承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案

承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案目 录一、编制依据 ..............................................................................2 工程概况 ..............................................................................2 2.1、总体概况 ..........................................................................2 2.2、设计概况 ..........................................................................4 2.3、论证方案编制范围 ..................................................................5三、 施工准备 ..............................................................................5 3.1、技术准备 ..........................................................................5 3.2、机具准备 ........................................................6 3.3 、材料准备 .........................................................................6 3.4、材料进场检查与验收 ............................................................6 四、 模板及支撑体系设计 ....................................................................7 4.1、架体计算参数选择 ..................................................................7 4.2、梁模板及支撑体系 ..................................................................7 五、 模板及支撑体系的主要搭设方法 .....................................10 5.1、支撑体系搭设方法 .................................................................10 5.2、主要构造设置要求 .................................................................11 5.3、支撑体系验收要求 .................................................................12 六、 模板支撑系统的监测和控制 ..................................13 七、 高大支模施工质量保证措施 ................................15 7.1、质量技术措施 .....................................................................15 7.2、检查、验收 .......................................................................15 八、 混凝土浇筑措施 .......................................................................18 8.1、普通支模区域混凝土浇筑要点 ........................................18 8.2、高大支模区域混凝土浇筑要点 ..............................19 8.3、各工序施工对混凝土强度要求 ......................................19 九、 高大支模施工安全技术措施 .....................................19 9.1、模板施工安全管理组织 .............................................................19 9.2、安全防护用品计划 .................................................................20 9.3、模板安装的安全、技术措施 .........................................................20 9.4、模板拆除的安全、技术措施 .........................................................21 9.5、模板施工安全操作要点 .............................................................23 十、文明、环保施工措施 ...................................................................24 10.1、文明施工保证措施 ................................................................24 10.2、环境保护措施 ....................................................................25 十一、 恶劣天气施工 .......................................................................26 11.1、雨期施工 ........................................................................26 11.2、冬季施工 ........................................................................27 十二、 应急处理预案 .......................................................................28 12.1、应急救援机构 ....................................................................28 12.2、人员分工与职责 ..................................................................28 12.3、应急响应 ........................................................................30 12.4、应急救援装备 ....................................................................32 十三、 附件 .............................................................................35 13.1、计算书 ..........................................................................3513.2、附图 ............................................................................35 1 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案一、 编制依据 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 建筑施工手册 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑机械使用安全技术规程 建设工程安全生产管理条例 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 钢结构设计手册 混凝土结构施工规范 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 混凝土模板用胶合板 湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 第四版 GB50204-2002(2011 年版) JGJ130-2011 JGJ162-2008 JGJ80-1991 GB50300-2001 JGJ33-2012 JGJ59-2011 建质[2009]87 号 2009 年 5 月 13 日 机械工业部 GB50666-2012 建质[2009]254 号 GB/T17656-2008 湘建建[2009]303 号 JGJ231-2010 二、 工程概况 2.1、总体概况 本工程地上结构高大支模体系采用承插式钢管脚手架：裙楼 19.75m 高支模区域 梁板模板支撑体系采用承插式钢管脚手架体系，梁底搭设规格为纵横向间距 600mm，步距 1500mm，扫地杆离地 300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连接，设置配套斜支撑。

梁底顶杆与梁侧两边的立杆连接，两侧两边立杆上采用配套活动扣件相连接板底搭设规格为纵横向间距 1200mm，步距 1500mm，扫地杆离地 300mm,纵横向水平杆与立杆连接采用横杆连 接，设置配套斜支撑板底立杆顶部采用顶杆支撑模板体系主龙骨采用 48×3.0mm 横杆， 采用 50mm×100mm 木枋间距 200mm 设置作为次龙骨，采用 15mm 厚胶合板模板作为面板材料 在架体外侧周边及内部纵横向每 7.2m （6 跨） 由底至顶设置连续竖向斜支撑， 斜支撑宽度 4.8m （4 跨） 架体在竖向斜支撑顶板交点平面、扫地杆设置层、5.6m 高度、11m 高度、16m 高度 设置连续水平斜支撑，斜支撑宽度 2.4m（2 跨） ，在 16m 高度设置一层水平兜网，在 17.5m 高 度按现场施工要求铺设钢跳板作为操作平台 水平斜支撑采用正反丝Φ 48钢管，钢管两端使用正反丝，用于水平立杆连接，用以提高 支架结构稳定性的水平斜支撑杆件可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置 竖向斜支撑采用正反丝Φ 48钢管，钢管两端使用正反丝，用于竖向立杆连接，用以提高 支架结构稳定性的竖向斜支撑杆件。

