钢结构连接桥施工专项方案（DOC52）
钢结构施工专项方案新建连接接桥工程程专项施工方案编制人：：审核人：：审批人：：编制单位位：编制日期期：第一章 工程概概况1 工程概况况1.1 工程基本本概况工程名称称：新世世界百货货改造项项目土建建改造工工程项目地点点：武汉汉市硚口口区解放放大道以以南、青青年路以以西安全、文文明施工工目标：：达到武武汉市安安全文明明施工示示范工地地工程质量量：合格格1.2 工程范围围工程范围围：新世世界百货货中心店店和步行行街商铺铺的室内内外饰面面等拆除除工程、加加固工程程、新建建土建工工程及新新建连接接桥工程程结构新建建部分：：新建部部分为连连接商场场与新世世界一、二二期间钢钢结构连连接桥、主主入口装装饰构架架结构加固固改造：：本项目目改造范范围分为为两个区区域，一一是新世世界百货货中心商商场1--5楼及及屋面（对对于超高高层塔楼楼范围内内，仅限限装修层层面改造造），二二是新建建部分的的连接桥桥引起下下部结构构需要加加固，新新建部分分的主入入口装饰饰构架会会导致其其下部相相应地下下室进行行加固1.3 建筑设计计概况华东建筑筑设计研研究院有有限公司司于20003年年进行施施工图设设计，人人防地下下室设计计暂时由由武汉人人防设计计研究院院设计，华华东建筑筑设计研研究院有有限公司司仅负责责对此区区域正常常使用设设计。
商商场地上上5层，地地下2层层，总高高度266.155米本本改造项项目由中中南建筑筑设计院院股份有有限公司司设计1.4 工程施工工环境现场商业业已使用用多年，目目前进行行改造，道道路、水水电已接接通第二章 新建连连接桥专专项方案案2 钢结构专专项方案案本方案仅仅针对新新世界百百货新增增连接桥桥钢结构构工程编编制的专专项施工工方案2.1连连接桥钢钢结构1、钢结结构概况况1）钢梁梁概况（连连接桥钢钢梁平面面布置图图）中天建设集团有限公司 982） 钢柱概况况（连接接桥钢柱柱平面布布置图）2.1 连接桥钢钢结构施施工2.1.1 结构特点点介绍本项目连连接桥结结构为连连接商场场与新世世界一、二二期连连接桥长长约666m，宽宽度为44.3mm~8..4m，底底标高110.550m天桥钢结结构分为为两层，下下层为HH型钢组组成的主主受力钢钢框架平平面，上上层为立立柱及连连接桥面面层，连连接桥中中部商铺铺混凝土土结构上上设有钢钢柱，并并将连接接桥分为为两跨下下层主要要构件为为H型钢钢，截面面为：HH18000x4400xx20x220、HH18000X400XX26X226、H18000X400XX40X40、HH18000X400XX50X50等；；立柱为为方管，截截面为BB2000X2000X220X220等；；连桥上上层主要要构件为为矩形管管，截面面为：BB2000X2000X116X116、BB2000X2000X112X112；下下部钢柱柱包括矩矩形管及及H型钢钢，截面面为：BB4000X4000X220X220、HH2500X3000X112X116等；；连接桥桥主体部部分钢结结构材质质均为QQ3455B（本本次方案案仅针对对下层钢钢梁施工工）。
结合天桥桥结构形形式，考考虑大跨跨度钢梁梁（GKKL8）分分段吊装装，采用用50吨吨汽车吊吊进行吊吊装，分分段钢梁梁下方设设置单管管支撑吊吊装时，首首先吊装装下层钢钢梁钢柱柱，然后后吊装上上层钢梁梁钢柱连连接桥整整体优先先吊装中中部商铺铺混凝土土结构上上方钢柱柱及钢梁梁，两侧侧依次施施工2.1.2 机械布置置1、机械械布置图图现场拟布布置一台台50吨吨汽车吊吊负责现现场构件件卸货拼拼装及吊吊装徐工50吨（QY50）汽车吊机械布置置图2、机械械性能参参数徐工500吨（QQY500）汽车车吊起吊吊性能参参数：2.1.3 吊装分析析1、构件件分段连接桥两两侧大跨跨度钢梁梁（H118000x5000x116x220）长长度为224m~~28mm，且构构件每延延米重量量大，需需合理分分段后才才能满足足吊装要要求构件分段段示意图图2、吊重重分析选取结构构最重构构件做吊吊重分析析，结构构最重构构件为天天桥两侧侧大跨度度梁，截截面为HH18000x5500xx16xx20，合合理分段段后，吊吊装单元元g=66.044吨吊装单元重量g=6.04t长度16m吊机站位位平面示示意图吊机站位位立面示示意图3、吊装装工况分分析如上图所所示钢梁梁长度为为16mm，重量量g=66.044t，汽汽车吊作作业半径径R=110m，主主臂工况况，臂长长32mm，考虑虑汽车吊吊吊钩重重l=00.5tt，在RR=100m的作作业半径径下汽车车吊额定定吊重QQ=7..5t，则则实际吊吊重G==g+ll=6..04tt+0..5t==6.554t＜＜Q=77.5tt，满足足吊装要要求。
2.1.4 施工方步骤施工流程程1首先吊装装商铺混混凝土结结构上方方钢柱及及钢梁3吊装外侧侧钢结构构4搭设单管管支撑吊吊装一端端钢梁5吊装另一一端钢梁梁6吊装钢梁梁间次梁梁2.1.5 施工质量量控制施工质量量控制详详见9..9节、112.88.6节节压型钢板板楼板及及混凝土土施工保保证措施施连接桥楼楼板采用用压型钢钢板组合合楼板1）压压型钢板板：1型型号：YYXB660-2200--6000 (11.2))；2材材料：QQ23553压压型钢板板双面热热镀锌量量1200g/mm2，栓钉钉处采用用局部除除锌措施施，(2)楼楼板混凝凝土强度度等级：：C300(3)楼楼板钢筋筋：HRRB4000；保保证栓钉钉穿透焊焊的质量量2.1.6 压型钢板板模板的的安装1、材料料序号材料及要要求1压型钢板板模板和和连接件件等的品品种、规规格以及及性能应应符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定，供货货方供货货时应提提供质量量证明书书，出厂厂合格证证和复验验报告2压型钢板板模板到到场后，按按照要求求堆放，并并且还必必须采取取保护措措施，防防止损伤伤及变形形无保保护措施施时，避避免在地地面开包包，转运运过程要要用专用用吊具进进行吊运运，并作作好防护护措施。
