数控机床编程与操作试题库
《数控机床编程与操作》试题库一、是非题1.（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品2.（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程3.（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析4.（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查5.（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 6.（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置 7.（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程 8.（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 9.（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中 10.（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床 11.（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码 12.（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令 13.（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
14.（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的 15.（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统 16.（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度 17.（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径18.（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机 19.（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动20．（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产21.（×）一个主程序中只能有一个子程序22.（×）子程序的编写方式必须是增量方式23.（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带24.（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的25.（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用26.（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点27.（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入28.（√）车削中心必须配备动力刀架29.（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示30.（√）非模态指令只能在本程序段内有效。
31.（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示32.（×）数控铣床属于直线控制系统33.（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计34.（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿35.（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G0336.（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G0337.（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机38.（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工39.（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm40.（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床41.（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等42.（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
43.（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者44.（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床45.（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台46.（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率47.（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的48.（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀49.（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能50.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制51.（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位52.（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工53.（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段54.（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分55.（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动56.（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
57.（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套58.（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号59.（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程60.（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速61.（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹62.（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格63.（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心64.（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的65.（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制66.（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行67.（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分68.（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件避免采用专用夹具 69.（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命 70.（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度71.（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
72.（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的73.（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大74.（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度75.（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹76.（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇77.（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现 78.（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角79.（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样80.（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的81.（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿 82.（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转 83.（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿84.（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值85.（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的86.（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点87.（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
88.（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件89.（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件90.（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段91.（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段92.（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工93.（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等94.（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系95.（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定96.（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次 97.（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低 98.（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°99.（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型100．（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征101．（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
102．（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的103．（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行104．（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合105．（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧106．（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适107．（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度108．（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性109．（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀110．（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产111．（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承112．（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度113．（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处 114．（×）硬质合金是一种耐磨性好耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料115．（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削116．（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
117．（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点118．（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度119．（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度120．（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命121．（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性 122．（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位123．（×）定位误差包括工艺误差和设计误差124．（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写125．（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转126．（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素127．（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性128．（×）长V形块可消除五个自由度短的V形块可消除二个自由度129．（√）长的V形块可消除四个自由度短的V形块可消除二个自由度130．（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
131．（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理132．（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成133．（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环134．（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链135．（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器136．（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器137．（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪138．（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机139．（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性140．（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息141．（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔142．（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响143．（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值144．（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合145．（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。
