09捻线运转操作规程
捻线运转操作规程（一）挡车工第一节：捻线的目的要求和挡车工的基本任务捻线的目的就是把两根或几根单纱并在一起，经过捻线机进行加 捻，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑、美观耐磨的股线， 满足后工序的需要第二节：交接班工作一、 交班要求做到“两交清、两必须、一彻底”两交清：1、 生活状况、机械运转、储备量、平擦车、支数翻改、工艺变动、 停车原因、筒子分段等情况要交清2、 共同使用的工具要交清两必须：1、 必须做好筒子纱分段，小筒纱换纱放到指定的位置（车面板）2、 必须接齐断头和空锭，正点才能出车弄一彻底：彻底做好清洁工作，收净回丝、坏纱、空管放到指定的位置，并保持 地面清洁二、 接班提前十五分钟上车，要求做到“一 了解、三检查-做好记录及时处理 一了解：了解上一班生产情况三检查：按巡回路线逐台进行三查1、查多股线、强弱捻、错支、 错管等一切坏纱2、 查车顶筒子纱的供应、分段及筒子上责任签的情况3、 查机械状况是否完整和正常运转（小零件损坏应督促机修工修好）第三节：巡回工作和筒子分段巡回工作是多机台看管的有效方法，挡车工应按规定的巡回路线和 时间，有效的、均衡的把换筒、接头、清洁、防疵捉疵等工作，并有 计划处理在巡回中存在的问题，做到人掌握机器，充分发挥人的主观 能力，分别轻、重、缓、急，减少忙乱。
一、 巡回路线采用单线巡回，双面照顾，逐台看管或跳台看管路线二、 巡回时间根据看台面、号数和断头确定巡回时间，一般掌握看三台车一个巡 回用六分钟（每增加一台加两分钟）三、 巡回的计划性（一）目光运用：要思想集中、灵活运用目光基本要求：1、进车弄要由近到远，由上到下全面看，做到心中有数2、进车弄后分段看，车中巡回要回头看，以达到逐个锭子不漏3、 出车弄回头看，掌握上、下全面情况，做到有情况及时处理4、 跨车弄侧面看，掌握各车弄的情况，假如有危险性断头，要及时 进行处理，防断头蔓延，若有一般性断头离身、两节罗拉（20个锭子 内）应及时处理，巡回中做到“三看三注意”三看三注意：1、看纱架部分，注意筒子纱有无疵点，有无纱条并合不良2、看罗拉部分，注意纱条是否正常通过罗拉，罗拉缠回丝及断头情 况3、看锭子部分，注意多股、油污、松紧捻纱等纱疵及锭子是否摇 头、管子是否插到位、锭带是否正常、滑脱，羊脚钢领板上、下是否 正常二）巡回掌握1、 分清轻重缓急，掌握先易后难，先紧急后一般，先近后远的原则 一般在大纱、小纱时多做接头，中纱时多做清洁工作，各项清洁工作 合理安排在巡回中去做，先紧急批要头、羽毛、多股缠罗拉。
2、 在巡回过程中，一般不应打乱巡回路线，并保持巡回的均匀3、 在巡回中，发现某个锭子重复断头多，应做好记，并通知机修工4、 在巡回中，发现有两根同时断头的锭子，应将离身边近的一根拨 出，放在车面上再去处理较远的一根5、 如果生活难做，断头多时，在巡回中可以将所断的管线全部拨 出，放在车面板上，安排在以后，逐次巡回中接齐（第二个巡回接齐）6、 落纱前，挡车工必须做好落纱准备，检查坏纱、冒头纱、接齐 断头等落完纱后，落纱工离开车弄，挡车工应按轻重缓急，巡回路 线处理髙管、跳管、多股、强弱捻、回丝附入等问题7、 筒子分段：机上需要换的筒子，应按一定的规律摆放在要换纱的地方，按车间规定，同台异合，采用边摘边补的方法，规定锭数数 量：T40S/210 锭，T50S/2 10 锭，T60S/2 5 锭第四节:清洁工作做好清洁工作是降低断头，减少纱疵提髙质量的重要环节，在巡回 工作中必须合理安排，认真做好，按进度表，双手配合，从上到下， 从里到外均匀有次序的去做一、 清洁工作要做到“轻、净、防”：轻：动作要轻巧、细致净：清洁要干净彻底防：防人为疵点、人为断头和错用工具二、 清洁工作的五定要求：定项目、定方法、定次数、定工具、定时间三、 清洁工作包括：扫上、下罗拉，筒子飞花、纱架、车面板、叶 子板、钢领等。
