电磁屏蔽材料项目风险管理分析_范文

泓域/电磁屏蔽材料项目质量管理方案电磁屏蔽材料项目质量管理方案xxx有限责任公司目录一、 产业环境分析 4二、 行业的周期性、区域性和季节性特征 7三、 必要性分析 8四、 独立的监督 9五、 质量保证的基本概念 11六、 规划质量管理 13七、 实施质量保证 17八、 坏质量的代价 30九、 什么是质量 31十、 公司基本情况 33十一、 投资估算及资金筹措 35建设投资估算表 37建设期利息估算表 38流动资金估算表 40总投资及构成一览表 41项目投资计划与资金筹措一览表 42十二、 进度计划 43项目实施进度计划一览表 43十三、 经济效益及财务分析 45营业收入、税金及附加和增值税估算表 45综合总成本费用估算表 47利润及利润分配表 48项目投资现金流量表 50借款还本付息计划表 53一、 产业环境分析（一）全球制造业发展呈现新趋势新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革，数字化、网络化、智能化、服务化与绿色化成为制造业发展新趋势泛在连接和普适计算将无所不在，虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术将重构制造业技术体系，如3D打印将新材料、数字技术和智能技术植入产品，使产品的功能极大丰富，性能发生质的变化；在互联网、物联网、云计算和大数据等泛在信息的强力支持下，制造商、生产服务商、用户在开放、共用的网络平台上互动，大规模个性化订制生产将逐步取代大批量流水线生产；基于信息物理系统的智能工厂将成为未来制造的主要形式，重复和一般技能劳动将不断被智能装备和智能生产方式所替代。

随着产业价值链重心由生产端向研发设计、营销服务等环节的转移，产业形态将从生产型制造向服务型制造转变网络众包、异地协同设计、精准供应链管理等正在构建企业新的竞争优势；全生命周期管理、总集成总承包、互联网金融、电子商务等加速重构产业价值链新体系制造业重新成为全球经济竞争的制高点，各国纷纷制定以重振制造业为核心的再工业化战略美国从2011年起陆续出台《美国先进制造业伙伴关系计划》《美国先进制造业国家战略计划》《美国制造业创新网络计划》，力求促进美国先进制造业的发展、提高美国制造业全球竞争力德国在2013年出台《德国工业4.0战略实施建议》，力求使德国成为先进智能制造技术的创造者和供应者日本在2014年出台《日本制造业白皮书》，力求通过重振国内制造业复苏日本经济英国在2015年出台《英国制造业2050》，力求重振英国制造业并提升国际竞争力法国在2013年出台《“新工业法国”战略》，力求通过创新重塑工业实力，使法国处于全球工业竞争力第一梯队二）我国制造业发展面临新形势制造业发展迎来新机遇2015年，我国工业增加值达到22.9万亿元，制造业产出占世界比重超过20%，在500余种主要工业产品中，我国有220多种产品产量位居世界第一，是全球第一制造大国。

随着新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，需求潜力加速释放，为我国制造业发展提供了广阔空间各行业新的装备需求、人民群众新的消费需求、社会管理和公共服务新的民生需求、国防建设新的安全需求，都要求制造业在重大技术装备创新、消费品质量和安全、公共服务设施设备供给和国防装备保障等方面迅速提升水平和能力全面深化改革和进一步扩大开放，将不断激发制造业发展活力和创造力，促进制造业转型升级《中国制造2025》和“互联网+”行动计划的部署推进，为我国制造业发展指明了前进方向制造业发展面临新挑战国内部分行业产能过剩严重，供需错位情况较为突出；劳动力等生产要素成本不断上升；资源和环境约束不断加强；自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；发达国家通过“再工业化”吸引高端制造业加速回流，其他发展中国家利用资源成本要素优势加快承接产业及资本转移，对我国制造业发展形成“双向挤压”以往依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式再也难以为继，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓三）制造业转型升级任重道远经过多年来的快速发展，制造业已具备一定的基础和实现更高水平发展的条件。

总体上看，处于工业化快速发展阶段，但仍属于欠发达地区、仍处于欠发达阶段，制造业发展水平与建设国家重要现代制造业基地的目标仍有较大差距突出表现为：制造业创新能力不强，研发投入不足，中高端人才缺乏，产业技术对外依存度较高；产品档次不高，战略性新兴产业规模不大；龙头企业和科技型企业数量较少、规模偏小，核心竞争力不强；资源能源价格和物流成本相对较高；等等这些问题必须引起高度重视，采取切实措施加以解决建设国家重要现代制造业基地，必须深刻认识并牢牢把握当前全球制造业发展新趋势和我国制造业发展新形势，化挑战为机遇，坚持问题导向抓关键、重点突破带全局、结果倒逼求实效，在优化空间布局、提高创新能力、调整产业结构、提升开放发展水平、推动工业化和信息化深度融合、强化工业基础能力、加强质量品牌建设、提高绿色发展水平、发展服务型制造及生产性服务业等方面花大功夫、下大力气，努力探索符合实际的现代制造业发展路径，加快建设国家重要现代制造业基地，不断提高制造业发展的质量和效益，为如期全面建成小康社会和建设统筹城乡发展的国家中心城市提供坚实支撑二、 行业的周期性、区域性和季节性特征1、周期性电磁屏蔽材料产业应用下游较为广泛，涉及消费电子、通讯、汽车电子、家用电器等多个领域，这些领域一般会与宏观经济水平呈现出较明显的关联性。

