壳体加工工艺

鸿浩电力设备有限公司工艺文件壳体加工工艺文件编号： Q/HH-3-7.5-4（1） 钢板下料工艺（2） 冲压工艺（3） 折弯工艺（4） 结构焊接工艺（5） 二氧化碳气体保护焊焊接工艺（6） 组装结构工艺（7） 喷塑、镀锌外协件检验编制 生产技术部版本号： A 发布日期 审核 日期 控制编号批准 日期 控制状态壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4钢板下料工艺共13页第1页1、依据和适用范围本工艺依据以下标准制订：《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 7251.1-2013《电工设备设备构件公差《电工设备《电工设备《电工设备《电工设备设备构件公差设备构件公差设备构件公差设备构件公差钣金件和结构一般公差及其选用规则》6753.1- 19936753.2- 19936753.3- 19936753.4- 19936753.5- 1993金属剪切件一般公差》 金属冷冲压件一般公差》 焊接结构一般公差》 组装结构一般公差》JB4129-1985JB/TJB/TJB/TJB/TJB/T《冲压件毛剌高度》《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T 20641-2006本工艺适用于成套开关设备空壳体的加工制作、喷塑、镀锌件的外协加工验收。

2、成套开关设备空壳体的加工工艺过程：(IEC 62208-2002)设计»下料| ^冲压］ »折弯］ ＞焊接 (外协加工)I I»检验I检验■>I检验■>»组装结构，2.1钢板下料工艺要求钢板下料公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选 用规则》GB/T7653.1-93 ；《电工设备的设备构体公差 金属剪切件的一般公差》 GB/T7653.2-93控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B 两级根据不同要求，可分别选用或混合选用本工艺适用于产品钢板下料工序用2.1.1设备、工具及量具：剪板机、扳手、卷尺、钢直尺等2.1.2工艺过程：(1) 熟悉施工图纸和技术要求，核对领用材料有无差错2) 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工3) 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边4) 调整尺寸、角度，使其符合技术要求5) 下料首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号批准鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4钢板下料工艺、冲压工艺共13页 第2页2.1.4安全及注意事项：（1） 板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成质量和工伤事故。

2） 操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中3） 设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁4） 设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠5） 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患， 并按设备保养计划进行保养7）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隔是否为裁 料厚的6%2.2冲压工艺要求公差按《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》GB/T7653.3-93的表1-表3 （见下表）控制本工艺适用于动力柜结构冲孔、落料、抹角之用附：一般公差线性尺寸的一般公差见表1表1 mm料厚W3>3—6>6—12尺寸分段ABCABCABC〜60.10.20.60.40.61.0--->6—300.20.41.00.61.01.6-1.01.6>30—1200.30.61.61.01.62.4-2.43.0>120〜4000.61.02.41.02.44.0-2.44.0>400—10001.01.62.81.62.84.0-4.06.0>1000—20001.02.44.01.64.06.0-4.06.0>2000—4000-2.84.02.84.07.0-7.08.0弯曲角度的一般公差见表2。

表2弯曲角度公差等级ABCW90°1° 00’1° 30’2° 00’>90°1° 00’2° 00’3° 00’提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号批准鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4冲压工艺共13页第3页冲裁件角度的一般公差见表3表3短边长度mm公差等级ABC〜30±0° 30’±0° 50’±2°>30—120±0° 20’±0° 25’±1°>120—400±0° 10’±0° 15’±0° 30’>400〜1000±0° 05’±0° 10’±0° 20’2.2.1设备：冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用2.2.2工艺过程：（1） 试车检查机械、电气性能应安全可靠2） 需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工3） 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错4） 根据加工要求选择相应模具5） 先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆平放正；将螺钉、顶丝 旋紧，上模与滑块底面不得有间隔6） 将机床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上7） 点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合 适。