四、 测验操作时，清洁工作先扫上、下罗拉后扫叶子板（清洁工具 统一用一字刷）第五节质量把关、防疵捉疵防疵捉疵是提高产品质量的有效措施，在操作中要贯彻质量第一的 思想，结合基本操作和清洁工作，做好防疵捉疵工作一、 做好清洁工作要防止飞花附入，防止油污疵点二、 接头前，查筒子多股，查管线条干，查邻纱是否有羽毛纱和多 股（断头必须查两邻纱）三、 换纱时，注意错支、错管和回丝、积花附入四、 落纱后，注意髙低管和错管、锭带位置是否正常五、 接头和换纱时，注意（多股）几股比齐，防止造成松、紧股纱 并防止错用钢丝圈六、 工艺调整、平擦车、开冷车要严格进行全面检查，把好质量关第六节单项操作单项操作是整个工作法的基础，是挡车工的基本功、单项操作要求 质量好，动作准而快，捻线挡车工的单项操作有接头和换筒两项一、 打结方法和类型目前本厂用的是打结刀（17G） “自紧结”和“织布结”、纱尾长度（3mm—5mm）二、 接头（一）打结刀接头法1、 右膝顶起刹锭器，使锭子停止回转，右手拨起管纱2、 左手找出管线上的断头与左罗拉上的线头进行打结，并将管底 部纱尾卡去3、 打结后手拉一下，检查是否脱结和长短结，并将接头回丝放到 工服袋中。
4、 右手拿管纱，左手捻着接头，右手管纱退出50—60cm，用右手 的食指中指顺绕一圈，两指背套钢丝套，右膝顶住刹锭器，套住钢丝 圈后插到锭子上，左手将纱线提起，右手绕导纱钩，纱线要提高一点， 以防产生接头弱捻另外还一种接头方法：左手拿管纱，纱线长度退 出5—6个钢领，右手食指按住钢丝圈，拇指在纱的中间挑起挂上钢 丝圈，动作要协调连贯注：没有刹锭器的可以不顶三、 换筒1、 右手从车顶板上取下筒子（取筒时，拇指捏住管头，其余四指 把住筒边）2、 左手拇指与食指找出筒子上的纱头，挂在无名指上3、 右手插筒子邻锭上，拇食指拿起打结刀，用小指勾筒脚上的纱 线引出一段，不得过长4、 左手无名指勾出筒脚下部纱线，手心向上转，拇指从纱线下伸 至筒纱上部，勾住筒子纱，食指压住筒脚纱线进行打结，打结完毕， 左手拿出筒脚，纱线拉直，以免产生辫子纱5、 右手插好大筒(如纱长度不够，可用手掌拍一下，使筒子倒转)， 左手随即将筒脚放在车面上第七节股线疵点产生的主要原因及防止疵点名称、产生原因：1、 弱捻纱(1)锭带过长或锭带在锭盘上打滑、锭子缺油2) 锭盘肩胛或锭盘销子磨损3) 跳管或筒管内有回丝4) 生头不良。
5) 锭子、锭胆套合太紧或锭胆损坏6) 钢领生锈或钢丝川回转不正常2、 紧捻纱(1)导纱横动动程不正，纱条滑出上罗拉或在上罗拉沟 槽中2) 筒子插纱座上缠有回丝飞花或筒子做得过大，致使筒子回转 不灵活3) 上罗拉轧煞或回转不灵活，罗拉起槽4) 车未停妥，将上罗拉搁起或接头动作迟缓5) 瓷牙起槽或纱线滑出瓷牙3、 多股线(1)断头后飘头2) 气圈过大，隔纱板过小，带入邻纱4、 毛羽纱(1)车间相对湿度过低2) 钢领跑道磨损3) 隔纱板起毛，气圈过大与隔纱板相碰5、 冒头纱(1)同品种中，个别机台车速过快或成形太细2) 落纱开车时，钢板始绕位置太髙3) 个别筒管与锭子配合过松，筒管位置偏低4) 未按时落管纱6、 冒脚纱(1)落纱开车时，钢领板始绕位置太低2) 个别筒管与锭子配合过紧，位置偏高3) 筒管内积飞花或回丝，锭杆上绕回丝、跳筒管7、 油污纱(1)加油不当心，油滴沾污机台2) 纱条滑至罗拉槽内3) 纱管、筒子、筒管落地4) 油污手接手5) 湿捻钢领加油时，沾污钢丝圈，纱线通道或管线直径过大 疵点名称、防止方法1、 弱捻纱(1)及时调整锭带长度，锭子要及时加油2) 筒管要插紧，并经常做筒管清洁工作。
