办公楼钢筋施工方案(长城杯)
目目 录录1 编制依据编制依据.21.1 施工图.21.2 组织性文件.21.3 规程、规范.21.4 有关图集.21.5 法律、法规.31.6 其它.32 工程概况工程概况.32.1 设计概况：.32.2 设计图.43 施工安排施工安排.53.2 劳动组织及责任分工.54 施工准备施工准备.54.1 技术准备.54.2 机具准备.64.3 材料准备.75 主要施工方法及措施主要施工方法及措施.75.1 流水段划分见附图.75.2 钢筋加工厂平面布置详附图.75.3 准备及基本方法.75.4 钢筋加工工艺.85.5 钢筋直螺纹连接工艺.95.6 施工要点.105.7 钢筋绑扎安装.115.8 底板钢筋的绑扎.145.9 框架柱及暗柱钢筋的绑扎.145.10 框架梁钢筋的绑扎.155.11 墙体钢筋的绑扎.165.12 顶板钢筋的绑扎.175.13 二次结构.186、质量要求、质量要求.196.1 进场钢筋质量标准及验收.196.2 现场钢筋绑扎安装质量要求.206.3 直螺纹机械连接接头的检验.217、安全技术措施、安全技术措施.227.2 安全消防、环保与文明施工措施.238冬施措施冬施措施.249.附录附录.251 编制依据编制依据1.11.1 施工图施工图工程施工图见表 1-1。
表表 1-1 施工图施工图1.21.2 组织性文件组织性文件1.31.3 规程、规范规程、规范 图纸名称 图 号出图日期总平面布置图建总 012007 年 06 月 10 日建筑施工图建施 01建施 352007 年 06 月 10 日结构施工图结施 01结施 352007 年 06 月 10 日序号 名称审批日期1施工组织设计2007 年 10 月 19 日序号 名称编号1地基与基础工程施工质量验收规范GB50204-20022人防工程施工及验收规范GB2134-903混凝土结构工程质量验收规范GB50202-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ80-915建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20036钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037冷轧带螺纹钢筋连接接头JGJ163-20048高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021.41.4 有关图集有关图集1.51.5 法律、法规法律、法规1.61.6 其它其它2 工程概况工程概况2.12.1 设计概况：设计概况：1建筑面积(m2)总建筑面积15806.8m2地下部分面积2458.23m2序号 名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-104G101-32建筑物抗震构造详图03G329-13钢筋混凝土双扇防护密闭门.密闭门和门框选用图集GJBT-311序号 法规名称编号1中华人民共和国建筑法1997 年国家主席令第91 号2中华人民共和国环境保护法1989 年国家主席令第22 号序号 名称编号1中国建筑第七工程局质量管理手册（CSCEC7B/QMS/A01）2中国建筑第七工程局环境与职业健康安全管理手册（CSCEC7B/O+E/A02）2层数地下地下一层地上地上十层地下一层7.5m首层5.1m3层高(m)夹层2.0m标准层4.2m基础类型梁板-筏形基础4结构型式结构类型框架-剪力墙结构基础底板厚度600mm外墙厚度500mm、450mm、400内墙厚度400、350、300、200柱断面800800 850850700700 700800梁断面（基础及主体）400800、400750、400700、300800、250650、250600、6001400（1500、1600）5结构断面尺寸(mm)楼板厚度400mm，300mm，200mm，100mm基础、基础梁、外墙、框架柱（地下一层）C40 SB 抗渗等级地上结构梁、板C30基础垫层C156混凝土强度等级楼梯C30框架抗震等级为二级7抗震等级 剪力墙抗震等为一级8钢筋规格HPB235： 6 8 10 12 HRB335： 12 14 16 18 HRB400: 1416182022252832滚轧直螺纹直径16m 的钢筋连接； 套筒等级均为一级9钢筋接头形式搭接绑扎直径14mm 的钢筋连接,墙水平钢筋连接2.22.2 设计图设计图0.00 以下平面图0.00 以上平面图3 施工安排施工安排3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求: 时间部位开始时间结束时间备注基础底板年月日年月日0.00 以下0710120801300.00 以上080301080625屋面工程0806200807013.23.2 劳动组织及责任分工劳动组织及责任分工3.2.1 管理层(工长)负责人:田德林3.2.2 劳务层负责人:肖新荣3.2.3 工人数量及分工本工程地下部分施工工期约 45 天，地上主体结构施工工期约 90 天。
为优质、高效地组织好钢筋工程施工，选派技术素质高的熟练工进场，具体劳动力安排如下表：地 下 部 分名称钢筋绑扎钢筋加工焊工直螺纹配合工人数70306810地 上 部 分名称钢筋绑扎钢筋加工焊工直螺纹配合工人数10030810104 施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术准备4.1.1 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决 4.1.2 配筋由专业人员进行配筋配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度4.1.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性交底应注意季节性特点及可操作性根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作4.24.2 机具准备机具准备序号序号名称名称规格规格单位单位数量数量功率功率（KW）进场日期进场日期备注备注1钢筋切割机GQ-40F台25.52007-11-15 2钢筋弯曲机GW 型台42.82007-11-153钢筋调直机台15.12007-11-154砂轮切断机台852007-11-155直螺纹套丝机GYL-40台842007-12-054.34.3 材料准备材料准备序号序号材料材料名称名称规格规格单位单位数量数量进场日期进场日期备注备注1 16T T2056.352 28T T12640.183 310T T25537.054 412T T144909.065 514T T59327.256 616T T118664.667 718T T56851.888 820T T155134.989 922T T101740.01101025T T105143.731111钢 材28T T22419.435 主要施工方法及措施主要施工方法及措施5.15.1 流水段划分见附流水段划分见附图图5.25.2 钢筋加工厂平面布置详钢筋加工厂平面布置详附图附图5 5.3.3 准备及基本方法准备及基本方法对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发现其中的错误和不合理的地方，检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料钢筋位移改正按 1:6 比例(具体做法参见 03G101-3)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用直径12mm 钢筋采用 22 号火烧丝绑扎，直径12mm 钢筋采用 20 号火烧丝绑扎火烧丝的长度见下表钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036022290310330350380253303503704005.3.1 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞121232T T48683.82位置线（控制插筋） 基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出5.45.4 钢筋加工工艺钢筋加工工艺5.4.1 钢筋调直钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲5.4.2 钢筋下料1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗2、负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料3、钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型4、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度5、箍筋下料误差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板对于螺纹 12 的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差5mm箍筋必须用切割机进行切割5.4.3 钢筋切断1、 直径 1214 的每次上台切断不得超过 3 根，14 的每次只能切断一根。