可通过活动插座固定在立杆和可调顶撑的任意位置 3 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 斜杆节点大样图 附图：裙楼高支模支撑体系剖面图 2.1.2 高支模与结构连接措施 针对本工程该区域支模架搭设高度为 19.75m，为增强支模架的整体稳定性，在 L1 层和 L2 层圆弧周边梁上每间隔 3.6m 设置一道连墙件，并在 L2 层圆弧外侧支模架与高支模架体通 过普通钢管进行有效连接，其竖向每个间隔 1.5m 连接一道 （具体布置详见附图） 2.2 、设计概况 长沙国金中心项目位于湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界，本工程集办公、酒店、商 业为一体的多功能综合发展项目，由地下车库（负五层~负二层夹层） 、底部商业商场（负二 层~地上七层） 、地上两栋超高层塔楼组成主要参数如下： （1） 、本工程建筑面积共 1002887 ㎡，其中地下 368277 ㎡，地上 634610 ㎡，建筑基地 面积 48336 ㎡，地下计容建筑面积 90390 ㎡； （2） 、建筑层数：地下 7 层（包括 2 层夹层） ，地上 7 层裙楼，95 层 T1 塔楼及 65 层 T2 塔楼； （3） 、建筑高度：塔楼 T1 屋面装饰体最高点 452m，主屋面高约 452m；塔楼 T2 屋面装饰 体最高点 315m，主屋面高约 308m； （4） 、建筑结构形式：T1 塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2 塔楼为 核心筒+框架+环带桁架结构体系； （5） 、本工程的设计基准期为 50 年，设计使用年限为 50 年；T1、T2 塔楼主要构件耐久 性设计使用年限为 100 年； （6） 、本工程塔楼裙房抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为 6 度，设计地震分组为 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 一组，按规范的设计基本地震加速度为 0.05g；而 T1、T2 塔楼及裙房的抗震等级根据所处部 位分为特一级、一级、二级及三级等四种级别； （7） 、塔楼耐火等级为一级，底部商业耐火为一级；屋面防水等级为一级，地下室防水 等级为一级。

（8） 、本工程地上结构工程概况如下： 1） 、本工程裙楼地上共 7 层，T1 塔楼 95 层、T2 塔楼 65 层 2.3、论证方案编制范围 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87 号文）要求，搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2 及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上，属 于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程， 需要施工单位组织专家对专项方案进行论证 （1） 、集中线荷载计算公式如下： 1） 、集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布荷 载×分项系数； 2） 、钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×25.5kN/m3； 3） 、 模板木方的自重=梁截面模板的周长 （m） ×0.5kN/㎡ （计算集中线荷载时取值为 0.5kN/ ㎡） ； 4） 、梁施工均布活荷载=梁宽 m×1.5kN/㎡，板施工均布活荷载=梁宽 m×4kN/㎡（考虑布 料机） ； 5）分项系数 永久荷载分项系数取 1.2 施工均布活荷载系数取 1.4； 根据以上计算方法进行反推，梁截面宽（b）×高（h）≥0.54 时，需要专家论证。

（2） 、以下为需专家论证的梁典型截面： 1） 、裙楼部分：500×1200（19.75m 高支模） 三、施工准备3.1、技术准备 （1） 、组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、 标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致明确注 意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案 交底和安全技术交底，做好记录 （2） 、认真复核施工图纸，编制高大支模安全专项方案并组织专家论证3.2、机具准备 （1） 、木工圆盘锯：每个作业区至少保证两台，用于大量模板切割配置，木枋的切断等 （2） 、手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置，项目部原则上不允许模板、木枋等材 料在作业面上进行加工 （3） 、扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置 3.3、材料准备 模板支撑体系材料需求表 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 规 格 使用部位 梁底、板底、梁 侧龙骨 梁、板、柱模板 梁、板、柱模板 梁、墙/框柱 梁、墙/框柱 模板支撑 承插式钢管及扣件 模板 木枋 高强对拉螺杆 配套螺母 配套可调顶托 Φ 48×3.0mm（承插钢管） 15mm 厚胶合板 50×100mm M16 高强螺杆 M16 螺母 T38*6 （1） 、分项工程开始前工程队应对模板、钢管及扣件、木方等用量仔细制定计划，并提 前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐，注意模板厚度为 15mm，钢管为Φ 48mm×3.0mm， 木方为 50mm×100mm，两侧刨平。