电磁屏蔽材料产品主要用于消费电子产品，下游市场受宏观经济、消费偏好、居民消费水平等因素的影响，有一定周期性波动在宏观经济周期处于上行期间、经济景气时，居民消费水平较高，社会需求量旺盛，消费者对笔记本电脑、平板电脑、智能手机等电子产品需求量也相应较高；当经济周期处于下行阶段时，经济形势不佳，消费电子需求量也随之减弱近年来，消费电子产品正在由4G向5G的过渡，新一代通信技术的使用将促进电子信息领域技术革新及产业升级，带来旺盛的产品更换周期2、区域性电磁屏蔽材料厂商主要围绕各自客户群体布局，在区域上与下游客户的分布具有较高的一致性该行业的下游电子产品制造产业主要集中在国内的长江三角洲、珠江三角洲地区和成渝地区，相关产业集群效应使电磁屏蔽材料厂商主要也集中在上述地区，因此行业区域性特征较为明显3、季节性电磁屏蔽材料产业的季节性特征主要受下游市场的需求影响，与“6•18”、“双十一”、国庆节、圣诞节等网络促销及节日活动有一定的关联，但整体上季节性特征不明显此外，主流品牌终端厂商已经逐步形成每年换新的产品发售策略，并且一般在下半年发布新产品，从而带动产业链形成一定的波动，一般来说，电磁屏蔽材料行业下半年收入会高于上半年。

三、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位四、 独立的监督遵循规范就能达到质量要求，但如何确保规范被遵循呢？可不可以假设每个人都会自觉地遵守制度和规则呢？如果不能，是否就需要一个独立的监督呢？利用经济学的理性人假设，每个人都是趋利避害的，人不会无理由地遵守制度和规范就好像社会生活中的法律一样，对普通人来说，法律在某种程度上限制了每个人的自由，其目的是不伤害其他人，并有利于集体。

如果没有法律的约束，可能你会侵害他人而获得更多的利益但同时，比你更强势的人也可能会侵犯你的利益所以法律虽然限制了你，但同时也保护了你你之所以还愿意遵守法律，一方面是违法代价的威慑力量，另一方面是你还希望通过法律体系来保护自身的利益但其实每个人本质上可能更希望这个法律只约束别人，同时自己不受约束而获取更大的利益企业内部的制度虽然类似于社会中的法律，但不会那般严格虽然遵守制度最终是有益的，但对每个个人来说，违反制度所带来的好处是马上可以得到的，所以自觉地遵守制度和规范可能只是一种美好的愿望，愿望的实现有赖于某种约束机制的建立企业之间的真正差别是在监督机制的运作成本上自觉性高一些的企业，制度的监督成本就低一些；反之，需要很高的监督成本还不一定能收到很好的效果在这里，我们实际上是希望流程和制度被所有人遵守，但是却需要假设人们不会自觉地遵守，从而需要监督机制的建立来保证其被落实对质量保证理解的另外一个角度是，让非技术人员来判断技术专家的工作成果是否可以实现其约定的质量目标这不是通过直接检查产品和结果来判定，而是通过验证其是否遵循了约定的过程和规范来推测这一过程能够起作用的基础就在于，需要事先制定出一个确实能够起到作用并被干系人认可的过程标准，且判别这一过程是否被遵循。

五、 质量保证的基本概念为了实现质量所建立起来的一系列质量管理活动，如通过预防措施、质量控制和返工等活动共同作用来保障质量目标的实现如果没有这些措施，就可能出现产品达不到预定要求的情况，也就是质量目标没有实现在现实中，由于各种原因，对质量目标实现的判别存在“滞后性”例如，消费者对一件专业性较强的产品缺乏专业判断；或者刚买来的时候产品是好的，过了一段时间后才发现有缺陷；或者外包一个项目，必须在项目开始运作之前选定可以保证质量目标的承包商所有这些，都意味着对质量目标实现认定的滞后性也就是说，即使不实施这些有利于保障质量目标的活动，在当时也可能不会发生问题，但却可以马上节省这些活动的实施成本这种短期利益行为可能产生诱惑，必要的质量活动因此被忽视但产品的缺陷早晚会被发现，而且发现得越晚，其修复代价越高所以，质量管理实施的真正难点在于此：如何避免追求短期利益而损害长期利益对客户来说，需要判别质量目标状态，对组织内部的管理来说需要用某种手段来真实地了解当前质量目标的状态因此，需要找到一种方法来判别未来交付产品的质量趋势，这就是质量保证的概念为了帮助理解，以下是一些有关质量保证的定义，从这些不同出处的定义中可以看到一些共有的东西，以帮助大家体会质量保证概念的核心理念：•质量保证：在质量体系内所有执行的计划或系统的活动，为项目满足相关标准增强信心。

