 《地下防水工程质量验收规范》 ＧＢ ５００２６－９３ 《工程测量规范》 ＪＧＪ／Ｔ８－９７ 《建筑变形测量规程》 ＪＧＪ／Ｔ９８－９６ 《砌筑砂浆配合比设计规范》 ＪＧＪ ５５－２０００ 《普通混凝土配合比设计规范》 ＧＢ ５００８６－２００１ 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ＪＧＪ １２０－９９ 《建筑基坑支护技术规程》 ＹＢ９２５８－９７ 《建筑基坑工程技术规范》 ＪＧＪ／Ｔ１１１－９８ 《建筑与市政降水工程技术规范》 2ＧＢ ５０１６４－９２ 《混凝土质量控制标准》 ＧＢＪ １１９－８８ 《混凝土外加剂应用技术规范》 ＪＧＪ／Ｔ２７－２００１（Ｊ１４０－２００１）《钢筋焊接接头试验方法标准》 ＧＢ ２６４９－８９ 《焊接接头和机械性能试验取样方法》 ＹＳＪ ４０３－８９ 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 ＪＧＪ ５２－９２ 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 ＪＧＪ ５３－９２ 《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》 ＧＢ ５０１９４－９３ 《建筑施工现场供用电安全规范》 ＪＧＪ ３３－８６ 《建筑机械使用安全技术规程》3第二章基坑支护部分 一、工程概况 Ｘ Ｘ 大厦工程位于海珠区＊＊大道与＊＊路交汇处西北部，由广州市 Ｘ Ｘ房地产公司投资兴建。
Ｘ Ｘ 建筑设计院设计 本工程基坑采用单排深层水泥搅拌桩止水，加强型喷锚网支护基坑的支护根据地下室深度、地质情况以及现地面周边情况将基坑支护分为４个支护区域，分别是：Ａ－１、Ａ－２、Ａ－３和Ｂ区；另因场区西边临近民用房屋，又将Ａ－３区分为Ａ－３｀和Ｂ｀２个小分区基坑周边总长度约２１５ｍ，基坑开挖标高为▽－９．４０ｍ，局部为▽－１１．８０ｍ共设深层水泥搅拌桩７１３条，桩长６．０～９．０ｍ；土钉锚杆约１３８９５ｍ 二、场地地质及水文地质条件 （一） 地质条件 根据本工程的《岩土工程勘察报告》揭示，拟建场地属珠江冲积地带，现地面较为平坦，场内有一台阶，高程▽６．７８～８．１７ｍ 根据场地钻孔揭露，上部覆盖土层是人工填土、冲积成因的淤泥质土、粉质粘土、粉砂、粉土，残积成因的粉质粘土或粘土；下伏基岩为东湖组粉砂质泥岩和泥灰岩土层分布情况、岩性特征和主要物理力学指标如下： １、 杂填土：黄红、棕红等色，以建筑垃圾为主，含大石块和钢筋混凝土旧基础，结构从松散到密实层厚１．０～３．０ｍ ２、 冲积层： 4（１）淤泥质土：灰黑色，含较多细粉砂和腐植质，流塑层面埋深 １．０～３．０ｍ，层厚０．５～０．８ｍ。
（２）粉质粘土：深灰、灰白色，以粉粘粒为主，含较多细粉砂，局部夹薄层粉砂，软塑，少量可塑层面埋深１．５ｍ～３．８ｍ，层厚１．０～３．５ｍ该层标准贯入实验结果，Ｎ＝２．５～１３．５击 （３）粉砂：深灰色，含较多粘性土和腐殖质，松散，少量稍密，饱和层面埋深３．０～６．０ｍ，层厚０．７～２．２ｍ （４）粉土：灰黄、黄红、棕红色，含较多粘性土和粉细砂，结构松散该层在１、６、７、１０、１６、１８号孔有揭露，其余钻孔未有揭露，层面埋深４．０～７．０ｍ，层厚０．５～１．６ｍ该层标准贯入实验结果，Ｎ＝６．８～７．７击含水量较小 ３、 残积层 粉质粘土或粘土：青灰、棕红、棕黄色，以粉粘粒为主，含少量细粉砂，状态以硬塑为主，局部可塑层面埋深４．５～８．０ｍ，层厚０．８～２．３ｍ该层标准贯入实验结果Ｎ＝７．７～２４．５击含水量较小 ４、 岩层 场地基岩埋深较浅，根据风化程度分为强风化层、中风化层和微风化层根据基坑支护设计和土方工程施工实际情况，钻探揭露深度按岩层的风化程度及裂隙发育程度分层情况如下： （１）粉砂质泥岩强风化层：棕红色，岩石风化强烈，裂隙发育，组织结构已大部分破坏，呈半岩半土状态该层在２、３、８、９、１２、１４、１５、5１６、１７、１８号孔有揭露，其余钻孔中未有揭露。
层面埋深５．１～１１．３ｍ ，层厚０．５～２．０ｍ （２）泥灰岩强风化层：青灰色，岩石风化强烈，裂隙很发育，组织结构已大部分破坏，呈半岩半土状态该层在１、２、４、５、６、１０、１１、１２、１３号孔有揭露，其余钻孔中未有揭露层面埋深７．０～９．０ｍ ，层厚０．５～２．３ｍ （３）粉砂质泥岩中风化层：棕红色，粉粒结构，铁质、泥质胶结岩石风化较强烈，组织结构部分破坏，裂隙较发育该层除２、３、５、１２号孔未有揭露外，其余钻孔中均有分布层面埋深６．５～１０．３ｍ ，揭露到的厚度为１．０～２．０ｍ （４）泥灰岩中风化层：青灰色，微晶质结构，铁质、泥质胶结岩石风化较强烈，组织结构部分破坏，裂隙较发育该层除１、２、４、６、１０、１１号孔有揭露外，其余钻孔中未有揭露层面埋深８．０～１２．６ｍ ，揭露到的厚度为０．７～１．８ｍ （５）粉砂质泥岩微风化层：棕红色，粉粒结构，铁质、泥质胶结，见少量裂隙该层除１、２、７、１６、１８号孔未有揭露外，其余钻孔中均有揭露层面埋深７．５～１１．８ｍ ，揭露到的厚度为１．０～６．０ｍ （６）泥灰岩微风化层：青灰色，微晶质结构，铁质、泥质胶结，见少量裂隙该层除８、１７号孔未有揭露外，其余钻孔中均有揭露。