（2） 、为保证构件截面尺寸，劳务队应提前将控制厚度用的钢筋顶模棍加工完成，在支 设模板时按对拉螺杆对应位置布置 （3） 、其他材料设备如安全通道铺设用的钢跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到 位并根据操作面需求合理调配 3.4、材料进场检查与验收 （1） 、检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证 明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件 （2） 、钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深 的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷黄色油漆及防锈漆 （3） 、钢管外径 48mm，壁厚大于等于 3.0mm （4） 、扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理； （5） 、扣件的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表 面粘砂应清楚干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷扣件的各焊缝应饱满，不得 有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷 （6） 、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm，丝杆直径 不得小于 36mm，丝杆插入立杆内的长度不得小于 150mm，托撑丝杆伸出立杆总长度不超过 300mm。

四、模板及支撑体系设计 本工程地上结构梁板支撑高支模体系局部采用承插式钢管支撑架，但在计算中按轮扣式 钢管脚手架进行计算，在现场实际搭设过程中当立杆间距不能满足承插架横杆模数要求时需 采用普通钢管和扣件进行连接，连接部位的横杆需连接至少 4 根立杆，每侧两根 4.1、架体计算参数选择 考虑到安全储备要求，在采用计算时，参数选择如下： （1） 、模板及木方自重取 0.5 kN / m ； （2） 、新浇混凝土自重（包括钢筋）取 25.5 kN / m ； （3） 、振捣混凝土产生荷载标准值取 2 kN / m ； （4） 、板施工均布荷载标准值取 2 kN / m ； （5） 、立杆上端伸出支撑点长度取值，因架体是一个整体格构形式，所以在此方案中自 由端取值为 0； 6） 、脚手架中的钢管计算采用φ 48.0×3.0mm 型号； （7） 、木方采用 45*95mm； （8） 、梁底模支撑架计算时选取楼层高度作为计算高度，偏于安全 4.2、梁模板及支撑体系 4.2.1、梁底模以及侧模设计 梁侧及梁底采用 15 厚木胶合板作面板，梁底面、梁侧面均采用 50×100mm 方木作次楞， 梁侧采用竖向φ 48×3.0mm 双钢管作主楞；由于该区域仅存在两条梁，且截面尺寸均为 500 ×1200，所以其两地支撑体系为：梁底沿梁纵向布置 50×100mm 木枋作为次龙骨，沿梁横向 布置φ 48×3.0mm 横杆作主龙骨，设置三道普通钢管配合扣件搭设的梁底顶杆支撑；梁底立 杆延梁方向每间隔 600mm 设置一道。

4.2.2、梁侧对拉螺杆设计 梁侧模及底模采用 50×100 方木做肋， 梁侧方木平行于梁跨度方向布置， 方木间距 200 mm （沿梁高） ，梁侧采用φ 48.3×3.6mm 双钢管做主肋，对拉螺杆型号为 M16 高强对拉螺杆，螺 栓外套φ 20PVC 管梁侧模的顶面和底面必须做压角处理，防止位移，梁底面采用钢管箍紧 加固(见梁支撑体系图)梁对拉螺杆的具体设置情况如下表所示： 对拉螺 杆型号 对拉螺杆沿 梁高度方向 间距（mm） 对拉螺杆沿梁 跨度方向间距 （mm） 梁夹螺杆 M16 450 450 均设置在 梁底部 200mm 处 备注 序号 梁截面高度（mm） 对拉螺杆数量 1 道（另梁底设 1 H=500 置一道对拉螺 杆梁夹） 4.5.1、裙楼地上高支模部分 裙楼局部区域存在 19.75m 高度高支模支撑体系，具体区域及高支模搭设体系详附图所 示，高支模范围内楼板厚度为 150mm，支撑体系中立杆纵横间距 1200mm,横杆步距为 1500mm， 采用承插式钢管脚手架搭设 4.5.2 高支模架体基础荷载计算 在搭设该区域高支模时，该区域一下 B3 层至 B1 层支模架体系禁止拆除，待高支模区域 支模架搭设完成，混凝土浇筑后达到相应强度后才能拆除。