•质量保证是一个活动，它向所有有关的人提供证据，以确立质量功能正在按需求运行的信心•ISO8402.3.4中定义的质量保证：为了提供足够的信任，表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动•IEEE中定义的质量保证：质量保证是有计划和系统性的活动它对部件或产品满足确定的技术需求提供足够的信心•GB6583—1994中定义的质量保证：为了提供足够的信任，表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动从以上来自不同出处但针对同一概念的定义描述中可以看到，所有的定义都反复强调几个关键性的词语，例如，“信心”、“信任”、“有计划的”、“有系统的”等那到底什么是质量保证呢？下面这个案例或许可以给出某些启示一个相对理想的案例，虽然它未必能解决今天层出不穷的装修纠纷，但至少可以看出质量保证两个最主要的活动：•制定实现质量目标所应遵循的制度和标准•确保制度和标准是被遵循的质量保证的实质在于：在一个产品制造前，约束和定义产品和产品制造过程的标准和制度；在制造过程中遵循定义的产品和过程标准，其质量结果最终就得到保证质量获得保证的信心来自于一个被认可的过程标准。

六、 规划质量管理（一）质量活动和质量成本质量活动包括•事前预防，通过一系列的预防措施，尽可能一次性把工作做对，减少错误的产生•事后检查，利用质量控制活动对完成的工作成果进行检查这部分工作也被称作质量控制或评价•出错后的补救活动这3种类型的活动构成了质量活动的主要内容，它们的执行都是需要成本的其中，预防活动称为P成本，检查活动称为A成本，补救活动称为F成本3种成本构成了质量成本的PAF成本模型二）质量经济性质量的不一致性成本发生在偏差被检查出来之后，它可能是被客户或者是内部的质量控制活动所发现，但只要发生这种情况，这部分成本就必然会被花费这部分成本是被动产生的，很难事先估计质量的一致性成本发生在偏差被发现之前，也就是说，还不知道是否会“做错事”，但必须假设可能会出错，从而预先作出一系列的预防和检查活动这部分活动是一种主动性的保障措施，是可以事先计划的事实上，一致性成本和不一致性成本之间是存在着关联的，一致性成本是主动因素，而不一致性成本是被动因素如果一个项目在一致性成本上投入比例较大，那么其质量也会较高，不一致性成本会相应较低；在一致性成本上投入较低，其质量会较差，从而不一致性成本就会相应升高。

项目的质量成本是两者之和显示了一个最佳平衡的原则，控制一致性成本在一个适当的比例可以取得最佳的效益和成本之间的平衡但在现实操作中，这一点并不好把握但我们却注意到这样一种情况：过高的质量会带来高成本，因为有高昂的一致性成本；但过低的质量并不意味着低成本，因为其后期有高昂的不一致性成本两者的差别仅仅在于高质量是先期高投入产生的，而低质量则是先期低投入产生的，但后期会带来不得已的高返工成本所以在没有把握产生最恰当的一致性控制成本时，偏向过高的好处总是大于偏向不足在一个成熟的产业中，工艺和技术都比较稳定，其一致性质量成本占总成本的比例是一定的，这往往可以作为一种对质量活动评估的重要参考数据三）制订项目质量计划正如在前述质量管理的基本原理中所介绍的那样，项目的质量计划就是确定项目所要实现的质量标准，以及通过什么样的过程去达到这些标准这份在项目初始阶段生成的“项目质量计划”，其内容应包括：•项目和产品需要达到的质量目标•实施项目质量管理的各项资源分配、人员的职责和权限•为了达到质量目标，项目所应遵循的过程和规范•在相应的阶段对产品所实施的质量控制活动•确保过程和规范被遵循的质量审计活动•在项目的进程中所实施的质量改进活动和机制。

•达到质量目标的度量方法•为达到质量目标必须采取的其他措施编制质量计划的方法通常有质量费效比法、质量标杆法、质量流程图法、质量实验设计法等质量费效比法，就是利用前述的质量经济性原则，分析质量的投入成本和所获取收益之比，选择那些对项目最有价值的质量活动能够采用质量费效比法来制订质量计划的项目，必须具备大量的历史数据可供参考，且这些数据所反映的活动过程是高度可重复的这样才能帮助本项目去识别最有效的质量活动质量标杆法，是寻求本行业中的最佳实践在很多类型的项目中，由于产业本身的成熟度问题，还无法得到准确的量化数据来反映质量成本和效益之间的关系而同时，精确地获取和分析数据也会产生较高的代价这个时候，通过在组织中或者行业中寻求横向对比，直接吸取和继承别人的优势，就可以比较容易地实现目的质量标杆法依赖于在行业内部建立基准比较的机制，也就是说必须可以获取行业内的最佳实践但这一活动一般依赖于独立的咨询组织，可以在整个行业内部建立标杆基准进行比较质量流程图法，是指按照顺序分别描述工作过程各个阶段的图表在这些过程中特别标注出质量形成和产生的工作环节，包括质量产生活动、质量控制活动、坏质量修复活动等质量实验设计法，是指在一些大型项目中，为了确定哪些因素会对质量产生影响，在确定质量计划之前进行某些实验活动，来识别和确认那些对质量产生影响的因素，以便于更好地建立质量计划。

