开车氮气压缩机试车方案
开工氮气压缩机试车方案编制：校审：批准： 目录1．适用范围 11.1 适用范围 11.2 编制目的 12．编制依据 13．工程概况 23.1 压机结构 23.2 压缩机型号意义 24．压缩机机组基本技术参数 24.1 压缩机主要参数 24.2 电机技术参数 34.3 各级进出气口参数 34.4 气体冷却器设计参数 45.机组试车条件准备 45.1 试车流程 45.2 试车前准备的条件 55.3 组织机构 56.机组试车 66.1 试车前检查 66.2 循环油系统试运 66.3冷却水系统通水检验 96.4主电机试运行 106.5连锁保护装置调试运行 116.6变速机无负荷试运转 116.7压缩机空、低负荷试运转 126.8压缩机级间管路吹扫 156.9 运动期间的故障分析及排除 177 人力资源计划 198 主要检测工具和主要消耗材料及手段用料 198.1主要检测工具 198.2 主要消耗材料及手段用料 209. 施工质量控制措施 219.1质量方针及质量目标 219.2质量保证体系 219.3 主要质量控制措施 2210. 施工安全管理措施 2210.1安全目标 2210.2 安全保证体系 2210.3 主要安全控制措施 2311．JHA分析 2512 附件：压缩机管路流程图 2513附件：安全应急预案 261．适用范围1.1 适用范围本方案为开工氮气压缩机（位号：11-K-3052，13-K-3052）试车方案，本方案仅适用于潞安油化电热一体化项目煤气化装置开车氮气压缩机（位号：11-K-3052，13-K-3052）的单机试运转。
1.2 编制目的1.2.1全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数.1.2.2找出压缩机组各方面存在的问题并予以消除.1.2.3通过试车为生产打下基础.2．编制依据潞安油化电热一体化项目安装工程氮气压缩单元设备施工图《3MCL526+3BCL406离心压缩机使用说明书》本工程所采用的施工技术规范和标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-2010《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 HGJ205-92《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-2001 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH 3503-2007《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T 3539-2007《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005《润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备》 API614《乙烯装置离心压缩机组织施工技术规范》 SH3519-20023．工程概况3.1 压机结构潞安油化电热一体化项目煤气化装置开车氮气压缩机由沈阳鼓风机集团有限公司生产，安装在开车N2压缩机厂房内。
N2压缩机厂房内共2台压缩机组，位号为11-K-3052，13-K-3052氮气压缩机型号为3MCL526+3BCL406本机组主要由低压缸3MCL526和高压缸3BCL406、气体冷却器、电机、变速机及润滑油站、高位油箱等组成低压缸3MCL526由单缸3段6级组成，轴端密封采用迷宫密封高压缸3BCL406由单缸3段6级组成，轴端密封采用干气密封原动机为南阳防爆集团生产的电机电机与变速机75HS、变速机75HS与低压缸、低压缸与变速机25HS、变速机25HS与高压缸之间均采用膜片联轴器联接整个机组由润滑油站提供润滑油（GB11120-89 N46透平油），高、低压缸和变速机采用联合共用底座，电机采用单独底座3MCL526型压缩机是一种多级低压离心压缩机，机壳为水平剖分形式；3BCL406型压缩机是一种多级高压离心压缩机，机壳为垂直剖分式压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成3.2 压缩机型号意义3MCL526压缩机为3段6级，第一段为2级，第二段为2级，第三段为2级；叶轮背靠背布置、机壳水平剖分结构，叶轮名义直径为φ520mm； 3BCL406压缩机为3段6级，第四段为2级，第五段为2级；第六段为2级；叶轮背靠背布置、机壳垂直剖分结构，叶轮名义直径为φ400mm。