计算书如下： 钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q HRBF400; R - HRBF500 ----------------------------------------------------------------------按弹性板计算: 1 计算条件 计算跨度: Lx=3.500m Ly=12.000m _板厚h=150mm 8 板容重=25.00kN/m3 ；板自重荷载设计值=4.50kN/m2 恒载分项系数=1.20 ； 活载分项系数=1.40 活载调整系数=1.00 ； 荷载设计值(不包括自重荷载): 均布荷载q=12.46kN/m2 _砼强度等级: C40, fc=19.10 N/mm2, Ec=3.25×104 N/mm2 支座纵筋级别: HRB400, fy=360.00 N/mm2, Es=2.00×105 N/mm2 板底纵筋级别: HRB400, fy=360.00 N/mm2, Es=2.00×105 N/mm2 _纵筋混凝土保护层=15mm, 配筋计算as=20mm, 泊松比=0.20 _支撑条件= 四边_上:固定_下:固定_左:固定_右:固定 角柱_左下:无_右下:无_右上:无_左上:无 2 计算结果 _弯矩单位:kN.m/m, 配筋面积:mm2/m, 构造配筋率:0.21% 弯矩计算方法: 单向板按公式法 挠度计算方法: 单向板按公式法。

--------------------------------------------------------------_2.1 跨中: [水平]_[竖向] _ _ _ 弯矩 8.7__ 0.0 面积 321(0.21%)_321(0.21%) 实配 E12@200(565)_E12@200(565) _2.2 四边: [上]__[下]__[左]__[右] _ _ _ 弯矩 0.0 _ 0.0__-17.3__-17.3 面积 321(0.21%)_321(0.21%)_380(0.25%)_380(0.25%) 实配 E12@200(565)_E12@200(565)_E12@200(565)_E12@200(565) 2.3 挠度结果(按单向板计算): _ 挠度验算: 2.82

5.1.2、施工要点 （1） 、根据本工程的具体特点，结构梁板底部支撑全部采用承插式钢管支撑架，支撑架 钢管顶设可调顶托 （2） 、钢管支撑的立杆要垂直、平稳、纵横拉杆、斜支撑要拉紧扣实，确保支撑体系的 稳定性 （3） 、模板支设施工要点： 1） 、施工时应严格控制梁板模板的起拱率当板跨度 L≥4m 时，支模时跨中起拱高度为 0.1%，当为悬臂板时，按照 0.3%起拱当梁跨度 L＞4m 时，起拱高度为 0.2%，悬挑梁跨度 L ＞2m 时，起拱高度为 0.3% 2） 、为确保柱头钢筋位置准确，主梁支模的顺序为：梁底→绑扎钢筋，梁柱接头柱箍绑 好→封梁侧模 3） 、梁侧模板安装时，应拉通线校正；梁模板安装好以后，应拉中线进行检查，复核各 梁模中心位置是否对正，之后用胶纸封严所有接缝处 4） 、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板 5） 、按设计标高调整立柱顶托（但伸出长度不能超过 300mm） ，然后安装梁板底模板，并 拉线找平 6） 、根据墨线安装梁模板，压脚板等 7） 、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 8） 、高支模体系需与周围结构顶牢、加固，体系与结构竖向间距不应大于两跨； 5.2、主要构造设置要求 5.2.1、立杆基础 （1） 、本工程模板支撑系统脚手架的立杆基础均为钢筋混凝土结构梁板面，立杆底部加 设木模板垫板，尺寸为 150mm*150mm*15mm （2） 、施工层以下保留两层支撑体系不拆除，在梁混凝土浇灌完成以后，必须根据项目 技术负责人和总监理工程师批准并办理相关文字记录后，才能进行拆除 5.2.2、立杆 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度为 0 5.2.3、扫地杆 扫地杆距地面高度 300mm 设置； 5.2.4、水平杆 高支模支撑体系区域水平杆步距 1500mm 5.2.5、顶杆 顶部应设可调顶杆，顶杆螺杆外径与立柱钢管内径的空隙不得大于 3mm，安装时应保证 上下同心 5.2.6、斜支撑设置 参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2011） ，设置为： 裙楼高支模区域，应在架体外侧周边及内部纵横向每 7.2m（6 跨）设置由底到顶连续 的竖向剪刀撑，剪刀撑宽度 4.8m（4 跨） 高支模区域在竖向剪刀撑顶点交点平面处、扫地杆设置层、5.6m 高度、11m 高度、16m 高度设置四道水平剪刀撑，剪刀撑宽度 2.4m（2 跨） 。

