北京某大型公共建筑的空调水系统施工组织设计

第一节 空调水专业特点一、设计资料1、室外设计参数1）夏季2）冬季空调计算干球温度：332C空调计算干球温度--12C空调计算湿球温度：264C空调计算相对湿度45%空调计算日平均温度：28.6C通风计算干球温度--5 C通风计算干球温度：30 C采暖计算干球温度：--9 C平均风速：1.9m/s平均风速：2.8m/s风向：CN风向：CN NNW大气压力：998.6hPa大气压力：1024.4 hPa2、室内设计参数;房间名称夏季冬季噪声标准dB（A）新风量m3/h.人温度C相对湿度%温度C相对湿度%展区24 ± 260 ± 520 ± 250 ± 54020藏品库24 ± 260 ± 520 ± 250 ± 54510珍品库22 ± 250 ± 522 ± 150 ± 54510社教区25± 260 ± 1020 ± 250 ± 54525文物保护24 ± 260 ± 520 ± 250 ± 54515办公区25± 260 ± 1020 ± 250 ± 54220会议室25± 260 ± 520 ± 250 ± 54225餐厅26 ± 260 ± 1018± 250 ± 54525、冷热源设计1、冷源本建筑采用两大（900RT） —小（500RT变频机组），共三台冷水机组为空 调冷源；冷冻水温度为7/12 T，冷却水温度为32/37T。

空调冷负荷为8008KW本工程冷冻及冷却水泵均为三大一小，其中一台大泵为备用泵，三大一小 水泵可以互相备用各设备的启动顺序：冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组，停机时顺序相反2、 热源本建筑热源冬季为城市集中供热热网，市政热源检修季热源为蒸汽锅炉，设置两套板式换热器，其一为冬季空调用热水（水 --水交换），其二为夏季再热 用热水（汽--水交换），空调用热煤参数为65/55C锅炉同时提供加湿用蒸汽及 卫生用热本建筑冬季空调热负荷为7500KW，生活热水用热为550KW，夏季再热量为 250Kw，加湿蒸汽用量为910Kg/h拟设两台2 t/h蒸汽锅炉3、 空调水系统1） 冷、热水系统均为一次泵变水量系统2） 初工艺要求夏季再热盘管外，空调机、风机盘管等末端换热器均采用两管制 方式，其中工艺空调系统在各自机组处进行冬、夏切换，舒适性空调在冷冻 机房统一进行切换4、 本建筑空调加湿采用干蒸汽加湿5、 本建筑首层礼仪大厅设低温地板辐射采暖，热煤参数为 35/45E，地板采暖热 量为320Kw6、主要设备表设备编号设备名称性能及规格单位数量安装部位服务部位备注L-1，2冷水机组3QL=3165Kw 、 GL=544m3/h 、GQ=680m3/hN=621Kw、TL=7/12 °C、TQ=32/37 °C台2冷冻机房全楼离心式L-3冷水机组QL=1758Kw 、 GL=303m 3/h 、GQ=378m3/hN=333Kw、TL=7/12 C、TQ=32/37 C台1冷冻机房全楼离心式B-1，2B-4冷冻水泵GL=600m3/h、H=34m、N=75KwN=1450r/min、n =90%、P=1.0 MPa台3冷冻机房全楼一台备用B-3冷冻水泵GL=333m3/h、H=34m、N=37KwN=1450r/min、n =90%、P=1.0 MPa台1冷冻机房全楼B-1，2B-4冷却水泵GL=750m3/h、H=30m、N=75KwN=1450r/min、n =90%、P=1.0 MPa台3冷冻机房全楼一台备用B-3冷却水泵GL=416m°/h、H=30m、N=45KwN=1450r/min、n =90%、P=1.0 MPa台1冷冻机房全楼BB-1，2BB-3，4补水泵G=3 m3/h、H=60m、N=1.1KwN=1450r/min、P=1.0 MPa台4冷冻机房全楼二用二备BG-1，2BG-3给水泵G=3 m°/h、H=100m、N=2.2KwN=2900r/min、n =50%、P=1.0 MPa台3锅炉房全楼BR-1，2热水循环泵G=33 m3/h、H=19m、N=3.7KwN=2900r/min、n =65%、P=1.0 MPa台2冷冻机房全楼一用一备GL-1,2蒸汽锅炉G=2 t/h、P=1.0MPa台2锅炉房全楼HR-1板式换热器Q=250Kw台1冷冻机房全楼三、 空调加湿本建筑空调加湿采用干蒸汽加湿。