3材料及机机具：所所有材料料均应符符合有关关的技术术、质量量和安全全的专门门规定，局局部切割割采用等等离子切切割机2、施工工质量技技术要点点序号施工质量量技术要要点1压型钢板板模板在在装、卸卸、安装装中严禁禁用钢丝丝绳捆绑绑直接起起吊，运运输及堆堆放应有有足够支支点，以以防变形形2铺设前对对弯曲变变形的压压型钢板板模板应应校正好好3楼盖梁顶顶面要保保持清洁洁，严防防潮湿及及涂刷油油漆未干干4下料、切切孔采用用等离子子切割机机进行切切割，严严禁用氧氧气乙炔炔火焰切切割大大孔洞四四周应补补强5是否需支支设临时时的支顶顶架由施施工组织织设计确确定如如搭设应应待混凝凝土达到到一定强强度后方方可拆除除6压型钢板板模板按按图纸放放线安装装、调直直、压实实并点焊焊牢靠7压型钢板板模板铺铺设完毕毕、调直直固定后后应及时时用锁口口机具进进行锁口口，防止止由于堆堆放施工工材料和和人员交交通造成成压型板板咬口分分离8安装完毕毕，应在在钢筋安安装前及及时清扫扫施工垃垃圾，剪剪切下来来的边角角料应收收集到地地面上集集中堆放放9加强成品品保护，铺铺设人员员交通马马道，减减少人员员在压型型钢板模模板上不不必要的的走动，严严禁在压压型钢板板模板上上堆放重重物。
3、压型型钢板模模板铺设设当钢柱、楼楼盖梁安安装完成成，并经经检验合合格后，开开始铺设设压型钢钢板模板板为保保证质量量，在铺铺设前，先先在钢管管柱、楼楼盖梁上上弹出基基准线，按按基准线线进行铺铺设铺铺设后及及时点焊焊牢固，压压型钢板板模板面面应紧贴贴梁、柱柱面混凝土结结合型压压型钢板板模板必必须在板板上加加加劲肋，压压型钢板板模板必必须在两两端支座座及中间间支座处处或平面面的边缘缘处用间间距3000mmm，直径径19mmm的熔熔焊固定定在楼盖盖梁上在在压型钢钢板模板板的平面面端头处处，柱周周边以及及所有需需要封闭闭的外周周边处，布布置和安安装泛水水和封头头板压型钢板板模板铺铺设流程程如下：：1）、清清理钢梁梁表面；；2）、按按照施工工图排版版；3）、排排版就位位；4）、就就位验收收完毕2.1.7 压型钢板板模板铺铺设临时时支撑措措施压型钢板钢梁临时支撑措施2.1.8 压型钢板板模板安安装注意意事项序号具体内容容1压型钢板板模板在在打包时时必须有有固定的的支架并并且有足足够多的的支点，防防止在吊吊运、运运输及堆堆放的工工程中变变形，严严禁用钢钢丝绳捆捆绑在压压型钢板板模板上上直接进进行起吊吊，吊点点要在固固定支架架上。
放放置在楼楼层内时时，应放放置在主主梁与次次梁的交交界处2当刮大风风时，在压压型钢板板模板铺铺设的时时候，应应注意不不要一下下将所有有的压型型钢板模模板拆包包，要边边拆包、边边铺设、边边固定每每天拆开开的压型型钢板模模板必须须铺设并并固定完完毕，没没有铺设设完毕的的压型钢钢板模板板要用铁铁丝等进进行临时时固定，避避免大风风或其它它原因造造成压型型钢板模模板飞落落伤人3压型钢板板模板铺铺设不得得出现探探头板4铺设完毕毕后，一一定要注注意成品品保护问问题要要做到工工完场清清：每天天切割的的压型钢钢板模板板边角料料及时收收集集中中运送到到地面，焊焊后的栓栓钉保护护瓷环必必须清理理装袋并并及时运运送到地地面，避避免划伤伤压型钢钢板模板板，以及及下雨后后锈蚀压压型钢板板模板5不要将重重物直接接放置在在压型钢钢板模板板上，避避免集中中荷载，若若要放置置一定要要将受力力点支撑撑在楼盖盖梁上在在主要的的行走通通道，要要铺设跳跳板，避避免直接接在压型型钢板模模板上行行走6浇灌混凝凝土时，为为避免混混凝土堆堆积过高高，以及及倾倒混混凝土所所造成的的冲击，应应从楼盖盖梁处开开始浇灌灌混凝土土，避免免从压型型钢板模模板的搭搭接中段段开始浇浇灌。
2.1.9 压型钢板板模板安安装质量量保证措措施序号质量保证证措施示意图楼板压型型钢板支支架施工工保证措措梁柱接头头处压型型钢板模模板切口口采用等等离子切切割机进进行，不不得使用用火焰进进行切割割绑带成捆捆吊装梁柱接头头处压型型钢板切切口采用用等离子子切割机机进行，不不得使用用火焰进进行切割割压型钢板板铺设时时，纵、横横向压型型钢板要要注意沟沟槽的对对直沟通通，便于于钢筋绑绑扎要保证平平面绷直直，铺设设好以后后，不允允许有下下凹现象象楼板压型型钢板混混凝土施施工保证证措绑扎钢筋筋(1)进进场钢筋筋应有合合格证,,并按规规定抽取取试样做做机械性性能试验验,合格格后方可可使用2)钢钢筋的级级别,钢钢号和直直径应符符合设计计要求,,需要代代换时,,应征得得业主和和设计部部门的同同意3)钢钢筋加工工的形状状和尺寸寸必须符符合要求求.表面面应洁净净无损伤伤,带有有颗粒状状或片状状锈蚀钢钢筋不得得使用4)钢钢筋绑扎扎完毕,,应及时时垫好垫垫块，在在浇注混混凝土前前要再一一次检查查浇灌混凝凝土(1)混混凝土搅搅拌前应应对有合合格证,,复验证证的水泥泥,砂,,石等各各种材料料进行核核对,保保证准确确无误,,严格计计算,配配比科学学有效,,搅拌时时间不小小于规定定的时间间。
