液化气储配站验收检验制度范本(3篇)

液化气储配站验收检验制度范本液化气站按照施工规范____液化气站设计规模为两台____m³液化气贮罐和一台____m³残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵该站属气体Ⅰ区爆炸危险场所和甲a类火灾危险场所，管道压力设计为____mpa根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道____施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行内容如下：一、主要操作方法及质量要求1、材料的检查验收1.1所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；1.2外观检查：本站物料管道为gb/t8163-99Φ57____3.5无缝钢管，材质为20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用；1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准gb/t8163-99，外径尺寸偏差为±____％、壁厚偏差为±____％抽检率为____％且不少于一根(抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查)；1.4管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准sh3408-199。

抽检不少于____％，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查；1.5法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；1.7安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验前应检查校验报告和铅封，合格后进行____本站管道安全阀为a21f-25型，开启压力为____mpa液相回流安全阀为ah42f-25型开启压差为____mpa2、管道加工2.1管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移植工作；2.2管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；2.3管道的预制应考虑____的方便，并留有调整活口预制完毕的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入管段的组合尺寸偏差不得超过gb50235-97的规范要求预制完毕后应及时编号，妥善保管3、管道____3.1法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上；3.2管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；3.3与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始____。

管道____时，应预先____支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上其固定焊口一般应远离设备；3.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下____4、管道焊接4.1焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊的全过程中应按批准(或规定)的焊接工艺进行焊接(焊接作业指导书附后)；4.2工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号；4.3管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：a、风速大于、等于____米/秒；b、相对湿度不大于____%；c、下雨4.4管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则一般坡口形式和尺寸按gb50235-97中规定执行；4.5焊缝内壁错边量不得大于____毫米，汉口组对前，应用手工或机械方法清理____毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物；4.6焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒；4.7不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净；4.8焊接无损检验a、宏观检查：气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。

焊接接头表面应无裂纹、缺陷存在b、无损探伤：对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于____%若发现不合格，按原比例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤同一焊缝允许返修次数不超过三次无损探伤方法执行jb4730-94标准，Ⅱ级片均为合格5、设备____要求5.1设备____时必须根据设备表、设备基础图及设备____说明书进行施工____，即设备保持____‰坡度，坡向排污口方向设备可向低处自由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔，与设备连接第一道阀门密封垫为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓；5.2设备____应按照相应的施工及验收规范进行____和验收；5.3泵基础高度(高出室内地坪)为____毫米、压缩机为____毫米6、设备和管道的静电接地6.1为防止静电起火，在贮罐支座上设有接地螺栓，贮罐的接地螺栓应与地线相接，接地电阻不大于10欧姆；6.2设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于____mm²的铜片相连；6.3装卸液化气用的胶管两端(装卸接头与金属管道间)应采用断面不小于____mm²的铜丝跨接；6.4静电接地____和电气人员配合施工。

7、管道系统试验7.1管道系统试验前应具备下列条件：a、管道系统及支、吊架施工完毕，应符合设计及规范要求；b、焊接管道经检验合格后，焊缝及其他应检查的部位不得涂漆和保温；c、试验用压力表经校验，精度不抵于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.5—____倍，且不少于____块；d、试验前将不能参与试验的压缩机、泵等加以隔离，安全阀应拆卸加置盲板的部位应有明显标记和记录；e、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理缺陷消除后，应重新试验试验完毕，应核对记录、及时拆除所有临时盲板7.2液压强度试验a、液压试验环境温度应在5°c以上进行，试验压力以最高点的压力为准，试验后应及时将水排净试验压力为设计压力的____倍，本站采用系统试压，试验压力为____mpa；b、升压应缓慢，达到试验压力后，停压____分钟，然后降至设计压力保压____分钟，以压力表不掉压，目测无变形、渗漏、水雾为合格7.3气密性试验b、贮罐____完毕后，投入使用前就进行气密性试验，其试验压力为____mpa；c、压缩机气密性试验的具体要求按该压缩机说明书规定执行7.4管道系统的吹扫与清洗a、吹洗时管道的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于____米/秒；b、吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；c、一般液体介质管道用水冲洗，气体介质管道用气体吹扫。