四、 米暖设计本建筑首层礼仪大厅设低温地板辐射采暖，热媒参数为 35/45C地板采暖热量为320Kw五、 自动控制1、 自控范围本建筑设BAS系统一套，纳入该系统的项目有：冷水机组、冷水及冷却水 泵、冷却塔、空调机组、新风机组、进排风机、补给水泵、蒸汽锅炉、换热器及 各种电动阀门等2、 冷源本工种冷源为3台(两大一小)冷水机组，其中小机组为变频机组，机组运 行台数由系统冷量确定六、 节能环保与消防1、 本建筑屋顶大部分做水平式太阳能发电集热板，消除了大量太阳辐射2、 冷冻机小机组为变频机组，控制冷量灵活，节电经济3、 双风机全空气送风机组过度季全新风运行，内区冬季供冷直接采纳室外冷风 做冷源，充分利用了天然冷源4、 由冷水机组风机水泵产生的噪声对室外环境的影响不大于 40Db(A)七、 设备米购及定位1、进口产品：冷水机组风机电动阀门部分风口水泵 BAS系统软水器2、和资产品：空调机组风机盘管冷却塔部分风口阀门保温材料3、国内产品：水管管材风管板材配件八、其他1、 全空气空调箱设有混合初效段、活性炭吸附段、表冷挡水段、再热加湿段、 中效过滤段、风机段、出风段，加湿为蒸汽加湿2、 水管管材：管径小于等于 DN50采用焊接钢管，大于DN50采用无缝钢管。

3、 风管及水管保温材料均采用阿姆斯壮橡塑海棉，水管保温厚度为 30m m,风 管保温厚度为20mm蒸汽管道保温厚度采用 50mm厚超细玻璃棉外设镀锌 钢板保护壳第二节劳动力准备管道工60人，电焊工15人，气焊工12人，起重工2人，保温工15人第三节施工机具准备1套丝机Z3T— R4 (1/2 ” -2 ”)台42圆钢套丝机SG20A台43交流电焊机AC-380VBX—500台104焊条烤箱ZYHC-150台25气焊工具套106电动卷扬机JJMW5台67手拉葫芦SH1.SH2套1108汽车式起重机NK-200BE/日本加藤辆19载重汽车日野辆210载重汽车130加长辆412砂轮锯400台513台钻13mm台214手电钻6-12mm J222把615电锤© 8 — © 38把616手砂轮台417电动试压泵4DSY-165台3第三节施工部署根据设计图纸，空调水管系统可以分为两大部分同时进行施工 一部分是地下二层的冷冻机房和空调机房以及地下一层的锅炉房； 另一部分是外管线施工流程图如下：第四节施工工艺及技术措施一、管道安装1、空调管道安装的工艺流程：管道除锈（刷漆）"支吊架安装空调水干管安装F 干管试压空调管道系统试压 空调水支管安装 吊装风机盘管冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转2、 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国 家现行标准的规定；3、 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不 合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏 为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；4、 DN50 （含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的 1%，且不得超过3mm，见下图：5、DN40 （含DN40）以上的管道采用焊接连接，DN40以下的采用丝扣连接， 直管段上两对接焊口中心面间的距离， 当公称直径大于或等于150mm时，不 应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；当D>150时> D当DV150时6、 焊缝距离弯管起弯点不得小于100m m，且不得小于管子外径；7、 环焊缝距支吊架净距不应小于 50m m,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊 缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

8不宜在管道焊缝及其边缘上开孔9、 管道安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕、 斑点等缺陷；10、 穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过 套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚穿楼板套 管应高出楼面20m m，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之 间的空隙应采用不燃材料填塞；11、 冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同 示意图见上图12、 管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢 固，与管子接触应紧密；13、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2；14、 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷， 管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；15、 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；16、 管子对口时，应在距接口中心 200mm处测量平直度，当管子工称直径小于 100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许 偏差为2mm。

但全长允许偏差为10mm 200 1丄-^道对口平直度 -J17、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的 空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷18、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运 输和安装时应防止损坏防腐层19、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊 架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除14、压力表的安装：築龍網zhulQnQ.com15、温度计的安装:16、水平管道上变径的做法：管道安装时，要保持上平，以利排气变径部位应采用摔大小头的方法，或 采用专门加工的偏心大小头支管开三通时，要离开变径点一定的距离NDN > 65 时 L=300DN > 65 时 L=300DN W 50 时 L=200DN < 50 时 L=200二、阀门安装：1、 阀门种类、规格型号符合规程、规范要求2、 所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能 用系统整体试压来检验阀门质量阀体的强度试验：试验压力为公称压力的 1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格严密性试验：试验压力为公称压力，阀 芯密圭寸面不漏为合格。

3、 阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；4、 阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作三、设备安装1、一般要求1） 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋 混凝土工程施工及验收规范》的规定；并应有验收资料或记录设备安装前 应对其进行复检2） 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净; 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平3） 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装 的基准线4） 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线 必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点5） 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给 定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置6） 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中 选择：A、 设备的主要工作面；B、 支承滑动部件的导向面；C、 保持转动部件的导向面或轴线；D、 部件上加工精度较高的表面；E、 设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；7）地脚螺栓应符合下列要求：A、 地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；B、 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15m m；地脚螺栓底端不应碰孔底;C、 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