146．（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本147．（×）公差是零件允许的最大偏差148．（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸149．（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具150．（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好151．（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好152．（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量153．（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行154．（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热155．（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作156．（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮157．（√）输入程序过程中出现报警，须按复位键消除 158．（√）轴类零件加工过程中，当工件重新装夹位置发生变化时，只需重对刀具的Z轴即可159．（√）在数控车床上加工工件时，对毛坯的尺寸变化也有一定的要求，对于变化较大的毛坯必须在普通车床上进行粗车161．（×）镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗杆长度也应长些，直径应小些。
162．（√）在数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的163．（√）如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态164．（√）在数控车床上精车时，常采用高速细进给的精车方式，而不用低速光刀的精车方式165．（√）数控编程首先要建立工件坐标系目的是为了使编程简单166．（×）数控加工时，必须使用刀尖半径补偿来提高加工精度167．（×）数控机床的系统参数可随意改变168．（×）钢中含碳量越高，其强度也越高169．（√）切削对刀具材料的要求包括硬度、强度、耐磨性、耐热性、韧性和工艺性170．（√）任何加工方法都必须有一个主运动，但可以有一个或几个进给运动171．（√）用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关172．（×）切削用量的大小主要影响生产率的高低173．（×）切削速度对刀具磨损影响最小174．（×）数控车床换刀时必须先回零175．（√）卡盘是一种通用夹具 176．（√）千分尺是利用螺旋副传动原理，把螺杆的旋转运动变成直线位移来测量工件尺寸的一种精密量具177．（×）世界上第一台数控机床是数控车床。
178．（√）世界上著名的数控系统生产厂家有日本的法那克公司、德国的西门子公司、西班牙的法格公司179．（√）CNC机床的含义是：计算机数字控制机床180．（√）数控车床的机械原点位置是不可以变化的181．（×）Q235-A、Q235-B、15、20号钢都是碳素工具钢182．（×）在零件图中，如零件尺寸不标注偏差，则说明该尺寸不允许有公差存在183．（×）在切削中,在同一切削速度和进给量的情况下,用不同R值的刀头切削相同吃刀且同一直径、材料的工件其切削力值相同184．（×）淬火一般安排在精加工前，作用是提高硬度，消除残余应力185．（×）系统处于“急停”报警状态时，仍可以编程186．（×）与普通车床的手柄一样，手摇脉冲发生器也有“手感”187．（√）数控程序由程序号，程序段和程序结束符组成188．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补189．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹190．（√）G01功能为直线插补191．（×）G98功能为每转进给，G99功能为每分进给192．（√）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。
193．（×）程序M98 P51002是将子程序号为“5100”的子程序连续调用两次194．（×）在程序中，F只能表示进给速度195．（√）数控车床刀具的刀尖有9种假想刀尖位置196．（×）在G71 U1.0 R0.5中，U1.0的含义是指刀具每次吃刀在直径方向上的进给1mm197．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成198．（√）数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动199．（×）半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等200．（×）数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合201．（×）G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹202．（×）主偏角为90°的车刀比主偏角为45°的车刀散热性好203．（×）粗基准应选择最粗糙的表面204．（×）退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前205．（×）粗车时选择切削用量的顺序是：切削速度、进给量、吃刀深度206．（√）切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用207．（×）数控机床最适宜加工精度要求不高，但生产批量特别大的零件208．（×）ISO标准规定G代码为辅助功能，M代码为准备功能。
209．（√）FANUC数控系统编程时，X,Y,Z地址符规定用于绝对尺寸字，不允许用增量尺寸字210．（×）在数控加工中，应尽可能多用成型刀，以减少编程的工作量211．（√）一旦指定永远有效，直到被同组代码取代的代码是模态代码212．（×）由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动称为主运动213．（√）工艺系统刚性低时，硬质合金车刀的主偏角应大一些214．（√）金刚石车刀不适宜加工黑色金属215．（√）数控机床加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为对刀点216．（×）主轴的纯轴向窜动，对回转体表面加工精度无影响217．（×）数控机床拥有普通机床所不具备的许多优点，它完全可以代替其它类型的机床218．（√）加工程序中的F指令，只指切削速度，不能指令其它内容219．（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备220．（√）工艺基准包括定位基准，测量基准等多种221．（√）在数控加工中，刀具相对于工件运动的起点就是对刀点222．（×）精加工时使用车刀的副偏角应选择的大一些223．（×）模态码只在指定的程序段内有效224．（√）MDI功能的特点是只可以输入指令，数据和参数，但不可以插入和修改程序。
225．（√）在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线226．（√）基准重合是指定位基准与设计基准重合227．（√）数控机床加工零件时，刀具相对于工件运动的起点称为对刀点228．（×）设01号刀具已经装入刀库，则在执行一个同时包含T01与M06指令的程序段后，主轴上必为01号刀具229．（√）数控编程中把除直线与圆之外可以用数学方程式表达的平面廓形曲线称为非圆曲线230．（×）机床在执行G92 X Y Z 指令时，刀具将以点位方式快速运动到G92 X Y Z 所规定的位置231．（×）数控编程中把各几何元素间的联结点称为节点232．（×）使用自动返回参考点指令G28时，G28 X Y Z 中的X Y Z 坐标值必须为绝对坐标值233．（×）在使用刀具长度补偿功能G43时，规定输入的刀具长度补偿值必须为正值234．（×）全闭环伺服系统所用位置检测元件有光电脉冲编码器235．（√）回转工作台按结构和控制方式可分为分度工作台和数控回转工作台236．（√）零件尺寸的上偏差也可能为零或负值237．（√）内圆弧切削时，刀具半径一定要小于或等于图形圆半径238．（×）淬火一般安排在精加工前，作用是提高硬度，消除残余应力。