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度2、 对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平3、 切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料5.4.4 钢筋弯曲成型1、 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 4 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为级钢筋时，末端做 180弯钩，平直长度为 3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)2、 箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工弯钩要求：135弯钩的平直段长度为 10d(且不小于 75mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过 5mm3、 对于弯成 900 的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度4、 加工好的钢筋必须分构件码放整齐5.55.5 钢筋直螺纹连接工艺钢筋直螺纹连接工艺5.5.1 施工准备1. 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2. 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀3. 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等4. 在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验5.5.2 钢筋丝头加工1、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量检验分类码放、存放待用2、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割） ，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验存放待用：按规格型号及类型进行分类码放5.5.3 钢筋连接1、工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验2、操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为5%接头拧紧力矩：钢筋直径（mm）20-2225拧紧力矩（N.m）200250作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开单边外露丝扣长度不应超过 1 个丝扣施工检验：对施工完的接头进行的质量检验5.65.6 施工要点施工要点1、下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料2、丝头尺寸调定:根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车根据 JGJ1072003 通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度） 4、滚轧丝头:在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧 2P 后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头5、自检:进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用自检内容:外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过 0.75MM 的秃牙部分累计长度不超过 1/2 螺纹周长丝扣长度检查:长度不小于连接套的 1/2,允许偏差（0,2mm） 6、连接:连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于 1P(P 为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置连接完的接头必须用油漆作上标记7、接头的现场检验与验收:各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录每种规格接头不少于 3 根外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程8、成品保护对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏丝扣不得沾水泥、油污已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量5.75.7 钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足 03G329(一)及规范要求钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序剪力墙、柱钢筋纵向接头位置根据规范要求，基础为 1/3H0、以上为 1/6H0顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋5.7.1 材料准备1、成品钢筋：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏，应及时纠正增补2、保护层垫块：钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块3、定位筋：根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端头用砂轮机磨平，使用之前必须经过预检4、纵向梯子筋：每道梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格，每道墙设置 2-3 道梯子筋中的横筋要求按竖向方向设置800 同墙厚的支撑筋，支撑要求用砂轮机磨平整，刷防锈漆两道，保证端头平整且不会出现锈迹，这样能控制墙体纵向钢筋的位置，以能保证墙体截面尺寸。
梯梯 子子 筋筋 型型 号号部位地下墙体主体墙体梯子筋14161416纵向梯子筋详见下图：梯子筋伸出板面高度按照墙体插筋长度要求留置A节点B节点支撑铁墙体水平筋板厚墙体水平筋5、墙体水平梯子筋采用螺纹钢制作，钢筋直径不小于 12mm，水平梯子筋在墙体砼浇筑前，设置在距墙体模板上口位置，当砼终凝后拆除，周转使用，见下图：5、框架柱子上口绑扎定位框，选用 18mm 钢筋5.7.2 基本方法1. 钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识板筋摆放线分别在每层顶板上弹出2. 钢筋的绑扎：钢筋采用 20#、22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错绑扎，且必须牢固同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错3. 抗震构造要求：纵向钢筋的锚固：（墙、柱竖筋顶端、墙身转角、丁字节点水平筋接头及框架梁的锚固见结构施工图 ）砼强度等级C30C40附注钢筋级别级钢筋级钢筋级钢筋级钢筋非抗震锚固长度La24d36d20d30d抗震锚固长度LaE28d41d（45d）23d34d（38d）级钢筋端头加 180 度弯钩，d 为钢筋直径，括号内为直径大于 25 时的锚固长度注:当采用搭接接头(板、墙)，且接头百分率50时，纵向受拉钢筋搭接长度 L1=1.4La。