D、 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；E、 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的 1/3~2/3;F、拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀234△ △△ △「5垫圈，4---成对斜垫8\■-■*■—6△注：上图中，1---地坪或基础,8）的设备采用拉线的方法与两头的设备找齐铁，5---地脚螺栓，6---平垫铁，7---设备基础，8---灌浆成排安装的同类型的设备，要尽量成直线安装时先固定两头的设备，中间2、水泵安装1） 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；2） 水泵开箱检查应符合下列要求：A、 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件， 并应无缺件、损坏和锈蚀等; 管口的保护物和堵盖应完好；B、 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3） 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；4） 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；5） 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000,横向安装水平偏差不 应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；6） 水泵减振基础的安装：7）泵试运转前，应检查下列项目：A、电机的转向应与泵的转向相符;B、地脚螺栓应无松动;C、 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；D、 各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;E、 盘车应灵活、无异常现象；F、泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况;8）泵试运转时应符合下列要求：A、 各固定连接部位不应有松动；B、 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象;C、 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；D、 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;E、 泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；3、风机盘管的安装1） 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，不漏为合格；! •2） 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；3） 排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应 靠近风机盘管安装；4） 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；5） 风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；§ 6）在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系 统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。

冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧4、空调箱配管：1） 空调箱底部要垫橡胶隔振垫隔振垫的间距要相同，厚度要一致2） 冷凝水存水弯水封的高度不能低于 5cm3） 空调供回水管和蒸汽加湿管与空调箱连接处要加橡胶软接头4、1） 根据需要的加湿量选用加湿器型号及喷气孔直径2） 根据空调箱的宽度选用喷管的长度5、1） 冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固，因为冷却塔一般都处于 比较高的位置，刮风时应能保证冷却塔的稳定性，不至于发生事故2） 冷却塔的塔体一般都是玻璃钢制品，遇火极易燃烧，因此冷却塔顶部和靠近 塔体1.0米之内严禁动火，应采用法兰连接3） 冷却塔布水管转动要灵活，浮球阀要灵活有效6、锅炉安装1）锅炉就位应具备下列条件：A、 锅炉房内原有锅炉、管道等已拆除干净;B、 锅炉间内，主要管道已安装完毕；C、新的设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；2）锅炉水平运输：A、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图；锅 炉接卷扬机 .接锚点b o o o o o n脚手板和道木B、 运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；C、 用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉 的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；D、 锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；E、 锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要 求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上3）锅炉的找平找正：A、 锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端 顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁 的间距一般为500-1000mm。

锅炉标高偏差为土 5mmB、 锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于 5mmC、 成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于 2mm，锅炉两侧的间 距要符合设计要求；1）版式换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设 备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水2）要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞 3）板式换热器的进水口，要加设过滤器4）管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错&地板米暖根据设计，首层礼仪大厅设低温地板采暖，热媒参数为 35/45礼仪大厅是一个大约40 X 45米的大厅1） 低温热水地板辐射米暖是一种舒适、节能的米暖方式，设计散热量可米取房 间计算负荷的90%，或将室内计算温度降低2C进行负荷计算2） 地板辐射加热管根据耐用年限要求，使用条件、施工技术条件等因素，可选 择采用铝塑（交联聚乙烯）复合管、交联聚乙烯管、聚丁烯管或聚丙烯管3） 地板加热管的管径和壁厚，间距和布管方式，保温层的材质后厚度，加热管 的固定以及防水层的设置要求等，由设计确定4） 保温层表面可分别做以下处理：A、 敷有真空镀铝聚酯薄膜面层；B、 敷有玻璃布基铝箔面层；C、铺设低碳钢丝网 5）地板采暖施工应在室内装修主要工作如吊顶、抹灰等完成后进行，施工环境温度不应低于5C6）地板辐射采暖的构成:塑料卡具或专用管卡细铁丝绑扎钢丝网地面层更多精品文档找平层填充层加热管热绝缘层楼板7）热媒集配装置:>■ZAI--N地面回水丨!8）加热管布置形式:牛築龍细A 三、水压试验试压要求：冷冻水（或冷暖水合用）管，以系统顶点工作压力加 O.IMPa进 行水压试验（试验压力不小于 0.4MPa）。

不渗不漏，5分钟内压力降w 0.02MPa 为合格空调冷凝水管应进行充水试验，不渗不漏为合格四、管道保温空调水管道的保温材料采用阿姆斯壮橡塑海棉，厚度为 30m m,蒸汽管道保温采用50mm厚超细玻璃棉外设镀锌钢板保护壳O保温层管道保温层管道镀锌铁皮外壳蒸汽管的保温做法空调水管的保温做法第五节施工采用的规范标准《建筑设备施工安装通用图集一采暖工程》 91SB1;建筑设备施工安装通用图集—锅炉房工程》 91SB5； 建筑设备施工安装通用图集—通风与空调工程》 91SB6； 建筑设备施工安装通用图集—热力站工程》 91SB9；《建筑设备施工安装通用图集》91SB幻； 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB 50264-97； 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98； 机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ 23-96； 通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97； 蒸汽锅炉安全技术监察规程》 工业锅炉安装工程施工及验收规范》 JBJ27-96。