客运专线铁路桥涵施工技术规范
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（报批稿）2005—××—××发布 2005—××—××实施中华人民共和国铁道部 发布1 总则 为统一客运专线铁路的桥涵工程施工标准，保证桥涵工程的施工质量，特制定本技术指南（下简称指南） 本指南适用于旅客列车设计行车速度为200～350km/h的客运专线铁路桥涵工程的施工 客运专线桥涵工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略和提高结构耐久性的原则，采取有效的措施加强环境保护和节约土地，要加强对农田水利、文物和风景区的保护，合理利用资源，并做到文明安全施工 桥涵施工中，应积极推广采用新技术、新工艺、新装备、新材料、新检测方法当采用未列入本“指南”的新技术、新工艺、新装备、新材料、新检测方法时，必须制订不低于本指南水平的质量标准和工艺要求，并经有关部门批准后方可执行施工中应认真做好原始记录、积累资料，不断总结经验，提高桥涵施工技术水平 桥涵施工中采用的大型机械、工程材料、试验和检测设备等应符合国家现行标准，并具有合格证件，设备应有铭牌1.0.6 客运专线铁路跨线工程施工时，应与有关部门配合共同采取措施，减少施工与运输的相互干扰，确保行车安全。
当采用无碴轨道时，尚应符合铁道部颁布的有关无碴轨道相关技术条件的要求 桥涵工程施工尚应符合铁道部颁布的客运专线相关技术条件和验收标准的有关规定 桥涵工程施工中除应按本指南执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定2 施工准备2.1 施工调查和技术准备 施工单位中标后，必须组织有关人员对设计文件进行全面核对和研究,并经设计单位进行设计交底，据以进行施工调查 施工调查的依据：1 工程招标文件及补充规定；2 施工承发包合同文本； 3 施工设计文件2.1.3 施工调查的主要内容包括： 1 跨越河流的最高洪水位、最低水位、常年水位及相应水位的流速，河道通航条件及标准，河流洪水期和枯水期，当地降雨、降雪量，冰冻期，风向和水速，全年的天气温度及气候状况 2 桥梁附近地形地貌、河床地质构造、地下水位、当地最大的冻结深度、地震烈度等 3 可供利用的山坡荒地、需要占用的耕地和拆迁的建筑物、施工期内对当地水利排灌和交通设施的影响 4 当地劳力和生产物资供应、工业加工、通信设施和水陆交通运输、水源和电源等供应能力、砂石料源、可供利用的房屋数量、生活物资等供应情况 5 当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯以及施工队伍应注意的事项等。
6 修建各项临时工程、施工机械运输组装场地、施工防排水措施的资料7 桥梁所在的位置、地形、交通运输及跨线工程情况，并提出可行性施工方案（现场桥位制梁或预制后架设）8 采用现场桥位制梁时应调查地基承载力、排水条件、桥下通行和通航条件等9 当采用桥梁预制和运架施工方案时，尚应调查以下内容：1）施工便道、路基、桥梁墩台等有关运架梁的施工情况及施工资料2）对运梁车及组装后的架桥机运行地段的高压线、通讯线、广播线、立交桥、隧道、渡槽及一切影响架桥机走行净空和工作净空的障碍物进行调查测量，提出解决办法并要求在运架梁前完成整治工作3）特殊困难架梁地段的地形、各桥电力供应情况及道路运输情况4）材料及梁运输路径和架桥机架设顺序2.1.4 施工调查前，应与当地有关部门联系施工调查时，应携带必要的文件、图纸及重点工程的设计资料等，采用现场勘察和沿线走访，核对图纸资料2.1.5 现场调查工作完毕，应编写施工调查报告施工调查报告的内容为： 1 工程概况：如线路的经由；工程、水文地质情况；工程分布;重点桥梁工程情况；施工的特点和难易程度；工程数量等2 施工条件：工程场地情况；沿线交通和供水、供电、供油情况；主要材料和地方材料的供应条件和供应方式，砂石料源情况；临时房屋和临时通信的解决条件等。
3 提出以下施工建议方案： 1）施工区段划分，施工队伍驻地、大型临时工程的布置 2）施工道路的布局 3）施工供水、供电网络和工地发变电站的设置 4）砂石料场选定和场地布置、开采规模、运输方法及供应范围 5）主要材料供应基地、桥头制梁场等的位置和规模 6）重点桥梁工程施工方法及措施 7）施工机具设备和利用地方机械设备的意见8）影响施工的障碍物的拆迁方案9）箱梁运输路径和桥梁架设顺序10）施工调查过程中发现的主要问题和优化设计的意见11）对现有施工便道的改扩建方案2.1.6 开工前，应根据设计文件和任务要求，应用网络技术编制实施性施工组织设计，其主要内容包括：工程特点；主要施工方法；技术措施；施工进度；工程数量；完成工作量计划；材料设备及劳力计划；施工现场布置平面图；保证施工安全、质量和合同工期的措施；环境保护措施；制架梁辅助工程和水电供应等开工前应做好所需材料机具的准备工作，包括：材料供应渠道、材料的储存、机具配备方案、机具购置和调配、砂石料供应等施工单位在作施工调查的过程中，应详细调查当地水资源及电力供应情况，作好完善的水电供应方案充分利用地方电讯设备，必要时也可架设通讯线路。