层面埋深８～１８．０ｍ ，揭露到的厚度为１．０～５．０ｍ （二） 水文资料 6本场区地下水分为上层滞水和潜水两种上层滞水主要分布在人工填土和粉质粘土中，水量少潜水主要分布在粉砂层中场地基岩强风化层和中风化层裂隙较发育、裂隙中赋存有裂隙水上层滞水和潜水的补给来源主要靠大气降水和生活用水，补给量受气候、季节影响较明显，岩层中的裂隙水主要的补给水源为临近的含水层现场水位埋深在▽０．５～１．８ｍ之间变化 三、基坑支护设计 （一）设计依据及参考资料 １．本工程工程设计的文件、 岩土工程勘察报告》及由建设单位委托专项测量的“场地周边管线图” ２．《岩土工程勘察规范》（ＧＢ５００２１－２００１） ３．《建筑地基基础设计规范》（ＧＢ５０００７－２００２） ４．《建筑基坑工程技术规范》（ＹＢ９２５８－９７） ５．《广州地区建筑基坑支护技术规定》（ＧＪＢ０２－９８） （二）基坑止水帷幕设计 本工程基坑周长约２１５ｍ，四周设置单排Φ５５０＠３００深层水泥搅拌桩，桩长为６．０～９．０ｍ（平均长度７．５ｍ），形成阻水墙截断基坑与外界地下水的直接联系桩顶设计标高为原地面标高，桩端到达强风化岩面，每条搅拌桩桩芯插尾径φ３０竹筋，长度为１．５ｍ。
（三）基坑围护设计 基坑工程将基坑支护分为４个不同的支护区域，分别是：Ａ－１、Ａ－２、Ａ－３和Ｂ区，在Ａ－３区再分出Ａ－３｀和Ｂ｀２二个小分区 7基坑支护采用喷射Ｃ２０细石砼面板及护顶，厚度１２０ｍｍ，钢筋网采用φ８＠２００×２００；基坑底至坡顶设六～八层锚杆（其中：Ａ－１区、Ａ－２区为七层锚杆；Ａ－３区、Ａ－３｀区为六层锚杆；Ｂ区、Ｂ｀区为八层锚杆），其中第２、４层为小预应力锚杆，锚杆头为Ｂ型，预应力锁定值均为６０ＫＮ，锚杆头上、下两侧各设２Φ２０水平加强筋；其它各层锚杆头之间设２Φ１４水平加强筋，锚杆头为Ａ型，各层锚杆头之间竖直加强筋为２Φ１４＠１２００ 四、施工部署 （一）施工组织及管理机构人员安排 １、我们将本工程作为重点的工程项目来施工，实施ＩＳＯ９００１质量管理体系，配备强有力的技术管理力量，成立精干的工程项目部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械及足够的周转材料；以一流的素质，一流的实力和一流的管理水平，克服一切困难，在安全施工的前提下，保证质量完成基坑工程 为保证基坑围护工程施工顺利进行，从经济、技术、安全等诸多因素综合分析，安排较合理可行的施工流程：平整场地→周边施打深层水泥搅拌桩→ 施打超前支护钢管桩→ 喷锚网及土方挖运→ 锚杆施工→喷锚网及土方挖运。
现场的平面布置、材料的堆放、施工的顺序、施工走向及时间安排等都要认真细致、合理布局；基坑开挖与喷锚网支护施工作业是同步进行的，挖一层支护一层，随挖随支护，需要土方开挖作业与支护作业密切配合 在分阶段作业过程中，各工种、工序需密切配合，同时或穿插进行的工序，为避免各工种因配合或穿插问题导致影响工程质量及进度，基坑及周边道路等的安全应统一管理、统一指挥，有问题及时协调解决 8２．承担本工程项目施工的主要的工程施工管理人员 （二）施工准备 １、 技术准备 （１）施工现场控制网测量：现场勘察，根据建筑总平面图，按照规划部门的红线控制基点和施工图纸，建立施工使用的轴线控制（点）网，并投测到不受施工影响的地方，做好保护措施；引入轴线、高程点 （２）组织施工技术人员及技术工人熟悉施工图纸，认真学习会审记录、施工方案和施工规范等有关文件资料，调查分析原始资料，包括调查工程地质、水文地质、地下障碍物、地下管线、周围建筑物的基础形式等，制定各项保护应对处理的措施根据施工工艺方案，向施工人员9进行技术交底减少和避免施工误差 （３）及时编制施工预算、落实资金使用计划，编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。
（４）做好三级安全技术交底工作 （５）做好前期使用的材料检验、送检工作 ２．施工现场准备 根据工程场地的实际情况和施工需要，结合周边环境的情况，做好临时围墙及防护措施；由于机械行走的需要，东面须占用＊＊大道人行道３ｍ，南面占用人行道 ３ｍ，在搅拌桩完成后设置防护设施 场地的平整工作同时进行，按照施工总平面图布置临时设施，接通施工所需要的水、电线路，设置消防、保卫措施对建设单位提供的周边管线位置进行实地探测，准确测定管线的位置，确保锚杆的施工安全见现场平面布置及大样附图） 做好施工场地硬地化等文明施工措施，浇筑 １００ 厚 Ｃ１５ 砼地坪，为工程施工做好准备布置材料堆场 做好场地的排水沟，设置出入口洗车槽及污水沉淀池，污水经沉淀后再排入市政管网 ３、物资准备 （１）组织建筑材料进场因为场地关系，根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点堆放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格产品坚决退货 （２）组织施工机具进场按照施工设备表的设备进场时间，做好调配、10租赁或购置计划，按规定地点存放和安装，并做好相应 的 保 养 和 试 运转工作，确保运转正常为投入使用作准备 （ ３ ） 认真落实雨季施工项目的技术措施和施工准备。