2)楼楼板应连连续浇灌灌,并严严格按规规范,规规定仔细细振捣,,避免产产生蜂窝窝,麻面面及露筋筋等现象象3)浇浇灌混凝凝土时,,应经常常观察压压型钢板板,支架架和钢筋筋的情况况,发现现问题,,及时处处理4)混混凝土浇浇注完毕毕,应按按标准要要求进行行养护2.1.10 高强螺栓栓施工一、高强强螺栓施施工准备备1、栓孔孔孔径的的检查与与修复高强度螺螺栓的安安装应能能自由穿穿入孔，严严禁强行行穿入，如如不能自自由穿入入时，该该孔应用用铰刀进进行修整整，修整整后孔的的最大直直径应小小于1..2倍螺螺栓直径径修孔孔时，为为了防止止铁屑落落入板迭迭缝中，铰铰孔前应应将四周周螺栓全全部拧紧紧，使板板迭密贴贴后再进进行，严严禁气割割扩孔高强度螺螺栓连接接中连接接钢板的的孔径略略大于螺螺栓直径径，并必必须采取取钻孔成成型方法法，钻孔孔后的钢钢板表面面应平整整、孔边边无飞边边和毛刺刺，连接接板表面面应无焊焊接溅物物、油污污等，螺螺栓孔径径及偏差差如下表表所示：：名 称直径及允允许偏差差(mmm)螺栓直径12162022242730允许偏差差±0.443±0.552±0.884螺栓孔直径13.5517.552224263033允许偏差差±0.443±0.552±0.884圆度（最最大和最最小直径径之差）1.0001.500中心线倾倾斜度应不大于于板厚的的3%，且且单层板板不得大大于2..0mmm，多层层板迭组组合不得得大于33.0mmm二、主要要施工机机具名称扭矩型电电动高强强度螺栓栓扳手扭剪型电电动高强强度螺栓栓扳手角磨机图例用途（1）用用于高强强度螺栓栓初拧（2）用用于因构构造原因因扭剪型型电动扳扳手无法法终拧节节点用于高强强度螺栓栓终拧用于清除除摩擦面面上浮锈锈、油污污等三、临时时螺栓安安装当构件吊吊装就位位后，先先用橄榄榄冲对准准孔位（橄橄榄冲穿穿入数量量不宜多多于临时时螺栓的的30%%），在在适当位位置插入入临时螺螺栓，然然后用扳扳手拧紧紧，使连连接面结结合紧密密。
临时螺栓栓安装时时，不要要使杂物物进入连连接面螺栓紧固固时，遵遵循从中中间开始始，对称称向周围围的进行行的顺序序临时螺栓栓的数量量不得少少于本节节点螺栓栓安装总总数的330%且且不得少少于2个个临时螺螺栓不允许使使用高强强度螺栓栓兼作临临时螺栓栓，以防防损伤螺螺纹引起起扭矩系系数的变变化一个安装装段完成成后，经经检查确确认符合合要求方方可安装装高强度度螺栓四、高强强螺栓安安装装配和紧紧固接头头时，应应从安装装好的一一端或刚刚性端向向自由端端进行；；高强螺螺栓的初初拧和终终拧，都都要按照照紧固顺顺序进行行，从螺螺栓群中中央开始始，依次次由里向向外、由由中间向向两边对对称进行行，逐个个拧紧螺栓穿入入方向以以便利施施工为准准，每个个节点应应整齐一一致穿穿入高强强度螺栓栓用扳手手紧固后后，再卸卸下临时时螺栓，以以高强度度螺栓替替换高强度螺螺栓的紧紧固，必必须分两两次进行行第一一次为初初拧：初初拧紧固固到螺栓栓标准轴轴力（即即设计预预拉力）的的60%%～800%第第二次紧紧固为终终拧，终终拧时扭扭剪型高高强度螺螺栓应将将梅花卡卡头拧掉掉初拧完毕毕的螺栓栓，应做做好标记记以供确确认为为防止漏漏拧，当当天安装装的高强强度螺栓栓，当天天应终拧拧完毕。
初拧、终终拧都应应从螺栓栓群中间间向四周周对称扩扩散方式式进行紧紧固因空间狭狭窄，高高强度螺螺栓板手手不宜操操作部位位，可采采用加高高套管或或用手动动扳手安安装扭剪型高高强度螺螺栓应全全部拧掉掉尾部梅梅花卡头头为终拧拧结束，不不准遗漏漏高强螺栓栓五、安装装注意事事项1、临时时螺栓安安装注意意事项序号内容1临时螺栓栓的数量量不得少少于本节节点螺栓栓安装总总数的330%且且不得少少于2个个临时螺螺栓2组装时先先用橄榄榄冲对准准孔位，在在适当位位置插入入临时螺螺栓，用用扳手拧拧紧3不允许使使用高强强螺栓兼兼作临时时螺栓，以以防损伤伤螺纹引引起扭矩矩系数的的变化4一个安装装段完成成后，经经检查确确认符合合要求方方可安装装高强度度螺栓2、高强强螺栓安安装注意意事项序号内容1装配和紧紧固节头头时，应应从安装装好的一一端或刚刚性端向向自由端端进行；；高强螺螺栓的初初拧和终终拧，都都要按照照紧固顺顺序进行行：从螺螺栓群中中央开始始，依次次向外侧侧进行紧紧固2同一高强强螺栓初初拧和终终拧的时时间间隔隔，要求求不得超超过一天天3雨天不得得进行高高强螺栓栓安装，摩摩擦面上上和螺栓栓上不得得有水及及其它污污物，并并要注气气候变化化对高强强螺栓的的影响。