2.1.7 实施性施工组织设计中规划的临时设施，应包括生产房屋、生活房屋、施工便桥、工程现场内外交通道路、工地供电和供水设备及其它小型临时设施等，宜在正式开工前完成起重设备、施工便桥在使用前应予以验收并做好记录，使用过程中应有安全防护措施高空作业过程中要做好安全防护 施工前应对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工安全等认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地完成施工 施工前应对参加施工人员按有关客运铁路相关技术标准进行培训和考核，做到持证上岗 正式工程开工前，要做好各项施工准备工作和施工图（资料）核对优化工作，经检查合格后，才能申请开工工程开工必须具备以下条件： 1 经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要； 2 征地、拆迁、城市规划、环保评估已经完成； 3 中线复测及工点放线已完成，施工桩撅完备； 4 施工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准； 5 地质复核工作已经完成； 6 施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；7 机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要； 8 质量保证体系、安全保证措施已建立和健全； 9 工地试验室已经建立并通过认证，能满足施工要求；与开工有关的材料试验已完成； 10 工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求；11 对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上岗。
12 核实地下管线的位置和分布施工单位在施工过程中应严格执行开工报告审批制度，未经批准的工程不得开工2.2 主要施工机械设备的选择 桥梁上部结构主要施工设备有以下几种：1 桥位制梁设备：膺架（或移动支架造桥机、移动模架造桥机、挂篮）、张拉设备、混凝土设备、钢筋设备、试验和检测设备，及其它辅助施工设备2 预制梁设备：包括台座、模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋设备、吊装及滑移设备、试验和检测设备；采用蒸汽养生时还有蒸汽养生设备；以及其它一些辅助施工设备 3 运架梁设备：包括装梁、运梁和架梁设备2.2.2 施工单位应根据梁的尺寸、重量、形状并结合本单位实际情况合理选择配备施工所需机械设备，确定其参数，提前做好准备，以保证工程工期、安全和质量2.3 辅助工程2.3.1 桥梁施工辅助工程主要包括：存梁场、场内运梁线、大型龙门吊机走行线、供应制梁砂石料的砂石场、修建临时承托结构、钢构件、架桥机的运梁道路开工前，应考虑辅助工程特点及施工工期，做到统筹规划、合理布局，提出设计文件，经上级批准后，修建辅助工程辅助工程竣工后，施工单位要编制竣工报告其内容为：开、竣工日期，施工依据，施工单位，竣工数量，主要材料消耗，工程成本及必要图纸等。
当桥梁工程施工采用预制和架设施工方案时，运梁便线及桥上临时轨道应按不同运梁车的要求具有足够的承载能力并要平整、顺直，以便箱梁的顺利移运 施工便道应直通工地并与国家公路网连结，并应满足各种设备运输进场的需要3 基础3.1 明挖基础 基坑开挖1 基坑开挖前应做好下列工作：1）测定基坑中心线、方向、高程2）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施2 基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑3 在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表3.1.1选定基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度；表3.1.1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。
4 基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施5 弃土不得妨碍施工弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪6 无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm7 基底应避免超挖，松动部分应清除使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖8 基坑宜在枯水或少雨季节开挖基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础如基底暴露过久，则应重新检验9 必要时，基坑应进行边坡稳定计算3.1.2 基坑回填1 基坑应按设计要求及时回填，应分层夯实2 台后、涵洞两侧基坑回填所用的材料和混凝土强度应满足设计要求3 台后、涵洞两侧基坑回填应密实、稳定若以碎石分层填筑，其压实质量应满足设计要求4 台后、涵洞两侧基坑回填顶面高程允许偏差为±50mm3.1.3 基坑护壁1 下列基坑开挖后可采用护壁加固：1）基坑较深，土方数量较大。