四）项目的质量目标项目的质量目标包括对交付产品的质量要求和实施过程的质量要求两个方面产品的质量要求是指那些衡量产品的质量属性，这一般和产品的工程技术领域高度相关，但是也可以从一般性的原则出发来考虑七、 实施质量保证（一）项目中的质量管理活动从质量保证的概念中我们发现，人们对质量管理的认识已经从，“关注产品本身”提升到“关注产品被制造的过程”上来也就是说，好的过程确保了好的产品，这一点也重复验证了前述的“过程起到了经验传承的作用”对过程的保障就是对产品的保障，其根源也在于“过程就是制造好产品的经验”在项目中，质量保证活动都是围绕着项目执行过程展开的，但包括了两个方面的内容：•确保约定的过程被遵循，也就是质量审计活动其活动内容是检查项目实施活动是否遵循了约定的过程如果发现偏差，需要及时纠正•在实施过程中，根据所出现的问题寻找过程改进的机会，改进质量上述两部分内容相辅相成，其本质还是不断去完善过程来产生“好产品”但项目本身的实践经验传播和继承并不局限于项目内部，而是和组织级的活动有关这既包括在制定质量计划的时候参照组织过去的经验，也包括把自身的实践经验贡献给组织二）质量审计质量审计的目的是确保项目遵循所约定的实施过程、规范和标准。

这一方面是为了确保现代化大规模生产活动的有序进行，另一方面也意味着被认可的经验得以传承对组织来说，有序的生产活动显然更有效率，但获得这种结果的前提是个体遵循约定的制度和过程质量审计活动就是对生产活动进行检查，以确保制度被遵循般来说，这种检查集中在过程符合度上质量审计大多是由独立的质量保证人员来实施的，可以是内部人员，也可以是外部人员，但必须遵循独立的原则审计中所有发现的不符合项目都会被记录下来，项目经理应该在后续工作中尽快纠正这些不符合项目质量审计是建立质量保证体系的必要组成部分，因为只有确保流程被实施，其项目活动的行为才具有一定的可预测性大多数企业在初次建立质量保证体系的时候会遇到来自一线的阻力在没有开展质量保证活动之前，大多数工程技术人员都会有一个相对自由的做事习惯，并且都认为自身的做法是最有效率的但现在却被要求去遵循一个预先约定的流程，同时还被定期地监督和检查，这显然会遭到他们本能的抵触质量保证活动的推行需要的是一个概念、意识和习惯的转化在这个过程中，质量保证人员和一线的项目实施人员经常会产生矛盾和冲突这也是大多数企业在建立质量保证体系过程中遇到的难题之一事实上，大多数阻力都是来自这样一个问题：“我们所遵循的流程是否就是最佳实践经验？”这个疑问经常困扰着流程的遵循者和流程实施的监督者，特别是在企业建立流程体系的初期，其流程制度并不一定完全是自身经验的总结，而很可能来自其他企业或者收集来的资料。

在这种情况下，流程的优势被大打折扣，而引来的副作用却被放大大多数企业在建立质量保证体系的初期经常把质量保证人员定位为“警察”，用以监督企业流程执行的符合情况从功能上来说，这种比喻并没有错，但却让一线的实施人员和质量保证人员形成了一种对立关系，并没有对工作产生积极的作用质量保证人员无论是在项目初期帮助项目组确定项目应该遵循的流程，还是在执行中通过监督发现流程执行中的问题，其都是为了更好地实现项目目标，所以我们可以把质量保证人员看做项目的顾问和咨询人员，两者之间不是对立的关系，而是合作伙伴监督并发现问题不是为了惩罚，而是为了寻找更好的机会，这样流程反而会被执行得更好三）质量改进检查项目实施是否遵循流程的审计活动，不是为了“揭短”，而是为了寻找改进的机会但机会从何而来呢？缺陷的预防是通过预定义的过程来实现的，即使如此，通过质量控制活动仍然可以发现很多产品缺陷，这些缺陷的产生可能是由于以下两类原因：•预定义的过程是可以预防的，但是操作者没有遵守•预定义的过程并没有考虑到该类“缺陷”，也就是并没有对它进行预防对于前者，我们需要做的是对操作者进行更好的培训，或者对过程的遵循加强监督但后一种原因则说明了所制定的过程存在改进的机会。

所有人都不喜欢犯错，但不犯错误的前提是掌握了“正确的方法”，从而避免犯错误有经验的人成功率高，是因为他们已经固化了正确的行为习惯但这一优势仅属于他们自身对于一个组织来说，它需要的是一个属于组织一级的能力具体来说就是：组织通过定义的执行过程使得所有人都可以达到有经验的人的执行结果和能力这里并没有简单地把出现的缺陷当做一个负面影响来处理，而是把它看作一个可以被改进的机会出现问题并不可怕，可怕的是重复出现以前出现过的问题对出现的缺陷除了进行返工外，还需要判断缺陷的来源如果是实施的问题，则需要改进实施例如，加强培训，提高人员质量意识，引起上级管理层重视等如果是过程本身的问题，则进入过程改进的环节当中四）寻找关键性的少数——质量工具：帕累托分析人们通常有这样的直觉：对一件事而言，所有的原因大致一样重要；对于一个商家而言，所有的顾客都一样重要，都需要关注；对于一个企业而言，某一范围内的所有员工大致有同等的价值；所有的生意、每一种产品、每一分利润对企业而言都一样好推而广之，所有的机会都有近似价值，我们应平等以待可是，意大利人帕累托给了我们一个反直觉的失衡的世界他得出这样的结论：20%的人口享有80%的财富，某一族群占总人口的百分比与该族群所享有总收入或财富之间有一项一致的数学关系，而且这种不平衡模式在不同时期、不同国度会重复出现。