8） 调整冲模间隔，保证周围间隔一致9） 将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称10） 锁紧连杆，检查模具有无松动现象11） 进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致12） 按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）13） 在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平14） 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错15） 加工完的零件应分类放置整齐，并辊以标识2.2.3检查（1） 严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查2） 工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查3） 冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%-15%4） 孔型不得歪扭、偏斜提出部门 生产技术部 审定壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4冲压工艺、折弯工艺共13页第4页（5） 钢板抹角时其角度应保持垂直，抹45°角时要求等边6） 角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45角时要避免过大2.2.4安全及注意事项：板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成安全和质量事故操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整调整时应松开紧固螺钉，不得重（1）（2）（3）如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。

在加工中模具应随时刷油以延长寿命4）（5）2.3折弯工艺要求公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》 GB/T7653.1-93；本工艺适用于产品结构零件折弯加工工序之用2.3.1设备、工具与量具折弯机、卷尺、卡尺、角尺、等2.3.2工艺过程（1） 需折弯的零件应经上道工序检验合格后方可加工2） 加工前要看明图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明3） 选好折弯机下槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开关机构， 使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽，酌情调整下模托两端螺杆，使 上下模中心线重合4） 使滑块降至下死点，根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙，切忌将上模 降得过低，以防发生事故5） 上模具长度应大于所折弯工件的长度，在折制门类零件时，可拼接上模具，使上 模总长度小于工件长面尺寸20-50mm，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10 mm6） 按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板，并操纵折弯机动作一次，检查 试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格7） 试弯合格并经首件检验后，对较简单的工件或较熟练的操作者，可采用连续操作。

如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止动作在下班中断工作时，要及时搬 下重锤，恢复折弯机单发状态提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号11.11批准鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4折弯工艺、结构焊接工艺共13页第5页2.3.3检查 、（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查2）工件尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求2.3.4安全及注意事项：（1）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中2） 设备周围环境应整洁，防护装置应安全可靠3） 按要求定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其他事故 隐患，保证设备的运转正常2.4结构焊接工艺要求公差依据《电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差》GB/T7653.4-93；本工艺适用于产品结构焊接加工工序之用2.4. 1设备、材料、工具与量具交流弧焊机、电焊条、点焊机、卷尺、钢直尺、角尺、榔头、电焊防护工具等2.4.2工艺过程1、焊接前准备工作（1） 看明图纸和技术要求，核对来料无误后方可加工2） 准备好工具、防护用品、检查电焊机接地是否良好3） 对胎卡具进行检查、测量、确认无误后方可加工。

4） 电焊条及焊接电流的选择（表1）表1：焊接厚度 （mm）焊条直径 （mm）接电流（A）焊接厚度 （mm）焊条直径 （mm）接电流（A）<1.51.6-2.060〜12043.2-4110〜16022.0-2.580〜12054160〜20032.5-3.270〜1106N4200〜2502焊接（1） 将焊接件擦干净，保证焊口 10mm内无油污，铁屑等杂物2） 将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接必要时借助胎卡具3） 焊接时尽量采用平焊，如采用其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流减 少 10%4） 焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形5） 焊缝较长或结构总长时，应先分段点焊固定然后再焊，以防变形6） 箱门焊接铰链时，应将箱门垫起2-3mm，并用铰链夹具进行焊接，提出部门 生产技术部 审定鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4结构焊接工艺共13页 第6页以保证门开关灵活缝宽度不得大于2mm，门的开启角度不得小于90°7） 收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过5mm8） 焊接后要敲掉药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁9） 焊接时应符合技术要求，保证焊接强度。

10） 成型后应按图纸要求和标准，对外形进行相应的调整2.4.3工艺要求（1） 因焊接引起的局部变形（鼓包等）应磨平2） 不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧3） 需封角的门、盖类零件必须用气焊封角，焊后应锉圆（磨圆）4） 外形尺寸的允许偏差，按GB/T7653.4-93中表4的A^（见表2）表2： 外形尺寸的允许偏差尺寸范围（mm）偏差值（mm）高宽深>120-400±1.20\-1.0±1.2>400-1000±2.00\-1.6±2.4>1000-2000±3.00\-2.4±3.0>2000-4000±4.00\-4.0±4.0（5）垂直度的允许偏差按GB/T7653.1-93的表2垂直度的一般公差B或C级产品垂直度以产品各平面对角线偏差的绝对值进行判定，各平面对角线偏差的绝对 值见下（表3）表3：平面对角线之差绝对值（mm）检验方法尺寸范围侧面后面底面测量各平面对角线最大尺寸 处，以两对角尺寸相减后取绝 对值用3米钢卷尺测量）150-5001.51.51.5501-15003331501-20004442001-3000555提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号11.11批准鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4结构焊接工艺共13页第7页（6）结构外表的结构要素之间（门与门、门与其他结构要素之间）形成的同一间隙或平 行间隙（指间隙尺寸相同的平行间隙）应均匀。