2）基坑坡度受场地限制 3）基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持2 挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支3 对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆支撑拆除顺序，应自下而上待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑4 用吊斗出土，应有防护措施吊斗不得碰撞支撑5 喷射混凝土护壁适用于稳定性好，渗水量少的基坑喷护的基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过10m6 喷射混凝土厚度可参照表3.1.3规定办理表3.1.3 喷射混凝土厚度（cm）基坑渗水情况地质类别无渗水少量渗水砂类土10～1515黏性土、粉土5～88～10碎石类土3～55～8注：（1）本表喷射混凝土厚度适用于不大于10m直径的圆形基坑，未考虑基坑顶缘荷载；（2）每次喷射混凝土厚度，取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的大小；（3）坑内砂层有少量渗水，可在坑壁打入木桩后再喷混凝土，木桩直径约为5cm、长100cm，向下与坑壁成300角打入，一般间距约为50～100cm7 喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小可采用1：0.07～1:0.1。
8所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀喷射混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定当使用速凝剂时，应满足初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min的要求干混合料宜随拌随喷9 基坑开挖前，应在坑口顶缘，采取加固措施，防止土层坍塌按土质与渗水情况，每次下挖0.5～1m，应即喷护对无水或少水坑壁，喷射顺序应由下而上，但对渗水的坑壁，应由上而下当一次达不到要求厚度时，可在第一层混凝土终凝后，再喷第二次或第三次直到要求厚度续喷前应将混凝土表面污渍、泥块清洗干净喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护10 开挖基坑遇有较大渗水时，可采取下列措施： 1）每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心 2）开挖进入含水层时，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土 3）对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间缠以竹篱等，然后喷射混凝土11 混凝土围圈护壁，除流砂及呈流塑状态的黏性土外，适用于各类土的开挖防护12 围圈混凝土由上而下逐层浇筑顶层应一次整体浇筑，以下各层分段开挖浇筑上下层混凝土纵向接缝应相互错开分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则，顶层高度宜为2m，以下每层高1～1.5m。
13 混凝土围圈的开挖面应均匀分布，对称施工，及时浇筑，无支承总长度不得超过1/2周长14 围圈混凝土壁厚和拆模强度应满足承受土压力的要求3.1.4 基坑围堰1 围堰工程应符合下列规定： 1）围堰顶面宜高出施工期间可能出现的最高水位0.5m 2）对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施 3）围堰应尽量做到防水严密，减少渗漏 4）堰内面积应满足基础施工的需要 5）围堰应满足强度、稳定性的要求2 土围堰适用于水深在2m以内，流速小于0.3m/s，冲刷作用很小，且河床为渗水性较小的土土围堰宜使用黏性土填筑，围堰断面应根据使用的土质、渗水程度及围堰本身在水压力作用下的稳定性而定堰顶宽度不应小于1.5m，外侧坡度不陡于1：2，内侧坡度不陡于1：1填土出水面后应分层夯实筑堰引起流速增大，可在外坡面采用草皮、片石或土袋等进行防护3 土袋围堰适用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床为渗水性较小的土堰顶宽度可为1～2m，外侧边坡为1：0.5～1:1，内侧为1:0.2～1:0.5土袋围堰应用黏土填心袋内装入松散黏性土后，袋口应缝合，装填量约为袋容量的60%在流速较大处，外侧土袋内可装粗砂或小卵石。