五、施工计划与工期 计 划 深 层 搅 拌 桩 施 工 ２２天 ， 喷 锚 及 土 方 施 工 ６０天 ， 其 它 前期 准 备 及 零 星 作 业 ８天 ， 整 个 基 坑 围 护 及 土 方 工 程 在 ９０天 完 成 ；各工序安排见施工总进度表 １． 清理场地、平整、排障、放线等工期３天 ２． 止水搅拌桩施工工期２２天 ３． 超前支护钢管桩施工工期５天 ４． 沉降、位移观测点（孔）施工工期３天 基坑开挖及喷锚支护，负一层的开挖支护工作段按 ３０ｍ／段，负二层的开挖支护工作段按 ２０ｍ／段，开挖及支护施工约需 ６０ 天深层搅拌桩机组：负责深层搅拌桩施工，作业人员 ８ 人 喷射砼班组：承担修坡、砼喷射、喷射砼配料、上料等项作业，作业人员１０～１２人 成孔班组：人工或机械成孔，安放锚杆（或锚管），清理作业面残渣，作业人员２６～３０人 注浆班组：负责锚杆制作，编网和钢筋焊接、搅拌、注浆等工作， 作业人员１０～１２人 抽水、电工、维修、后勤５～８人，由项目部统一调配 11六、深层搅拌桩施工工艺及主要技术措施 根据工程的地质情况，施工机械选用目前搅拌桩机中功率最大的一种设备（上海产ＧＰＰ－７型），并在钻头上加装合金齿，确保施工顺利并能钻进到强风化岩面。
１． 准备工作 （１）将场内杂物清除，清除桩位地上、地下一切障碍（包括大石块、树根和房屋旧基础等），低洼处用粘性土料回填夯压； （２）根据建设单位提供的周边管线图，勘测基坑周边管线的具体位置，做好标志，需要迁移的先做好准备工作； （３）确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩（采用三定原则：即定专人测量、定专人复核、定专用仪器及工具）；２、施工设备及工艺流程 （１）施工设备采用履带式深层搅拌桩机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施； （２）施工工艺流程 定位→ 制备水泥浆→ 下沉搅拌喷浆→ 提升喷浆搅拌→ 重复上、下喷浆搅拌→插竹筋→完成→移位３、施工工艺 （１）考虑采用一部水泥土桩搅拌机，从建筑物西边预装塔吊位置开始，沿北向打桩；最后收口回到起始位置 （２）桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面垂直，确保桩垂直度误差在 １．５％以内；12（３）待深层搅拌机下沉时，即开始按预定掺入和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷，开启泥浆泵并保持一定的注浆压力 （４）搅拌机下沉到设计深度后，其出口压力保持在 ０．４～０．６Ｍｐａ，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制在 ０．８ｍ／ｍｉｎ 左右，当提升到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实； （５）喷入土中水泥浆与土壤充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，再搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下 １ 米范围复喷。
桩体要互相搭接 ２５０ｍｍ，以增强整体性和防渗性； （６）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土 （７）插入竹筋 （８）在成桩过程若碰到地下障碍物产生桩身倾斜或移位应同有关部门协商采用补桩等措施，使水泥土桩达到止水效果 ４． 深层搅拌桩施工注意事项 （１）施工测放轴线定桩位，搅拌桩机必须准确就位，桩位偏差不大于２０ｍｍ （２）调平搅拌桩机垂直度，要求桩身垂直度不大于１．５％，预搅下沉过程要反复校核机架垂直度 （３）认真控制搅拌桩的各项技术指标、参数，搅拌桩采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩直径：５５０ｍｍ、搭接２５０ｍｍ，水泥采用３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥，水泥掺入量１３～１５％（约６０ｋｇ／ｍ），水泥浆液水灰比取（Ｗ／Ｃ）０．５，搅拌提升速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ 13（４）制备好的浆液不得离析，泵送连续进行，泵送浆液时间，注浆量等均要专人观测记录 （５）为了加快施工进度，水泥浆液准备掺入水泥重量０．０５％的三乙醇胺，促使水泥浆早凝并提高早期强度 （６）当钻机钻进到达强风化面层时，钻头停留在该层约３０秒时间保持旋转搅拌，后台泵送压力增大，增加水泥掺入量，之后再进行提升搅拌施工，提高水泥搅拌桩与强风化交界面的强度。