其间隙差不得超过表4所示表4：结构间隙差尺寸范围（mm）部位同一间隙均匀差（mm）平行间隙均匀差（mm）<10001.02.0>10001.52.5门与门，门与其他结构要素之间的间隙允许偏差的检查间隙测定（毫米）检验方法尺寸范围同一间隙差平行缝匀差用卡尺或塞柜测量小于100012测得最大值和最小值之差大于10001.52.5（7）面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差，为任意平方米小于3mm，面板通 常小于1.5mm门，面板及外露壳体的平面度检查：平面度检查检验方法门，面板平面度检查，每米凹凸值不超过3 毫米，且不允许有明显凹凸不平用1米钢直尺测量）0. 5米-1米按比例折算， 小于0.5米按0.5米折算8）接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹2.4.4检查（1） 焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求2） 焊口外观不得有咬边、未熔合、烧穿、焊瘤、漏焊等缺陷，也不得有夹渣、气孔和 裂纹等缺陷2.4.5安全（1） 本工序只允许具有焊接资质的志业人员进行操作2） 操作作时要穿好防护用品，并要精神集中3） 操作现场5m内不得放有易燃易爆物品鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4二氧化碳气体保护焊焊接工艺共13页 第8页1. 准备工作1.1焊丝a.焊丝焊接参数的选择《见附表1》b.焊丝的质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性 能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。

焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀 铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进每天规定 时间段对其进行巡回检查1.2二氧化碳气体a. 纯度二氧化碳的纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不超过0.005%（重量法）b. 使用焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿气瓶中的压力降到IMpa时，应停止用气1.3电焊机焊接机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用送丝机构尖送丝连 续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压2. 工艺流程2.1工件尽可能平放，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位2.2先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后，再焊接2.3尽可能采用平焊如采用立焊，施焊方向应为自上而下但修补咬边时，可由下而上 管材结构的立焊可以由上而卜•，也可以由卜.而上2.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号批准壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4二氧化碳气体保护焊焊接工艺共13页2.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹2.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢 流，气孔和咬边等现象。

3. 焊缝要求3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6.4mm时，应 较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2 — 3mm3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面4. 焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值 的7% + 1.5mm，同时去除焊渣5. 检查5.1焊口的清理零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物5.2零部件之间的位置零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定5.3零部件的材质焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺5.4焊缝质量的检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接 缺陷，若发现应及时处理5.5焊接强度检查：使用万能材料试验机，夹持焊接件两端进行拉伸，其拉伸强度不低于 400MPa壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4组装结构工艺共13页第10页2.5组装结构工艺要求组装结构工艺依据《电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差》 （GB/T7653.5-93），适用于由若十个金属部件用铆钉组装或螺钉组装而成柜体结构， 不适用于开关柜内部各功能部件的装配。