5.2.7、连墙件设置 为增强支模架的整体稳定性， 在 L1 层和 L2 层圆弧周边梁上每间隔 3.6m 设置一道连墙件 （L1 层混凝土已浇筑，应在楼板上穿孔留设预埋件） ，并在 L2 层圆弧外侧支模架与高支模架 体通过普通钢管进行有效连接，其竖向每个间隔 1.5m 连接一道 （具体布置详见附图） 5.3、支撑体系验收要求 （1） 、模板支架投入使用前，或以下列情形之一的： 1） 、在六级大风和大雨后； 2） 、停用超过二个周，复工前，应由安全部组织检查验收 （2） 、在架体搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加人员包括： 专业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专 职安全员进行验收，验收通过后，经项目技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下 一道工序 （3） 、应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性安全防护设施要按设计和规范 设置，要安全可靠；整架垂直度要符合要求；扣件节点不能有松动或脱离情况； （4） 、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确重要预埋 件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； （5） 、梁、板、柱、所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、 交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

（6） 、模板支架验收后应形成记录验收合格后，提请监理办理书面签字手续后，方可 进行下道工序施工 （7） 、模板安装允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 6 8 2 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 不大于 5m 层高垂直度 大于 5m 相邻板面高低差 表面平整度 六、模板支撑系统的监测和控制 5 2m 靠尺和塞尺检查 本工程梁、板高大支模均采用承插式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施 工过程中，必须随时监测本方案采取如下监测措施： （1） 、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书 面材料 （2） 、日常检查、巡查重点部位： 1） 、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求 2） 、支撑面是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求 3） 、连接扣件、承插扣是否松动 4） 、施工过程中是否有超载的现象 5） 、安全防护措施是否符合规范要求 6） 、支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象 （3） 、支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（4） 、在浇捣高大支模梁板混凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇混 凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体沉降、变形发现 隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工 （5） 、监测内容包括： 1） 、监测项目：支架沉降、位移和变形 2） 、监测措施 混凝土浇筑过程中，派测量员监测支架和支撑情况，发现变形和水平位移情况的应及时 报告，架子工班组和木工班组必须在现场，遇到问题随时解决 3） 、监测点布设 根据本工程高大模板特点，特对楼板及大梁设水平位移、沉降观测点，监测仪器精度应 满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值，观测点需尽量选择在受力最大位置，即梁的 跨中，设置位置详附图所示 4） 、模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示： 项目 立杆钢管弯曲 允许偏差（㎜） ≤20 13 预警值（㎜） 12 检查工具 经纬仪、 水准仪 水平杆、斜杆钢管弯曲 立杆垂直度全高 立杆脚手架高度 H 内变形 剪刀撑斜杆与地面倾角 支架水平位移 5） 、监测频率 ≤20 绝对偏差≤3mm/m 相对值≤H/600 45°~60° ≤8mm 15 2mm/m 经纬仪、 水准仪 经纬仪、 水准仪 0.75×H/600 经纬仪、 水准仪 / 5 钢尺 经纬仪 在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 过程 模板安装完成时 钢筋安装完成时 混凝土浇筑过程 混凝土浇筑完成 12h 内 混凝土浇筑完成后（平均温度 25℃以上） 混凝土浇筑完成后（平均温度 5～25℃） 6） 、监测点的制作 沉降监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上，同一立杆上、中、下各设一点，以醒目并 便于观察为宜并标出绝对标高值；水平观测点设置在支撑架顶部水平杆上，涂刷红油漆做标 记点，并悬挂线锤，同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆做标记点，以便测量支撑架水平 位移。

