PHC管桩工程监理细则

上海建科工程项目管理有限公司 PHC管桩工程监理实施细则一、工程概况和专业特点新建川沙A-1地块市政道路及附属设施工程的建设地点位于上海市浦东新区川沙新镇黄楼镇本工程中心湖二座桥梁的桥台后采取PHC管桩处理办法（1标及2标各一座），根据《川沙A-1地块市政道路及附属设施工程岩土工程勘察报告》桥台范围内软土层较深，设计具体要求如下：序号台后处理段、过渡段范围（m）桥台处填土高（m）过渡段末段填土高桩径（m）桩间距（m）桩长（m）台后容许工后沉降（cm）备注180过渡段段30/1.690.42.516101、为避免对桥台影响，第一排桩距离桥台控制2m2、台后路基处理要先于桥台施工3、环境允许采用锤击法，否则采用静压法2处理段25//203处理段254.14/23PHC管桩的技术要求：直径（mm）混凝土强度等级混凝土有效预压应力（MPa）抗裂弯矩（KN.m）极限弯矩(KN.m)管桩壁厚（mm）桩帽尺寸（cm）、标号400C803.44527780100×100桥后路基处理工程数量表：桥梁名称总长（m）位置处理段桩号过渡段桩号环路中心湖桥（西侧）80西侧桥头K2+892.6~+942.6K2+862.6~+892.680东侧桥头K3+046.6~+096.6K3+096.6~+126.6工程名称：川沙A-1地块市政道路及附属设施工程项目1标建设地点：上海浦东川沙黄楼镇。

建设单位：上海申迪建设有限公司设计单位：上海市城市建设设计研究院勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位：上海建科工程项目管理有限公司质监单位： 上海市浦东新区安质监站二、监理工作依据和工程质量验收规定1）、先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999  2）、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002  3）、上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-20104）、上海市建筑标准设计图集2000沪G502《先张法预应力砼管桩》DBJT08-92-20005）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 6）、《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2010、7）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）、DGJ08-218-20038）、建设工程监理规范GB50319－20009）、设计施工图纸及设计交底、图纸会审纪要10）、监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计（方案）11）、国家、地方政府有关政策、法规等 三、监理工作流程1、监理质量控制流程1）、 成品管桩验收流程成 品总承包自检后送成品报验单厂(场)方提供质保书分包商自检监理工程师审批成品进入施工现场使用总承包按规定批量自检并填写报验单检测单位专业监理发现有疑问提出抽检通知停止使用并运出现场业 主监理工程师审批继续使用上报不合格换成品否可合格2）、沉桩工程质量监理工作流程2、进度控制监理工作流程施工方上报桩基进度计划调整进度计划（承包商）不符合符合不符合桩基进度计划与总进度计划比较（监理）施工方按桩基进度计划实施实际进度与计划进度比较调整进度计划 符合完成施工3、投资控制流程1）、月工程量审核流程施工方上报月完成工程量清单监理现场计量，审核工程量清单报业主2）、工程变更监理审核流程工程变更监理审核变更方案不同意取消变更或调整变更上报业主和设计审核同意工程变更实施四、监理工作的控制要点及目标值1、质量控制要点及目标值1）、质量目标风险分析(1) PHC管桩锤击法沉桩过程应控制的关键是PHC管桩成品质量桩锤的合理选择、接装质量、沉桩的质量及最终沉桩贯入度和桩顶标高的控制(与锤击数有关)。