七、喷锚网（喷砼）支护施工工艺及主要技术措施 （一）、超前支护钢管施工 搅拌桩施工完毕，在Ａ－３｀区和Ｂ｀区进行超前支护钢管施工，钢管定位在搅拌桩桩芯 １． 工艺流程：定位 → 钻机成孔 → 清孔 → 注浆 → 安放钢管 （１）施工工艺：定位：在Ａ－３｀区和Ｂ｀区以搅拌桩桩芯为基点，超前支护钢管间距为１．２ｍ （２）成孔：采用工程地质钻机在已定位的桩位上钻孔，钻头用φ１６８三翼钻头，成孔孔径≥１６８ｍｍ，钻孔深度Ａ－３｀区为１０ｍ、Ｂ｀区为１２ｍ （３）清孔：钻孔完毕之后利用注浆泵通过钻杆泵入大量清水洗孔，清洗干净直至清水返出为止４）注浆：浆液采用３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥按水灰比０．５进行配制在清孔完毕之后，将制备好的浆液利用注浆泵通过钻杆泵入钻孔内，直至浆液返出为止 （５）安放钢管：将加工好的钢管利用钻机卷扬吊起垂直放入钻孔内 14２． 施工过程认真控制各项技术参数： 钻 孔 孔 径 ： φ １６８ｍｍ； 钻 孔 深 度 ： Ａ－３｀ 区 为 １０ｍ ， Ｂ｀ 区 为 １２ｍ ， 间距：１．２ｍ，注浆材料：３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥，浆液水灰比：０．５，注浆压力：０．３Ｍｐａ，钢管采用φ１４０×３焊接卷管，垂直度偏差不大于１％ 。
（三） 喷锚支护部分： １．支护概况：喷锚面坡度90º ，第二、四排锚杆施加预应力，预应力锁定值为６０ＫＮ，钢筋混凝土面层厚１２０ｍｍ，局部施加预应力处２００厚，混凝土强度等级Ｃ２０，喷锚网片钢筋采用φ８＠２００×２００ （１）基坑Ａ－１区段的喷锚支护，共布置７排锚杆，锚杆角度除第二排为18º 外，其余为15º ；锚杆长度７～１８ｍ锚杆间距１．２ｍ×１．２ｍ，第二、四排预应力锚杆上下两侧各加２Φ２０水平加强筋，其余各层锚杆均为２Φ１４＠１２００×１２００ （２）基坑Ａ－２段的喷锚支护，共布置７排锚杆，锚杆角度除第二排为１８º外，其余为15º ；锚杆长度６～１８ｍ第二、四排预应力锚杆上下两侧各加２Φ２０水平加强筋，其余各层锚杆均为２Φ１４＠１２００×１２００ （３）基坑Ａ－３（Ａ－３｀）区段的喷锚支护，锚杆角度15º ，共布置６排锚杆，锚杆间距：第一至第四排为１．２ｍ×１．２ｍ，第五至第六排为１．５ｍ×１．５ｍ，锚杆长度９～１５ｍ第二、四排预应力锚杆上下两侧各加２Φ２０水平加强筋，其余均为２Φ１４＠１２００×１２００，第五、六排为１５００×１５００（下同） （４）基坑Ｂ（Ｂ｀）区段采用喷锚支护施工，锚杆角度15º ，共布置８排锚杆，锚杆间距：第一至四排为１．２ｍ×１．２ｍ，第五至八排为１．５ｍ×１．５ｍ，15锚杆长度６～１８ｍ。
第二、四排预应力锚杆上下两侧各加２Φ２０水平加强筋，其余均为２Φ１４＠１２００×１２００（１５００×１５００） 各支护面共计布置φ２０锚杆１７０条，计１３１６ｍ，φ２２锚杆４８５条，计４６９２ｍ，φ２５锚杆５２７条，计８０８２ｍ；总计锚杆１１８２条，１４０９０ｍ具体锚杆布置见设计图及锚杆一览表 锚杆一览表1617２．施工注意事项：在土方开挖与喷锚网支护作业过程中，各工序要密切配合，具体做法如下： （１）土方开挖必须分层、分段进行，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层 （２）每层开挖深度与宽度必须按设计要求分层进行，即每层开挖深度为１．２ｍ～１．５ｍ，每段开挖宽度为３０（２０）ｍ，并视现场土质情况由技术人员随时调整，不得超挖欠挖 （３）为及时稳定边坡，开挖应自上而下快速连续作业，用最短时间提供初次喷砼作业面，及时封固开挖出的工作面若开挖后发现搅拌桩桩体有局部渗（漏）水，应及时进行防渗堵漏处理，必要时埋入引水管，待砼护壁有一定强度之后再次进行灌浆堵漏 （４）土方开挖先支护、后挖土的原则，在开挖过程中，对坡面要及时进行人工修整，及时喷射混凝土保护层混凝土料应搅拌均匀，随拌随用，当掺加速凝剂时，存放时间不得超过２０ｍｉｎ。