239．（×）空气过滤器每日清扫一次240．（×）直流伺服电机不属于定期检查、清扫项目二、填空题1．数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的_正_方向2．CNC数控装置中_系统__程序存放在只读存储器（EPROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工程序存放在有备用电池的（CMOS）RAM或磁泡存储器中,能被随机读取、修改断电后信息仍能保留3．数控机床主要由 输入输出设备、数控装置、 伺服系统 和 受控设备 四部分组成4．数控机床按运动方式分为 点位控制 、 直线控制 、 轮廓控制 等三类5．数控机床按伺服系统分 开环 、 闭环 、半闭环 和 混合 四类位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为 闭环 系统，其测量的内容是 直线 位移6．基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面_基准可分为__设计基准_和工艺基准工艺基准又分为__定位基准__、_测量基准___、__装配基准____等几种7．以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制_5__个自由度。
8．CNC装置由 硬件 和 软件 两部分组成， 软件 在 硬件 的支持下工作9．数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、 译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制 这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制10．数控车床中，刀具补偿功能包括 刀尖半径补偿 和 刀具位置补偿 11．要使正在运行中的程序停止下来，操作面板上有 三 种按钮，其中通过 HOID 按钮停下来的程序，按循环启动按钮可使程序继续运行；而 急停 按钮一般是发生意外时才使用12．数控机床的维修包括 日常维护 和 故障修复 两部分内容13．以步进电机为驱动的伺服系统，其插补算法是 脉冲增量法 ，如 逐点比较法 和 数字积分法 14．刀具半径补偿执行过程一般可分为三步： 建立、 执行 和 撤消 15．CNC装置与外围设备之间I/O接口电路的作用是 电平转换 和 功率放大 及 防止噪声以避免引起误动作16．数控机床的输入介质包括 穿孔带 、磁带 、磁盘 17．数控装置由 译码器 、 运算器 、 存储器 和 控制器 四大部分组成18．对编程人员来讲，永远假定 刀具 相对于 被加工工件 而运动19．一个完整的程序由 程序号 、 程序段内容 、 程序结束 组成。
20．编程方法一般有 绝对值编程 、 增量值编程 、和 混合编程 21．圆弧加工指令是指从 Y轴负 方向看，顺时针用 G02表示22．切削用量包括 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 三个要素23．零件加工质量一般用 尺寸精度 、形位精度 和 表面粗糙度 表示24．常用刀具的材料有 高速钢 、 硬质合金 两大类25．在数控机床上车螺纹时，应避免在 进给机构 加速或减速过程中车削，要有引入距离δ1和超越距离δ2，一般δ1为 2-5 mm ，对于大螺距和高精度的螺纹取大值，δ2一般取δ1 的 1/4 左右26．数控技术按控制方式可分 开环 、 半闭环 、 闭环 27．数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为 X 轴正方向；食指为 Y 轴正方向；中指为 Z 轴正方向28．JB3208-83标准中规定 100 种G功能与 100 种M功能29．程序“字”由表示地址的 字母、数字 和 符号 组成30．FANUC数控系统绝对值编程用X 、 Z 表示，增量值编程用 U 、 W 31．螺纹循环加工工序段格式是G92 X24 Z44 F2,其中螺纹的有效长度 44 mm ，地址F后数值含义是 导程2mm 。
32．数控机床主要由这 数控装置 、 伺服系统 和 机床本体 三大部分组成33．零件切削加工顺序确定的原则为 先粗后精、先近后远、内外交叉 34．零件加工时的定位基准的选择主要是 定位方式 和 定位表面 的选择35．零件加工工序确定的原则为 工序集中 和 工序分散 两种36．计算机数字控制系统的组成包括 程序、输入/输出设备、计算机（数字控制装置）、可编程序控制器、主轴驱动装置及电机和进给驱动装置及电机 等 37．定位误差包括 基准不重合 误差和 基准移位 误差38．机械加工中的振动包括 自由振动 、 强迫振动 和 自激振动 39．基本尺寸相同的孔与轴的配合，大体分为三类： 间隙配合 、 过盈配合 与过渡配合 40．标准公差用IT表示，并划分为 20 个等级，其中 IT18 为最低级41．国标中规定的形位公差共有14个项目，其中，最常用的4种形状公差是 直线度 、 平面度 、 圆度 和 圆柱度 42．加工中心按功能特征分类，可分为 镗铣 、 钻削 和 复合 加工中心43．目前，数控加工中采用的数控编程方法主要有三种，即 手工编程 、 自动编程和CAD/CAM 软件编程44．我国JB051－82数控机床标准中规定，采用 右手直角笛卡儿 坐标系作为标准坐标系，三个直线坐标轴分别用 X、Y、Z 表示。
规定 平行于主轴轴线 的坐标为Z坐标，对于没有主轴的机床，则规定 垂直于工件装夹表面 的坐标轴为Z坐标刀具 远离 工件的方向为Z坐标的正方向45．自动换刀装置根据其组成结构可以分为 转塔式 自动换刀装置、 无机械手式 自动换刀装置和 有机械手式 自动换刀装置46． 数控常用术语中，FMC的含义是 柔性制造单元 ；FMS的含义是 柔性制造系统 ；CIMS的含义是 计算机集成制造系统 ATC的含义是 自动刀具交换（自动换刀装置） ；APC的含义是 自动托盘交换（自动工作台交换装置） ；AWC的含义是 自动工件交换 47．数控机床是用数字化信号对机床的运动和加工过程进行控制的机床48．数控装置 是数控系统的关键部件，它对数控机床系统的特性有极大的影响49．数控车刀在刀架上的布局必须注意刀具在静止和运动时刀具与机床、刀具与工件的以及刀具之间的干涉现象50．数控车床具有刀具补偿功能，可以完成刀具磨损和刀尖圆弧半径补偿以及安装刀具时的几何尺寸差异补偿 .51．原点为机床上的一个固定点，数控车床一般将其定义在主轴前端面的中心52．目前数控机床的应用几乎已扩展到所有的加工领域，数控机床正向＿高速化、高可靠性、和高智能化。
53．数控车床所使用的加工程序是按一定的格式并以代码形式编制的54．用数控车床加工工件之前，要把与每个刀具补偿号相对应的一组 X,Z 刀具位置补偿值，刀尖圆弧半径 R 以及增大工件和刀具之间距离55．准备功能﹙Ｇ功能﹚是用来指令机床进行加工和补偿方式的功能,Ｇ代码为模态代码和非模态代码56．数控加工零件的定位夹紧部位应考虑到不妨碍部位加工，更换刀具及测量方便,尤其是要避免发生刀具与工件、刀具与夹具相撞57．在数控机床上加工零件，工序可以十分集中,在一次装夹中完成尽可能多的工艺内容58．在数控机床不具备对刀仪的情况，除了采用机外对刀,最常采用的方法是 试刀对刀 59．数控机床使用的可编程序控制器有内装型和独立型两类，绝大多数全功能ＣＮＣ系统都是 内装型 60．在数控系统中，按插补输入的标量不同,有数字脉冲增量法和数据采样法数据脉冲，增量法是以 行程 为标量的,而数据采样法是以 时间 的为标量的61．列表曲线的双圆弧拟合法是指在两个行值点之间用 两段彼此相切的圆弧 62．数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过 变频调速控制 的方式使主轴得到平滑的无级调速控制63．通常，工件在机床工作台或夹具上安装时，必须符合_六点定位_即必须限制工件的_三个移动_自由度和_三个旋转 自由度。
64．数控技术在各个领域的应用，由此而产生了 （MC）、（DNC）、（AC）、（FMS）、（CIMS）65.根据输出信号方式的不同，软件插补方法可分为 直线插补 和 圆弧插补 两类66.液压传动的工作原理以 油液 作为介质，依靠密封容积的 变化 来传递运动，依靠油液内部的 压力 来传递动力67.常用的退火方法有 完全退火 、不完全退火 、去应力退火 等68.零件图一般应包括如下四个方面的内容：一组表达零件的视图、完整的尺寸、技术要求 、标题栏 69.切削力可以分解为 x向 、 y向 和 z向 70.刀具补偿分 刀具长度补偿 和 刀具半径补偿 两种71.数控加工的编程方法主要有 手工编程 和 自动编程 两种72.工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为 工序基准、定位基准 、测量基准 73.齿轮的失效形式有 轮齿折断 、疲劳点蚀 、齿面胶合 、齿面磨损 、 塑性变形 三、单项选择题1.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间2. 加工（B）零件，宜采用数控加工设备A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件3. 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。
A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补4. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度5. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速6. 圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（B） A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值7. （B）使用专用机床比较合适 A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工8. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧9. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度10. 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序11. 目前第四代计算机采用元件为（ C ）。