7） 、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求 8） 、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评 述监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理并 应组织有关各方采取应急或抢险措施 9） 、应急技术处理措施 位移监测超报警值后，可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备，将变形处模板复位， 加固变形杆件，验收合格后方可继续施工，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌处理期 间，现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区 监测次数或频率 1次 1次 1 次/60min 1 次/6h 1 次/24h 1 次/36h 14 七、高大支模施工质量保证措施7.1、质量技术措施 7.1.1、梁模板 （1） 、梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸 （2） 、较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平 （3） 、主次梁模板安装时，同一根梁侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜 （4） 、严格控制梁板模板的起拱率当板跨度 L≥4m 时，支模时跨中起拱高度为 0.1%， 当为悬臂板时， 按照 0.3%起拱。

当梁跨度 L＞4m 时， 起拱高度为 0.2%， 悬挑梁跨度 L＞2m 时， 起拱高度为 0.3% （5） 、 高度大于 600mm 梁的两侧， 应设置间距不大于 1000mm 的斜撑， 以保证梁侧向稳定 (6)、当开始搭设该区域支模架体时，搭设好一步架体后通知质量监理验收合格后才能 搭设下步架体，当搭设完成后在进行统一支模架体验收 7.1.2、模板 （1） 、模板之间拼缝必须加胶条 （2） 、模板支模完毕进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净 （3） 、楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高 （4） 、板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除 （5） 、梁周边立杆距离梁边≤400mm 7.1.4、混凝土浇筑要求 高支模区域混凝土构件浇筑时应先浇筑柱结构混凝土，待柱结构混凝土达到一定的强度 后在每层水平杆位置采取设置钢管抱柱的形式将高支模架体与柱结构进行有效连接 7.1.5、梁、柱大体积混凝土防裂缝措施 （1） 、控制混凝土的入模温度及混凝土内外的温差 （2） 、及时对混凝土进行养护 7.2、检查、验收 支撑架和模板的搭设、拆除和混凝土浇筑期间，要由专职质量、安全人员现场跟踪检查 和验收。

（1） 、模板及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支 撑面积 15 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 （2） 、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂 （3） 、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处 （4） 、为加强质量控制，关键环节加强预检 （5） 、墙、柱、梁、顶板模板应 100％检查验收 （6） 、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸 （7） 、验收 1） 、专项方案实施前，由方案编制人员和项目技术负责人向项目作业面责任工长和劳务 队伍管理人员、项目专职安全人员和班组长进行专项方案交底； 2） 、实施前，搭设样板，在项目作业面责任工长、质检员和方案编制人员验收通过后， 在大规模进行搭设； 3） 、在架体立杆搭设完毕后，分区进行立杆验收，重点对梁底和梁侧板底立杆进行验收； 4） 、在搭设完成斜支撑后，由作业面责任工长分区组织斜支撑和其他构造要求验收，重 点扣件节点、扣件拧紧力矩 65Nm 等设置进行检查；参加人员包括：方案编制人员、质检员和 专职安全员； 5） 、在架体搭设完毕后，由项目负责人组织监理单位和项目部验收，参加人员包括：专 业监理工程师、总监理工程师、项目技术负责人、专项方案编制人、作业面责任工长和专职 安全员进行验收，验收通过后，经项目技术负责人和总监理工程师签字认可，方可进行下一 道工序。

（9） 、一般要求及质量标准 1） 、质量标准，模板安装的允许偏差参见下表 项 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 正方 阴阳角 预埋铁件、预埋管、螺 顺直 中心线位移 16 目 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 3 ±3 柱、墙、梁 ±2 3 2 2 2 2 2 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 2m 托线板 直尺、尺量 2m 靠尺、稧形塞尺 方尺、稧形塞尺 5m 线尺 拉线、尺量 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 项 栓 目 螺栓中心线位 移 螺栓外露长度 中心线位移 允许偏差（mm） 2 +10、0 5 检查方法 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 门窗洞口 宽、高 对角线 +5、0 3 ±5 6 拉线、尺量 拉线、尺量 2） 、架体、顶托、模板、木枋进厂后，须经技术、质检部门检查验收合格后方可使用 3） 、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，按施工方案执行 4） 、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定模板与混凝土的接触面应清理干净 脱模剂涂刷均匀 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 悬臂构件 （10） 、验收流程 >8 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 17 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 八、混凝土浇筑措施 8.1、普通支模区域混凝土浇筑要点 （1） 、墙、柱浇筑应均匀分层浇筑，分层厚度不得大于 500mm，各次浇筑的接触面应凿 毛处理，施工时应先在接触面铺 20mm 厚的同等级的减石子混凝土。