堆码时土袋应平放，其上下层和左右层应互相错缝4 土、土袋围堰填筑前，应清理堰底的树根、草皮、石块等杂物当有冰块时，必须彻底清除填筑时，均应自上游开始至下游合龙堰底内侧坡脚距基坑顶缘距离不应小于1m5 钢板桩围堰适用于深水基坑，河床为砂类土、黏性土、碎石土以及风化岩等地层6 新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合要求经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查验收或整修后的钢板桩，应分类、编号、登记存放锁口内不得积水7 钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口损坏和由于自重而引起残余变形8 钢板桩接长应以等强度焊接9 当吊装设备许可时，应将2～3块钢板桩拼成一组组合桩，组拼后用坚固夹具夹牢10 插打钢板桩应符合下列规定：1）插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝 2）插打顺序应按施工组织设计进行，可由上游分两侧插向下游合龙 3）插打时必须有可靠的导向设备宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定，然后依次打到设计高程 4）开始打的几根或几组钢板桩，应检查其平面位置和垂直度当发现倾斜时，应即予纠正 5）当吊桩起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。
6）钢板桩可用锤击、振动、或辅以射水等方法下沉但在黏土中，不宜使用射水锤击时应使用桩帽 7）钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2％ 8）钢板桩相邻接头应上下错开不小于2m 9）围堰将近合龙时，应经常观测四周的冲淤状况，并采取预防上游冲空涌水或下游积淤的措施 10）同一围堰内，使用不同类型的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩的各一半拼接成异型钢板桩11 锁口漏水，可用板条、旧棉絮条等在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧水面撒细煤渣与木屑等，使其随水流自行堵塞，必要时可外部堵漏较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵漏12 潮汐地区或河流水位涨落较大地区的围堰，应采取措施防止围堰内水位高于外侧13 拔桩前应向围堰内灌水，保持内外水位相等拔桩应从下游开始14 打钢板桩过程中，当导向设备失效，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm，陆地打桩为10cm3.1.5 基坑排水1 明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹2 粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。
3 水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍4 基坑排出的水应以水管或水槽远引5 各类井点法降水的适用范围可按表3.1.5确定表3.1.5 各类井点法降水的适用范围井点名称土层渗透系数（m/d）降低水位深度（m）单层轻型井点0.1～503～6多层轻型井点0.1～506～12（由井点层数而定）喷射井点0.1～18～20电渗井点<0.1根据选用的井点确定管井井点20～2003～5深井井点10～250>156 井点法降水应符合下列规定： 1）安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，深度宜比滤管底深0．5m左右滤管底应低于基底以下1.5m 2）井点管四周，应以粗砂灌实，距地面0.5～1m深度内，用黏土填塞严密3）集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设有 0.25％～0. 5％的下坡4）井管系统各部件均应安装严密，不得漏气5）降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水6）对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并采取防护措施7）拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水3.1.6 基底处理应符合下列规定： 1 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。
倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层在砌筑基础时，应边砌边回填封闭 2 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，砌筑基础时，先铺一层水泥砂浆 3 黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程 4 泉眼可用堵塞或排引的方法处理3.1.7 基础处理中换填地基、重锤夯实、强夯、挤密桩、砂桩、碎石桩、粉喷桩和旋喷桩的施工参照《客运专线路基工程施工技术指南》中的相关规定执行3.1.8 基底检验 1 基底应检验下列内容： 1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程 2）基底地质情况和承载力是否与设计资料相符 