3) 执行操作法2、 紧捻纱(1)调整横动装置2) 清除插纱座上的回丝飞花3) 按规定标准落筒4) 纠正引纱位置，拉清强捻线，重新接头3、 多股纱(1)加强巡回，防止飘头2)调整钢丝圈，保持适当张力4、 毛羽纱(1)及时调整车间温湿度2) 更换钢领和隔纱板3) 适当加重钢丝圈5、 冒头纱(1)同品种车速差异要小，须调整成形2) 落纱后要校正始绕位置3) 整个或调换筒管4) 正确掌握落纱时间6、 冒脚纱(1)按操作法，掌握好始绕位置2) 整修筒管3) 清除筒管内或锭杆上回丝或飞花7、 油污纱(1)适量加油，揩清机台油污2) 及时将纱条引入正常位置3) 做到纱管、筒子、筒管不落地4) 油污手不接手5) 注意加油操作，调整纱管成形直径第八节安全生产1、 认真执行岗位责任制，接班前带好围裙、帽子，并把工具放在 指定地方2、 工作时思想要集中，防止刀片割伤手指，罗拉掉下来砸伤脚3、 开车时，注意看四周是否有人操作，巡回是发现机器有异响或 零件缺损要及时报告有关人员处理4、 上班时严禁穿拖鞋和在车间打闹，保持地面整洁，做到无筒管 机件、油污、水湿，以免滑倒人员5、人人都要懂得消防知识，会用消防器材，发生火警时，立即关 停两边邻车，及时灭火抢救。
第九节测定说明一、工作法：季测全套、月测单项、工作法1、 测定时间根据机台看台多少定2、 巡回时间指每次巡回所用时间，超过规定，每超过一秒扣0.01 分3、 目光运用指在巡回时四看，一次不看扣0.1分4、 重复结头，换纱拉断、换断、接头时小心断，插纱碰断均算重 复接头，在一个锭子上重复接几次头就算接几次，因质量问题打断重 接不算（因机械原因造成的断头不算重复接头）5、 查邻纱，断头应先拨起纱管，再查邻纱，后处理其他，按操作 顺序不对扣分，漏掉羽毛纱带入回丝，算漏疵点6、 接头不标准，是指长短尾，带回丝脱节，强弱捻等，每个扣0.5 分，标准3—6mmo7、 人为疵点：凡属挡车工本人因工作不慎造成的疵点扣0.5分， 换纱有卷绕造成强捻、弱捻也称人为疵点，重接后不算8、 髙管：比正常纱疵髙出一公分称髙管，强弱捻算漏疵点9、 工作量：每个巡回需接4根头，每少一根扣0.2分，多一根奖0.1 分10、 清洁不彻、漏做清洁扣0.5分/次11、 漏接头：是指巡回时，回头看仍未发现的断头算漏接头，漏断 头距离10锭，扣0・3分/个12、 测定时，任意抽查（不低于）4个头，质量不合格扣0.5分/ 个13、 六不落地。
二、单项1、 接头：每人测2次认最好一次成绩为准，起止点：从手接触节 一个纱到放好第六个头为止2、 换筒：每人测2次认最好一次成绩为准，起止点：从触到第一 个筒子起，到换好第六个筒子上操作技术分级标准：全套：优级：98 一级：96 二级：93 三级：90单项：优级：99 一级：97 二级：95 三级：93（二）摇车长与落纱工 第一节 交接班工作交接班工作是我们每天工作中的一项不可忽视的工作，认真做 好交接班对正常生产和提髙产品质量都有好处交接班要实行对口交 接，既要发扬风格加强团结，又要认真严格，分清责任，在交接班中， 要提倡抢困难、让方便、交风格、接好班一、交班工作：1、落纱长要全面负责交班的清洁工作，摇车长和落纱工应对口向 接班者讲清当班的生产情况，号数翻改，工艺变更、平揩车后的机 台运转情况及机械运转情况2、落纱盒，清洁工具，摇车柄要放在指定的地方3、 车档地面要干净，机台要清洁当班的回丝、坏纱、捻线管、 小筒脚要收清，不得乱丢4、 做到上一班为下一班服务，主动征求接班者的意见二、接班工作：1、 提前二十分钟上车，做好准备工作，戴好工服工帽2、 落纱组长、落纱工按交接班工作进行逐条对口交接，发现问题 及时提出，妥善解决。