水平结构混凝土必须均匀 对称浇注，板浇筑时宜沿板长边方向由一侧向另一侧进行浇筑 （2） 、本工程混凝土浇灌垂直运输采用混凝土输送泵进行送料 （3） 、混凝土宜采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振 （4） 、在大梁混凝土浇筑过程中，应采取限位筋、焊接的方式防止受力钢筋、定位筋、 预埋件等移位和变形 （5） 、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，有效防止混凝土表面产生收缩裂缝混 凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜 覆盖必要时在混凝土终凝前 1～2h 再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖严实，浇水养 护裙房墙、柱竖向结构采用洒水养护，并覆盖保湿薄膜塔楼墙、柱竖向结构采用高强混 凝土，采用涂刷混凝土养护液的方式处理 （6） 、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处 18 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 （7） 、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击 （8） 、 梁混凝土浇筑时， 混凝土应由中间向两端对称浇筑，每次浇筑厚度不大于 500mm ， 分层应采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均匀上升。

采用泵送混凝土，混凝土输送口距离水 平模板的垂直高度不超过 1.2 米混凝土在模板上的堆积高度要严格控制，厚度不得超过设 计楼板面高度 100mm （9） 、应严格控制墙、柱混凝土浇筑速度不得超过 2.0m/h 8.2、高大支模区域混凝土浇筑要点 高大支模区域混凝土浇筑时除应按本文 8.1 节所述要求外，还应按以下要求进行施工： （1） 、高支模区域混凝土构件浇筑时应先浇筑柱结构混凝土，待柱结构混凝土达到一定 的强度后在每层水平杆位置采取设置钢管抱柱的形式将高支模架体与柱结构进行有效连接 （2） 、当大梁截面面积 b（梁宽）×h（梁高）=6 ㎡≥3m2，故梁浇筑分三层浇筑，每次 浇筑高度为 1/3 梁高，梁线重计算公式如下： 当所浇筑第 1 层梁混凝土强度达到 75%以上设计强度等级标准值时，再浇筑下一层混凝 土 8.3、各工序施工对混凝土强度要求 （1） 、当下层楼板面混凝土终凝后方可在楼板面上开始搭设上层楼板面支撑架体，且立 杆底部须有模板垫块； （2） 、普通模板支撑体系区域楼板需待下层混凝土强度达到 50%以上时方可进行上层混 凝土浇筑，且下部需至少保留两层模板支撑体系卸荷 （3） 、高支模支撑体系区域楼板需待下层混凝土强度达到 75%后方可进行浇筑，且下部 需至少保留两层模板支撑体系卸荷。

九、高大支模施工安全技术措施 9.1、模板施工安全管理组织 本工程的模板安全施工管理采用横纵向管理体系 9.1.1、纵向管理体系 公司主管生产副总经理和安全部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责制定管理 制度和检查监督等工作 施工现场成立项目部经理为组长的安全生产领导小组项目部经理为该工程项目安全生 19 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 产第一责任人 项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册安全主任资格的人员 担任，配备专职安全员 3 人，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作各生产班组建立相 应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作 9.1.2、横向管理体系 公司的各职能部门和参加施工的分包单位都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全 第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全 9.2、安全防护用品计划 为保证施工安全，现场需配置足够的安全防护用品安全防护材料用品计划见下表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 规格型号 数 量 450 250 10 10 200 50 100 尼龙 1000 100 单位 顶 付 双 个 套 块 个 m2 个 附 注 安全帽 安全带（绳） 焊工手套 焊工面罩 雨衣 安全标志牌 干粉灭火器 兜网 漏电保护器 9.3、模板安装的安全、技术措施 （1） 、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序 进行模板安装就位。