因此，80/20成了这种不平衡关系的简称，后人称为80/20定律或帕累托定律80/20定律的重点不在于百分比是否精确（实际上精确的80/20关系出现的概率很小），而在于告诉我们：以一个关键的小的诱因、投入和努力，通常可以产生大的结果、产出或酬劳，这是一个可预测的事实在经济生活和人们的日常生活中到处都有80/20现象：20%的产品和20%的顾客，承担了企业约80%的营业额；20%的产品和20%的顾客，通常带来企业80%的获利；20%的朋友，占据了你对外交往80%的时间；80%的人、80%的时间，使用的是电脑或电器20%的功能；而在产品发现的缺陷中，80%的问题来源于20%的起因……帕累托所发现的80/20原则强调了这样一个原则：“关键性的少数，其重要性大于次要的多数把有限的资源投入到那些关键而重要的事情上，其回报投入比要高得多在质量改进环节中，需要利用80/20原则首先关注那些产生了80%问题的20%因素其做法是，统计分类事件发生的频率分布，并且按照发生次数由高到低排列，这样可以看出哪些情况比较重要，这样的图被称作“帕累托图”Y轴左边表示某种因素发生的频数（次数），Y轴右边表示某种因素发生的累计频率。

X轴表示影响项目质量的各个因素或项目，曲线表示各种影响因数的累计百分数具体步骤如下：（1）确定要统计的因素的分类依据2）收集一定时间内影响项目质量的各因素的数据，统计各因素的频数，并计算其频率和累计频率3）根据影响质量的各个因素发生的频率，从左向右依次排列在X轴上，各种影响因素在X轴上的宽度一致，以直方柱的高度表示各因素出现的频数4）将计算的各因素的累计频率逐一标注在相应的坐标点上，并将各点连成累计频率曲线5）一般将累计百分数分为三类：累计百分数在0～80%为A类，此区间内的因素为主要影响因素；累计百分数在80%～90%的为B类，此区间内的影响因素为次要因素；累计百分数在90%～100%的为C类，此区间的因素为一般因素，不作为解决的重点所以，帕累托分析又被称为“ABC分类法”80/20原则其实并不仅仅就是个质量工具，它也是一种工作和生活中的指导性原则，和其他一些管理理论相互呼应例如：•在资源有限的情况下，对目标排列优先级，这就要求识别出对项目最有价值的那些目标并优先保障•约束理论中，强调识别瓶颈，并且投入资源首先全力消除它，也反映了寻找最关键要素的指导思想•在系统模式中，寻求解决根本的杠杆解也是要求去除表面的解，寻找关键的思路。

五）寻找问题的根源一质量工具：鱼骨图通过帕累托分析可以得到那些最需要首先解决的80%问题，下一步就是寻找这些问题产生的根源我们可以借助一个工具——鱼骨图，也称因果分析图，又因为其发明人为石川馨而被称为“石川图”鱼骨图的目的是将原因和结果联系起来，并且对观点进行有效分类一个经常采用的分析过程是从“人、机、料、法、环”五个因素作为起点开始进行“头脑风暴式”的原因查找：•“人”，是指过程实施的人员•“机”，是指操作过程所需要的工具或者机器设备•“料”，是指原材料，也就是项目的输入•“法”，是指操作方法或者操作过程•“环”，是指实施活动所处的环境，包括工作环境，也可以指管理、市场等外部因素这5个方面仅仅是帮助寻找问题根源的5个出发点，其目的是给出一个指引鱼骨图强调的是发散性思维也就是说，先不管这是否就是主要因素，只要是对问题的产生有影响，都可以在第一阶段中进行罗列，罗列的同时进行分类从5大类开始，利用类似鱼骨的形式，“大刺”上生“小刺”，逐步细分但总体来说，鱼骨图是通过发散来汇聚所有可能导致问题出现的原因，强调的是“广”而“全”实际操作上，鱼骨图往往仅是寻找问题根源的第一步，这种广撒网的方式无法给出有针对性的解决办法，因为资源总是有限的。

所以在罗列完所有的可能性之后，需要给出每一类因素对问题产生所占的权重也就是说，还需要判断哪一类因素是最先要解决的，然后针对这类因素进行深入挖掘，即先“广”后“深”六）追根溯源——质量工具：五个为什么有一项统计，对一个问题连续追问五个为什么，就可以得到该问题产生的根源相对其他质量工具来说，这并不是一个正规化的方法，而更像是一种处事态度，但在实践中却非常有效操作时，连续追问五个为什么看起来简单，但有一个技巧需要掌握例如，虽然大多数人知道看书是好事，但未必做得到我们就此作以下提问：问：为什么不看书？（第1个Why）答：没有时间问：为什么没有时间？（追问，第2个Why）答：工作忙问：为什么工作忙？（追问，第3个Why）答：因为老板分配的工作多（这个回答阻止了继续追问的可能性，因为问题根源被转移了）上面的示例具有普遍性意义连续的“为什么”追问会在最后那个回答后终结，因为回答者把根源转移到他人身上也就是说，为什么会出现这个现象，是因为“别人”造成的，“我”无能为力发问者在遇到这种情况时要特别注意，这说明：•已经接近问题根源，因为回答者开始试图转移视线•可能问题真的需要从其他环节上寻找，可以照此继续追问他如果是上面第一种情况，我们说问题的根源基本上很接近了，但这个时候需要某种技巧处理这种转移视线的回答。