气体进入低压缸3MCL526压缩机经过第一段压缩后排出压缩机进入第一段气体冷却器，冷却后进入二段压缩，压至一定压力排出压缩机进入二段冷却器冷却，冷却后进入三段压缩，压至一定压力排出压缩机，进入缸间冷却器冷却，冷却后气体进入高压缸3BCL406，经过四段压缩进入四段冷却器冷却，冷却后的气体进入第五段压缩后进入五段冷却器，然后抽出一部分气体进入工艺流程，剩余气体最后经过六段压缩至最终出口压力，再经过出口气体冷却器冷却后进入下一工艺流程4．压缩机机组基本技术参数4.1 压缩机主要参数4.2 电机技术参数4.3 各级进出气口参数级数管口号口径管路号温度 ℃压力Mp（A）备注一段进气口Y1DN600DN600-N2-11300101200.2553MCL526一段出气口Y2DN450DN500-N2-1130010295.60.506二段进气口Y3DN450DN500-N2-11300103400.498二段出气口Y4DN350DN400-N2-11300104114.40.928三段进气口Y5DN350DN400-N2-11300105400.920三段出气口Y6DN250DN350-N2-11300106116.91.659四段进气口Y7DN250DN350-N2-11300107401.6513BCL406四段出气口Y8DN200DN300-N2-113001081293.127五段进气口Y9DN150DN300-N2-11300109403.119五段出气口Y10DN150DN250-N2-11300110122.65.761六段进气口Y11DN100DN250-N2-11300111805.673六段出气口Y12DN100DN200-N2-113001151659.0734.4 气体冷却器设计参数 段数参数IIIIIIIVVVIVII壳程/管程壳程/管程壳程/管程壳程/管程壳程/管程壳程/管程壳程/管程容器类别第I类第I类第II类第II类第II类第III类第II类设计压力MPa0.6/0.71.2/0.72.0/0.74.0/0.70.7/7.50.7/130.7/7.5设计温度℃150/50150/50150/50150/5050/15050/20050/200腐蚀裕量mm3/33/33/33/33/33/33/3介质氮气/水氮气/水氮气/水氮气/水水/氮气水/氮气水/氮气程数1/21/21/21/21/12/22/2换热面积m2788847877877626196耗水量 m3/h9713013415578101405.机组试车条件准备连锁保护调试冷却水系统通水检验循环油系统试运试车前检查5.1 试车流程压缩机级间管路吹扫压缩机空负荷试运变速器试运主电机试运压缩机低负荷试运 5.2 试车前准备的条件（1） 主机及附属机器的二次灌浆层已达到设计强度等级，基础的抹面工作及其他建筑工程已结束。
2） 压缩机主机及附属设备的就位、找正、找平、检查及调试等安装工作全部结束，各种安装、调试记录齐全，并经检查合格3） 与试运转相关的公用工程及电气、仪表、通讯系统施工完成，并满足试车要求4） 油箱注油至润滑油站图纸中标注的最高液位，润滑油牌号为GB11120-89 N46透平油；（5） 仪表空气系统可提供压缩机试运行所需用的空气6） 压缩机的平台、梯子、栏杆和联轴器等外露转动部位的安全防护罩等已安装完成7） 联锁保护装置及仪表信号装置系统已能满足试车要求8） 机组主电机及附属设备电机已单机试车完成，电机转向应符合设备说明书的要求9） 试运行人员熟悉氮气压缩机的运行规程、操作手册及有关的技术文件，全面了解机组的机构及其特性，有处理意外事件的能力10） 机组试运行现场安全防护、消防等设施齐全，具备使用条件周围道路畅通，清除一切有碍试车的障碍物，达到文明试车的条件11） 试车前与机组相关的管道系统安装完毕，试压吹扫完毕，支、吊架按要求调整完毕12） 试车人员应熟悉试运转工艺系统，所有阀门应挂牌，防止误操作13） 试车方案已经批准总指挥建设单位专业工程师监理单位专业工程师总承包单位专业工程师施工单位专业工程师各专业施工班组5.3 组织机构6.机组试车6.1 试车前检查6.1.1 严格复查压缩机组的安装，确保压缩机组安装合格且各项施工记录资料齐全。
6.1.2 严格复查电机的安装，确保电机安装合格且各项施工记录资料齐全6.1.3 严格检查压缩机润滑油系统，确保润滑油系统安装合格且各项施工记录资料齐全6.1.4 严格检查压缩机组系统的电气仪表安装情况，确保电气、仪表系统安装合格并调试完成，确保各项施工记录资料齐全6.1.5 严格按流程图检查润滑油管线、氮气管线、级间管线等施工完成确保各项施工技术资料齐全6.1.6 检查弹簧管线的弹簧支吊架的限位块已去除6.1.7检查压缩机冷态对中曲线符合设计要求，压缩机无应力检查符合规范要求6.1.6 试车用各项工具准备齐全，且检验证书在有效期内6.2 循环油系统试运6.2.1将油箱、曲轴箱、油冷却器、油过滤器、齿轮油泵等清理干净后将压缩机油管用三合一清洗液对油管进行酸洗；酸洗完后向油箱内注入GB11120-89 N46透平油进行循环清洗6.2.2酸洗方法：6.2.2.1松开稀油站连接压缩机、电机回油管法兰螺栓，把稀油站视拆除下来安装上临时盲板，在盲板上焊接一个排液阀用于排放酸洗液6.2.2.2把配制好的清洗液从上口漫漫倒进去,灌满为止；大约5个小时从下面排液阀慢慢排放干净，然后用清水将残留在管壁上的酸洗液冲洗干净。
