轧钢厂复产方案

小型轧钢厂复产方案一、 目的为确保轧钢厂检修后复产开车一次成功，充分做好开车前的各项准备工作， 做到科学安排、周密部署，安全、顺利、圆满的完成生产任务，特制定本方案二、 适用范围本方案适用于轧钢厂各生产工段及相关辅助工段三、 生产组织及人员准备四、 职责划分组长职责：负责开车前的统一指挥及协调，对一切安全生产负总责1）副组长职责：协助组长做好指挥、协调工作1）生产组织负责人职责：听从组长下达的指令，组织好指令下达后的执行工作 负责组织开车过程中各环节的组织协调工作，以及现场生产过程中遇到的应急技 术指导工作1）辅助工段负责人职责：服从组长的指令，负责开车前后各自负责区域内，机 械、电气等各环节生产设备的安全确认及落实工作，确保各类设备安全可靠运行 有问题及时处理并汇报6）安全负责人职责：做好开车前的安全技术交底及安全培训负责监督员工的 劳保穿戴及安全操作执行情况，对发现的各类安全问题及隐患，要及时制止、向 上级汇报106）五、 加热炉烘炉、升温（16）1、检查各仪表是否处于工作状态，煤气阀门处于关闭状态，检查净环水、 软水、压缩空气是否已达到正常压力2、检查确认设备无误后启动煤气排烟风机、空气排烟风机、空气助燃风机。

3、 10月2日15:30，根据1#高炉风量对煤气管路进行氮气吹扫后送煤气， 煤气检验合格后，轧钢一二线加热炉使用木柴引燃煤气进行缓慢升温4、 10月4日22:30分钟，加热炉钢温到达生产工艺要求5、 现场应急器材：空气呼吸器2台、干粉灭火器2具、一氧化碳报警仪2 台、多功能报警仪1台六、 开车前的准备（16）1、 10月3日，一二线各负责人检查检修后各类设备是否安装完好，电源接 通，具备试车条件2、 核实水、电、气等是否到位，阀门、仪表是否灵活可靠3、 检查设备润滑情况，油品、油量是否符合要求4、 检查设备安全防护设施是否恢复，人员是否到位5、 清理好现场，保证地面无杂物、安全通道畅通6、 相关负责人及技术人员到位七、 单动及联动试车（1）1、 10月4日，一、二线早班值班长负责单动及联动试车的协调工作设备、 电气负责人现场确认设备是否能够运行11）2、 确认无误后电气、设备负责人通知值班长进行试车值班长接到允许试 车通知后，通知操作工对所有设备从前到后逐一进行单动试运行在单动运行过 程中点检人员要注意检查设备声音、油量、电流等各类参数是否正常，发现问题 及时安排处理3、 对故障排除，单动运行无问题后，值班长通知3cs操作工联动试车。

4、设备联动试运行30分钟，各负责人、点检人员进一步排查设备运行情况， 对发现的问题进一步处理，确保设备无运行隐患，达到正常开车条件5、联动试运行结束，各负责人再次对设备进行检查，存在故障进一步排除， 确保达到过钢条件八、 轧线调整开车（1）1、 10月4日，一、二线中班设备试运行完毕，值班长安排轧线人员试小样 调整料型，达到相应规格工艺要求3cs根据生产工艺录入相应规格数据参数， 确保数据无误；（刘1）2、 为避免实炉底钢温偏低带来的各类轧制隐患，轧线人员开车之前将炉门 口前4支钢坯剔除3、 根据相应规格温度工艺要求温度达到出钢条件后，轧线准备开车出钢3cs接到值班长开车指令后，协调联系前后工序开车出钢轧线人员各负其责， 根据工艺操作规范进行轧制生产4、 预计10月4日中班23点一二线开车生产调试，夜班接班后全负荷生产九、 人员安排1、 大班人员根据班次正常倒班，各工段根据管辖范围内设备运转情况决定是否 加班2、 各工段管理干部，要确保自己所管辖区域不能影响正常生产，要保持24小时 开机待命，如有突发事件出现影响生产，开车期间在岗位待命小型轧钢厂2020年9月23日。