3）基底处理和排水情况 4）检查施工记录及有关试验资料2 基坑检验方法按地基土质复杂（如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等）及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必要时钻探（钻深至少4m）取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验3 基底高程容许误差应符合下列规定： 土质 ±50 mm 石质 +50mm，-200mm3.1.9 混凝土与砌体基础1 基础砌筑除应符合铁道部现行相关砌体施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定：1）应在坑底无水情况下施工。
2）石料及砌块不得从平台上抛下 3）水下混凝土及砌体基础终凝后，方可停止抽水2 基础与墩台身的接缝，应满足设计要求当设计无要求时，应符合铁道部现行相关桥涵施工标准的有关规定3.1.10 明挖基础的施工应符合下列规定：1 基坑换填或回填应及时，夯实符合规定2 基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要，特殊情况下，并应符合加宽的要求3 基础允许偏差应符合表3.1.9的规定表3.1.9 基础允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础前后、左右边缘距设计中心线±302基础顶面高程±204 混凝土、钢筋混凝土及砌体所用原材料、配合比和强度、砌体砌缝、混凝土浇筑应符合铁道部现行混凝土及砌体工程施工标准的有关规定3.2 桩基础 沉桩基础1 沉桩基础施工应符合下列规定：1）沉桩前应掌握桩基的工程地质、水文和试桩等资料2）沉桩前应完成以下工作：（1）查明施工区（高空、地面、地下和水中）有无妨碍沉桩的障碍物，并应及时处理对沉桩设备移动范围进行平整，如地面松软应进行加固处理2）对预制桩的质量进行检验，并在每根桩上用油漆画出长度标志3）测定墩、台、基桩的纵、横轴线并做好记录，在陆地和静水区每根基桩轴线偏位应不大于1.5cm，单排桩轴线允许偏差为1cm。
在流速较大的深水中基桩轴线偏位不得超过设计允许范围墩台轴线的控制点，应设在不受沉桩或其他影响的地点并加以标志3）桩的堆放、起吊、搬运应符合下列规定：（1）应按桩的种类和使用顺序堆放；堆放场地应平整、坚实，堆放层数不宜超过四层，两点支承时应设在距桩端0.21倍桩长处，三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处每层支承垫木必须保持在同一平面上，各层支承垫木应在同一竖直线上雨季和春融期间，应防止因地面软化发生不均匀下沉造成基桩断裂和损坏2）起吊桩时，混凝土强度和吊点位置应满足设计要求起吊桩时，应平稳提升，使各吊点同时受力一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端3）桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯距4）用驳船运桩，装卸时应注意保持驳船稳定4）锤击沉桩时宜重锤低击，锤型选择时应依据桩重及类型、设计荷载、地质情况、设备条件和对邻近建筑物产生的影响等条件而定，附近有重要建筑物（如高层建筑、堤防工程、铁路干线等）不宜选用振动或射水沉桩锤击时应考虑锤击振动对附近新浇筑混凝土的影响5）沉桩顺序可按水流、地形、地质、桩架移动难易等因素确定，当桩基平面尺寸较大或桩距较小时， 宜由中间向外周进行沉桩，在较松软的土层中宜由外周向中间进行沉桩。
6）吊插桩前，应复查桩位、桩身、桩架质量，确认合格后方可插桩沉桩前，检查桩锤、桩帽与桩身的中心线，在纵、横两个方向应在同一轴线上；检查桩位和直桩垂直度或斜桩倾斜角应符合规定接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，上下节桩轴线偏斜不应大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开7）沉桩过程中应防止偏移遇下列情况应停止沉桩，经分析研究采取措施后，方可再继续施工1）贯入度发生急剧变化或振动打桩机的振幅异常2）桩身突然倾斜、移位或锤击时有严重回弹3）桩头破碎或桩身开裂4）附近地面有严重隆起现象5）打桩架发生偏斜或晃动同一基础，当土质与设计不符，致使桩的入土深度相差很大时，应提交设计部门确定，采取适当措施8）沉桩时，每根桩均应及时填写沉桩记录和沉桩记录整理表，并按每一墩、台桩基绘制桩位示意图9）沉桩开始前，应按设计要求进行试桩，试桩施工应符合铁道部现行相关桥涵施工标准的规定10）单桩承载力应按下列各种情况确定：（1）按静载试验取得的极限荷载除以设计规定的安全系数，作为单桩允许承载力2）结构要求必须限制位移时，应按设计要求的单桩位移量确定单桩允许承载力对于未开挖基坑即沉入的桩，其承台底面以上部分或局部冲刷线以上部分以及计入负摩擦力部分桩的摩擦力应予扣除。