4制作厂制制作时在在节点部部位不应应涂装油油漆5安装前应应对钢构构件的摩摩擦面进进行除锈锈6螺栓穿入入方向一一致，并并且品种种规格要要按照设设计要求求进行安安装7终拧检查查完毕的的高强螺螺栓节点点及时进进行油漆漆封闭2.1.11 钢结构焊焊接一、现场场焊接内内容及工工艺要求求序号现场焊接接内容及及工艺要要求1本工程中中焊接钢钢柱、钢钢梁均在在工厂采采用埋弧弧自动焊焊焊接成成型2梁与柱刚刚性连接接时，柱柱在梁翼翼缘上下下各5000的节节点范围围内、钢钢管柱壁壁板件间间的连接接焊缝，应应采用坡坡口全熔熔透焊缝缝，其他他部位可可采取熔熔透的VV形或UU形焊缝缝3柱拼接接接头上下下各1000范围围内应采采用全熔熔透焊缝缝；施焊焊工艺及及板材上上的坡口口尺寸应应符合国国家标准准的有关关规定4坡口施焊焊后，要要在焊缝缝背面清清除焊根根后进行行补焊，并并保证焊焊缝质量量5板件拼接接和熔透透焊缝要要注意焊焊缝质量量等级；；直角焊焊缝的焊焊脚尺寸寸除图中中注明外外，应均均为满焊焊二、焊接接设备的的选择本工程焊焊缝质量量等级要要求高，施施工时，针针对本工工程特点点和焊接接要求，拟拟选用的的主要焊焊接设备备及辅助助设备实实物图如如下所示示:设备名称称实物图设备名称称实物图手工电弧弧焊焊机机CO2电电弧焊焊焊机等离子切切割机栓钉焊接接机焊条烘箱箱空压机超声波探探伤仪焊缝检测测工具箱箱三、焊接接顺序H型梁--柱焊接接顺序焊接防护护措施气体保护护焊在风风速超过过2m//s、手手工电弧弧焊在风风速超过过5m//s时，应应采取良良好的防防风措施施，防止止焊缝产产生气孔孔。
遇有有雨天时时一般停停止施工工，若因因进度要要求需赶赶工时，除除局部加加热和防防风外，焊焊缝必须须在采取取有效的的防雨措措施后才才能施工工四、焊接接材料本工程主主要钢构构件材质质为为QQ3455B、QQ3455C（t<116mmm）、Q3345GGJ-CC（16mmm≤tt<400mm))、Q3345GGJZ--C（40mmm≤tt≤600mm），方方式有手手工焊、埋埋弧自动动焊、半半自动焊焊、二氧氧化碳气气体保护护焊和熔熔嘴电渣渣焊焊焊接材料料根据设设计要求求采用以以下焊材材：焊接方法法钢材牌号号焊接材料料符合标准准手工电弧弧焊Q2355BE43XXX（低低氢型焊焊条）《碳钢焊焊条》（GB/T5117）Q3455E50XXX（低低氢型焊焊条）《低合金金钢焊条条》（GGB/TT51118）Q2355B与QQ3455E43XXX（低低氢型焊焊条）《低合金金钢焊条条》（GGB/TT51118）埋弧自动动焊和半自动动焊Q2355BH08、HH08AA、H008E焊焊丝配合合中锰、高锰型焊剂；或H08Mn、H08MnA配合低锰型焊剂《埋弧焊焊用碳钢钢焊丝和和焊剂》（GB/T5293）Q3455H08AA、H008E焊焊丝配合合高锰型型焊剂或或H088Mn、HH08MMnA焊焊丝配合合中锰、高锰型焊剂；或H10Mn2配合无锰、低锰型焊剂《低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂》（GB/T12470）《熔化焊焊用钢焊焊丝》（GB/T14957）CO2气气体保护护焊Q2355BER499-1CO2气气体应符符合《焊焊接用二二氧化碳碳》（HG//T25537）中中的优等等品要求求；《气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝》（GB/T8110）Q3455B（QQ3455C）ER500-3（EER500-2）熔嘴电渣渣焊Q2355BH08MMnA《熔化焊焊用钢焊焊丝》（GB/T14957）Q3455H08MMnMooA五、焊接接工艺评评定1、焊接接工艺评评定程序序序号焊接工艺艺评定程程序1由技术员员提出工工艺评定定任务书书（焊接接方法、试试验项目目和标准准）。
2焊接责任任工程师师审核任任务书并并拟定焊焊接工艺艺评定指指导书（焊焊接工艺艺规范参参数）3焊接责任任工程师师将任务务书、指指导书下下发工艺艺评定责责任人，组组织焊接接工艺评评定4焊接责任任工程师师依据相相关国家家标准规规定，监监督由本本企业熟熟练焊工工施焊试试件及试试件和试试样的检检验、测测试等工工作5焊接工艺艺评定责责任人负负责工艺艺评定试试样的送送检工作作，并汇汇总评定定检验结结果，提提出焊接接工艺评评定报告告6评定报告告经焊接接责任工工程师审审核，企企业技术术总负责责人批准准后，正正式作为为编制指指导生产产的焊接接工艺的的可靠依依据7焊接工艺艺评定所所用设备备、仪表表应处于于正常工工作状态态且为项项目正式式施工使使用的设设备，试试样的选选择必须须覆盖本本工程的的全部规规格并具具有代表表性，试试件应由由本企业业持有合合格证书书技术熟熟练的焊焊工施焊焊2、本次次焊接工工艺试件件要求本次焊接接工艺评评定的试试件由钢钢结构制制作厂家家按要求求制作加加工并运运至指定定的地点点，试件件必须满满足要求求序号项目要求1焊接机械械整流式弧弧焊机，电电流调节节范围440A——6000A，电电压调节节范围88V—440V；；2试件材质质Q3455B、QQ3455C（t<116mmm）、Q3345GGJ-CC（16mmm≤tt<400mm))、Q3345GGJZ--C（40mmm≤tt≤600mm）3垫板材质质国产Q3345BB，规格格：400×7000×88；4焊材型号号CHE5507ФФ3.22-Ф44.0mmm（SSMAWW）；JJM-558Ф11.2mmm（GGMAWW）；5接头形式式对接横焊焊，单面面V型带带衬焊缝缝；6焊接方法法CO2气气体保护护焊7试验场地地施工现场场；8试验日期期焊接工艺艺评定时时间须由由试件抵抵达现场场时间而而定。