自然晾干酸洗管道后再恢复管道6.2.3 润滑油系统冲洗机组安装完成后，在试运前应先进行油系统冲洗（油循环），清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求1) 润滑油主、辅油泵单机试运Ø 将主、辅油泵的联轴节拆开；Ø 联系电气送电，将其选择开关都打在“手动”位置；Ø 盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡住及异常声音；Ø 点动电机，检查电机转向是否正确；Ø 启动电机，运转4小时，检查电机的声音、轴承温度、震动、电机壳温度情况；Ø 一切正常后，停电机，回装联轴节2）润滑油系统冲洗前的准备工作Ø 确认各润滑油系统的配管已酸洗、钝化完毕，用丝绸等无毛制品擦洗干净，并安装完毕，质量符合要求；Ø 确认润滑油箱内壁已用面团清洗干净，经总包、监理检查合格后方可加入合格的润滑油（GB11120-89 N46透平油）至规定的油位；Ø 检查各压力表、温度计、液位计、差压表及各报警开关是否齐全，量程是否符合要求；Ø 油站周围卫生打扫干净，并准备好试运所需要的工具，备好可随时投入使用的灭火器材；Ø 在润滑油进压缩机和调速系统处安装临时回油管线，避免冲洗油进压缩机轴瓦；Ø 除必要的压力、温度监测点外，油系统其它仪表点应阻断；Ø 在回油总线和高位油箱回油、进油箱处安装临时滤网，根据滤油情况依次更换100目、150目、200目的过滤网，取出油过滤器滤芯；Ø 投用油箱电加热器，将油温升至45℃左右并保持；Ø 打开润滑油主、辅油泵的出入口阀及压力表阀；Ø 把双组的润滑油冷却器和润滑油过滤器切换至单组，并按要求向冷却器中投用冷却水；Ø 关闭压力开关前的引压阀和蓄能器进油阀，关闭控制阀前后阀（润滑油泵出口、润滑油总管自立调节阀），打开油泵出口返回线阀；Ø 打开高位油箱的注油阀（截止阀）；Ø 打开冷却器和过滤器回油线看窗阀门。
3）润滑油系统冲洗Ø 电机油泵电机启动按钮，启动油泵；Ø 打开油冷却器和油过滤器回油线看窗阀门；Ø 按主油泵电机启动按钮，正式启动主油泵电机；Ø 当润滑油冷却器和回油过滤器回油看窗有回油时，说明气体已排尽，关闭回油线看窗阀门；Ø 检查主油泵运转过程中超高振动、温度及异常声音；Ø 检查主油泵轴承温度（≯60℃）、电机（≯70℃）是否在规定值内；Ø 检查主油泵密封情况，有无泄露；Ø 每隔半小时用木锤轻轻敲击油系统管线，以除去附粘在管线上的锈蚀物和杂质；Ø 投用油过滤器差压表，密切关注油过滤器压差，压差大于0.15MPa时，应切换到另一组，清洗或更换过滤器滤芯；Ø 根据现场实际情况，对临时过滤网进行更换或清洗；Ø 在此期间应按主油泵启动步骤交替启动主、辅油泵，辅油泵检查内容与主油泵相同；Ø 对润滑油冷却器每隔4小时切换一次，对其内部进行冲洗；Ø 油系统冲洗到过滤器差压较小，临时过滤网干净，目测无杂质（在各润滑点入口处180~200目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有硬质颗粒，并允许有少量的纤维），停润滑油泵，油外系统冲洗完毕；Ø 拆除临时回油管线和临时滤网，将油系统管线复位（注：调节、保安系统管路隔离）；Ø 启动油泵；Ø 运行一个周期后，清洁滤油器滤芯时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显硬质颗粒杂质时，可着手油系统清洁度的检查；Ø 内循环合格标准为：在各入口处设置180~200目的过滤网上，按正常流程进行油循环，通油24小时后，油过滤器的前后压差不超过0.01Mpa~0.015Mpa；Ø 对油箱内润滑油取样化验分析，如果分析合格，油箱内润滑油保留使用；Ø 油指标分析合格，拆除润滑油进注油调节、保安系统临时盲板，润滑油系统继续运行，直至润滑油化验合格，润滑油系统冲洗完毕。
6.2.4油系统的试运1） 开启油雾机；2） 打开润滑油泵出入口阀，储能器充氮压力为0.20 Mpa；3） 油泵盘车确认其灵活无卡涩，切换启动两台油泵，确保两台油泵能够正常工作，确认其转向无误；4） 打开冷油器出水阀(常开)，关闭底部排凝阀、冷油器进水阀，打开冷油器之间的充油联通阀，待油充满后关闭；5） 油泵启动前启动各油箱加热器，使油温升至22℃开启油泵使之在油箱内部做自循环；以使油箱内的油加热均匀并提高加热速度，使整个油系统打循环直至油温达到45±2℃,切断油箱加热器停止加热，使冷油器的出口温度的正常值为45℃；6） 检查油过滤器压差值是否在0.15MPa以下，若大于0.15MPa时切换过滤器并清洗更换滤芯；7） 打开润滑油调节阀前后截止阀，关闭旁通阀，投用调节阀 (保证润滑油总管压力为0.25MPa)；8） 关闭调节阀前后闸阀，适当打开旁路回油阀控制油压于正常；辅助油泵自启动联锁开关打至“自动”位，逐渐开大旁路回油阀，当总管油压低至0.15MPa时，发出低油压报警，同时辅助油泵自启动；压力调至正常值，停辅泵润滑油泵互为备用，试验时应互相设定主辅泵，各进行自启试验；9） 自启动联锁开关打至“手动”位，逐渐开大旁路回油阀，当总管压力(三选二)低至0.10MPa时，发出停机信号；10） 恢复投用调节阀(保证润滑油总管压力为0.25MPa)，辅泵自启动联锁开关打至“自动”位，当油泵出口压力正常后，要进行至少4小时以上的连续运行。