3）允许的抗拔力和承推力，应满足设计要求11）基桩的复打应符合下列规定：（1）对发生“假极限”现象的桩、有上浮现象的桩，必须复打2）复打前的“休息”天数和复打要求，应符合铁道部现行相关桥涵施工标准的有关规定12）钢筋混凝土和预应力混凝土桩，在沉桩前桩身混凝土强度应达到设计强度2 钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩现场制作应符合下列规定：1）混凝土材料、拌制、浇筑、张拉等应符合铁道部现行混凝土与砌体以及桥涵施工标准的有关规定2）桩身混凝土应连续浇筑，不得中断，并应填写制桩记录桩身混凝土应达到吊运要求的强度，且不低于设计强度的70%后方可吊运，达到设计强度后方可使用3）桩的钢筋或预应力筋的技术标准、加工、接头和安装，应符合铁道部现行混凝土与砌体施工标准的有关规定和设计图要求桩的主筋宜采用整根钢筋，当须接长时，应采用对接焊接箍筋或螺旋筋必须箍紧主筋，钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计要求4）桩节间的连接部件应满足设计强度对和耐久性要求，采用法兰盘连接时，接头位置不受限制当采用钢套筒焊接接头时，应满足设计要求法兰盘和桩靴的中心必须在桩的中轴线上接桩铁件应作防锈处理5）现场用重叠法浇筑钢筋混凝土桩时，预制场地应平整、坚实，并防止浸水沉陷和不均匀沉降。
桩与桩间接触面不得互相粘连；相邻桩或上层桩的浇筑，应邻桩或下层桩的在混凝土达到设计强度的50%后进行施工桩的重叠层数应按地面容许荷载、桩径大小及种类和施工条件确定，但不宜超过3层桩上应标明编号和制作日期3 桩的下沉可根据地质条件、桩型和桩体承载能力等采用锤击法或振动法，并应符合下列规定：1）锤击沉桩：（1）锤击沉桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直2）采用送桩沉桩时，桩与送桩的纵轴线应保持在同一直线上送桩紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置，送桩应有足够的强度、刚度和长度安放送桩前，应截除桩头损坏部分并保持桩顶平整3）锤击沉桩开始时应用较低落距，并在纵横两方向观察、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后，再按规定落距进行锤击坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落距不宜大于1m，柴油锤应使锤芯冲程正常在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿4）钢筋混凝土桩和预应力钢筋混凝土桩，在预计或有迹象表明桩尖进入软土层时，应改用较低落距锤击5）当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等于2mm时，立即停锤。
但沉桩深度还未达到设计要求时应查明原因，采用换锤等措施6）桩尖设计位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层时，按贯入度变化和工程地质资料，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时即可停锤当设计考虑硬层有冲刷时，应采取措施使桩尖达到设计高程7）桩尖设计位于一般土层时，应以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅桩尖达到设计高程，但贯入度与试桩所确定的最终贯入度相比，或与地质资料对比有出入时，应与设计部门研究停锤控制标准8）水上沉桩，可用固定平台、浮式平台或打桩船进行施工有潮汐的水域，宜用固定平台或专用打桩船施工如采用专用打桩船，当波浪超过2级（波峰高0.25～0.5m）、流速大于1.5m/s或风力超过5级（风速大于8.0～10.7m/s）时，均不宜沉桩其他船舶通过施工区，船行波影响打桩船稳定时，宜暂停沉桩已沉好的水中桩，应用钢制杆件把相邻桩连成一体加以防护，并在水面设置标志严禁在已沉好的桩上系缆9）使用打桩船进行沉桩施工时，对锚锭布置、船的停位及移动顺序等均应做好设计施工过程中，应保持船体平衡2）振动沉桩：（1）振动沉桩一般适用于松软的或塑态的黏性土和较松散的砂土中，在紧密黏性土和砂质土中可用射水配合施工。
2）振动锤的振动力应大于下沉桩的土摩阻力振动打桩机和机座（桩帽）必须与桩顶连接紧密、牢固3）在插好桩后，初期宜依靠桩和振动锤的自重下沉，待桩身入土达到一定深度并确认桩位和竖直度符合要求后再振动下沉每根桩的沉桩作业应连续完成，接桩和停水干振时间不可过久4）采用振动为主射水配合沉桩时，桩尖沉至距设计高程2m时应停止射水并将射水管提高，应即进行干振直至设计高程，当最后下沉贯入度≤试桩最后下沉贯入度、振幅符合规定时，即可认为沉桩合格5）同一基础的基桩全部沉完后，宜将全部基桩再进行一次干振，保证全部基桩达到合格标准 钻孔桩基础1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置3） 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%2 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH值：应大于6.5为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表3 