A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路12. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ） A. X轴 B. Y轴 C. Z轴13. 数控铣床的默认加工平面是（ A ） A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面14. G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的 A. G01 B. G02，G03 C. G0415. 开环控制系统用于（ A ）数控机床上 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密16. 加工中心与数控铣床的主要区别是（ Ｃ ） A.数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同 C. 有无自动换刀系统17. 采用数控机床加工的零件应该是（ B ） A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量18. G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ） A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧19. 数控车床中，转速功能字S可指定（ B ） A. mm/r B. r/min C. mm/min20.下列G指令中（ C ）是非模态指令。
A. G00 B. G01 C. G0421. G17、G18、G19指令可用来选择（ C ）的平面 A.曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿22. 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（ C ）来选刀换刀A. 刀具编码 B. 刀座编码 C. 计算机跟踪记忆23. 数控机床加工依赖于各种（ D ）A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息24. 数控机床的核心是（ B ）A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统25.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ A ）A. 进给机构 B. 液压系统 C.冷却系统 26. 数控机床的F功能常用（ B ）单位A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r27. 数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统28. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关A．X轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 29. 数控铣床的基本控制轴数是（ C ）A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴 30. 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（ C ）。
A．数控装置 B. 滚动导轨 C.滚珠丝杠31. 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）A．X轴 B.Y轴 C.Z轴 32. 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）A．A轴 B. B轴 C. Z轴 33. 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）A．F代码 B. G 代码 C. T代码 34. 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ）A．F代码 B. S 代码 C. M代码35. 用于机床刀具编号的指令代码是（ B ）A．F代码 B. T 代码 C. M代码36. 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ）A．X轴 B. Y轴 C. Z轴37. 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（ B ）A．X轴 B. Y轴 C. Z轴38. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）A．M00 B. M01 C.M02 D.M3039. 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）A．M00 B. M01 C.M02 D.M3040. 辅助功能中与主轴有关的M指令是（ D ）A．M06 B. M09 C.M08 D.M0541. 在管道中流动的油液，其流量的计算是 （ C ）。
A．压力*作用力 B.功率*面积 C.流速*截面积 42. 液压回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分构成A． 换向 B.执行机构 C. 调压 43. 液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（ A ）能A．压力 B.流量 C.速度 44. 液压系统中的压力的大小取决于（ A ）A．外力 B.调压阀 C.液压泵 45. 下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统A．FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D 46. 下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号A．CJK0620 B.CK6140 C.XK504047. 下列型号中（ B ）是工作台宽为500毫米的数控铣床A．CK6150 B. XK715 C.TH6150 48. 下列型号中（ B ）是一台加工中心A．XK754 B.XH764 C.XK8140 49. 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架 50. 数控机床的诞生是在（ A ）年代A．50年代 B. 60年代 C.70年代 51. 数控机床是在（ B ）诞生的。
A．日本 B. 美国 C. 英国52. 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）A．差 B.相同 C.好 53.“NC”的含义是（A）A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 54.“CNC”的含义是（ B ）A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 55. 下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G56. 数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D）A．主轴箱 B.工作台 C.床身 D.进给传动57. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ）A．B轴 B. C轴 C. W轴58. 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）A．静压导轨 B.滚动导轨 C.滑动导轨59. 从工作性能上看液压传动的优点有（B）A．比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高 60. 从工作性能上看液压传动的缺点有（C）A．调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低 61.某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。