例如问：你的工作效率还有提高的可能性吗？（把问题重新转移回来）答：可以问：那为什么不想办法提高工作效率呢？（继续追问）答：自己以前没有意识到，只从外部找原因找到问题根源）在追问“为什么”的过程中，往往显示出这样一种倾向：人们常常把责任推脱到外部因素上道理上这没有什么不对，特别是很多情形下，这也是一种客观现实一件事情要想成功，其成功的依赖条件包括你所能控制的内部因素，也必然包含你所不能掌控的外部因素这说明，就算你百分之百努力并做到位，也仍然存在使事情不成功的外部因素，“谋事在人，成事在天”此时你的处事态度有两种：一种是只关注外部那些不可控的因素，但这只会为事情不成功寻找理由，为自身不努力寻找借口久而久之，不可控因素的范围会扩大，可控因素的范围会缩小，事情成功的可能性也就越来越小了另一种是忽视那些不能掌控的外部因素，仅仅关注自己所能影响的，这样就会继续努力虽然事情的成功仍然存在不可控的外部因素，但由于你的争取，实际上影响事情成功的可控因素范围在扩大由此可以看到两种处事态度的差异：前者称为消极的，因为其总在关注事情不利的一面；后者称为积极的，因为其即使存在不利因素，但仍然不放弃努力虽然不能保证在某一件事情上后者一定会做成，但至少成功的概率总是比前者要高得多。

虽然努力不一定成功，但不努力肯定不会成功道理很简单，但体现在日常行为上面，上述的5个为什么追问往往受阻于人们的消极态度七）过程改进寻找到产生问题的根源，通过制定或者改进流程来消除，这一过程被称为PDCA循环，由戴明博士最早提出P、D、C、A四个字母所代表的意义如下：•P——计划，包括方针和目标的确定以及活动计划的制订•D——执行，执行就是具体运作，实现计划中的内容•C——检查，就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题•A——行动（或处理），对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决PDCA循环有以下四个明显特点：•周而复始：PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，以此类推•大环带小环：类似行星系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体•阶梯式上升：PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。

•统计的工具：PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”四个阶段就是P、D、C、A，而八个步骤是：•分析现状，发现问题•分析质量问题的各种影响因素•分析影响质量问题的主要原因•针对主要原因采取措施•执行，按措施计划的要求去做•检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比•标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准•把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中解决显然，PDCA循环强调改进是一种试探性的行为，结果被确认达到了目标，才会被引入流程中来固化事实上，一次流程改进活动融合了前面所讲的几个活动，包括识别改进机会、确定改进范围、定位问题根源、制定改进方案并实施等最初的过程管理思想可以追溯到泰勒的科学管理，其目的是推广最有效率的工作方式以后这一思想在工业界被发扬光大早期强调的是：贯彻和执行已被证明是最有效率的标准化过程但随着发展过程管理的重心逐渐从执行上转移到了确定最优过程本身上来既然过程是过去最佳实践经验的集合，那也就意味着随着经验的累积，过程本身也会不断改进强调遵循过程是一方面，更重要的是所遵循的过程确实是最佳经验。

所以建立过程不断被优化和改进的机制就成了过程管理的核心但经验的继承和传播不仅仅是项目一级的活动内容，必须上升到组织级层面才有更有效率和意义八、 坏质量的代价质量目标是工作结果所需要达到的要求，但如果没有达到要求会产生什么后果呢？显然，客户不会接受这样的结果例如，你去商店里买了一台不工作的电视机，你肯定会要求商店调换一台但对厂家来说，不仅仅是给你更换了一台新机器，更麻烦的是原来的坏机器必须采取措施处理掉，或者维修，或者报废但无论怎样，生产厂家都要花费额外的代价处理这些“没有达到要求的结果”我们把这类活动称为返工事实上，交付给客户后出现质量问题，其代价绝不仅仅是修复产品本身的问题这个客户很可能会拒绝购买同一生产商的所有产品，而且会影响他周围的人，使企业产生更大的隐性损失对生产商来说，他们更关注的是没有达到质量要求后所产生的返工代价因为这会侵蚀企业运作的本质目标获取利润促使人们关注质量的真正动机其实是如何减少返工的代价，至少要避免把不合格的产品交付客户，所以产品在出厂之前要做一次检查如果措施得当，这将避免交付给客户后出现质量问题但如果在出厂前发现了不合格产品呢？同样也面临着类似的返工活动，或者修复产品，或者报废后重新生产一个合格的产品。

无论怎样，都引起了新的活动成本为了进一步减少返工代价，人们作了进一步的深入研究，发现了一条极具指导意义的COPQ曲线这条曲线度量了缺陷修复成本和缺陷产生与被修复阶段之间距离的关系返工成本与缺陷产生和修复阶段之间的距离呈迅速上升的指数关系也就是说，项目初期的一些小错误，如果不及时修复会造成巨大的损失这和大多数人的直觉经验是相似的由于COPQ曲线的存在，使得人们意识到：仅仅在最后关头检验工作结果，虽然可以避免交付不合格产品给用户，但仍然会导致高昂的内部返工成本，所以还需要在整个生产过程中加入更多的检验措施，以期在产生错误的早期阶段就纠正错误这些检验措施被称作“质量控制”九、 什么是质量学习质量管理的第一个问题是：什么是质量？我们在讨论项目目标的时候说过，所谓质量目标，就是完成的结果所应该达到的要求在日常生活中，大多数人通常认为产品没有毛病，经久耐用就是好质量我们再看看国际标准化组织对质量所作的定义：反映实体（产品、过程或活动等）满足明确的或隐含的需要的能力特性总和显然，这个定义要形式化得多这个定义包括以下三个含义：含义一：实体是承载质量属性的具体事物这可以包括：产品，提供各种享用功能的有形实物；过程，带来某种享受的服务；活动，在生产产品或提供服务中所开展的工作。