钻孔施工1）钻机安装及钻孔：（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于10cm2）冲击钻孔（1）在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻3）旋转钻孔：（1）正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土，可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进钻进速度应与泥浆排量相适应在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重3）使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进钻进过程中，应保持护筒内应有的水头，对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量4）潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质情况选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致应按土质软硬控制进尺，并应采用控制主机电流在低于额定电流情况下进行减压钻进，钻机运行时发现不正常现象应立即停机检查，找出原因，消除故障4）套管钻机钻孔：（1）套管钻机适用于砂类土和黏性土层钻孔，当地下水位以下有厚于5m的细砂层时，应选用上拔力较大的钻机套管下沉总深度，应按土层紧密情况和机械上拔力大小决定钻机就位后须用支腿将机身支平支牢，使套管竖直度满足设计要求2）套管钻机在开孔下套管时，钻进速度宜慢，并应反复上提下压套管，校正好位置和竖直度中等密实或密实的土层中钻孔，宜随钻进随下套管；松散土层中钻孔，应先下套管并深于抓土面1～1.5m，然后钻进；地下水位较高的粉、细砂土层中，应随时向套管中补水，保持套管中水位不低于地下水位，防止翻砂。
3）钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢5）旋挖钻机钻孔： （1）旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头 （2）钻孔时，孔口护筒应高出地面20～30cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖3）钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢6）钻孔异常处理：（1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔2）钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏3）发生卡钻时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起4）发生掉钻时，应查明情况尽快处理5）发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥4 清孔及安装钢筋笼应符合下列规定：1）钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm清孔可选用以下方法：（1）抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔3）换浆法适用于正、反循环旋转钻孔2）不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位3）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔4）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放吊装时，应严防孔壁坍塌钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa5 水下混凝土导管应符合下列规定：1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20 ～ 30cm导管管节长度，中间节宜为 2m等长，底节可为 4m，漏斗下宜用1m长导管2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置4）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
6 水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定：1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出4）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右5）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。