（2） 、操作人员必须持有特种作业操作证方可上岗，特殊工种必须持有特种作业操作证 方可上岗 （3） 、操作人员进场后、施工前必须做好入场安全教育，经过项目安全考核合格，并办 理好平安卡后，方可上岗 （4） 、架子搭设、拆除、使用的过程中要做到文明作业，作业人员需随身佩戴工具包， 不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、 安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子 20 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 （5） 、梁侧支模时加设水平兜网 （6） 、模板的堆放 1） 、模板应分类整齐平行堆放，模板堆放高度小于 1.5m，保持通风防止受潮 2） 、堆放场地应采取措施防止太阳暴晒造面模板变形 3） 、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度， 防止发生火灾 （7） 、模板安装准备工作 1） 、由项目技术负责人组织进行方案交底，参加人员包括技术员、施工员、质检员等； 2） 、由测量组放出模板及预留洞的位置线； 3） 、墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净； 4） 、支架搭设前由施工员对班组进行技术和安全交底； 5） 、支撑架搭设前放样及复核； 6） 、梁将封模前应完成钢筋验收。

（8） 、模板安装要点 1） 、梁侧按方案要求加设对拉螺杆； 2） 、支梁模板时，板底模压梁侧模，梁侧模压梁底模；超过 700mm 梁模板安装应先安装 底模和一边侧模，待钢筋绑扎完后再封另一边侧模； 3） 、保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况 4） 、在靠近柱子的梁底部设清扫口，梁内清洁后用模板封闭 5） 、在梁侧模底部钉压脚条，防止梁侧模板开裂 6） 、因梁侧钢管主肋竖向布置，为确保施工安全，必须设置钢管防止坠落措施，具体可 采取将竖向钢管用挂钩挂在支撑架钢管上或将竖向钢管下端固定在另外设置的钢管上为防 止梁底部模板漏浆，必须在梁底部用卡箍固定加固 9.4、模板拆除的安全、技术措施 9.4.1、各部位模板拆除时间必须按相应部位同条件混凝土试块强度确定，根据工程部的 拆模通知控制拆模时间必须向技术部申请拆模令，拆水平结构时须上报申请没有审批后 的拆模令严禁拆除模板 9.4.2、模板拆除时的混凝土强度要求： 现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求： （1） 、不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆 21 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 除； （2） 、承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后，还应考虑上部荷载，主体 结构模板必须相隔两层，上层混凝土浇灌时必须保证有两层模板支撑体系，模板拆除前必须 经项目技术负责人和总监理工程师批准并签发拆模通知书后，方能拆除；混凝土达到拆模强 度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料 确定。

（3） 、当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查， 确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支 架 （4） 、已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载 当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑 9.4.3、模板拆除 （1） 、模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板 （2） 、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬拆除流程图如下： 设工作平台→松顶托→拆短横杆→拆大横杆 →拆剪刀撑→拆立杆→拆拉接杆→按要求传递→按规格码放 9.4.4、侧模拆除 当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试 块强度不低于 1.2Mpa 时，方可拆除侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、 梁箍等，再拆侧板 9.4.5、底模拆除 （1） 、梁底模 待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度 75%后，悬挑梁的同条件混凝土试块强 度达到 100%，可拆除次梁底模及支撑；同条件养护混凝土试块强度达到设计强度 100%后，同 时须满足保留二层支撑，方可拆除框架梁底模板及支撑。

当拆除 4~8 米跨度的梁下立杆时， 应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆 除方法 （2） 、柱模板 柱混凝土浇筑 7 小时后即可拆除， （根据当时气温变化，适当调整时间）柱模板拆除应采 用分散拆除的方法，其拆除顺序为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞、拆除竖楞， 自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放 22 承插型键槽式连接钢管高大支模安全专项施工方案 （3） 、后浇带模板 后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度 100％后，并达到设计要求后才能拆除底模及支撑 9.4.6、拆模注意事项 （1） 、拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前 提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜 （2） 、拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼 板底模，最后拆梁底板 （3） 、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分 段拆除的高度不应大于两层 （4） 、结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大 量荷载放置在板中。

（5） 、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤 （6） 、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时回收 整修，以备再次使用拆模时注意保护混凝土表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺 棱破损 （7） 、拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人拆模时 下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤 （8） 、拆下的零散模板，按规格型号码放整齐，严禁混乱堆放，防止发生损坏模板和造 成塌落伤人拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全楼板底 模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来模板拆除后及时归堆 清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件 （9） 、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续 （10） 、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除经 过处理后，方可继续拆除 9.5、模板施工安全操作要点 （1）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物 或单块脚手板以增加操作高度超过 2 米的作业要做搭设操作平台。