（５）喷射时，喷头处的工作风压以０．１～０．１２Ｍｐａ为宜，喷射应自上而下进行，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持０．８～１．０ｍ的距离，喷头运动一般按螺旋轨迹一圈压半圈均匀缓慢的移动 ６．施工工艺流程 ⑴土方开挖：土方开挖外运安排在晚上 ７ 点之后到早上 ６ 点之前进行（具体视该地段的规定执行），白天进行边坡修理及下部积土的转运归堆，使之溯水疏干，减少水份，利于公路运输运输车辆以载重量 １５吨以上的自卸汽车，采用 １．５ 立方米／斗的挖掘机装土 18（２）土方开挖的分层、方向和施工机械安排，基坑土方开挖量较大，根据现场实际情况，准备分南、北两个方向分别开挖，最后的出土口准备留设在南面（参见土方开挖流程图），土方开挖时应与边坡喷锚施工配合进行，距边坡开挖线 ８ 米范围内应分层开挖分层喷锚护壁，分层深度１．２～１．５ 米，并提前开挖一定边坡长度，方便喷锚提前进行施工，上层喷锚完成后，接着开挖第二层，分层数按设计图纸定距基坑边 ８ 米以外的中间部分按挖土机及行车难易程度挖至设计标高开挖过程中，施工人员应及时测量检查边坡；接近基底时，应测量定好基底平整面的准确标高，基底修整清理人员紧跟其后，保证开挖后基底平整准确、干净，技术人员及时配合有关部单位人员对基底土质进行鉴定验收，并做好地基验槽记录。
详见第二章 土方施工） （三）喷射砼施工：具 体 施 工 顺 序 为 先 锚 后 喷 ； １ . 挖 土 修 坡 → 预 喷 混 凝 土 → 锚 杆 施 工 → 挂 钢 筋 网 → 二 次 喷射 混 凝 土 → 养 护 锚杆施工前应先参照建设单位提供的地下管线图、相邻建筑物的基础桩位，准确测量，防止对周围造成影响等２．喷射素混凝土 ３行干喷，在喷射过程中根据喷射效果适当调节水分，喷射厚度为 ３０～５０ｍｍ ３． 锚孔施工 （１）锚孔直径为φ１１０，锚杆倾角１５°、１８° 19（２）锚杆采用１００型地质钻机成孔，用普通斜孔钻进工艺主要钻进参数包括：①钻杆转速；②钻进压力；③冲洗液泵量对于不同地层，采用不同钻进参数钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔的原始记录根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况 （３）钻孔深度比设计长度超长２０ｃｍ ４． 锚杆制作 （１）锚杆采用φ２０、φ２２、φ２５钢筋（Ⅱ级钢），根据设计长度切好钢筋，焊接前钢筋应平直，去除锈斑、油污。
每节锚杆体应每隔１．５ｍ设置对中支架（定位架），对中支架采用φ８钢筋制作 （２）将除锈并保持顺直的锚杆体与注浆管一起放入孔内 ４． 灌浆 （１）灌浆采用３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥配制纯水泥浆，水灰比Ｗ／Ｃ＝０．５～０．５５，加入０．４％（水泥重量比）的高效早强减水剂 （２）注浆体的立方体强度不得低于２０ｍｐａ （３）灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止 （４）锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的９５％，注浆管内端应距孔底５～１０ｃｍ以便于注浆 20（５）水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出，直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内待孔口溢浆，即可停止注浆 （６）若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌 ６． 张拉与锁定工艺 （１）张拉设备采用ＯＶＭ锚固液压千斤顶 （２）按设计要求安装好支承座及锚垫板，并保证各段平直 （３）锚杆的张拉与锁定在注浆后１０天进行，锚固体强度应达到设计强度的８０％ （４）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即１／１０的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确锚杆张拉锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。