3、焊接接工艺评评定参考考参数表表及焊缝缝外观尺尺寸检查查参考表表手工电弧弧焊参数数参考表表参数位置电弧电压压（V）焊接电流流（A）焊条 极极性层厚（mmm）层间温度度（℃）焊条型号号平焊其它平焊其它首层24～22623～225105～～1155105～～1600阳------------E50115Ф3.22-Ф44.0中间层29～33329～330150～～1800150～～1600阳4～586～1150表面层25～22725～227130～～1500130～～1500阳4～585～1150CO2气气体保护护焊（平平焊）参参数参考考表参数位置电弧电压压（V）焊接电流流（A）焊丝伸出出长度层厚（mmm）焊条极性气体流量量（L//minn）焊丝规格层间温度度（℃）≤40＞40首层22~224180~~200020~22530~3357阳45~550JM-558Ф1.2285~1150中间层25~227230~~25002025~3305~6阳40表面层22~224200~~230020205~6阳35送丝速度度：5..5mmm/s；；气体有有效保护护面积：：10000㎜22，高空空焊接时时，加大大气体流流量，增增加保护护气柱的的抗风挺挺度。
CO2气气体保护护焊（横横、立焊焊）参数数参考表表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出出长度层厚（mmm）焊丝极性气体流量量（L//minn）层间温度度（℃）焊丝型号≤40＞40首层22~224180~~200020~22530~3356~7阳50~555------ER500-6Ф1.22mm中间层25~227230~~25002025~3305~6阳45~550100~~1500面层22~225180~~200020205~6阳40~445100~~1500送丝速度度：5～～5.55mm//s；气气体有效效保护面面积：110000mm22焊缝外观观尺寸检检查参考考表焊接方法焊缝余高高（mmm）焊缝错边边量（mmm）焊缝宽度度（mmm）平焊其它位置置平焊其它位置置坡口每边边增宽宽度差手工焊0～30～4≤2≤30.5～～2.55≤3CO2焊焊0～30～4≤2≤30.5～～2.55≤3六、焊接接施工1、焊前前准备工工作名称准备内容容焊接条件下雨时露露天不允允许进行行焊接施施工，如如必须施施工，则则必须进进行防雨雨防护；；厚板焊接接施工时时，需对对焊口两两侧区域域进行预预热出湿湿处理，宽宽度为11.5倍倍焊件厚厚度以上上，且不不小于1100mmm。
当当外界温温度低于于常温时时，应提提高预热热温度115～225℃；；若焊缝区区空气湿湿度大于于85％，应应采取加加热除湿湿处理；；焊缝表面面干净，无无浮锈，无无油漆；；焊接环境焊接作业业区域搭搭设焊接接防护棚棚，进行行防雨、防防风处理理；采用手工工电弧焊焊作业（风风力大于于5m//s）和和CO22气体保保护焊（风风力大于于2m//s）作作业时，未未设置防防风棚或或没有防防风措施施的部位位严禁施施焊作业业；焊前清理正式施焊焊前应清清除定位位焊焊渣渣、飞溅溅等污物物定位位焊点与与收弧处处必须用用角向磨磨光机修修磨成缓缓坡状且且确认无无未熔合合、收缩缩孔等缺缺陷电流调试手工电弧弧焊：不不得在母母材和组组对的坡坡口内进进行，应应在试弧弧板上分分别做短短弧、长长弧、正正常弧长长试焊，并并核对极极性CO2气气体保护护焊：应应在试弧弧板上分分别做焊焊接电流流和电压压、收弧弧电流和和收弧电电压对比比调试气体检验核定气体体流量、送送气时间间、滞后后时间、确确认气路路无阻滞滞、无泄泄露焊接材料本工程钢钢结构现现场焊接接施工所所需的焊焊接材料料和辅材材，均应应有质量量合格证证书，施施工现场场设置专专门的焊焊材存储储场所，分分类保管管。
领用用人员领领取时需需核对焊焊材的质质量合格格证、牌牌号、规规格本工程的的焊条使使用前均均需要进进行烘干干处理2、定位位焊钢结构安安装就位位校正完完成后，正正式焊接接施工前前，应对对焊接接接头进行行定位焊焊接，焊焊接时应应注意以以下事项项：序号定位焊注注意事项项1定位焊焊焊缝所采采用焊接接材料及及焊接工工艺要求求应与正正式焊缝缝的要求求相同2定位焊焊焊缝的焊焊接应避避免在焊焊缝的起起始、结结束和拐拐角处施施焊，弧弧坑应填填满，严严禁在焊焊接区以以外的母母材上引引弧和熄熄弧3定位焊尺尺寸参见见定位焊焊尺寸参参考表4定位焊的的焊脚尺尺寸不应应大于焊焊缝设计计尺寸的的2/33，且不不大于88mm，但但不应小小于4mmm5定位焊焊焊缝有裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷时，必必须清除除后重新新焊接3、定位位焊尺寸寸参考表表母材厚度度（ mmm ）定位焊焊焊缝长度度（ mmm ）焊缝间距距（ mmm ）手工焊自动、半半自动t£2040—55050—660300——400020
全部部焊段尽尽可能保保持连续续施焊，避避免多次次熄弧、起起弧穿穿越安装装连接板板处工艺艺孔时必必须尽可可能将接接头送过过连接板板中心，接接头部位位均应错错开2CO2气气体保护护焊熄弧弧时，应应待保护护气体完完全停止止供给、焊焊缝完全全冷凝后后方能移移走焊枪枪禁止止电弧刚刚停止燃燃烧即移移走焊枪枪，使红红热熔池池暴露在在大气中中失去CCO2气气体保护护3填充层：：在进行行填充焊焊接前应应清除首首层焊道道上的凸凸起部分分及引弧弧造成的的多余部部分，填填充层焊焊接为多多层多道道焊，每每一层均均由首道道、中间间道、坡坡边道组组成首首道焊丝丝指向向向下，其其倾角与与垂直角角成≈5500 左右 ，采用用左焊法法时左指指≈2000，采采用右焊焊法时右右指2000；次次道及中中间道焊焊缝焊接接时，焊焊丝基本本呈水平平状，与与前进方方向呈880～8850夹夹角坡坡边道焊焊接时，焊焊丝上倾倾≈500每层层焊缝均均应保持持基本垂垂直或上上部略向向外倾，焊焊接至面面缝层时时，应注注意均匀匀的留出出上部11.5mmm下2mmm的深度度的焊角角，便于于盖面时时能够看看清坡口口边4层间清理理：采用用直柄钢钢丝刷、剔剔凿、扁扁铲、榔榔头等专专用工具具，清理理渣膜、飞飞溅粉尘尘、凸点点，卷搭搭严重处处采用碳碳刨刨削削，检查查坡口边边缘有无无未熔合合及凹陷陷夹角，如如有必须须用角向向磨光机机除去。