期间应检查各连接法兰、接口处的严密性，有泄漏及时消除；6.2.5润滑油系统进行下列自保护项目试验，并应符合下表规定1） 总管正常油压≥0.25Mpa2） 进油集合管油压和油冷却器后的油温满足启动条件，油温≥35℃3） 低油压报警且备用油泵自启动，油压≤0.15Mpa4） 低油压停机报警，停机油压≤0.10Mpa5） 油过滤器压差值高报警，压差≥0.15Mpa6.3冷却水系统通水检验1） 检查电机与油系统冷却水出入口管线是否畅通，冷却水系统上的压力表、温度计、是否完好；2） 打开油冷器、主电机冷却器，检查管路泄漏情况，通过各回水视镜检查回水量是否适宜；6.4主电机试运行6.4.1 电机试车应具备的条件1）电动机本体已就位、检查结束，现场无其它专业安装工作，场地清扫干净；2）电动机应进行的试验项目已按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格；3）变电所内电机的主回路及保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常；4）再次检查轴承对地的绝缘电阻不应小于0.5兆欧；5）电动机相序应经试验确定，连接应牢固紧密且电动机接地良好；6）仪表的定子绕组测温、轴承测温、漏水检测装置及与高压电机柜的联锁已具备投用条件；7）电动机制造厂家代表已到现场，对电动机试运行条件无异意；8）用电票按要求办理完毕。
9）盘车检查电机定转子应无异常声响，转动灵活；10）开启冷却水进出口阀；11）电动机定子温度、轴承温度采用现场就地显示仪是否正常；12）校验电动机磁力中心的测量工具已准备完毕；13）电机冷却水系统处于正常供水状态；14）电机与变速机的之间的联轴器已经脱开；15）检查电机前后轴承6.4.2 电动机的启动和运行1）按电气专业对电动机试运的供电方式及开机程序启动电动机；2）电动机第一次启动时为点动，目的是核对电动机正确的旋转方向应与压缩机的旋转方向一致，同时检查电动机的振动和噪声是否有异常；3）当电动机初始状态为环境温度时，允许两次连续启动；当电动机初始状态为额定运行温度时，允许一次连续启动；超过启动次数时，应相隔0.5小时后才能再次启动；4）试运时应注意电动机各参数的控制，以确保电动机安全运行，并认真按时填写电动机试运记录；5）连续运行2小时，试运时每半小时应做一次记录，试运时电气、钳工专业记录时间应保持一致6.4.3 电机试运转需要检查以下项目1） 电机的启动电流、电压，记录启动时间；2） 定子温度、轴承温度与轴振动；3） 磁力中心位置（与铭牌所标位置比较，如偏差超标，要重新调整联轴节间距）；4） 惰走时间；5） 冷却水温度与压力。
6.4.4 电机空载运行合格标准在额定转速下连续运行2小时，无异常情况，各项目技术指标符合下列指标和技术文件的规定，视电动机空负荷试运转合格电动机定子温度：≤90℃电动机轴承温度：≤80℃电动机轴振动值：双振幅不得大于0.050mm 停机后润滑油系统应继续运行，直至电机轴承温度降至50℃以下时可以停掉润滑油系统6.5连锁保护装置调试运行6.5.1为了保护压缩机的正常运行,防止因检查操作失误造成机械设备故障,计量器具失灵等非常情况下发生严重事故,必须进行保护装置调试6.5.2循环润滑油压力大于0.15Mpa(表压)主电机才能启动6.5.3冷却水压低于0.1Mpa报警,低于0.01Mpa联锁停机6.5.4主轴瓦温度大于60℃报警,上升到65℃时联锁停机6.5.5电机轴瓦温度大于70℃报警,上升到75℃时联锁停机6.5.6压缩机一级吸气为负压时报警，低于0.02Mpa联锁停机6.5.7电机定子温度大于80℃时报警,继续上升到100℃时联锁停机6.5.8励磁柜、高压柜故障自行停车6.5.9从2至7条启动联锁,分项降低联锁值,检查联锁是否安全可靠6.6变速机无负荷试运转6.6.1变速机无负荷试运转应做好下列准备工作1）电动机应具备启动条件；2）联接电动机与变速机之间的联轴器；脱开变速机与压缩机之间的联轴器；3）手试电动盘车器应动作灵活，盘车器的转向从电机往下看为逆时钟方向；4）润滑油的入口温度保持在35℃～45℃，进油压力0.153Mpa～0.204Mpa5）启动盘车器，检查变速机运转情况，如发现异常现象应及时停机处理；盘车运转时间不少于10min，之后即可停止；6）停止并脱开盘车器，确认压缩机与变速机脱开。
6.6.2 变速机无负荷试运转1) 按第本方案电机启动的要求检查电动机的启动2) 做好电动机及变速机的运行记录3) 在额定转速下连续运行4小时，各项指标符合规定，停机并记录随转时间如振动超标，则停止试运转4) 转子完全停转后，启动电动盘车器，当进、出轴承的润滑油温差小于5℃时，停电动盘车器，停润滑油泵5) 停机后检查齿轮啮合情况，如有异常应进行处理，并重新试运转；停机检查无异常，视变速机无负荷试运转合格6.6.3 变速机运行合格标准变速机小齿轮振动值（p-p）≤32μm轴承温度值≤105℃6.7压缩机空、低负荷试运转6.7.1 压缩机试运转的准备条件压缩机试运转应在电动机及变速机单机试转合格后进行，试运转前除按本方案的要求做好电动机、变速机试运转的准备工作外，还应做好下列准备工作：1) 复查对中，联接变速机与压缩机间的联轴器； 2) 启动润滑油箱的油雾风机，启动润滑油系统，确认高位油箱回油正常，各轴承回油正常；3) 推力轴承进油压力为：0.025Mpa～0.13 Mpa，径向轴承进油压力0.09Mpa～0.13 Mpa；4) 压缩机出口各阀门应在全开位置并且控制灵活；5) 喘振保护系统应调试好并投入运行；6) 密封系统各部位压力正常。