2) PHC管桩龄期过长，超过1个月以后，蒸压养护的高强砼会疏散，脆性增加，影响桩的耐击打能力，易引起桩身开裂或打碎现象3) 桩锤选择不当会引起锤击数过多或锤击力太大，从而引起桩顶混凝土破碎，锤击过多还会使桩身产生的瞬间拉应力超过混凝土抗拉强度引起桩身横向裂缝，严重的使桩发生断裂4) 由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故，所以接桩质量至关重要对重要工程应抽取10％的接头进行超声探伤检测5) 由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂6) 如不明确最终沉桩贯入度或停锤条件，盲目沉桩，当贯入度过大可能会引起承载力不足问题，当贯入度过小，甚至沉不至设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、折断，同样使承载力损失，及时按实际情况作出判断，防止因沉桩不当造成质量事故 2）、桩位放样允许的偏差如下：群桩 20mm单排桩 10mm3）、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2）、当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收3）、打（压）入桩的桩位偏差，必须符合表1的规定斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）强制性条文）表1 预制桩桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离4）、桩基承载力和质量检测应符合设计要求本项目桩基检测设计规定：按照设计提供的单桩竖向极限荷载力指标，在压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）、DGJ08-218-2003及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。

   桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩；Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩；Ⅳ类为不合格桩小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20％且不少于10根   单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1％且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行；对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根  由于管桩施工完毕后，单桩承载力没有完全达到设计承载力强度，需要7天以上的嵌固期，故单桩承载力检测宜在成桩后10～20天范围内进行  七、质量、工期保证措施  5）、接桩质量必须符合规范和设计规定，并按要求办理书面隐蔽验收手续，方才能转入下道工序施工对重要工程应抽取10％的接头进行超声探伤检测6）、打桩停锤条件必须符合设计和规范规定。

本项目设计规定以桩顶标高控制为主，贯入度为辅2、 进度控制要点与目标值1）、比较实际进度与计划进度的差异2)、专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决3）、进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点3、 投资控制要点及目标值1）、总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款2）、 专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和《工程款支付申请表》审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。

4、 施工现场质保体系审核1）、 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度2）、 对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录五、监理工作的方法和措施1、监理质量控制的方法和措施1)、PHC管桩成品质量控制的方法和措施对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等报告)和外形尺寸与外观质量等1）外形尺寸的允许偏差要求：项 目允许偏差检查方法桩径±5mm用钢尺量管壁壁厚±5mm用钢尺量桩尖中心线＜2mm用钢尺量桩体弯曲＜1/1000L用钢尺量桩长顶面平整度10mm用水平尺量（2）外观质量：PHC管桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙检验方法：采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙3）PHC桩的运输、堆放、吊放要求本工程所需的PHC桩全部采用大型平车运输至施工现场桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在±25cm以内桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。

在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别2）、沉桩施工监理工作方法和措施（1） 沉桩前准备工作①沉桩准备阶段工作要点是：核查各打桩区的地质勘察报告，了解土层分布情况，判定沉桩的可能性；进行试打试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定打桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级②管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：a 组织有关单位会审图纸；b 调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；c 可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；d 场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求；e 在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；f 编制施工组织设计或施工方案；g 供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；h 向打桩操作人员作技术安全交底③管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:a 建筑场地的工程地质及水文地质资料；b 管桩基础的施工图及会审纪要；c 施工组织设计或施工方案；d 打桩设备（桩机和桩锤等）的技术性能资料；e 管桩的出厂合格证及产品说明书；f 有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。

④当打桩施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少震动和挤土影响的措施必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响⑤桩尖应根据地质条件和设计要求选用⑥地下管线的保护：为确保基础的顺利施工和地下管线的安全，必须督促施工单位对物探报告进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线对特别重要的地下管线如原水管、煤气管等必须督促施工单位采取必要的监测手段同时应督促施工单位与有关单位取得联系，调查周围管网的情况，并采取相应措施⑦地下障碍物清除：沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内的地下障碍物清除地下障碍物的探查可采用打入钢筋法和轻便触探法等方式进行查明后予以清除清除障碍物后的场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径£75mm，回填后的场地必须满足桩机施工的要求2) 测量放样控制① 由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受打桩影响或受打桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录② 轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。