含义二：满足用户需求的能力特性总和，表明质量高低并不取决于实体的各种能力特性是否最好，而只要满足需求（明确的或隐含的）即可含义三：不同实体，质量实质内容不一样例如，产品质量是指产品能够满足用户使用要求所具备的功能特性，服务质量是指服务满足顾客期望的程度，活动质量由工作结果来衡量回过来看我们最初的定义，“结果所应达到的要求”可以说是ISO定义的通俗表示只不过，这里有几个需要引申的地方：第一，完成结果不仅仅指有形的产品，也可能指并不交付任何物质产品而相对无形的“服务产品”；第二，应达到的要求不仅仅是明确的、显性的需求，还包括隐含的需求当我们去一家餐馆吃饭时，该如何理解这里面的质量概念呢？如果是狭义的质量概念，那么我们仅仅会关注餐馆所提供的食物是否符合要求但如果是广义的质量概念，那么我们很可能就会更在意餐馆的环境是否卫生，是否有情调，背景音乐是否听着舒服，服务是否周到等如果从这一点上看，大家或许就可以理解为什么很多人认为麦当劳的汉堡包并不好吃，但不能阻止它成为最赚钱的“餐馆”有关质量概念的另外一个误解来自对技术指标等级的认识衡量质量的标准来自对客户需求的满足，它是衡量相对性的指标，和绝对性的技术等级没有直接的关系。

举一个简单的例子来说明：4万元的夏利车和40万元的宝马车哪一个质量好呢？有人可能会回答“宝马质量好”其实这个回答混淆了质量和等级之间的区别我们说，4万元的夏利车如果实现了4万元所要求的所有技术指标，它就是高质量；40万元的宝马车如果只实现了38万元所要求的技术指标，虽然每一项指标都比夏利车高，但我们仍然认为宝马车的质量不高十、 公司基本情况（一）公司简介当前，国内外经济发展形势依然错综复杂从国际看，世界经济深度调整、复苏乏力，外部环境的不稳定不确定因素增加，中小企业外贸形势依然严峻，出口增长放缓从国内看，发展阶段的转变使经济发展进入新常态，经济增速从高速增长转向中高速增长，经济增长方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济增长动力从物质要素投入为主转向创新驱动为主新常态对经济发展带来新挑战，企业遇到的困难和问题尤为突出面对国际国内经济发展新环境，公司依然面临着较大的经营压力，资本、土地等要素成本持续维持高位公司发展面临挑战的同时，也面临着重大机遇随着改革的深化，新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进，以及“大众创业、万众创新”、《中国制造2025》、“互联网+”、“一带一路”等重大战略举措的加速实施，企业发展基本面向好的势头更加巩固。

公司将把握国内外发展形势，利用好国际国内两个市场、两种资源，抓住发展机遇，转变发展方式，提高发展质量，依靠创业创新开辟发展新路径，赢得发展主动权，实现发展新突破公司不断建设和完善企业信息化服务平台，实施“互联网+”企业专项行动，推广适合企业需求的信息化产品和服务，促进互联网和信息技术在企业经营管理各个环节中的应用，业通过信息化提高效率和效益搭建信息化服务平台，培育产业链，打造创新链，提升价值链，促进带动产业链上下游企业协同发展二）核心人员介绍1、潘xx，中国国籍，无永久境外居留权，1959年出生，大专学历，高级工程师职称2003年2月至2004年7月在xxx股份有限公司兼任技术顾问；2004年8月至2011年3月任xxx有限责任公司总工程师2018年3月至今任公司董事、副总经理、总工程师2、程xx，1974年出生，研究生学历2002年6月至2006年8月就职于xxx有限责任公司；2006年8月至2011年3月，任xxx有限责任公司销售部副经理2011年3月至今历任公司监事、销售部副部长、部长；2019年8月至今任公司监事会主席3、方xx，中国国籍，1977年出生，本科学历2018年9月至今历任公司办公室主任，2017年8月至今任公司监事。

4、林xx，中国国籍，1976年出生，本科学历2003年5月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司执行董事、总经理；2004年4月至2011年9月任xxx有限责任公司执行董事、总经理2018年3月起至今任公司董事长、总经理5、郭xx，中国国籍，无永久境外居留权，1971年出生，本科学历，中级会计师职称2002年6月至2011年4月任xxx有限责任公司董事2003年11月至2011年3月任xxx有限责任公司财务经理2017年3月至今任公司董事、副总经理、财务总监十一、 投资估算及资金筹措（一）投资估算的依据本期项目其投资估算范围包括：建设投资、建设期利息和流动资金，估算的主要依据包括：1、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》2、《投资项目可行性研究指南》3、《建设项目投资估算编审规程》4、《建设项目可行性研究报告编制深度规定》5、《建设工程工程量清单计价规范》6、《企业工程设计概算编制办法》7、《建设工程监理与相关服务收费管理规定》（二）项目费用与效益范围界定本期项目费用界定为工程费用和项目运营期所发生的各项费用；项目效益界定为运营期所产生的各项收益，并严格遵循财务评价过程中费用与效益计算范围相一致性的原则。