6.7.2 压缩机空、低负荷试运转压缩机试运转应按下列步骤启动、运行：1) 压缩机入口全开，出口各阀门全部打开，2) 启动电动盘车器，压缩机内应无异常情况，盘车器运行时间不应少于10min；设有启动程序的机组，在允许启动指示灯亮后启动机组； 3) 脱开盘车器，启动电动机，压缩机在空负荷状态下试运转；4) 压缩机空负荷正常运转一段时间后，通过调整出口阀门，压缩机在低负荷状态下试运转；5) 运转稳定后记录启动时间、电流、电压，每隔30min记录一次电流、电压和转数；6) 电流、转数达到正常后，测量机组振动、轴承温度、轴密封和轴位移；7) 连续运行4h，各项指标应符合技术文件规定6.7.3 压缩机试运转合格后，按下列步骤停机1) 将各进、出口阀门置于规定位置，停电动机，并记录惰转时间；2) 电动机停止随转后，启动电动盘车器，进行盘车；3) 停止盘车后，润滑油系统继续运行； 4) 压缩机和电动机进出各机器轴承润滑油温差小于5℃时，停润滑油泵；5) 切断冷却水、仪表、电气等控制系统6) 停机后应进行下列检查，检查无异常，压缩机机械试运转合格：7) 打开变速机窥视窗，检查齿轮啮合斑迹；8) 抽查轴承衬磨合情况。
6.7.4 运行期间监督1) 运行期间监督2) 检查测量仪表3) 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视装置来检查² 进口压力² 进口温度² 加气压力² 加气温度² 出口压力² 出口温度² 油冷却器前的（=油泵后的）油压² 油冷却器后的油温² 油过滤器后（=在调节阀上）的油压当必要时，通过调节阀调节² 通过油过滤器的压差² 轴承前的油压² 轴承温度（如果必要，调节油流量）² 轴向轴位移值² （转子的）振动值² 油箱中油位² 密封气压差² 平衡管的压力除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水泄漏油泄漏要立刻纠正，如果油接触到热的部件有发生火灾的危险6.7.5 紧急停车1) 机组发生下列情况之—时，实现自动停机：电机定子温度≥90℃；润滑油总管油压≤0.10MPa(三取二)；2) 遇下列情况之一，手动需紧急停机：润滑油总管压力低于0.10MPa而不能联锁；机体发出呼哧呼哧的声音（即喘振）；压缩机轴承大于115℃、电机轴承温度大于80℃而且不能稳定；压缩机轴瓦、电机轴瓦及电缆头冒烟；3) 手动紧急停车步骤：按停车按钮，切断主电机电源；关闭出入口阀，打开旁路阀；打开放空阀；接下来按正常停机处理。
6.7.6不正常停机（跳闸停机）处理1) 不正常停机后，需确定紧急停机的原因如果停机是由于过大的轴向位移，务必一定检查止推轴承，即使当压缩机静止时所取得的读数表明其轴位是正常的当停机是由于其他原因，也应在排除故障后方可重新启动压缩机2）只有在跳闸原因消除之后，压缩机装置才可以再次启动6.8压缩机级间管路吹扫6.8.1 吹扫说明1) 压缩机空负荷试车完毕后系统在正式升压前，应进行压缩机管线的吹净工作2) 一段入口管路及一段入口管路至E-3007管线采用人工清理和压缩空气吹扫，此部分管线吹扫详见《工艺管线试压吹扫方案》3) 压缩机组,周围场地应清扫干净以免灰尘吸入进口4) 吹除管线上必须折除及隔离的部位已进行折除和隔离5) 人员及吹扫用工器具已准备好.如白厚漆、靶板、木锤等6) 吸扫原则:先主管后支管7) 一级气缸入口用20目钢丝网封闭(注:加钢骨架增加钢性)准备机组本体管道吹扫8) 准备好各段气缸用特殊吹扫用档板,待吹扫时备用9) 吹扫程序按流程图进行,先吹主管再吹支管,已投用的管道不进行吹扫10) 管道吹扫检查合格后,按设计要求回装11) 检查方法:当目测排气无烟尘后，在排气口用白布或白漆的靶板检查，5分钟内白布或白靶板上无铁锈，尘土、水分及其他污物为合格。
12) 系统吹扫可根据具体情况适当增加吹除压力，但注意最大吹除压力应不大于管道、设备的设计压力，吹除过程中压缩机运行指标与无负荷试车要求相同，吹除时间不少于30分钟，直至吹净为止6.8.2 吹扫步骤6.8.2.1 一级出口吹扫装上一级进排气阀, 一级出气管路DN500-N2-11300102管道吹扫将一级冷却器E-3001进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行二段进气管路DN500-N2-11300103管道吹扫，将二级进气口Y3法兰断开插上吹扫档板，DN500-N2-11300103管道吹出气体由二段进口吹出，检查合格后按规程停机，装上二级进口气阀6.8.2.2二级吹扫按操作规程启动压缩机进行二段出气管路DN400-N2-11300104管道吹扫，将二级水冷器E-3002进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行三段进气管路DN400-N2-11300105管道吹扫，将三级进气口Y5法兰断开插上吹扫档板，DN400-N2-11300105管道吹出气体由三段进口吹出，检查合格后按规程停机，装上三级进口气阀6.8.2.3三级吹扫按操作规程启动压缩机进行三段出气管路DN350-N2-11300106管道吹扫，将三级水冷器E-3003进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行四段进气管路DN350-N2-11300107管道吹扫，断开四级进口Y7进口法兰插上吹扫档板，DN350-N2-11300107管道吹出气体由四段进口阀座处吹出，检查合格后按规程停机，装上四级进口气阀。