７．钢筋网铺设 在 喷 射 过 ３０ ～ ５０ 厚 素 混 凝 土 的 支 护 面 上 ， 以 土 钉 为 固 定 点 挂 设ö８＠２００×２００的钢筋网，钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设钢筋网上安放２φ１４＠１２００×１２００（１５００×１５００）的加强筋，并将加强筋网与锚杆焊接牢固 ８．喷射混凝土 钢筋网挂设完毕经检查验收后，进行第二次混凝土喷射，要求喷嘴离喷射点８００～１５００ｍｍ，喷射面与喷射线的夹角控制在８０°～９０°，喷射厚度为５～６ｃｍ，喷射完毕后４小时进行养护 （１）喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，21喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上 （２）喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行若终凝 １ 小时后再进行喷射，应先清洗喷层表面 （３）喷头应与受喷面垂直，宜保持０．８～１．５ｍ的距离 （４）开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性； （５）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象 （６）输料管应能承受０．８ＭＰａ以上的压力，并有良好的耐磨性能。
（７）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在０．１ＭＰａ左右 （８）喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除 （９）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净 八、主要施工机械设备 22７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ 泥 浆 泵 千 斤 顶 电动油泵车 砼 喷 射 机 空 压 机 经 纬 仪 水 准 仪 ＢＷ１５０ ＯＶＭ 系 列 ＺＢ４ ＰＺ－５Ｂ ３６ ” 台 台 台 台 台 台 台 ２ １ １ １ １ １ １ 九、安全施工措施 现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全 １．用 电 安 全 现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范 Ｇ Ｂ ５ ０ ４ １ ９ ４ － ９ ３ 》 现 场 电 线 架 设 做 到 统 一 规 划 ， 严 格 执 行 三 相 五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备设置良好的接零和接地 建 立 用 电 安 全 检 查 制 度 ，定 期 对 工 地 的 用 电 情 况 进 行 检 查 ，发现隐患及时整改 ２．机 械 使 用 安 全 现 场 所 用 机 械 设 备 的 装 设 必 须 牢 固 稳 定 、 可 靠 ， 机 械 设 备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备由专业人员进行操作，特殊工种持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作 ３．防 火 安 全 23 现 场 临 时 设 施 的 搭 设 必 须 遵 守 有 关 防 火 规 定 ，选 用 不 易 燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材 建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，成立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育 成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作 ４．现 场 文 明 施 工 在 抓 好 质 量 和 安 全 的 同 时 ，也 要 搞 好 现 场 的 文 明 施 工 ，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点： （ １ ） 施 工 现 场 必 须 在“ 三 通 一 平 ”的 前 提 下 ，认 真 进 行 施 工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作 （ ２ ） 施 工 现 场 按 规 定 设 置 安 全 标 语 和 色 标 ，保 持 现 场 道 路 畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁 （３） 施 工 现 场 的 材 料 要 按 施 工 总 平 面 布 置 图 规 定 的 位 置 堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
