某工程钢筋专项施工方案

目 录 一、工程概况 2二、准备工作 2三、施工部署 3四、钢筋工程主要施工方法 5五、质量保证体系和保证措施 15六、安全保证措施 21七、环保和文明措施 22 1望城.才子城B区钢筋专项施工方案一、工程概况1.1、工程概况 望城.才子城工程位于长沙市望城区，高塘岭大道与喻家坡路交汇处本工程由湖南建设集团有限公司（建筑规划设计院）设计，湖南城市学院建设监理咨询有限责任公司监理，福建宏鼎项目管理有限公司施工 该工程地下一层，地上32/33层，建筑面积约23万㎡；框架结构、剪力墙结构；抗震设防类别为丙类，主体抗震等级为三级混凝土强度等级：基础垫层C15素砼，基础砼C35，抗渗等级P6本工程筏板钢筋采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊接头，梁直径〈25的钢筋采用闪光对焊或绑扎连接，直径≥25的钢筋采用机械（套筒）连接墙体钢筋内墙采用绑扎接头1.2、施工难点施工场地窄小，钢筋直径粗，配筋较大，构件结点部位钢筋密集难处理，钢筋下料、现场绑扎工作难度较大，给施工带来一定的难度二、准备工作2.1、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点2.2、技术准备1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、望城.才子城设计图纸施工2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行2.3、钢筋连接前的准备工作：1）闪光对焊、电渣压力焊、机械连接必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工钢筋连接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试2.4、钢筋搬运和堆放1、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地严禁抛钢筋2、用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全3、运到施工现场的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。

4、钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容5、加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用三、 施工部署1、施工段划分划分原则：按地下室以后浇带或单体偻进行划分施工段1#~4#栋单体楼及1#~4#栋至B-W轴地下室后浇带处为第一施工段，5#~8#栋单体楼及B-W轴（后浇带）至5#~8#栋地下室往南后浇带处为第二施工段，9#~12#栋单体楼及5#~8#栋往南后浇带处剩余地下室为第三施工段2、施工现场布置现场钢筋加工场地布置位置、半成品堆场、原材料堆场布置位置3、材料准备3.1钢筋原材：钢筋选用9米定尺3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场3.3对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检4、钢筋工程总体施工顺序钢筋验收工序交接手续钢筋绑扎绑扎前准备钢筋加工进场验收4.1钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合，作好记录，然后进行外观检查，检验合格后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。

试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用4.2钢筋加工根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放4.2.1除锈除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用 4.2.2调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率应控制在4%；4.2.3切断下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。

4.2.4弯曲成形钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定5、机械设备配置机械名称机械型号数量断钢机GJ5-406调直机JJK-1.56弯曲机GW40-16套丝机SH-406弯箍机6电焊机BS1-33066施工准备6.1审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决6.2测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线6.3原材料采购和供应 钢筋选用国家热轧、低碳HPB300级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

6.4施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备6.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周星期天利用班组例会时间，由分包管理层管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加 7、 钢筋人员的配备情况：工种人员配备数量（人）钢筋施工员2钢筋质检员2下料工30焊接工10绑扎安装工60四、 钢筋工程主要施工方法1、钢筋加工施工工艺1施工准备钢筋连接方式根据图纸说明直径≥25的钢筋采用机械连接（为A级剥肋滚压直螺纹套筒连接），直径〈25的钢筋根据规范要求采用绑扎搭接或焊接连接钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用调直机调直制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。

箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d2操作工艺：2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净2.2钢筋调直，用机械调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材2.4钢筋弯钩或弯曲2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表注:d为钢筋直径）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表钢筋直径（mm）<68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度）弯起角度α=30α=45α=60斜边长度s2hO1.41 hO1.15 hO底边长度l1.732 hOhO0.57 hO增加长度sl0.268 hO0.41 hO0.575 hO2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍箍筋的调整值见表箍筋长度方法箍筋直径（mm）4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~1702.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、 钢筋连接施工工艺1、电渣压力焊焊接施工工艺 (1)设计同意直径〈25的钢筋采用焊接，故柱主筋采用电渣压力焊（立焊） (2)钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形 (3)钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径确定 (4)在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除 (5)焊接接头还应符合： 1)焊包均匀 2)上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径 3)钢筋平直偏差≤4度，相边接头之间与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。