8、系统置换用水置换，可将液化石油气贮罐和残液罐及其管道用水置换，而泵因体积较小用液化石油气直接置换即可具体方法是把上述设备管道充水，同时用贮罐的防空阀排出空气，待水灌满后，用lpg槽车的气相管接到卸车管道的气相管上充气，同时通过排污阀，导淋阀排水，即可把系统用石油气置换掉空气，排完水后拆除泵进、出口盲板，把槽车中的剩余lpg卸入贮罐置换后贮罐内含氧量分析值应≤____%，并保留余压在____mpa以上注意事项用水置换时，排水流速每秒不超过____米，卸空后的槽车压力应在____mpa以上应注意贮罐排尽水，若发现首批灌瓶中含水多时应把开始装的瓶倒回残液贮罐中二、质量保证措施i、严格按照施工图及相应的规范要求施工，严把质量关，加强自检、互检、专职质量检查员检查的制度，各工序的质量必须经过检验认可后方能进入下道工序2、按g850184—93标准对检验项目应逐项检查3、据检验项目逐项检验时发现不合格项目，应由专职质量检查员签发纠正通知单，限期改正，纠正后应重新检验，直至合格4、施工时发生重大质量事故，应采取三不放过的原则进行处理，即：事故原因没有查清不放过；事故责任人和其他施工人员没有受到教育不放过；事故没有得到纠正处理不放过。

5、专职质量检查员应坚持每天的工地检查，并针对工程中应注意的质量苗头，定期召开质量例会，及时传达质量要求，做到预防为主6、检查并督促技术员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至班组7、协同监理单位、业主共同搞好质量工作三、安全技术措施1、进入施工现场人员，均应接受安全教育，对工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业2、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必扣安全带.并正确使用个人劳动防护用品3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用5、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂____严禁站人7、油类及其它易燃____物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于____米8使用梯子时，竖立的角度不应大于60º和小于35º，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住9、施工现场材料应整齐堆放，做到文明施工液化气储配站验收检验制度范本（二）lng储配站交接班管理制度1、2、接班人员必须提前上岗，值班期间不能脱岗、空岗。

接班人员要详阅《交接班记录》，如不清楚要向交班者提出交班者要详细答复，待接班人员完全清楚后，交班者才能下班接班人员未到岗或交接未清楚，当班者不得离岗3、交班前要将值班室卫生打扫干净，保持设备清洁，通讯设备和工具都要进行交接4、当班者事情未处理完，由双方共同协商解决，接班人员同意后，方可下班，但必须要在《交接班记录》上签字5、当交接班时有紧急情况发生时，交接班人员需共同值班共同处理，完毕后交班者要在《交接班记录》上记录清楚并签字后才能下班6、7、领导交办的工作任务要交接清楚交班者要将本班全部工作内容当班时发生的所有情况，不安全隐患和全部事件处理和结果都要进行交接8、当班者要将本班工作情况，上个班接下来的任务、设备运行情况、物资保管情况、领导安排的任务、会议精神、领导指令全部进行交接9、指令发出后正在执行的任务情况也要进行交接lng储配站运行操作人员职责1、2、在站长的指导下，负责完成站内的各项工作任务熟悉站内工艺流程，掌握管道的走向、阀门位置，了解阀门用途，掌握控制盘的控制信号与设备的对应关系3、负责站内设备的运行、维护、维修、保养工作，保证设备设施的安全、正常运行、做好设备的维护维修记录，根据指令进行设备的启闭、运行参数的调整、切换等工作，确保燃起输送的正常运行，登记设备运行记录。