6.8.2.4四级吹扫按操作规程启动压缩机进行四段出气管路DN300-N2-11300108管道吹扫，将四级水冷器E-3004进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行五段进气管路DN300-N2-11300109管道吹扫，将五级进气口Y9法兰断开插上吹扫档板，DN300-N2-11300109管道吹出气体由五段进口处吹出，检查合格后按规程停机，装上五级进口气阀6.8.2.5五级吹扫按操作规程启动压缩机进行五段出气管路DN250-N2-11300110管道吹扫，将五级水冷器E-3005进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰进行，并拆除DN200-N2-1130012管线上的止回阀及E-3007冷却器的进口法兰，且在DN200-N2-1130013管线止回阀处加盲板进行抽气管路DN200-N2-1130012管道吹扫，吹扫合格后，恢复管线将六级进气口Y11法兰断开插上吹扫档板并拆除DN200-N2-1130013管线上的仪表阀及止回阀，进行六段进气管路DN200-N2-1130011及末端出口至六段进气管路DN200-N2-1130013的吹扫，检查合格后按规程停机，装上六级进口气阀。
6.8.2.6六级吹扫按操作规程启动压缩机进行六段出气管路DN200-N2-1130014管道吹扫，将六级水冷器E-3006进口法兰断开插上吹扫档板，合格后恢复法兰并按规程停机6.8.3吹扫注意事项1) 吹扫时应保证各级空气不得下送,绝对不能进入气缸2) 吹扫所用压力一般不超过0.2 Mpa3) 吹扫时要用木棰敲击管道及焊缝处,使管壁附着物脱落4) 吹扫时,吹出口附近不得站人,必要时需加防护板,确保人身安全5) 吹扫时,吹出口必须固定,防止摆动6) 吹扫时压缩机的操作应严格按规程进行,运转中要经常检查设备运转的情况,上一级吹扫完,吹扫下一级时机组应处于放空状态,不得加压6.8.4 吹扫后的处理工作1) 吹扫过程中所发现的缺陷必须及时处理.2) 吹扫过程中的拆除部位必须回装,特别要注意止回伐的方向，不得装错.3) 检查各联接螺栓的紧固情况.4) 系统全部吹除结束后，应进行清洁度检查，必要时应重新进行清洗，最后将机组各零部件及配管复位，以待机组正式负荷试车6.9 运动期间的故障分析及排除故障原因改正措施1. 驱动机不启动油压太低（见第6点）高位油箱中油位太低加足油没有工作介质没有电源通知负责部门密封油压差太低调节控制阀油温太低打开加热器2．驱动机关闭电源故障通知负责部门安全装置按照指示的故障一有响应见下面(a,b,d ,e )改正3．主油泵不起动无工作介质通知负责部门4．当油压下落时辅助油泵不起动电气故障同上泵自动设备电气故障同上5．油泵不输出油油管线上的闸阀或止回阀关闭打开闸阀，或维修，更换止回阀泵和管线（没通风 ）通风（见启动的准备）6．油压降低泵有毛病见3—5点）油管线漏泄修理漏泄处见第8点冷却器，过滤器或粗滤器脏污转换冷却器，过滤器，清洁粗滤器油压平衡阀或减压阀有缺陷检查阀门，如果必要，更换7．油压太高油压平衡阀有毛病检查阀门，如果必要，更换8．油漏泄法兰连接处漏泄必要更换密封油管线破裂危险如果同热的部件相接触会出现火灾危险9．供油温度太高冷却水不足首先完全打开断流阀，然后通知负责部门冷却水温已升高油劣质等级换油10．供油温度太低冷却水过多节流冷却水流量环境温度太低关闭油箱加热器11．轴承温度油流量太低增大轴承前的油压油供给温度太高见第9点油冷却器有毛病转换，清洁油劣质等级换油轴承损伤听一下轴承，测量振动小心，如果温度快速上升，立即关闭压缩机12．轴承振动增大对中已改变检查对中和基础过大的轴承间隙安装新的轴承油起泡沫安装新轴承，当必要时改变油粘度转子不平衡（可能结污）检查转子平衡，必要时清洁转子变形平直转子（只能由沈阳鼓风机厂专家来作）然后检查平衡13．压缩机运行低于喘振极限背压太高通知负责部门打开阀门进口管线的阀门被节流调节阀门出口管线的阀门被节流调节阀门喘振极限控制器有缺陷或者调节不正确重调控制器，如果必要更换7 人力资源计划工种单位数量工种单位数量施工经理人1管工人3现场工程师人1电焊工人3质量检查员人1仪表工人3HSE监督员人1钳工人5材料员人1电工人3生产调度人1其它人68 主要检测工具和主要消耗材料及手段用料8.1主要检测工具序号名 称规 格单位数量备注1塞尺150、300、500mm把22游标卡尺150、300mm把23内径千分尺50～1000 mm套24外径千分尺25～725 mm套15深度游标卡尺300 0.02把26力矩扳手200N-500N把17力矩扳手500N-1000N把18力矩扳手1000N-2000N把29力矩扳手2000N-3000N把210力矩扳手3000N-4000N把211水准仪DS3台112百分表块1013磁力座块1014经 纬 仪J2台115红外线测温仪216数字测振仪117条式水平仪0.02mm/m把318框式水平仪0.02mm/m把28.2 主要消耗材料及手段用料序号名称材料规格型号单位用量费用总花费用途备注1棉纱Kg452煤油Kg1203白布m21804润滑油Kg3355四氟彩条布m22106夹钢丝透明胶管F32m120夹钢丝透明胶管7铁丝10#kg538钢板δ=20m225盲板9钢板δ=12 m230盲板10白钢网30目m24010.160目m210010.2120目m28011面粉 kg15012砂纸240#张20012.1320#张25013水磨砂纸500#张15013.1800#张1509. 施工质量控制措施9.1质量方针及质量目标坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