2、闪光对焊的施工工艺 1）操作参数系随钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能而异 2）被焊钢筋要求平直，经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧，使两钢筋端面的凸出部分相接触，烧化过程应该稳、强烈，防止焊缝金属氧化顶端应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和接头处产生足够的镦粗变形3、搭接绑扎施工工艺1） 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置2） 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定3） 检查混凝土保护层是否符合要求4） 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象5） 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈6） 钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋的间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳37） 为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：a、 钢筋表面没有清理干净，不能绑扎b、 钢筋偏位，不能绑扎c、 钢筋错位，不能绑扎d、 钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎e、 混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。

f、 截面边线没有弹，不能绑扎g、 钢筋接头未经检查合格，不能绑扎h、 在施焊施工中必须严格按规定进行取样，进行焊接检验4、绑扎、锚固施工工艺1）底板钢筋 a、绑扎顺利：底板下层南北向筋→东西向筋→基础梁钢筋→钢筋马凳→上层东西向筋→上层南北向筋→暗柱、墙插筋 b、底板为双层双向布筋，接头均采用闪光对焊或搭接焊 c、底板上层钢筋用几形钢筋马凳支撑，马凳排距为1.0m，用Ф22钢筋加工，集水坑面层筋采用几形马凳支撑，马凳间距为1.2m d、根据已放好的基础线，用红粉弹线包弹出底板钢筋位置线 e、底板钢筋必须每个交点全部绑扎牢固，上层钢筋与马凳交接处用电焊焊接牢固并固定，用于固定上层钢筋 f、最下层钢筋绑扎完后，绑其余钢筋，均应先按间距用白粉笔划分好间距线位置，并拉通长线绑扎 g、下层钢筋绑扎完后进行墙、暗柱插筋，墙柱竖向筋均带弯脚插在板底，再上层钢筋绑扎 h、插筋前，根据墙、柱插筋位置，柱子先绑一根定位箍于上层钢筋（或梁）上，剪力墙先绑两道水平筋，此定位钢筋必须与上层钢筋（或梁）绑扎牢固 i、在柱墙插筋距板面40cm处，设一道定位钢筋，以保证竖向主筋间距位置。

柱主筋在底板范围内设上下二道定位箍筋，所有插筋至底板处弯脚均与底板钢筋绑扎牢固2） 墙柱钢筋 a、在柱的对角2根钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎 b、箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转 c、暗柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑注：所有暗柱加密按设计说明及图集要求执行 d、墙筋施工顺序：①修整板面预留插筋；②立梯形支撑筋；③绑竖向筋；④绑横向筋；⑤挂保护层 当不同的钢筋直径搭接时，其搭接长度值按较小的直径计算 e、剪力墙内墙竖向筋在内侧，水平钢筋在外侧，双向双排钢筋，每个交点处均需绑扎，墙筋与梁柱主筋交点也都绑扎，两片钢筋网之间的拉接筋梅花形布置 f、墙筋保护层采用塑料卡保护层，间距800mm～1000mm呈梅花形布置 g、为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，卡在墙水平筋上浇完混凝土后如果发现钢筋偏位，以1：6比例将钢筋调直，再继续绑扎钢筋。

墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋3) 板梁筋 a、绑扎顺序：清理模板→模板上弹线→绑扎下层受力筋→专业预埋→绑扎上层受力筋和马凳→成品保护 b、清理模板上的杂物和油污，用粉笔在安装好的模板上标明钢筋的规格、形状、数量以及预留洞口的位置，并弹线定位c、板筋绑扎先铺短方向筋，后铺长方向筋，全部采用搭接绑扎，下铁进支座伸至梁墙中心线且不小于5d绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎，下层钢筋绑扎完后放垫块，间距600-800mm180度弯钩的钢筋应向上，不能倒一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下d、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块e、板筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理f、梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎5、剥肋滚压直螺纹加工与连接1.1现场加工施工工艺钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多或被污物污染丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验存放待用：按规格型号及类型进行分类码放钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头剥肋滚丝头加工尺寸见 表1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2M26335≥9操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定标准型套筒的几何尺寸 表2规格螺纹直径套筒外径套筒长度25M2633970直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表3钢筋直径（mm）25拧紧力矩（Nm）2502.2现场连接施工2.2.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.2.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖2.2.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表5的规定扭力扳手的精度为5%2.2.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P2.2.5根据待接钢筋所在部位情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2~图52.3、注意事项2.3.1、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲端部不直应调直后下料2.3.2、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝2.3.3、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长2.3.4、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽工地质量员按1%比例随机抽检并按规定力矩值拧上套筒对不合格丝头应切除后重新加工2.3.5、丝头套筒拼接完成后，应用油漆作出标记2.3.6、套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。

2.3.7、接头的抗拉强度接头等级A级B级C级备注抗拉强度F0mst≥F0st ≥1.10FukF0mst≥ FukF0mst≥ 1.35Fyk3、 钢筋安装施工艺1、基础钢筋绑扎1.1工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑所底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收1.2承台钢筋绑扎 绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋1.3基础梁钢筋绑扎1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋 1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。

1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度1.3.8 焊接接头的末端与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处，梁下部为受压区，上部受拉区1.3.9基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%1.3.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，且两排排距不少于一倍主筋直径1.4绑基础底板钢筋1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋1.4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋1.4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外1.4.5摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