修修理齐平平后，复复焊下一一层次5面层焊接接：直接接关系到到该焊缝缝外观质质量是否否符合质质量检验验标准，开开始焊接接前应对对全焊缝缝进行修修补，消消除凹凸凸处，尚尚未达到到合格处处应先予予以修复复，保持持该焊缝缝的连续续均匀成成型面面缝焊接接前，在在试弧板板上完成成参数调调试，清清理首道道缝部的的基台，必必要时采采用角向向磨光机机修磨成成宽窄基基本一致致整齐易易观察的的待焊边边沿，自自引弧段段始焊在在引出段段收弧焊焊肉均匀匀地高出出母材22～2..5mmm，以后后各道均均匀平直直地叠压压，最后后一道焊焊速稍稍稍不时向向后方推推送，确确保无咬咬肉防防止高温温熔液坠坠落塌陷陷形成类类似咬肉肉类缺陷陷6焊接过程程中：焊焊缝的层层间温度度应始终终控制在在100～1500℃之间间，要求求焊接过过程具有有最大的的连续性性，在施施焊过程程中出现现修补缺缺陷、清清理焊渣渣所需停停焊的情情况造成成温度下下降，则则必须进进行加热热处理，直直至达到到规定值值后方能能继续焊焊接焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，应报报告焊接接技术负负责人，查查清原因因，订出出修补措措施后，方方可进行行处理7焊后热处处理及防防护措施施：母材材厚度225mmm≤T≤80mmm的焊焊缝，必必须立即即进行后后热保温温处理，后后热应在在焊缝两两侧各1100mmm宽幅幅均匀加加热，加加热时自自边缘向向中部，又又自中部部向边缘缘由低向向高均匀匀加热，严严禁持热热源集中中指向局局部，后后热消氢氢处理加加热温度度为2000-2250℃℃，保温温时间应应依据工工件板厚厚按每225mmm板厚1小时确确定。
达达到保温温时间后后应缓冷冷至常温温8焊后清理理与检查查：焊后后应清除除飞溅物物与焊渣渣，清除除干净后后，用焊焊缝量规规、放大大镜对焊焊缝外观观进行检检查，不不得有凹凹陷、咬咬边、气气孔、未未熔合、裂裂纹等缺缺陷，并并做好焊焊后自检检记录，自自检合格格后鉴上上操作焊焊工的编编号钢印印，钢印印应鉴在在接头中中部距焊焊缝纵向向50mmm处，严严禁在边边沿处鉴鉴印，防防止出现现裂源外外观质量量检查标标准应符符合GBB-5002211表4-77-133的I级规定定9焊缝的无无损检测测：焊件件冷至常常温≥224小时时后，进进行无损损检验，检检验方式式为UTT检测，检检验标准准应符合合JGBB-1113455-899《钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法及质质量分级级方法》规规定的检检验等级级并出具具探伤报报告七、焊接接注意事事项序号注意事项项1焊接变形形对施工工质量影影响非常常大，所所以，焊焊接时应应采取措措施严格格控制焊焊接变形形2根据板的的不同厚厚度采取取相应的的预热措措施及层层间温度度控制措措施3实施分段段的多层层多道焊焊，每焊焊完一道道后应及及时清理理焊渣及及表面飞飞溅，发发现影响响焊接质质量的缺缺陷时，应应清除后后方可再再焊。
4连续焊接接时应控控制焊接接区母材材温度，保保证层间间温度符符合要求求，遇有有中断焊焊接作业业的特殊殊情况，应应采取保保温措施施，再次次焊接时时，应重重新预热热且应高高于初始始预热温温度5焊接时严严禁在焊焊缝以外外的母材材上打火火引弧6焊后应认认真清除除焊缝表表面飞溅溅、焊渣渣、焊缝缝不得有有咬边、气气孔、裂裂纹、焊焊瘤等缺缺陷和焊焊缝表面面存在几几何尺寸寸不符现现象，不不得因切切割连接接板、刨刨除垫板板等工作作而伤及及母材，连连接板、引引入、引引出板刨刨除后的的表面应应光滑平平整八、焊缝缝返修序号焊缝返修修1返修前编编写返修修方案，经经工程技技术负责责人同意意，报监监理工程程师批准准后方可可实施2返修焊缝缝的工艺艺及质量量要求与与焊缝相相同，焊焊缝同一一部位返返修次数数不宜超超过两次次，如两两次返修修后仍不不合格，应应重新制制订返修修方案，经经工程技技术负责责人同意意，报监监理工程程师批准准后方可可实施3焊补时应应在坡口口内引弧弧，熄弧弧时应填填满弧坑坑；多层层焊的焊焊层之间间接头应应错开4返修部位位应连续续焊成，如如中断焊焊接时，应应采取后后热、保保温措施施，防止止产生裂裂纹5焊接修补补的预热热温度应应比相同同条件下下正常焊焊接的预预热温度度高。