严格按我单位质量手册实施9.2质量保证体系为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制，在工程开工前建立本工程的质量保证体系，质保体系组织机构如下图:9.3 主要质量控制措施9.3.1 施工过程中，严格按量体系标准运行，全体施工人员应明确各自的质量责任9.3.2 对施工人员进行详细技术交底，使他们明确各部分的质量要求，坚持自检、互检、专检制度，严格工序质量检查，上道工序经检查合格后，才能转入下道工序的施工9.3.3 施工过程中作好原始记录，并有检测人员签字，明确质量责任，以提高施工人员的质量责任感9.3.4 施工过程的质量控制要严格按照有关施工规范及厂家的随机文件进行9.3.5 检测过程中所用的计量器具必须有合格证并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要10. 施工安全管理措施10.1安全目标无安全事故、无人身伤害、无环境污染10.2 安全保证体系10.3 主要安全控制措施10.3.1 试车人员按安全要求着装10.3.2 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内10.3.3 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。
10.3.4 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动10.3.5 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空10.3.6 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除10.3.4 施工现场应配有足够的灭火器材10.3.8 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净10.3.9 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放10.3.10 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭10.3.11 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生10.3.12 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用氮气吹干 36 / 3711．JHA分析工作危险性分析（JHA）报告序号基本工序/工作步骤确定的HSE风险预防措施执行人 1作业前召开安全会N/A确保所有人员熟悉与试压作业相关的程序文件在作业前召开参加人员的安全会议；保存班前讲话记录2试车前检查工具伤害、挤伤、触电1.使用正确的工具2.对岗位人员进行确认，持有效操作证3.设专人监护，设置警示区域，严禁无关人员入内4.检查机组时由电工确认机组未送电5.检查线路是否完好，确保无漏电现象3试车机械伤害、触电1. 设置警示区域，严禁无关人员入内2. 严禁非操作人员动机组开关3. 开车前应通知所有人员注意4记录数据机械伤害1. 记录人员不得留长发，必须穿戴合格的劳保用品，且必须扣紧袖口、领口、紧腰2. 对记录人员进行工具使用和测量操作规程培训，确保记录人员能正确使用测量工具5试车完成污染环境试车用油不能随地排放，收集到费油回收桶中12 附件：压缩机管路流程图13附件：安全应急预案1 编写目的 鉴于施工现场存在的安全危害因素比较多，容易发生物体打击、高空坠落、火灾、触电、机器损伤等事故，为有效控制和及时处理作业过程中的各类突发事件，对潜在的紧急情况和意外事件采取预防措施，使紧急情况和意外事故得到快速及时和有效的处置，保证将可能损失降低到最低限度，特制定本应急预案。