③ 样桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2²级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护每根桩在施打前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录④ 沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保打入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度及最终贯入度经纬仪、水准仪均应放在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打桩机导杆成直角的移动3) 沉桩质量控制①根据沉桩及环境特点,督促施工单位合理选择打桩机具的机型及桩锤，做到重锤低击宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂柴油锤相匹配柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定：a 根据有高应变动测法配合测试的打桩结果选用b 根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，并遵循重锤轻击的原则综合考虑后选用c 送桩器及衬垫设置应符合下列规定：u 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性送桩器长度应满足送桩深度的要求u 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直②打桩前应完成下列准备工作：a 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；b 检查所用管桩桩身质量；c 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；d 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定；e 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

③打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施打顺序，要求施工单位根据地质情况采用“分段试打”的办法进行对密集桩承台（桩距在3～4d时）应跳打，以减少打桩的挤土效应，具体顺序按以下情况:a 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；b 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行c 根据桩的入土深度，宜先长后短④管桩的施打应符合下列规定：a 桩机就位后，应检查桩机平整度，并调整导杆位置和角度，使桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，并对准桩位；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正,当桩身位移较大或明显走动时，必须督促施工单位拔出重新测设样桩、重新插桩b 桩帽与桩周围的间隙应在5－10mm，锤与桩帽，桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫设衬垫可以均匀分布打桩应力，可以减少桩锤对桩头的直接打击破坏，是必要的技术措施，必须督促施工单位执行c 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。

当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏d 要求施工单位使用两台经纬仪控制插桩和打桩的垂直度和角度，用壹台水准仪控制标高插桩和打桩的精度偏差应≤1/200，斜桩的倾角偏差应≤桩纵向中心线与铅垂线间的夹角正切值的15%e 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩f 同一承台内相邻桩的接头位置错开不小于1米g 承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打h 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录i 为保证把桩打到预定标高且桩身完好，可以采取跳打及一桩一打一送的方法减少挤土阻力，或在桩近设计标高时重锤低击等方法j 为保证沉桩质量,应督促施工单位在每根桩的打桩作业时必须在同一作业班次内打到设计标高,不得有过长的停歇时间,造成桩周土固结,沉桩困难⑤焊接接桩控制：钢桩靴与桩端钢端板、上下节桩的钢端板的同心度及其焊接质量直接影响桩的整体性和垂直贯入性，我们必须逐个进行认真检查和办理签证手续，做到未经监理验收不得擅自打入。

电焊接桩施工质量应符合下列规定：a 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0mb 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位接桩时上下节桩段应保持顺直，上下节端部错口≤2mm(当桩径≥700mm时应≤3mm)，上下节平面偏差＜10mm，接桩节点弯曲矢高＜1/1000L（L为两节桩长）c 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽d 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行e 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝加强层？高度和宽度≤2mm；焊缝应按二级标准进行检验控制，外观质量应无气孔、无焊瘤和无裂缝，对重要工程应抽10％的电焊接头经超声探伤检测合格f 电焊接桩时，应检查施工单位电焊工还须持有有效的上岗证书，焊丝使用前应经200～300°C烘干2小时，并存放在恒温150°C的烘箱内大风和雨天施工单位必须有可靠的防风、防雨措施，否则不允许其焊接施工g 焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间应＞1min，严禁用水冷却或焊好即打。

⑥旁站监控预制桩打桩全过程，记录锤击次数、贯入度和入土深度等数据，督促施工单位严格遵照设计制定的停打标准当最后贯入度已达到设计要求，而桩尖未到设计标高时，应连续锤击3阵，每阵贯入度均应小于3cm/10击，方才能停打遇有下列异常情况，应立即通知业主及设计单位，组织有关单位研究处理，并做好记录：u 贯入度突变u 桩头混凝土剥落、破碎u 桩身突然倾斜、跑位u 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大u 总锤击数超过2500击u 桩身回弹曲线不规则⑦送桩应符合下列规定：u 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩u 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正u PTC桩的桩顶标高控制：由于PHC桩桩顶锚固钢筋做法与钢筋混凝土桩不同，其桩顶一般为无损桩顶，应督促施工单位采用锯桩器切割，桩顶标高应控制在±50mm，以避免以后与承台钢筋联结产生麻烦⑧打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：u 桩头完好无损；u 柴油锤跳动正常；u 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；u 桩帽衬垫厚度等正常；u 打桩结束前立即测定⑨桩打好后送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖；截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