并在各种机械的作业点悬挂标志牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养 （ ４ ） 现 场 各 职 能 办 公 室 、材 料 房 、机 械 房 、宿 舍 、冲 凉 房 等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表 24十、质量保证措施及检验 １． 测量基准点、水准点须经严格复核签字后，方能使用各部分的平面尺寸、标高要测量准确 ２． 锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性 ３． 工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底和安全交底，并做好记录 ４． 水泥、钢筋、锚具等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用 ５． 认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收 ６． 严格按有关规范及设计要求施工 ７． 锚杆基本试验、验收试验及张拉锁定按照《喷射混凝土支护技术规范》ＧＢ５００８６－２００１执行 ８． 锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满 ９． 锚杆的基本试验要求如下： 基本试验是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验任何一种新型锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时，必须进行基本试验。
用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同 基本试验锚杆的数量取每排３根 根据规范要求，基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定： 25（１）采用循环加荷，初始荷载宜取Ａ＊ｆ的０．１倍，每级加荷增量宜取Ａ＊ｆ的１／１０～１／１５ （２）基本试验加荷等级及观测时间如下表： 上表中，Ａ—锚杆杆体截面积； ｆ—钢筋、钢绞线的强度标准值 （３）在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于３次同时，最大试验荷载（Ｑｍａｘ）不应超过钢筋强度标准值的０．８倍 基本试验的锚杆张拉在注浆后１０天进行，由于加入外加剂，锚固体强度应达到设计强度的８０％ １０． 锚杆的验收试验要求如下： 验收试验是为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验验收试验锚杆的数量取锚杆总数的５％ 验收试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定： （１）初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值（Ｎｔ）的０．１倍 （２）验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表： 26加 荷 等 级 Ｑ１＝０．１０Ｎｔ Ｑ２＝０．２５Ｎｔ Ｑ３＝０．５０Ｎｔ Ｑ４＝０．７５Ｎｔ Ｑ５＝１．００Ｎｔ Ｑ６＝１．２０Ｎｔ 测 定 时 间 （ｍｉｎ） ５ ５ ５ １０ １０ １５ （３）在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于３次。
１０． 喷射砼的试件按规范规定取样 27第三章 土方工程 一、土方工程概况 ２法 施 ， 基 坑 开 挖 深 度 ９～ １１．５ｍ， 均 为 垂 直 开 挖 ， 边 坡 采 用 锚 杆 ＋３土方开挖时，做好标高标识，保证开挖底线控制的准确 土方开挖与喷锚和锚杆施工分层交叉进行 二、施工部署与施工安排 （一）施工部署 为 加 快 土 方 开 挖 速 度 ，土 方 开 挖 总 体 上 分 两 部 分 进 行 ：第 一 部分 基 坑 中 部 （ 离 基 坑 顶 边 线 ８０００ｍｍ）， 按 照 １： １．５ 的 放 坡 ， 分 二个作业区，由南北二个出入口分三层开挖到基坑地下室首层标高（ 外 挖 ）； 第 二 部 分 基 坑 修 坡 由 一 个 出 土 口 分 数 次 开 挖 至 基 坑 底部，在预留的边坡土台上，用挖掘机结合喷锚、锚杆施工进度分层修坡，剩余土方转移到基坑底，转移到第一部分的作业部位装车外运；最后的尾土由于挖机无法施工，将考虑采用人工挖掘及设置塔吊或井架作为垂直运输处理留南面的车道直到最后的土方完成 （二）施工安排 第 一 部 分 土 方 ，每 个 工 作 面 往 两 端 分 层 退 挖 。
