十大粉尘防爆措施

Those with aspirations have thousands of things on their own, and those without aspirations only feel thedifficulties .同学互助 一起进步（页眉可删）十大粉尘防爆措施1. 仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道 线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作 间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不 小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓 顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车 间应设泄爆装置，人孔不小于800800mm2. 从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆 措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规 程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引 爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设 备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计 制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修同时要考虑便于通风 除尘和防爆系统正常工作。

从生产设备上要选择符合国家电气法 要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机 的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮 中的金属物3. 减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘 点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超 过10mg/m3,我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就 控制住粉尘爆炸的发生4. 除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速， 或分级削减粉尘浓度在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就 可以消除粉尘爆炸的危害这是错误的，因通风除尘仅能改变环 境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以， 除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采 了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸这 是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点因在除尘系统内粉尘浓 度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨 擦、静电、明火、阴燃等引火几率高在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济 的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电 机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的 接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控 系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系 统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备 停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。

5. 清除积尘防止爆炸防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清 扫，消除设备和环境积尘清除方式最好采取负压吸附式清扫法， 这可避免粉尘搬家，或有死角清扫不到不宜用喷淋等湿法清扫， 因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源， 对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最 大，造成的破坏力也最大所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一6. 泄爆、抑爆与隔爆措施对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉 尘爆炸的发生另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的 损失在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因 素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损 失在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备 上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式 泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火 剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展， 控制爆炸在预定的范围内目前有一种抑爆控制器，它通过两个 红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报 警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备， 其动作时间小，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探 测器和温度探测器。

隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播 隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在加工、提升、运 输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、 火焰、传播，避免引起再次爆炸7. 消防措施储运生产环境要配备相应的消防设施在扑灭火时，1）要 避免将积尘扬起2）不易用水灭火水易和热及燃烧的发生反 应，产生易爆混合物，同时水会使膨胀，会引起筒仓爆裂，要有 完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材8. 加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列 入计划，进行布置、检查、总结、评比对事故要进行调查研究、 进行技术分析、总结经验教训要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、 通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、 接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内 孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况9要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害， 储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预 防粉尘爆炸的技术加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作 业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。

动火作业前，必须 清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、 洞和管道，作业完要认真清理确认没有残留火星或过热物后， 方可离开10.清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、 合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用根据生产岗位 制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆 炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的 认识不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措 施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸 了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸这些方 法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的 落后消极做法。