6返修焊缝缝应填报报返修施施工记录录及返修修前后的的无损检检测报告告，作为为工程验验收及存存档资料料2.3钢钢结构防防锈、油油漆、防防火涂料料2.3..1、施施工工艺艺 2.33.1..1工艺艺流程基面处理理底漆涂涂装 中中间漆、面面漆涂装装防火涂涂料涂刷流程程：喷涂涂富锌底底漆、环环氧云铁铁中间漆漆、聚氨氨酯面漆漆和防火火涂料2.3..1.22 操操作工艺艺 （1） 基面清理理1）建筑筑刚结构构工程的的油漆涂涂装应在在刚结构构制作安安装验收收合格后后进行2）油漆漆涂刷前前，应采采取适当当的方法法将需要要涂装的的部位的的铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、灰尘尘等杂务务清理干干净3）基面面清理除除锈质量量的好坏坏，直接接影响到到涂层质质量的好好坏因因此涂装装工艺的的基面除除锈质量量等级应应符合设设计文件件的规定定要求钢钢结构除除锈质量量等级分分类执行行《涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级》GGB89923标标准规定定4）为了了保证涂涂装质量量，根据据不同需需要可以以分别选选用以下下除锈工工艺油污的清清除方法法根据工工件的材材质、油油污的种种类等因因素来决决定，通通常采用用溶剂清清洗或碱碱液清洗洗。
清晰晰方法有有槽内浸浸洗法、擦擦洗法、喷喷射清洗洗和蒸气气法等钢构件表表面除锈锈方法根根据要求求不同可可采用手手工除锈锈、机械械除锈、喷喷射除锈锈、酸洗洗除锈等等方法各各种除锈锈方法的的特点见见下表：：各种除锈锈方法的的特点除锈方法法设备工具具优点缺点手工、机机械砂布、钢钢丝刷、铲铲刀、尖尖锤、平平面砂轮轮机、动动力钢丝丝刷工具简单单、操作作方便、费费用低劳动力强强度大、效效率低、质质量差、只只能满足足一般的的涂装要要求喷射空气压缩缩机、喷喷射机、油油水分离离器等工作效率率高、除除锈彻底底、能控控制质量量、获得得不同要要求的表表面粗糙糙度设备复杂杂、需要要一定操操作技术术、劳动动强度较较高、费费用高、污污染环境境酸洗酸洗槽、化化学药品品、厂房房等效率高、使使用大批批件、质质量较高高、费用用较低污染环境境、废液液不易处处理、工工艺要求求较严（2） 涂料涂装装方法合理的施施工方法法，对保保证涂装装质量、施施工进度度、节约约材料和和降低成成本有很很大的作作用所所以正确确选择涂涂装方法法是涂装装施工管管理工作作的主要要组成部部分a) 刷涂法操操作工艺艺要求油漆刷的的选择：：刷涂底底漆、调调和漆和和磁漆时时，应选选用扁形形和歪脖脖子型弹弹性大的的硬毛刷刷；刷涂涂油性清清漆，应应选用刷刷毛较薄薄、弹性性好的猪猪鬃或羊羊毛等混混合制作作的板刷刷和圆刷刷；涂刷刷树脂漆漆时，应应选用弹弹性好，刷刷毛前端端柔软的的软毛板板刷或歪歪脖子形形刷。
使用油漆漆刷子，应应采用直直握民用用腕力进进行操作作；涂刷刷时，应应蘸少量量的涂料料，刷毛毛如油漆漆的部分分应毛长长的1//3～11/2；；对干燥较较慢的涂涂料，应应按涂敷敷、抹平平和装饰饰三道工工序进行行；对于于干燥较较快的涂涂料，应应从被涂涂物一边边按一边边的顺序序快速连连续地刷刷平和修修饰，不不宜反复复涂刷；；涂刷顺序序，一般般应按自自上而下下、从左左向右、先先里后外外、先斜斜湖直、先先难后易易的原则则，使漆漆膜均匀匀、致密密、光滑滑和平整整；涂刷的走走向，涂涂刷垂直直平面说说，最后后一道应应由上向向下进行行；涂刷刷水平表表面时，最最后一道道应按光光线照射射的方向向进行；；刷涂完毕毕湖，应应将油漆漆刷妥善善保管，若若长期不不使用，不不许溶剂剂清洗干干净，晾晾干或用用塑料薄薄膜包哈哈，存放放在干燥燥的地方方，以便便再用b) 滚涂法操操作工艺艺要求涂料应倒倒入装有有滚涂板板的容器器内，将将滚子的的一半浸浸入涂料料，然后后提起在在滚涂板板上来回回滚涂几几次，使使棍子全全部均匀匀浸透涂涂料，并并把多余余的涂料料滚压掉掉；把滚子按按W形轻轻轻滚动动，将涂涂料大致致的涂布布于被涂涂物上，然然后滚子子上下密密集滚动动，将涂涂料均匀匀地分布布开，然然后使滚滚子按一一定的方方向滚平平表面并并修饰；；滚动时，初初始用力力要轻，以以防流淌淌，随后后逐渐用用力，使使涂层均均匀；滚子用后后，应尽尽量挤压压掉残存存的油漆漆涂料，使使用涂料料的稀释释剂清洗洗干净，晾晾干够保保存好，以以备后用用。
c) 浸涂法操操作工艺艺要求浸涂法就就是将被被涂物放放入油漆漆槽中浸浸渍，经经一定时时间后取取出后掉掉起，让让多余的的涂料尽尽量滴净净，再晾晾干或烘烘干的涂涂漆方法法使用用于形状状复杂的的骨架状状被涂物物，使用用于烘烤烤型涂料料建筑筑钢结构构工程中中应用较较少，在在此不做做过多叙叙述2.3..2.钢钢结构防防火涂装装施工准准备改造区域域新增钢钢梁及原原有结构构楼承板板板底涂涂刷厚型型防火涂涂料本本工程施施工工期期紧张，防防火涂料料工程量量大，但但分布区区域面积积大，特特别是22-5层层中庭钢钢梁防火火涂料施施工属于于高空临临边作业业，施工工难度较较大，防防火涂料料施工须须按施工工组织设设计进行行，以保保证获得得高质量量2.3..2.11前期准准备2.3..2.11.1施施工前的的基层检检查防火涂料料施工应应在钢构构件除锈锈和防锈锈符合设设计要求求和国家家现行标标准规定定后方可可进行，防防火涂料料施工前前的基层层检查：：1、防锈锈层应无无误涂、漏漏涂和返返锈等现现象；2、防锈锈层应无无明显流流坠、皱皱皮、气气泡和气气状针孔孔；3、补涂涂防锈漆漆漆膜必必须完整整，附着着力良好好；4、如基基层不合合格不得得进行防防火涂料料的施工工，必须须先进行行基层处处理。