⑩沉桩收锤标准的确定：u 除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确认的收锤标准收锤u 收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩石类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出u 收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标u 一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定u 试打桩应符合下列规定：Ø 试打桩的规格、长度及地质条件代表性Ø 试打桩应选在地质勘探孔附近Ø 施打条件应与工程桩一致3)、PHC管桩沉桩工程验收① 管桩基础工程验收程序应符合下列规定：u 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收u 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。

② 桩位挖出来后，经监理复测应符合表一的规定，当桩位超偏时，必须与设计联系，由设计出具书面处理意见，并按要求处理到位③ 管桩基础工程竣工验收时，应督促施工单位具备下列文件和资料：u 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；u 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；u 工程地质和水文地质勘察报告；u 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；u 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；u 打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；u 打桩工程竣工图；u 成桩质量检查报告；u 单桩承载力检测报告；u 质量事故处理资料4）、PHC管桩沉桩常见质量问题原因分析与预控措施打桩破损原因及其纠正措施表破损类型产生原因纠正措施桩头破损桩帽内径比管桩外径大得过多使桩帽内径只比桩径大10-20毫米桩帽的上衬垫或下衬垫倾斜不平，造成偏打更换上衬垫或下衬垫桩衬失效，仍继续锤打经常更换桩衬桩身、桩锤、桩帽的轴线不在一条直线上、造成偏打 将桩锤和桩帽的轴线高速到与桩身轴线相重合裂缝下节桩在进土时已被打斜，接桩时仍将上节桩按铅（竖）直方向连接，并垂直锤打 在下节桩的入土期，用经纬仪或吊锤等从正面和侧面注意观测，加以校正，必要时可预挖桩坑，当桩进土后，桩身有某种程度倾斜时，应将桩机的导杆按与桩身相平行的方向调整，并沿桩身方向施打压屈（打坏）桩脚达到坚硬层时，柴油锤突然起跳过高注意调节起锤高度相对于管桩直径来说，柴油锤锤型过大，桩锤落程难于调节改用小型柴油锤相对于达到填土层下的旧硬层，或达到很硬的粘土层或砂层时，桩脚滑偏而造成折断将桩脚改为开口型或三翼式组合桩尖土从开口桩脚挤进管内部，胀裂管壁缩小桩脚的开口面积，限制进桩挤土量5）、砼预制桩质量检验标准如表 先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙直观2成品桩尺寸：桩径管壁厚度桩尖中心线桩体弯曲顶面平整度mmmmmmmm+5+5<2＜1/1000L<10用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为桩长用水平尺量3电焊接桩焊缝质量：(1) 上下节端部错口(外径≥700mm)(外径<700mm)(2) 焊缝咬边深度(3) 焊缝加强层高度(4) 焊缝加强层宽度(5) 焊缝电焊质量外观(6) 焊缝探伤检验上下节平面偏差节点弯曲矢高电焊结束后停歇时间mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求mmmin<10<1/1000L>1.0用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长秒表测定4桩顶标高mm+50水准仪5停锤标准mm设计要求现场实测或查沉桩记录6）、监理工作音影资料的管理。