第二节摇车长及落纱工操作法我们要求摇车长的操作技术一定要过得硬，不断提高操作技术水平 并及时掌握落纱时间进度，做到三快三少（三快即：出车挡快、落纱 快、生头快；三少即等待落纱时间少、断头少、停台时间少），要充 分调动全组员工的积极性，提高落纱质量落纱工要做到操作技术熟练，落纱速度快、质量好，为多纺纱、纺 好纱作出贡献一、摇车操作法：（一） 关车：纱纺满后，需关车落纱1、 摇车长提前做好落纱检查、准备工作，做到心中有数2、 提前2分钟吹哨音3、 钢领板降到动程的2/3地方，右手握住摇把，将钢领板徐下摇4、 摇到整个成形纱的1/3或中间地方，左手轻轻按动关车电钮， 右手继续向下摇，摇至钢领板与线管底部平行处停下5、 纱尾要短，不得超过2—4圈二） 开车1、纱落完后，检查两边叶子板是否放下2、 开车前，将钢铃板向上摇到纱管底部第5—7格处3、 充分利用哨音，集中全组的注意力，然后用左手轻轻按动电钮 开关4、 开车后，迅速将摇把向下压3—4格，使钢铃板能在2—4格内 成形，定好车二、落纱工操作法1、 落纱工听到摇车长哨音后，应立即停止其他工作，迅速进入落 纱地点，按固定落纱位置，做好落纱前的准备工作。
2、 进入车道后，检查管盒是否整齐，如发现坏盒、错管及时挑出 放在指定的位置上3、 拔纱时要检查多股、强弱捻、错支、错管、油汛、冒头冒脚纱4、 基本操作：抓管：要求快、准、稳1） 抓管时运用眼的余光，观察纱管的排列，做到心中有数2） 右手抓管时，手张开成弧形，四指自然张开，下手要快，抓的 要准，动作要快，有顺序地从右到左一层层地抓起3） 抓管一次不宜过多或过少，每次抓管3—4或4—5个，抓管的 位置在空管的中上部或中下部拔纱与插管定位：要求拔纱快、插管快、准、稳、捻管快1） 落纱时从右到左逐个进行，左手拔纱，用拇指、食指、中指并 在一起，稍微弯曲，抵住纱身，迅速将纱拔起2） 拔纱与插管动作要紧凑，当管纱的尾部离开锭尖时，必须迅速 将空管垂直插入锭子根部3） 管纱拔出后，底部稍向内倾斜，左手拇、食指夹住纱身中，向 右斜上猛甩断纱线或中指挑断，然后将纱丢入落纱盒内4）空管插下后，迅速将手移到纱管的顶端，轻轻扭动，使管槽对 准锭肖，做到落位不要用力过猛，以免压断纱线第三节落纱要求1、 落纱组是一个战斗集体，摇车长“要善于当班长”，要求全组每个 员工步调一致，行动迅速2、 落纱工操作必须坚持“质量第一”的原则，既要落好纱，把住质量 关，又要做到停车时间短、质量好，为值车工服务，每一台车都要做 到生齐头后出车档。
3、 落纱时要做双手配合，严格执行操作法，消灭自由法，刻苦钻 研技术，有一套正确、熟练的操作技术，做到好、快、稳、准、齐、 四掌握好：质量好它表现在开车断头少，髙管少纱尾短，生头无弱捻、 无多股纱寄生头：无掉纱、掉管，做到忙而不乱快：速度快做到抓管与拔纱同时进行甩纱与插管定位同时进行, 双手、双眼、双眼互相配合抓管拔纱、甩纱、插管、定位几项动作 要连贯、要小、要熟练而精稳：在快的前提下，做到拔纱与插管动作要稳，不造成人为断头准：准与快是分不开的，只有熟练的掌握了操作要领才能做到准， 要求抓管与插管准齐：生头齐四掌握：要做到下手轻、抓紧、提低甩快4、 落纱工负责机台要按时做干净，保持机台和地面的清洁，做清 洁工作时，要注意防疵、捉疵，仔细认真不得造成人为纱疵第四节落纱注意事项1、 两次拔不起的纱，等落完后再处理2、 要把住质量关，运用眼观、手感的方法，将多股纱、弱捻纱、 羽毛纱、油污纱、冒头、冒脚、错支、错管等纱疵挑出，放在口袋里, 落完纱后放到规定的疵纱篓中3、 落完纱后，将叶子板和隔纱板复位，同时做到看、换、清、弓I看：有否高管、错管换：换高管、错管清：清理锭子回丝弓I:将跑到导纱钩外的纱条引入导纱钩内。