A．边长为5的平行四边形 B. 边长为5的正方形 C. 边长为10的正方形形 62. 机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具 A．通用 B. 专用 C. 组合 63.数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（C）A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点 64. 数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）A．二轴控制、三轴控制和连续控制 B.点位控制、直线控制和连续控制 C.二轴控制、三轴控制和多轴控制 65.数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B）A．自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大，适应性强 66.加工中心选刀方式中常用的是（C）方式A．刀柄编码 B.刀座编码 C.记忆 67. 数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S80068.切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的A．工件 B 刀具 C 周围介质69.切削的三要素有进给量、切削深度和（ B ）A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度70.工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（ A ）。
A、欠定位 B、过定位 C、完全定位71.重复限制自由度的定位现象称之为( C )A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位72. 工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（ C ） A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位73.工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（ Ｂ ） A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位74.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）A. 主运动和进给运动 B. 主运动和辅助运动 C. 辅助运动和进给运动 75.铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）A．大 B. 小 C. 相等 76.同时承受径向力和轴向力的轴承是（ C ）A．向心轴承 B.推力轴承 C.角接触轴承77.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度A．四个 B. 五个 C.六个78.在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度A．两个 B. 三个 C. 四个79.在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度A．二个 B.三个 C.四个80.数控车床加工钢件时希望的切屑是（C）。
A．带状切屑 B.挤裂切屑 C. 单元切屑 D.崩碎切屑81.影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响最大A．切削速度 B.进给量 C.进给量82.在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）A．夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准 83.数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）A．机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸 84.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序A．自动换刀方式 B. 机床的操作 C.切削规范 D.测量方法85.数控加工中心的固定循环功能适用于（C）A．曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工86.刀尖半径左补偿方向的规定是（D）A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧87.设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（ C ） A. 9mm B. 21mm C. 15mm88.各几何元素间的联结点称为（ A ）。
A. 基点 B. 节点 C. 交点89.程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消 A. G40 B. G41 左 C. G42右90.设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（ A ） A. 9mm B. 21mm C. 15mm91.用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工 偏移量为（ C ） A. 12.4 B. 11.6 C. 6.492.数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系 93.执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A．3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.002秒 94.在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ).A．小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm95.执行下列程序后，钻孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）A．48mm B.52mm C.50mm 96. 执行下列程序后，镗孔深度是（A） G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02补偿值2.00mm）A．48mm B.52mm C.50mm 97. 在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）A．φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8 98. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 99. G00的指令移动速度值是（A）A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定100.套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法A．钻、铰 B. 钻、半精镗、精镗 C. 钻、扩、铰 D. 钻、精镗101.进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。
A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出102.数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理A．直线位移 B. 角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位移103.在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定 A．进给 B. 刀架转位 C. 主轴104. 标准麻花钻的锋角为（ A ） A. 118° B. 35°～40° C. 50°～55°105.硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（ B ）的高温A. 500℃～700℃ B. 800℃～1000℃ C. 1500℃～2000℃106.一面两销定位中所用的定位销为（ C ） A. 圆柱销 B. 圆锥销 C. 菱形销107. 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ C ）A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件 108. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）A．给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确 C. 机床各坐标轴回参考点 D. 工件是否安装正确 109. 请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOP （ C ）、FEED （D ）、COOLANT （ B ）。
A．主轴 B.冷却液 C.紧停 D.进给110. 请找出下列数控机床操。