本期项目建设投资5154.22万元，包括：工程费用、工程建设其他费用和预备费三个部分三）工程费用工程费用包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费等；工程建设其他费用包括：建设管理费、勘察设计费、生产准备费、其他前期工作费用，合计4490.42万元1、建筑工程费估算根据估算，本期项目建筑工程费为2504.30万元2、设备购置费估算设备购置费的估算是根据国内外制造厂家（商）报价和类似工程设备价格，同时参照《机电产品报价手册》和《建设项目概算编制办法及各项概算指标》规定的相应要求进行，并考虑必要的运杂费进行估算本期项目设备购置费为1862.71万元3、安装工程费估算本期项目安装工程费为123.41万元四）工程建设其他费用本期项目工程建设其他费用为512.79万元五）预备费本期项目预备费为151.01万元建设投资估算表单位：万元序号项目建筑工程设备购置安装工程其他费用合计1工程费用2504.301862.71123.414490.421.1建筑工程费2504.302504.301.2设备购置费1862.711862.711.3安装工程费123.41123.412其他费用512.79512.792.1土地出让金177.52177.523预备费151.01151.013.1基本预备费83.9083.903.2涨价预备费67.1167.114投资合计5154.22（六）建设期利息按照建设规划，本期项目建设期为24个月，其中申请银行贷款2435.12万元，贷款利率按4.9%进行测算,建设期利息119.32万元。

建设期利息估算表单位：万元序号项目合计第1年第2年1借款1.1建设期利息119.3229.8389.491.1.1期初借款余额1217.561.1.2当期借款2435.121217.561217.561.1.3当期应计利息119.3229.8389.491.1.4期末借款余额1217.562435.121.2其他融资费用1.3小计119.3229.8389.492债券2.1建设期利息2.1.1期初债务余额2.1.2当期债务金额2.1.3当期应计利息2.1.4期末债务余额2.2其他融资费用2.3小计3合计119.3229.8389.49（七）流动资金流动资金是指项目建成投产后，为进行正常运营，用于购买辅助材料、燃料、支付工资或者其他经营费用等所需的周转资金流动资金测算一般采用分项详细测算法或扩大指标法，根据企业流动资金周转情况及本项目产品生产特点和项目运营特点，该项目流动资金测算参照同行业流动资产和流动负债的合理周转天数，采用分项详细测算法进行测算根据测算，本期项目流动资金为1551.08万元流动资金估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1流动资产0.007384.628369.249846.161.1应收账款0.003323.083766.154430.771.2存货0.002584.622929.243446.161.2.1原辅材料0.00775.39878.771033.851.2.2燃料动力0.0038.7743.9451.691.2.3在产品0.001188.921347.451585.231.2.4产成品0.00581.54659.08775.391.3现金0.00590.77669.54787.691.4预付账款0.00886.151004.311181.542流动负债0.006221.317050.828295.082.1应付账款0.002239.672538.302986.232.2预收账款0.003981.644512.525308.853流动资金0.001163.311318.421551.084流动资金增加0.001163.31155.11232.665铺底流动资金0.002215.392510.772953.85（八）项目总投资本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。

根据谨慎财务估算，项目总投资6824.62万元，其中：建设投资5154.22万元，占项目总投资的75.52%；建设期利息119.32万元，占项目总投资的1.75%；流动资金1551.08万元，占项目总投资的22.73%总投资及构成一览表单位：万元序号项目指标占总投资比例1总投资6824.62100.00%1.1建设投资5154.2275.52%1.1.1工程费用4490.4265.80%1.1.1.1建筑工程费2504.3036.70%1.1.1.2设备购置费1862.7127.29%1.1.1.3安装工程费123.411.81%1.1.2工程建设其他费用512.797.51%1.1.2.1土地出让金177.522.60%1.1.2.2其他前期费用335.274.91%1.2.3预备费151.012.21%1.2.3.1基本预备费83.901.23%1.2.3.2涨价预备费67.110.98%1.2建设期利息119.321.75%1.3流动资金1551.0822.73%（九）资金筹措与投资计划本期项目总投资6824.62万元，其中申请银行长期贷款2435.12万元，其余部分由企业自筹项目投资计划与资金筹措一览表单位：万元序号项目数据指标占总投资比例1总投资6824.62100.00%1.1建设投资5154.2275.52%1.2建设期利息119.321.75%1.3流动资金1551.0822.73%2资金筹措6824.62100.00%2.1项目资本金4389.5064.32%2.1.1用于建设投资2719.1039.84%2.1.2用于建设期利息119.321.75%2.1.3用于流动资金1551.0822.73%2.2债务资金2435.1235.68%2.2.1用于建设投资2435.1235.68%2.2.2用于建设期利息2.2.3用于流动资金2.3其他资金十二、 进度计划（一）项目进度安排结合该项目建设的实际工作情况，xxx有限责任公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。

项目实施进度计划一览表单位：月序号工作内容246810121416182022241可行性研究及环评▲▲2项目立项。