每 一 工 作 面 安 排２ 组挖掘机同时作业出土每组用 １ 台挖掘机挖土并以“接力退28挖”形式转运至地面装入自卸汽车运走 根据现场施工条件，土方外运实行一班作业，加快出土速度３ ３３班 出 土 ， 可 满 足 计 划 要 求 后 期 外 运 压 力 稍 小 ， 投 入 ８ 台 １５ｔ 自卸汽车可以达到计划要求 第 二 部 分 土 方 安 排 一 台 挖 掘 机 随 锚 杆 和 喷 锚 施 工 进 行 ，开 挖 一层 安 装 一 道 ， 每 层 土 方 开 挖 至 设 计 锚 杆 底 ５００ｍｍ 处 ， 严 禁 超 挖 认 真 安 排 交 叉 作 业 ，保 证 锚 杆 和 喷 锚 施 工 与 土 方 开 挖 形 成 流 水作业三、基坑开挖前的准备工作 １、施 工 现 场 设 置 两 个 供 车 辆 及 施 工 人 员 出 入 的 大 门 ，做 好 土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，安排截、排水系统，并在出口处设置洗车槽施工平面布置及 洗 车 槽 设 置 见 图 附 图 一 （ 施 工 平 面 布 置 图 ）。
２、 落 实 好 弃 土 场 地 ３、沿 基 坑 外 围 四 周 设（ 截 ）排 水 沟 ，保 证 顶 面 的 水 不 流 入 基坑 ４、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据 四、基坑土方开挖施工方法 （一） 土方开挖施工总流程：参见 附 图 二 《 基 坑 土 石 方 施 工 流 程29图 》： 地面排水系统施施工平面布置 修筑车道路开挖第一期土方 第 一 层 锚 杆 、喷 锚 施 工基坑排水布置 修坡 开挖下一层土第一层土方施工 下 一 层 锚 杆 、喷 锚 施 工开挖最后一层土方 （二）土石方开挖方法和外运 １、 土 方 开 挖 至 中 、 微 风 化 岩 ， 挖 土 机 无 法 挖 掘 时 ， 拟 采 用 人工配合凿岩机施工，进入微风化岩层时，在人工打凿极其困难或无 法 施 工 时 ，拟 采 用 无 声 爆 破 施 工（ 另 请 有 专 业 资 质 的 队 伍 施 工 ） ２、 土 方 开 挖 与 排 水 施 工 同 时 进 行 ３、 挖 掘 机 无 法 直 接 转 运 的 土 方 先 进 行 归 堆 ， 装 车 运 走 ４、 外 运 土 方 的 车 辆 应 优 先 利 用 场 内 施 工 道 路 行 走 ， 以 缓 解 交通疏导的压力。
５、 为 保 证 城 市 道 路 清 洁 ， 防 止 车 辆 漏 、 掉 泥 土 ， 运 输 车 采 用广州市散体物料运输车 30６、 泥 土 、 泥 浆 不 得 混 装 ， 车 厢 顶 用 帆 布 覆 盖 车 辆 出 场 前 ，用高压水冲洗，使车辆干净上路，车轮清洁不污染路面 ７、 运 输 车 辆 进 出 施 工 现 场 路 口 时 ， 设 专 人 指 挥 ， 及 时 疏 导 行人及车辆 （三）基坑开挖的其他事项 １、 严 格 按 要 求 放 坡 、 留 设 土 台 ， 基 坑 顶 边 坡 上 禁 止 堆 土 ２、 基 坑 开 挖 采 用 机 械 纵 向 分 段 分 层 开 挖 ， 随 挖 随 修 坡 设 计基 底 标 高 以 上 ２０ｃｍ 的 土 层 ，采 用 人 工 开 挖 、清 底 、平 整 ，严 禁 超挖，以免扰动基底开挖至基底后，及时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响 ３、 基 坑 开 挖 过 程 中 ， 不 同 土 岩 面 标 高 须 报 驻 地 监 理 、 业 主 确认并做好记录当基底土层与设计要求不符合时或地基承载力要求达不到要求时， 及时通知设计、监理处理五、土石方开挖机械设备使用计划 说明： 依据现场实际情况适当调整运输车辆。
31六、劳动力计划 七、施工进度计划 ３需 要 施 工 时 间 １５ 天 ３要 施 工 时 间 ２０ 天 合 计 土 方 工 期 ： ３５ 天 八、施工保证措施 （一）质量技术保证措施 １、 土 方 开 挖 标 高 控 制 准 确 ， 与 支 撑 安 装 紧 密 配 合 ， 不 能 随意超挖造成围护桩变形 ２、 基 坑 底 部 换 填 土 据 地 质 实 际 情 况 确 定 ， 不 符 合 要 求 的 土要换填，符合要求的地基土不能超挖 ３、基底留 ０．２ｍ 深，由人工修挖至设计标高 32４、喷锚和锚杆要做到随挖随做，要紧紧跟随土方施工的进度 （二）安全施工保证措施 １、使 用 时 间 较 长 的 临 时 性 挖 方 ，土 方 坡 度 根 据 土 质 和 土 坡高度，结合同类土体的稳定坡度值确定； ２、土 方 开 挖 从 上 到 下 分 层 分 段 依 次 进 行 ，并 随 时 做 成 一 定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水； ３、 开 挖 过 程 中 ， 如 发 现 滑 坡 迹 象 （ 如 裂 缝 、 滑 动 等 ） 时 ，暂停施工，所有人员和机械要撤至安全地点，再挖除滑坡处的土方。
４、用 挖 土 机 施 工 时 ，挖 土 机 的 工 作 范 围 内 ，不 进 行 其 他 工作。