2.5.1设备、工具胎具、铺的橡胶垫的铁平台或装配台、铆焊机、气动板手或电动板手、扭力板手、 活板手、4磅手锤、6磅木锤、螺丝刀150-250 mm、钢直尺0-500mm和-1000 mm、钢卷尺 0-2m、0-3m、铅锤（包括0.3-0.5 mm尼龙线）等.2.5.2装配前的准备工作1、 熟悉柜体装配图样操作者应认真熟悉产品装配图样，了解产品性能、技术要求及装配步骤2、 准备产品零部件、坚固件及其他标准件1） 按照产品装配图样清点零部件品种、规格及数量，并按照图样检查零部件的关键 尺寸及安装尺寸，发现有质量问题的零部件应请相关人员及时解决，禁止装配不合格的 零部件2） 安装装配同样规格的品种，领取坚固件及其标准件的数量，应留有适当余量2.5.2装配装配步骤（1） 一般较复杂的柜体可以按组成部分分三步组装：如可先装左、右框架（或上、下 框架）、底座、门装配、继电器箱装配等；待上述部件装配好后再进行总体柜体组装；再 装内部的隔板、侧板或其他安装件等2） 一般较简单的组装式柜体可以分三步或两步组装2.5.3技术要求（1） 装配时，应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配，或平面度较高的地面上 装配。

装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸2） 涂（镀）覆层所有金属零部件必须有涂（镀）覆层，而且表面颜色应一致（包 括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件），涂（镀）覆层无剥落、露底及损伤 等现象3） 坚固件当柜体（或分步组装时柜体部件）内各零部件均装配到位，并调整到期 规定尺寸后，可以逐个拧紧（有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序）坚固件螺钉（或 铆钉），所有坚固件应有防松动措施，当螺母拧紧后应高出螺栓3-5扣柜体上所有坚固 件必须有防锈层4） 接地（保护电路连续性措施）1）接地点及金属壳体设备结构的连接处有绝缘物时，应采用接地垫圈、鸿浩电力设备有限公司壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4组装结构工艺共13页第11页自攻螺丝连接（或其他措施），手动操作器件接地应采用接地线直接接地2）装有电器的门通过金属铰链与壳体进行组装时，应将门与骨架（或壳体之间用铜编织线连接，接地线两端应冷压裸电缆端头，接地端子上自学成才装有接地符号1） 门装好后应转动灵活，无变形，门的开启角度不得小于90°2） 的联锁功能的门，联锁功能应符合图样的规定3） 装有密封嵌条的门在开启、关闭或受震动时嵌条应不易脱落，门锁打开后，门不 得自动弹开。

4） 结构外表的结构要素之间（门与门、门与其他结构要素之间）形成的同一间隙或 平行间隙（指间隙尺寸相同的平行间隙）应均匀其间隙差不得超过表4所示表4：结构间隙差尺寸范围（mm）部位同一间隙均匀差（mm）平行间隙均匀差（mm）<10001.02.0>10001.52.5门与门，门与其他结构要素之间的间隙允许偏差的检查间隙测定（毫米）检验方法尺寸范围同一间隙差平行缝匀差用卡尺或塞柜测量小于100012测得最大值和最小值之差大于10001.52.5（6） 防护等级柜体全部安装好后（包括门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔离室等） 外壳及内部各隔离室的防护等级应符合图样及技术条件的规定7） 柜体外形尺寸1） 壳体的外形尺寸高度、浓度、宽度及垂直度的一般公差见标准GB/T7653.5-93的 表1和表22） 测量方法高度测量四角；浓度测量左、右两面，上、中、下三处；宽度测量前、 后两面，上、中、下三处偏差尺寸按各部分最大计算3） 侧板、门板等板类构件平面度的一般公差，为任意平方米小于3mm，面板一般为任 意平方米小于1.5mm提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号批准壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4组装结构工艺共13页第12页（8） 吊环。

吊环是整个开关柜承重部件，应严格按图样要求选择吊环，不得任意代 用，安装好后必须拧紧所有螺钉（或螺帽）9） 安装孔、拼柜孔柜体底部安装孔和拼柜孔的位置，应符合图样的要求（不能 因柜内安装电器或支持件而影响用户的安装）2.5.4组装检验柜体组装好后，按图样及工艺规定进行自检，检验合格后再交专职检验员进行检验， 检验后应有明显的合格标志壳体加工工艺Q/HH-3-7.5-4喷塑、镀锌外协件检验共13页第13页2.5喷塑、镀锌外协件检验2.5.1 适用范围本规范适用于配电箱、柜的喷塑、镀锌外协加工件的质量检验2.5.2 检查要求:喷塑、镀锌外协件加工单位，必须严格执行加工件的工艺流程，喷塑、镀锌前必须经过脱脂、水洗、酸洗、磷化、水洗等道工序，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性对加工入库的喷塑、镀锌外协件应符合下列要求:(1)喷塑喷镀层厚度应在0.04-0.06mm喷涂材料：聚酯粉末涂料颜色应符合约定要求2)金度锌件镀层厚度不小于5-7Mm2.5.3 检验方法及判定喷塑件采用目测检验、用镀层测厚仪检验，也可以用划格法进行检验1)目测检验：检验时被检零件应放置在无阳光直射的房间内，色泽应该均匀，无露底、脱落、杂色、皱纹、流痕、针孔、麻点、起泡、堆积、锈痕、碰划伤等缺陷 距检测面1米处，观察不到刷痕，整修痕迹和机械痕迹。