4、 开车后，发现纱条深入罗拉沟槽要及时处理，如有断头、纱条 绕在叶子板上，以防断头缠罗拉或蔓延，然后再把断头生齐出车弄5、 生头时，要将锭子回丝清除干净，严禁生寄生头，生头时绕纱 线，套钢丝圈动作要小，放上罗拉要轻6、 落纱工要相互配合，发扬风格，进出车弄要一致，保证均衡落 纱7、班中空余时间，要协助挡车工把好质量关，发现疵纱及时第五节单项操作要求动作连贯、快、质量好第一种：1、右手拉住挂在叶子板上的纱头，左手拿起小砣，右手 绕线小砣，左手拿住纱条引致锭子根部2、用右手食指拔动钢丝圈、拇指前顶的方法，将纱线套上钢丝圈 绕锭子一周，将纱头交放左手3、 右手将空管提起压住纱头，然后轻轻扭动纱管顶，使管槽对准 锭肖，右膝离开刹锭器，使锭子转动，左手放小砣第二种：右手拿纱条，交至左手，右手挂钢丝圈，绕锭子一周，插 管，左手的线加捻，将纱条通过叶子板提到罗拉附近，右手拉罗拉将 纱条放在罗拉上4、 生头纱尾长度不超过15公分第六节清洁工作落纱工的清洁工作是提高质量、减少断头、纱疵的重要工作，也是 保养机器的重要方面，因此，要求落纱工要高度重视做好清洁工作减少飞花，减少纱疵，保证机台正常运转，落纱工的清洁工作要安 排在不影响落纱的空隙时间去做。
1、 在一般情况下，接班后进行清洁工作，如迁落纱时，则先落纱, 再按程序进行清洁工作2、 清洁工作要按从上到下、从里到外、从左到右或从右到左的原 则，先扫车顶板一支柱一锭带盘一锭脚一锭钩一扫车一扫地3、 清洁工作要求：1）做车顶时，严禁飞花附入，一台一台做，不 许两台同时进行2） 做锭带盘卫生时要轻，不能使锭带滑落3） 扫车时要掌握先扫锭脚部分，再扫羊脚及车腿部分，要清扫4） 清洁工作要做到五定一要求五定：定项目、定次数、定工具、定时间、定方法一要求：要求动作轻，不可使飞花附入纱条，也不可造成人为断头、 人为纱疵5） 清洁工具、清洁图表第七节安全生产安全生产、生产必须安全，在生产过程中，必须严格执行操作法和 岗位责任制，加强安全教育1、 接班前的清洁工具按指定地点存放，保持清洁2、 操作时，要集中注意力，防止上罗拉掉下来碰伤脚和勾刀割手3、 落纱时，必须等机器完全停下来后，再进行落纱4、 开车注意哨音，以免开车打手5、 车间内严禁打赤脚和穿拖鞋操作，严禁打闹、玩，经常保持车 间整洁6、 人人要懂得消防知识，会使用消防器材第八节测定工作1、 测定2台车速度平均每台车落纱50个锭子，要求50秒，2 台车质量全合格的基础上，每快一秒加0.1分。
2、 落纱时从右到左逐个锭子进行，落完后不能整理，叶子板下不 来可以，测定员检查质量，管纱尾不得超过15公分开车后，落纱 工进行全部检查（髙跳管、锭带移位、开车断头、纱线不在通道内等） 出车弄后，测定员进行检查，漏项扣分注：落纱拔断，插断的头算 人为断头，每个扣0.3分，开车断头扣0.1分，因质量打断的头，不 算人为断头单项1、生头10个35秒，测2遍取一遍好的管子上有纱，不算断头 断头以不代线为标准（纱尾15公分）注：质量合格每快一秒加0・1 分2、机上接头，6个头60秒，测2遍取好的一遍, 注：质量全合格每快一秒加0.1分操作技术评级标准：全套：优级：98 一级：96 二级：93接头尾长3—6mm三级：90三级：93单项：优级：99 一级：97 二级：95。
