详解拉丝油拉线润滑

详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可 能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面 起槽，线径缩小，重则使线材拉断为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑 液（拉丝油），避免此类现象发生润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接 触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消 耗和加工道数，延长模具使用寿命㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔 的温度，防止线材温度过高发生氧化变色㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔 润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅润滑剂对拉线的影响㈠浓度润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关润滑剂浓度大，金属线材与 模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降反之，拉伸力增大润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑 剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。

㈡温度润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高， 严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降 温度过低，粘度上升，不利于拉伸拉铜线时，润滑液温度应控制在25〜55°C之间㈢清洁度润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果含碱量增加， 拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命杂质增加， 会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等二）成分组成状 态常用成分优点缺点应用范围乳液状合成润滑油+消泡剂+乳化剂+水润滑性能好，制品表面光洁价格较贵铜线 拉伸肥皂+机油+水比较经济，使用方便，冷却性能好润滑性能较差铜线 拉伸半液体 状38〜62#气缸油，可加表面活性剂润滑性能好冷却差，脏铝线 拉伸拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机润滑可用固态粉状、半固态膏状或液体1—密封垫，2—润滑液，3—模具，4—模槽为了冷却线模和润滑剂，模槽壁可以做成空心的通入冷却水，带走拉线产生的热量。

该润滑方式是靠线材经过润滑剂时，润滑剂附着在线材表面，随线材运动将润滑剂带入 模孔，达到润滑的目的模槽是敞开的，易弄脏设备和场地㈡浸入式润滑采用乳液状和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉线机润滑剂盛注在润滑槽内， 鼓轮、线段和线模浸入润滑剂中系统简单，能保证线模、线材、鼓轮连续润滑和冷却，作 用可靠但润滑剂不停地运动，使拉线生成的金属屑无法沉淀，并不断被带入线模和鼓轮上， 影响模具和鼓轮寿命㈢循环式润滑系统循环式润滑系统由润滑剂储存池（箱）、泵、进出水管路、冷却和加热装置，沉淀或过 滤装置等几部分组成可以单台设备使用，亦可以数台设备集中使用在润滑剂循环过程中要定期进行成分检验分析，对储存池底的金属屑和其它沉淀物要定 期清理，适时补充润滑剂，保证润滑剂的成分和清洁从而保证润滑剂成分的稳定，同时通 过冷却、加热系统使润滑剂保持在一定的温度。