2)镀层测厚仪检验：镀层厚度应在0.04-0.06mm划格法检验：在喷镀面上用锋利刀片成15-30°度角，按每秒20-50mm的速度先划出冏距为1mm的11条平行线，再垂直划出冏距为1mm的11条平行线，形成1mmX 1mm的100块小方块，用电工胶带粘贴，剥落小块的面积不得超过1%检验三个不同的地方，以确认涂层的均匀性镀锌件采用目测检验、也可用镀层测厚仪检验1)目测检验：镀层表面应光亮、有明显的彩虹色钝化膜，且镀层均匀，不允许有起皮、脱落、发黑、霉点、生锈等缺陷2)镀层测厚仪检验：镀层厚度不小于5-7顷提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号批准鸿浩电力设备有限公司壳体加匚工艺Q/HH-3-7.5-4二氧化碳气体保护焊焊接工艺共13页第8页(续)附表一1、对接焊接参数板厚 t (mm)间隙 g(mm)焊丝直径 由(mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接速度 (cm/min)气体流量 (L/min)0.800.8-0.960-7016-16.550-60101.000.8-0.975-8517-17.550-6010-151.201.070-8017-1845-55101.601.080-10018-1945-5510-152.00-0.51.0100-11019-2040-5510-152.30.5-1.01.0 or 1.2110-13019-2050-5510-153.21.0-1.21.0 or 1.2130-15019-2140-5010-154.51.2-1.51.2150-17021-2340-5010-152、平角接焊缝焊接参数板厚 t (mm)焊接尺寸 I(mm)焊丝直径 由(mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接速度 (cm/min)气体流量 (L/min)1.02.5-3.00.8-0.970-8017-1850-6010-151.22.5-3.01.070-10018-1950-6010-151.62.5-3.01.0-1.290-12018-2050-6010-152.03.0-3.51.0-1.2100-13019-2050-6010-202.32.5-3.01.0-1.2120-14019-2150-6010-203.23.0-4.01.0-1.2130-17019-2145-5510-204.54.0-4.51.2190-23022-2445-5510-203、立角接焊缝焊接参数板厚 t (mm)焊接尺寸 I(mm)焊丝直径 由(mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接速度 (cm/min)气体流量 (L/min)1.22.5-3.01.070-10018-1950-6010-151.62.5-3.01.0-1.290-12018-2050-6010-152.03.0-3.51.0-1.2100-13019-2050-6010-202.33.0-3.51.0-1.2120-14019-2150-6010-203.23.0-4.01.0-1.2130-17022-2245-5510-204.54.0-4.51.2200-25023-2645-5510-204、叠焊焊接参数板厚 t (mm)焊接位置焊丝直径 由(mm)焊接电流 (A)焊接电压 (V)焊接速度 (cm/min)气体流量 (L/min)0.8A0.8-0.960-7016-1740-4510-151.2A1.080-10018-1945-5510-151.6A1.0-1.2100-12018-2045-5510-202.0A or B1.0-1.2100-13018-2045-5515-202.3B1.0-1.2120-14019-2145-5015-203.2B1.0-1.2130-16019-2245-5015-204.5B1.2150-20021-2440-4515-20提出部门生产技术部审定标记处数更改文件号签字工期批准文号批准。