5.85.8 底板钢筋的绑扎底板钢筋的绑扎1.工艺流程：清理放线复线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块反梁绑扎上铁布筋穿套子支撑马凳纵向上铁钢筋暗柱插筋横向上铁钢筋导墙插筋及绑水平筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋自检交接检质检员验收2.施工要点：底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为 1500mm内墙插筋：打底板砼时，在柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置，确保插筋不发生位移5.95.9 框架柱及暗柱钢筋的绑扎框架柱及暗柱钢筋的绑扎1、工艺流程测量放线预检画柱位置线运钢筋至使用部位钢筋连接画箍筋位置线套箍筋箍筋绑扎检查调整2、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固3、框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面 5cm 起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于 10d，且误差不大于 10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。
6、框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁5.105.10 框架梁钢筋的绑扎框架梁钢筋的绑扎1、工艺流程验梁底模标高和位置确定梁底钢筋的位置运钢筋到使用部位钢筋的机械连接画钢筋位置线套箍筋箍筋的绑扎钢筋的调整、垫垫块钢筋的检查、验收2、梁箍筋的形状和加密区的控制梁的箍筋采用封闭箍，当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口箍（见结构总说明） ，弯钩角度采用 135 度，其弯钩长度直段部分10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋3、钢筋的摆放位置交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上；框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小过梁箍筋自洞边 5cm 起线，因过梁与暗柱的保护层为25mm，钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少 1 个，顶层须通绑4、钢筋的搭接框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时， 梁底钢筋的接头应发生在支座处。
上筋可在梁中 1/3 净跨间同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的 50%5.115.11 墙体钢筋的绑扎墙体钢筋的绑扎1、墙筋构造：地下、地上结构墙体竖筋、水平筋在按图设置墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内2、墙筋定位：里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200 mm水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度同时，无定位梯处，按800 设置顶模棍墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做 180弯钩对于墙体拉钩长度平直长度为 10d2.5d12.5d（二次成型）10d垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距 800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置2、墙筋绑扎：工艺流程： 插筋调整 暗柱钢筋绑扎墙竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收施工要点：顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到 1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置如有偏移，应按 1：6 弯成打弯钢筋的弯钩朝向混凝土内墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于 50 mm八字扣绑扎方法123火烧丝梁上侧采用兜扣5.125.12 顶板钢筋的绑扎顶板钢筋的绑扎1、顶板钢筋构造：楼板钢筋，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；板大于 150mm 时在板未配筋表面布置钢筋网：当板厚 hh150 时为 8150，当板厚200时为 10150，钢筋网与支座上部钢筋搭接 250mm2、板筋定位：楼板双层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于 12 mm；马凳铁间距 1000 mm，设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋3、绑扎方法：顶板钢筋绑扎工艺流程：模板办完预检划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋板钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且 不小于 5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。
当楼板上有隔墙面墙下未设梁时，其墙下板内还应按要求增设 218 钢筋板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎最后在主筋下垫垫块各层楼板受力钢筋短跨方向在外侧，长跨方向在内侧，当相邻两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长布置顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置马凳应放在下铁上，不得直接接触模板梁交叉处出现多层钢筋时,底部应以主梁钢筋在下;施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形钢筋凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层5.135.13 二次结构二次结构依据图示尺寸及标高，确定钢筋绑扎位置HPB235 钢筋端头必需作 1800弯钓，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5d。
平直部分为 10d二次结构钢筋与主体结构的连接，采取植筋的施工方法根据需植入钢筋的直径，在主体结构上钻出所需孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶钻孔使用配套冲击电钻钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中直至插入孔底，胶粘剂溢出将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护凝胶的化学反应时间一般为 15min,固化时间一般为 1h ）此项工作的施工应由具有加固工程资质的专业队伍完成，并编写具有针对性的施工方案有关技术要求见专项施工方案6、质量要求、质量要求6.16.1 进场钢筋质量标准及验收进场钢筋质量标准及验收6.1.1 原材方面1、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条 （GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的 30%3、外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等直筋每 1m 弯曲度4mm（用“凹”形尺测量） 4、力学性能试验从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉抻试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品6.1.2 配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径钢筋直径的 2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差值(mm)测量方法梁主筋下料长度5尺检成型长度3尺检180弯钩平直段长度3尺检箍筋 135平直段长度3尺检90弯折10直角尺检墙板钢筋5尺检柱主筋5尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸5尺检箍筋内净尺寸2尺检6.26.2 现场钢筋绑扎安装质量要求现场钢筋绑扎安装质量要求6.2.1 钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、 钢筋机械连接能用技术规程 （JGJ107-2003）的要求及开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南。