2.3..2.11.2施施工前的的基层处处理喷（刷）涂涂防火涂涂料前，首首先必须须对需做做防火涂涂料的钢钢构件表表面进行行清理：：1、用铲铲刀、钢钢丝刷等等清除钢钢构件表表面的浮浮浆、泥泥沙、灰灰尘和其其他粘附附物；2、钢构构件表面面不得有有水渍、油油污，否否则必须须用干净净的毛巾巾擦拭干干净；钢钢构件表表面的返返锈必须须予以清清除干净净，3、基层层表面处处理完毕毕，并通通过检查查合格后后再进行行防火涂涂料的施施工2.3..2.22涂料的的搅拌与与配置1、由工工厂制造造好的单单组份湿湿涂料，现现场应采采用便携携式搅拌拌器搅拌拌均匀2、由工工厂提供供的干粉粉料，现现场加水水或用其其它稀释释剂调配配，应按按涂料说说明书规规定配比比混合搅搅拌，边边配边用用3、由工工厂提供供的双组组分涂料料，按配配制涂料料说明规规定的配配比混合合搅拌，边边配边用用特别别是化学学固化干干燥的涂涂料，配配制的涂涂料必须须在规定定的时间间内用完完4、搅拌拌和调配配涂料，使使稠度适适宜，即即能在输输送管道道中畅通通流动，喷喷涂后不不会流淌淌和下坠坠2.3..2.33涂料的的储运与与包装该产品宜宜置于室室内干燥燥处，保保管温度度0-335℃为宜。
该该产品无无毒、不不燃、不不爆，可可按一般般物质运运输存存放期118个月月，涂层末末干时切切忌雨淋淋和暴晒晒2.3..2.44防火涂涂料材料料的准备备1、对运运送至工工地现场场的防火火涂料，在在进入工工地临时时仓库前前，必须须对防火火涂料的的型号、品品牌、生生产日期期、颜色色、合格格证、出出厂检验验报告、保保质期等等逐项进进行检查查2、涂料料的品牌牌、型号号、颜色色必须与与本工程程要求使使用的防防火涂料料完全相相符才能能使用；；生产日日期、合合格证及及出厂检检验报告告等必须须与到场场的材料料相符，方方可验收收入库3、严格格进场防防火涂料料的材料料报审制制度，每每一批防防火涂料料进场，必必须填写写《建筑筑材料报报审表》，经经监理及及相关单单位验收收合格同同意使用用后，方方可使用用4、在同同一工程程中，每每使用1100tt厚涂型型钢结构构防火涂涂料应抽抽样检测测一次粘粘结强度度5、配料料时应严严格按配配合比加加料或加加稀释剂剂，并使使稠度适适宜，边边配边用用6、防火火涂料必必须在现现场用搅搅拌机搅搅拌均匀匀，故而而需在临临时仓库库旁设置置一搅拌拌区，以以方便搅搅拌涂料料防火火涂料在在搅拌区区搅拌好好后，用用胶桶分分装，由由运输班班组用手手推车或或手提桶桶运至各各喷涂、刮刮涂及刷刷涂班组组，再进进行施工工。
2.3..2.55技术准准备1、所有有进场人人员必须须经过施施工培训训并考试试合格后后方可操操作，人人员进入入现场开开工前进进行技术术交底、安安全交底底、检测测设备机机具是否否正常2、预算算员根据据施工图图中所计计算的数数量编制制预算，根根据预算算提交材材料进度度计划编编制预算算时，同同时考虑虑以下两两方面内内容：（1）图图纸中的的设计及及数量要要求2）提提交详尽尽材料计计划根根据招标标提供图图纸列出出的材料料清单及及工程进进度计划划作出详详尽的材材料供应应计划2.3..2.66施工作作业人员员组织工种人 数数工作内容容电 工1接电及设设备、工工具维修修等架子工2操作架的的搭设及及移动喷涂工4防火涂装装喷涂喷抹工4钢结构防防火涂装装喷抹辅助工4工完场清清及成品品保护备注：具具体施工工人员以以现场要要求为准准2.3..2.77钢结构构防火涂涂装主要要施工机机具序号机具名称称机具型号号数量产地1空气压缩缩机1中国2手持搅拌拌机1中国4重力式喷喷枪2中国5板刷4中国6钢尺2中国7厚度测量量仪1中国2.3..2.88施工工工期根据施工工进度总总计划要要求,尽尽可能加加快施工工进度,,确保在在有效施施工工期期内提前前或按时时竣工。
防火涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38度，相对温度不宜大于90%，空气应流通当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露，不宜作业2.3..3.钢钢结构防防火涂装装施工2.3..3.11施工流流程2.3..3.22防火涂涂料施工工方法（1）该该防火涂涂料的施施工，由由于防火火涂料一一般较粗粗糙，宜宜采用自自重式喷喷枪，配配自动调调压0..4-00.6MMpa；；局部修修补和小小面积施施工，可可用刷涂涂、喷涂涂或滚涂涂，用其其中一种种或许多多方法方方便地施施工用用于喷底底层涂料料的喷枪枪嘴可调调直径11-3mmm时，也也可用于于喷面层层涂料如如人工涂涂刷，涂涂刷道数数应增加加2）喷喷涂时每每遍厚度度不超过过0.55mm，晴晴朗天气气情况下下，每间间隔8小小时喷涂涂一次喷喷涂后一一道涂料料时，必必须在前前道干燥燥后，再再喷涂后后一道人人工喷涂涂每道厚厚度较薄薄，按照照厚度，测测算道数数3）根根据被涂涂钢结构构的耐火火时间要要求确定定相应的的涂层厚厚度，每每平方米米每喷11mm厚厚的涂层层理论耗耗用涂料料1-11.5kkg2.3..3.33喷涂、刮刮涂及刷刷涂施工工工艺1、主要要施工设设备：空空压机、重重力式喷喷枪、油油漆喷枪枪、气管管等；2、喷涂涂施工要要点：（1）喷喷枪宜选选用重力力式涂料料喷枪，喷喷嘴口径径宜为66～100mm（最最好采用用口径可可调的喷喷枪），空空气气压压宜控制制在0..4～00.6MMPa。
喷喷嘴与喷喷涂面宜宜距离适适中，一一般应相相距255～300cm左左右，喷喷嘴与基基面基本本保持垂垂直，喷喷枪移动动方向与与基材表表面平行行，不能能是。