1.4.6基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接Φ18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋1.4.7底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢1.4.8基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处2、剪力墙钢筋绑扎：施工工艺：立定位竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎定位梯→绑扎竖向筋→绑扎水平筋2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”2.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置墙体竖向梯子筋钢筋规格较设计墙体钢筋大一规格，可代替立筋使用。

竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行2.4混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋2.6 在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度2.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求2.8核心筒剪力墙绑扎工艺流程清理基层→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行搭接连接和螺纹连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎→定位梯绑扎→暗梁、过梁绑扎→墙体钢筋绑扎→进行三检→交下道工序2.8.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位2.8.2、暗柱与箍筋采用“缠扣”，梁与箍筋采用“套扣”墙体筋绑扣采用 “顺扣”逐点绑扎牢固，并隔行换向。

两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中2.8.3、墙、柱变截面时钢筋按1:6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直2.8.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑2.8.5、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好2.8.6、为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位梯，间距1000～1200mm 梯子筋的焊接尺寸必须准确，应在专用的模具中焊接3、柱钢筋：3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢3.2按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋3.3为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2ｍ设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。

3.4当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确 3.5绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移3.6箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置3.7柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋3.8柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确 3.9柱顶纵向钢筋锚固要求见图3.10加强层框架柱主筋穿过钢4、梁钢筋绑扎4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距 4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋主次梁同时配合进行4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧4.4框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。

4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%4.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径 4.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）4.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。

五 、质量保证体系和保证措施1、 质量保证体系成本员明确合同质量目标实施质量奖罚措施施工员督促班组施工操作质量实行三检制度质量员控制各工种质量试验员后台计量正确如实测试材料按规定填写质量统计资料木工翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制木工班组技术和质量项目经理技 术负责人钢筋翻样按工程施工图正确绘制翻样图控制钢筋班组施工技术质量反馈关砌准确引测轴线标高准确留设门窗洞口技术员质量员安装按工程施工图正确编制安装施工计划并控制安装施工技术质量质量计划实施、控制全过程施工质量材料员控制材料进场验收质量资料员及时如实汇总工程资料与进度同步安全员在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全2、 钢筋质量保证措施及验收标准1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时办理设计变更文件2在浇筑混凝土之前进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等3对原材料验收3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查进场复验报告3.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检验方法:检查化学成分等专项检验报告3.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈检查数量:进场时和使用前全数检查检验方法:观察4钢筋加工质量验收4.1受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定:4.1.1HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；4.1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；4.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件检验方法:钢尺检查钢筋经复试合格后方可投入使用钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁4.1.4除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:钢尺检查4.1.5钢筋调直宜采用机械方法4.1.6钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检验方法:钢尺检查项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包尺寸55钢筋连接5.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量:全数检查检验方法:观察5.2在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定检查数量:按有关规程确定检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告5.3钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍检查数量:全数检查检验方法:观察，钢尺检查5.4在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定检查数量:全数检查检验方法:观察5.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定:在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面检验方法:观察，钢尺检查5.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面检验方法：观察，钢尺检查5.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋当设计无具体要求时符合下列规定：5.7.1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：5.7.2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；5.7.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；5.7.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面检验方法：钢尺检查6 钢 筋 安 装6.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。

检查数量：全数检查检验方法：观察，钢尺检查6.2 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值长、宽102绑扎骨架宽、高5尺量检查长103骨架长度104箍筋、构造筋间距绑扎10尺量连续三档，取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08受力钢筋保护层厚度基础10尺量检查梁、柱5墙、板3纵向受拉钢筋最小锚固长度la 钢筋 直径钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235级27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335级34 d37d30d33d27d30d25d27dHRB400级50d55d45d49d41d45d37d41d受拉钢筋抗震锚固长度LaE钢筋类型钢筋直径C25C30C35C40一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级一、二级抗震等级三级抗震等级HPB235级31d28d27d25d25d23d23d21dII级d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400级d≤2557d53d51d47d47d43d43d39dd＞2563d58d56d51d51d47d47d43d3、 成品保护措施1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

防止钢筋变形，锈蚀、油污2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件6、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正7、施工用通道用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上8、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同意，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求六、安全保证措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人看火灭火器材配备齐全后，方可进行作业4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影响交通及居民休息5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，距基坑边缘不小于3 m制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架10、绑扎阳台、挑檐、外墙钢筋，应搭设外挂架或安全网绑扎时挂好安全带进入施工现场正确戴好安全帽11、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板12、对电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用机械在使用过程中要注意机械维修与保养，杜绝机械伤人2M以上高空作业必须正确使用安全带13、对于施工中的薄弱部位、环节应重点控制，做到现场有人监督、指挥14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地15、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至第二天早6：00在现场卸钢筋堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染夜间照明灯光不得射向附近的居民楼16、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

七、 环保和文明措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）安规格、类别摆放整齐并挂设标识2、为减少对工地周围居民的噪音污染，堆料场钢筋由分包班组按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音污染3、随时收集加工后的钢筋废料，并运至现场指定设立的废弃物临时储存场地。