6.2.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定6.2.3 钢筋安装位置允许偏差项目钢筋工程安装允许偏差及检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法允许偏差(mm)项次项目国家标准规范结构长城杯标准检查方法长10101绑扎骨架宽、高55尺量间距1010排距552受力主筋弯起点位置2015尺量间距20103箍筋、横向筋焊接网片网格尺寸2010尺量连续 5个间距基础105柱、梁534保护层厚度板、墙、壳33尺量宽度0.7d-0.1 d,-0厚度0.3d-0.2 d,-05钢筋电弧连接焊缝长度-5,-0量规或尺量6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量锥筒外露整扣1 个1 个7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露半扣-3 个目测入支座、节点搭接-10，-58梁、板受力钢筋搭接锚固长入支座、节点锚固-5尺量度同一束钢丝长度559两端墩头的预应力钢丝束长度同一组钢丝长度22尺量板内5510无粘接筋位置垂直偏差梁内105尺量中心线位置-311预应力筋承压板垂直度-0尺量注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大1值； 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点26.36.3 直螺纹机械连接接头的检验直螺纹机械连接接头的检验6.3.1 连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需相符。
6.3.2 丝头质量标准：外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足要求丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间6.3.3 接头质量标准：外观：两丝头接触段应在连接套中间位置，其偏移量不大于 1P，同时，露在连接套端面上丝头完整丝扣不大于 2P性能：同一批同规格的接头，以 500 个为一验收批，不足 500 个的作为一验收批对每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉的强度应钢筋母材抗拉强度标准值，也应0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度值试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再取 6 个试件复验，复验中有一个试件不合格这次验收为不合格6.4 质量控制措施为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距空调预留穿墙套管必须与墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌对于火烧丝的型号要严格控制，不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下去绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎，不得出现松扣、和漏绑对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意后方可使用每天工作结束后要及时清理工作现场7、安全技术措施安全技术措施7 7.1.1 成品保护成品保护成型箍筋按 20 个/捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位加工好的半成品和成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面 300 mm 高，做好标识，分构件堆放整齐严禁随意私自割断钢筋箍筋用砖笼吊运至现场，对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场同时要防止光圆钢筋的变形落地时严禁直接落在钢筋上，在下面要垫好木方绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行保护，减少对钢筋的污染，同时待砼浇筑完毕，及时对被污梁的钢筋进行清理钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进入下一工序的施工后浇带部位防污染、腐蚀：后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠一层纸，再缠一层防水纸胶带，所有后浇带端头砌 240mm 厚红砖墙封住，后浇带两侧自砼边100mm 起分别平砌 3 皮、2 皮 240mm 厚红砖（表面抹水泥砂浆） ， ，然后在后浇带两侧红砖上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体） 7.27.2 安全消防、环保与文明施工措施安全消防、环保与文明施工措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影响交通及居民休息5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，距基坑边缘不小于 3 m制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架10、绑扎阳台、挑檐、外墙钢筋，应搭设外挂架或安全网绑扎时挂好安全带进入施工现场正确戴好安全帽11、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板12、对电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用机械在使用过程中要注意机械维修与保养，杜绝机械伤人2M 以上高空作业必须正确使用安全带13、对于施工中的薄弱部位、环节应重点控制，做到现场有人监督、指挥14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地15、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚 22：00 至第二天早 6：00 在现场卸钢筋堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染夜间照明灯光不得射向附近的居民楼16、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地8冬施措施冬施措施1）钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断2）冬期钢筋的焊接，最低温度不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪焊接时应采取分层施焊的方法，应根据钢筋的级别、直径、接头形式选择焊条和焊接电流3）加工成型的钢筋，应下垫木方或混凝土底座，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土4）注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度9.附录附录。