4、5、负责lng槽车的卸车等工作，严格执行安全操作规程对站内设备进行定期巡查，监控设备运行工况，注意现场的仪表的压力、液位、流量和温度等工艺参数的数值，并于二次仪表的显示进行比对，做好数据抄报工作6、注意观察lng站内设备的运行情况，监控燃气输送状况，发现异常，要及时处理并做好记录7、负责仪表和消防器材的安全检查，有异常及通知相关人员处理，并做好记录，遇突发事故，按事故抢险有关规定及时处理8、认真做好交接班工作，负责站区工具器材的保管责任，并做好本岗位的精神文明和站区环境的卫生工作9、服从领导，完成领导交办的其它临时性工作lng储配站储罐区安全管理制度1、2、操作人员和非本站人员进入罐区必须严格执行《进站须知》lng储罐、管道的安全附件(安全阀、压力表、液位计)完好可用，并已经检验合格3、lng储罐不得超量储存，液位应控制在____％－____％(体积百分数)之间4、lng储罐或管道进行放空操作不得就地放散，必须经放散管引至高空放散5、lng储罐压力不得超过0.6mpa，当lng储罐压力上升至0.55mpa时，要打开lng储罐上的手动放空阀门进行放散，以降低lng储罐压力6、严禁敲打或用火烤管道的冻结部位，也不得用水喷射这些部位。

7、lng储罐外筒为外压真空容器严禁在负压条件下在外管道上施焊8、液相管道两阀门间不得存有液体，当存有lng时要在关闭两阀门时，必须对该管段进行放散，以防止管道超压运行9、lng储罐排液完毕，要保证罐内至少留有0.1mpa余压，192mmh2o余液，保证储罐正压运行10、储罐区消防设施要保证完好，并能随时投入使用lng储配站应急抢险预案1、lng储罐破裂，lng大量泄漏后着火应急响应预案(1)立即向119报警，随后向公司调度报告2)立即发出警报，全部停止运行，同时启动消防喷淋系统3)保护着火lng储罐附近设备、设施，以免事故扩大4)立即派出警戒人员阻止lng储配站周围一切车辆和行人通行5)组织抢险人员配合消防部门对lng储罐进行灭火2、lng储罐破裂，lng大量泄漏应急响应预案(1)发现lng储罐破裂，lng大量泄漏，立即发出警报，全部停止运行，同时启动消防喷淋系统2)立即向119报警，随后向公司调度报告3)立即派出警戒人员阻止lng储配站周围一切车辆和行人通行4)组织抢险人员穿戴好防护服用水枪驱散天然气5)控制一切着火源，让天然气慢慢散发完毕3、管线大量泄漏并着火应急抢险预案(1)关闭泄漏管线两端阀门控制火势，全部停止运行。

2)立即向119报警，同时启动消防喷淋系统，对lng储罐进行热隔离3)组织抢险人员穿戴好防护服并到达现场，待火势变小后，用灭火器进行灭火4)警戒人员立即设立警戒区，阻止无关人员进入lng储配站4、一般泄漏应急抢险预案4.1.低温部位法兰发生泄漏应急抢险预案(1)维修人员穿戴防静电工作服和低温防护用品，使用防爆工具将泄漏的法兰进行紧固2)不能紧固，则关闭泄漏法兰的上下游阀门3)卸压并且法兰温度升至常温后再更换垫片4)重新紧固后试漏，直至不漏为止4.2.低温阀门发生泄漏应急抢险预案(1)低温阀门发生内漏用f帮手紧固阀门，若仍泄漏则可能是阀座损坏，需更换阀门2)低温阀门发生外漏阀门外漏分为阀体法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种，一般采用紧固的方法处理或者更换填料5、lng储罐超装应急抢险预案(1)立即进行倒罐作业，将超量lng输入其它的lng储罐2)立即向公司调度报告3)打开lng储罐安全阀的旁通阀进行放空，降低lng储罐压力4)打开lng储罐bog减压阀的旁通阀门，使bog直接进入bog汽化器并输入中压管网，并降低lng储罐压力6、储罐压力超高应急抢险预案(1)立即打开lng储罐安全阀的旁通阀进行放散(2)立即向公司调度报告。