本应急预案针对山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置氮气压缩机试车现场制定 长治项目部所有职工必须遵照执行2 危害分析氮气压缩机试车易发生的安全事故主要存在有机器损伤、火灾、触电、物体打击等3 应急抢险原则1) 应急抢险总的原则是先抢救遇险人员，后抢救国家财产；2) 疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；3) 阻断危险物源，防止二次事故发生；4项目部建立应急领导小组组 长 王钦训副组长 秦贞刚应急信息员 孙传明应急物资供应员 刘树华应急交通员 刘永亮应急抢险员 李雪飞 医疗急救员 王兴业 杨志亮消防员 孙晓坤 张中壁项目部应急办公室设在HSE部门，负责人：袁雪江 电话：13899546161各班组长听从应急领导小组的指挥5.应急小组职责5.1 项目应急领导小组组长职责5.1.1 发生应急险情时，负责按应急预案指挥现场进行应急逃生、救生5.1.2 迅速判断险情事态，在确保人员无重大伤害的前提下，组织应急力量进行物资抢险，并负责向项目目报险情情况，必要时请求应急支援。
5.1.3 在公司应急办公室下达应急指令时，执行应急指令的所有程序和内容，组织项目部人力物力参加应急抢险救助行动5.1.4 不定期组织应急演习，提高队伍和员工的应急反应能力5.2 副组长职责5.2.1 组长不在事故现场时，承担组长委托的一切职责5.2.2 应急预案的制定及应急计划的演练5.2.3 应急物资源的配备5.2.4 事故现场的善后处理工作5.2.5 应急反应计划的传达包括雇员和承包商）5.2.6 负责编制本工程项目的应急预案，并负责组织实施5.3 应急信息员职责5.3.1 负责从上级应急办公室、广播电台、电视台、相关单位、基层单位收集和整理应急信息5.3.2 负责应急信息的上传、下达、传递5.3.3 负责应急状态下与上级部门、相关方的通讯联络5.4 应急物资供应员职责5.4.1 配备救护人员的防护用品，如防护服、安全带、呼吸保护器具等5.4.2 消防器材，包括灭火器、扫帚、铁锹、水桶等简易灭火工具5.4.3 现场人员急救设备和用品，如用于外伤、烧伤、中暑、中毒、触电和急性病发作现场急救的各种药品和器械5.4.4 通讯联络设备，包括固定、移动电话、对讲机等。
5.4.5 关键、易损设备的备用零部件，抢修设备和工具5.4.6 车辆的应急配备，如灭火器、绳索、备胎、修理工具等5.4.7 为保证应急计划的顺利实施，物资供应员要对应急设备、设施和物资的质量、检查和维护进行严格控制，确保其功能正常和完好5.5 应急交通员职责5.5.1 负责应急状态下人员的运输工作5.5.2 负责应急抢险过程中物资的及时供应5.6 应急抢险员职责5.6.1 突发事件发生后，在确保人身安全的情况下，服从组长、副组长的统一指挥，展开抢险行动5.6.2 首先从事发现场抢救和转移伤员，交给医疗急救员急救，然后再抢救财产，保护和挽救环境5.6.3 抢救受控设备和物资，转移到安全地带5.7 医疗急救员职责5.7.1 负责伤员和病人的现场急救5.7.2 负责伤员和病人转诊路途中的护送5.7.3 负责隔离传染病源和对营区、现场的消毒处理5.8 消防员职责5.8.1 负责阻断火源、隔离易燃易爆物5.8.2 负责供应消防器材、水、砂等物资5.8.3 负责灭火5.8.4 负责通讯联络5.9 现场施工人员职责5.9.1 发生险情时积级抢救人员、设备，保护环境免遭破坏。
5.9.2 服从指挥，听从统一调动5.9.3 有秩序地按照逃生路线图向集合地点撤离6 事故事件和紧急情况分类分级6.1 事故类型和一般事故分级6.1.1经调查和分析项目部主要可能发生的事故事件和紧急情况类型如下：序号类型潜在险情1高处坠落、物体打击登高作业2机械伤害吊车、管理安装、设备安装、电仪施工、试车等3火灾电焊作业、带电设备操作4触电带电作业、雷击等造成触电6.1.2一般事故分级为了便于安徽桑铌科技股份有限公司长治项目部应急行动的协调指挥和应急程序的有效实施，对应急进行如下分级：序号类别A级险情B级险情C级险情1自然灾害多人重伤或死亡、设备报废个别人员重伤或死亡、设备严重损害人员轻伤、设备轻微损害2人员、财产损失火灾、爆炸火灾、爆炸涉及易燃易爆区，且财产损失巨大火灾、爆炸涉及易燃易爆区火灾、爆炸没有涉及易燃易爆区触电事故群死、群伤重伤、死亡轻伤其它生产事故群死、群伤，设备设施报废，无法施工人员重伤、死亡、设备报废人员轻伤、设备受损（可恢复）中毒、传染病人数多、病情重人数少、病情重人数较少、病情较轻3环境污染对周边环境产生污染，危及人员生命对施工现场、营地及周边环境造成污染，危及人员健康只对施工现场、营地造成污染，不危及人员的健康A级险情的应急行动由公司安全环保部负责指挥实施；B级险情、C级险情的应急行动由长治项目部负责实施。
6.2 可能发生的紧急情况 6.2.1 触电事故 在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设末采用 TN-S系统、不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等6.2.2高处坠落及物体打击事故 临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人 6.2.3 机械伤害事故机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作6.2.4火灾事故 电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料处使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小。