1) 专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录2) 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录① 开工前全场平面② 桩机安装调试完成③ 监理样桩桩位复核④ 监理检查打桩时的垂直度和每米锤击数⑤ 监理检查接桩质量⑥ 监理检查送桩过程和测量桩顶标高⑦ 土方开挖后监理检查桩位偏差情况⑧ 工程设计变更处理情况⑨ 工程施工遇障碍物及处理情况7）、沉桩对环境的保护措施(1) 沉桩开始前，应充分了解周边环境；包括地下障碍物，周边管线、建筑物 等，必要时落实保护措施，如开沟防震挖槽、设置应力释放孔、打设塑料排水板和砂井以及桩位预钻孔取土等；(2) 打桩前督促施工单位将轴线控制桩移至沉桩影响范围以外，免受沉桩影响移位，并落实保护措施；(3) 合理安排打桩流程和沉桩速率沉桩流程为背离管线方向施打，速率根据监测报告来控制4) 沉桩过程中对特别重要的地下管线如原水管、煤气管以及工地附近重要的建筑物等,必须督促施工单位采取必要的监测手段，定期向业主及监理报告监测结果，以做到信息化施工5) 对很近的管线，应采取开挖暴露的方式予以保护，并掏空管道四周的土体六、旁站监理工作根据国家建设部及本市的有关法规、监理部质量管理体系文件的规定，对本桩基工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部对桩基工程以下工序做全过程旁站监理：1） 试打桩2） 监理人员应对试桩进行全过程跟踪，包括插桩、打桩、接桩、送桩和停打收锤，配合检测部门做好各种数据的记录，为以后桩基施工积累经验。

3） 电焊接桩隐蔽过程4） 监理人员在电焊接桩时，应根据规范要求，对焊接质量进行全面检查，质量应符合规范规定办理书面验收记录，并对接头打入全过程进行跟踪监控5） 对沉桩的标高、桩位偏差监理人员必须严格按规范规定要求执行6） 送桩和停打收锤7） 对沉桩停打收锤进行旁站，严格控制桩顶标高和最后的贯入度，以保证符合设计要求，桩顶标高误差±50mm范围内，最后贯入度应符合试打桩和设计的规定七、安全生产的监理措施1) 督促和审查总承包商与其分包商纳入安全管理系统，并签订安全生产协议书；2) 凡市建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持有上岗证；3) 严禁桩架不带路基箱下地直接行走，要求施工方严格按安全操作规程操作；4) 起重高空作业时，要求施工方用明显标记定出安全区域，以防坠物伤人；5) 吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快必须时应设置溜缆；6) 在电焊接桩过程中必须等焊完一层焊缝后方能放松大钩，并要求焊工暂避，以防吊扣滑落伤人；7) 对易燃易爆物品应按有关规定存放，作出明显标志，严禁在此区域内明火作业；8) 监督施工单位加强对施工人员的安全及安全管理；八、PHC管桩施工监理检查记录表式1） 成品PHC管桩质量监理检查记录2） PHC管桩沉桩监理检查记录表3） 桩位和桩顶标高监理复测记录（见《砼方桩沉桩监理细则》）成品PHC管桩质量监理检查记录成品桩桩格： 桩长： 生产单位： 砼强度等级： 打桩单位： 序号检查项目和标准检查情况1 外观表面无蜂窝无露筋无裂缝色感均匀桩顶处无孔隙2尺寸桩径±5mm管壁厚度±5mm桩尖中心线＜10mm 桩体弯曲＜1/1000L顶面平整度10mm 检查人： 检查日期： 24 PHC管桩沉桩监理检查记录表工程名称： 桩规格： 桩长： 桩锤类型： 施工单位： 桩帽类型： 桩项设计标高： 日期承台编号桩编号打桩起讫时间插桩偏移下节桩锤击数接桩焊接时间上节桩锤击数送桩锤击数总锤击数桩顶标高最后贯入度备注 值班监理： PHC管桩桩位和标高监理复测记录工程名称： 桩规格： 沉桩方式：序号桩位编写主控项目一般项目序号桩位编写主控项目一般项目X向偏差±20mm Y向偏差±20mm桩顶标高±50mmX向偏差±20mmY向偏差±20mm桩顶标高±50mm检查意见：检查人： 日期：。