3)lng储罐bog减压阀的旁通阀门使bog直接进入bog汽化器并输入管网7、站区电器事故应急抢险预案7.1配电室发生火灾应急抢险预案(1)立即停止所带设备负荷2)立即向公司调度报告3)切断电源使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，严禁使用水和泡沫灭火器进行灭火4)若火势较大应立即向119报警5)险情消除后，送电前应对电器设备进行测试和试验6)险情消除后，应及时查找原因杜绝事故隐患并做好记录7.2电缆着火应急抢险预案(1)立即切断电源并向公司调度报告2)使用灭火器进行灭火3)若火势较大应立即向119报警4)险情消除后，送电前应对配电系统和用电设备进行测试和试验5)险情消除后，应及时查找原因杜绝事故隐患并做好记录液化气储配站验收检验制度范本（三）液化气站按照施工规范____液化气站设计规模为两台100m³液化气贮罐和一台10m³残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵该站属气体Ⅰ区爆炸危险场所和甲a类火灾危险场所，管道压力设计为1.6mpa根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。

内容如下：一、主要操作方法及质量要求1、材料的检查验收1.1所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证；1.2外观检查：本站物料管道为gb/t8163-99Φ57____3.5无缝钢管，材质为20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用；1.3钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准gb/t8163-99，外径尺寸偏差为±____％、壁厚偏差为±____％抽检率为____％且不少于一根(抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查)；1.4管件其尺寸偏差应符合现行的部颁标准sh3408-____抽检不少于____％，抽检中如有一件不合格，按原规定数加倍，如仍有不合格则全部进行检查；1.5法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；1.6阀门逐个用1.5倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公称压力为2.5mpa，强度试验压力为3.75mpa，水压试验____分钟无泄漏、变形为合格同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为公称压力的1.25倍即3.75mpa，保压____分钟无泄漏、变形为合格(试验时应关闭上密封面，松开填料压盖)；1.7安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。

安装前应检查校验报告和铅封，合格后进行安装本站管道安全阀为a21f-25型，开启压力为1.57mpa液相回流安全阀为ah42f-25型开启压差为0.5mpa2、管道加工2.1管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移植工作；2.2管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；2.3管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口预制完毕的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入管段的组合尺寸偏差不得超过gb50235-97的规范要求预制完毕后应及时编号，妥善保管3、管道安装3.1法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上；3.2管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；3.3与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上其固定焊口一般应远离设备；3.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装4、管道焊接4.1焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊的全过程中应按批准(或规定)的焊接工艺进行焊接(焊接作业指导书附后)；4.2工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号；4.3管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作：a、风速大于、等于____米/秒；b、相对湿度不大于____%；c、下雨。

4.4管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则一般坡口形式和尺寸按gb50235-97中规定执行；4.5焊缝内壁错边量不得大于____毫米，汉口组对前，应用手工或机械方法清理____毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物；4.6焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒；4.7不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净；4.8焊接无损检验a、宏观检查：气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象焊接接头表面应无裂纹、缺陷存在b、无损探伤：对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于____%若发现不合格，按原比例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤同一焊缝允许返修次数不超过三次无损探伤方法执行jb4730-94标准，Ⅱ级片均为合格5、设备安装要求5.1设备安装时必须根据设备表、设备基础图及设备安装说明书进行施工安装，即设备保持____‰坡度，坡向排污口方向设备可向低处自由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔，与设备连接第一道阀门密封垫为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓；5.2设备安装应按照相应的施工及验收规范进行安装和验收；5.3泵基础高度(高出室内地坪)为____毫米、压缩机为____毫米。

6、设备和管道的静电接地6.1为防止静电起火，在贮罐支座上设有接地螺栓，贮罐的接地螺栓应与地线相接，接地电阻不大于10欧姆；6.2设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于6mm²的铜片相连；6.3装卸液化气用的胶管两端(装卸接头与金属管道间)应采用断面不小于6mm²的铜丝跨接；6.4静电接地安装和电气人员配合施工7、管道系统试验7.1管道系统试验前应具备下列条件：a、管道系统及支、吊架施工完毕，应符合设计及规范要求；b、焊接管道经检验合格后，焊缝及其他应检查的部位不得涂漆和保温；c、试验用压力表经校验，精度不抵于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.5—2倍，且不少于2块；d、试验前将不能参与试验的压缩机、泵等加以隔离，安全阀应拆卸加置盲板的部位应有明显标记和记录；e、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理缺陷消除后，应重新试验试验完毕，应核对记录、及时拆除所有临时盲板7.2液压强度试验a、液压试验环境温度应在5°c以上进行，试验压力以最高点的压力为准，试验后应及时将水排净试验压力为设计压力的1.25倍，本站采用系统试压，试验压力为2.22mpa；b、升压应缓慢，达到试验压力后，停压____分钟，然后降至设计压力保压____分钟，以压力表不掉压，目测无变形、渗漏、水雾为合格。

7.3气密性试验a、管道气密性试验压力为管道设计压力的1.1倍即1.77mpa，试验时试验压力缓慢上升，并在0.2倍、0.3倍及0.6倍时停压检查，外观无异常后继续上升，直至最终试验压力，然后用洗洁精的稀释液检察焊缝、法兰连接及阀门、阀杆处等保压____分钟，检查无气泡、泄露、变形，不掉压为合格若发现有漏的地方，不得带压处理，卸压后处理，并重新升压直至合格，保压____小时，压降每小时不大于____%；b、贮罐安装完毕后，投入使用前就进行气密性试验，其试验压力为1.77mpa；c、压缩机气密性试验的具体要求按该压缩机说明书规定执行7.4管道系统的吹扫与清洗a、吹洗时管道的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于____米/秒；b、吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；c、一般液体介质管道用水冲洗，气体介质管道用气体吹扫8、系统置换用水置换，可将液化石油气贮罐和残液罐及其管道用水置换，而泵因体积较小用液化石油气直接置换即可具体方法是把上述设备管道充水，同时用贮罐的防空阀排出空气，待水灌满后，用lpg槽车的气相管接到卸车管道的气相管上充气，同时通过排污阀，导淋阀排水，即可把系统用石油气置换掉空气，排完水后拆除泵进、出口盲板，把槽车中的剩余lpg卸入贮罐。

置换后贮罐内含氧量分析值应≤____%，并保留余压在0.05mpa以上注意事项用水置换时，排水流速每秒不超过____米，卸空后的槽车压力应在0.05mpa以上应注意贮罐排尽水，若发现首批灌瓶中含水多时应把开始装的瓶倒回残液贮罐中二、质量保证措施i、严格按照施工图及相应的规范要求施工，严把质量关，加强自检、互检、专职质量检查员检查的制度，各工序的质量必须经过检验认可后方能进入下道工序2、按g850184—93标准对检验项目应逐项检查3、据检验项目逐项检验时发现不合格项目，应由专职质量检查员签发纠正通知单，限期改正，纠正后应重新检验，直至合格4、施工时发生重大质量事故，应采取三不放过的原则进行处理，即：事故原因没有查清不放过；事故责任人和其他施工人员没有受到教育不放过；事故没有得到纠正处理不放过5、专职质量检查员应坚持每天的工地检查，并针对工程中应注意的质量苗头，定期召开质量例会，及时传达质量要求，做到预防为主6、检查并督促技术员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至班组7、协同监理单位、业主共同搞好质量工作三、安全技术措施1、进入施工现场人员，均应接受安全教育，对工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必扣安全带.并正确使用个人劳动防护用品3、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件4、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用5、不懂电气和机械人员，严禁使用机电设备6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂下方严禁站人7、油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于____米8使用梯子时，竖立的角度不应大于60º和小于35º，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯脚应当用麻布或橡皮包扎，由专人在下面扶住9、施工现场材料应整齐堆放，做到文明施工第18页共18页。