7 桩的质量检测应符合下列规定：1）所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测2）地质条件较差、桩长超过50m的桩应按设计有要求进行超声波检测3）每根桩作混凝土检查试件不少于一组4）对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验5）对大桥和特大桥或结构需要控制的柱桩的桩底沉渣厚度，按柱桩总数3%～5%钻孔取样检验 桩基承台1 桩基承台施工应符合下列规定：1）承台混凝土应在无水条件下浇筑，可按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施2）绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降3）承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求，钢管桩应焊好桩顶连接件4）采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过5）承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土与环境温差大于25℃时，应采取降低混凝土水化热和内部温度措施。
6）在水中修建承台，当设计承台底面位于河床以下时（低承台），可采用钢板桩围堰、双壁钢围堰修建承台设计承台底面在低水位以上时（高承台），宜采用吊箱围堰修建承台高承台及墩身混凝土施工完成后，应及时将承台顶面以上临时结构物清除7）高承台结构中，当承台及墩台混凝土浇筑完成后，应将承台顶面以上的钢结构切除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆积2 钢板桩围堰承台施工应符合下列规定：1）插打钢板桩应有导向设备导向围笼可一次下沉到位，也可在直桩基础中先将围笼整个高出水面，在插打定位桩后与定位桩组成稳定的施工平台，利用该平台先进行基桩施工，然后再将围笼下沉到位插打钢板桩2）钢板桩围堰合龙到封底完成过程中，应经常检查围堰外河床冲刷情况，必要时应抛石防护3）在围堰内吸泥至设计封底底面高程后，应整平基底、清除淤泥、浇筑水下封底混凝土待达到要求的强度后抽水，浇筑承台及墩身4）钢板桩的导向围笼制造、组拼、起吊、浮运、定位、锚碇及下沉等应满足设计要求，钢板桩围堰的其他要求应符合本指南第3.1节条基坑围堰的有关规定3 双壁钢围堰施工承台应符合下列规定：1）双壁钢围堰应进行专门设计，围堰的尺寸、强度、刚度及结构稳定性、锚碇方法等应满足设计及施工要求，围堰高度应按下沉深度和施工期间可能出现的最高水面高程及浪高等因素确定。
当围堰需下沉到岩面时，可按岩面及风化层情况做成等高或与岩面相同倾斜度的不等高刃脚围堰顶面可做为施工平台2）双壁钢围堰宜分节、分块在工厂制造，块件大小可按制造设备、运输条件、工地安装起吊及移运能力决定出厂前，应按设计检查复核块件结构尺寸，应采用适当方法对块件焊接质量进行检验，必要时应做水压试验，发现焊缝渗漏处应将焊缝铲除烘干重焊3）钢围堰拼装质量应符合下列规定：（1）总体尺寸：每节钢围堰拼装完成后，整体尺寸应与设计要求相符，允许偏差应符合下列规定： 平面直径±D/800（D为直径） 顶平面相对高差：全围堰20mm，井箱相邻点10mm 井箱厚度±1.5mm2）拼焊质量：上下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上下竖向肋角必须和水平环形板焊牢相邻块件外壁板对接应准确，错差不大于1mm，接缝缝隙0～2mm，可采用对接焊、搭接焊或贴板焊接，但必须满焊并保证水密所有壁板和隔舱板的工地焊缝，都应作煤油渗透试验，不合格者应将焊缝铲除重焊4）双壁钢围堰落至基岩面或不被冲刷的地层中修建低承台的钻孔桩基础时，围堰浮运、定位、接高、水中下沉、落底、土中下沉和清基等，除应符合铁道部现行桥涵施工标准的有关规定外，尚应符合《双壁钢围堰制造、浮运、下沉工法》（TLEJGF-93-21）的有关要求，使预埋在水中及封底混凝土中的钻孔钢护筒位置满足设计要求，使钢围堰顶面满足施工平台设置需要。
采用双壁钢围堰修建桩基高承台时，可采用先下围堰并在其上设工作平台施工基桩，或先施工基桩后下围堰，在清基封底后再抽水浇筑承台混凝土5）双壁钢围堰落底的允许偏差应满足设计要求，设计无要求时应符合下列规定：围堰底面平均高程符合设计规定，围堰最大倾斜度不大于围堰高度1/50，围堰顶、底面中心位移不大于25cm再加围堰高度1/50，平面扭转角不大于2°4 吊箱围堰施工承台应符合下列规定：1）吊箱围堰应进行专门设计，除结构尺寸、强度、刚度、吊装方法应满足施工要求外，应做好抗浮力和防漏水设计2）围堰底板结构除应满足浇筑水下封底混凝土和抽水浇筑承台混凝土时受力需要外，应考虑定位桩施工偏差因素，使加劲肋和横梁避开开桩孔位置底板开桩孔，宜按基桩平面投影桩径，再放大若干围堰边板一般采用单壁，做成拆装式，当利用边板做承台外模时，应保证满足承台结构尺寸要求围堰支撑体系应满足吊装整体吊箱围堰和浇筑封底混凝土整体受力需要围堰底板、边板、封板之间的接缝，应有可靠的防漏水措施3）吊箱围堰可视水深情况，采取在浮箱上或工作平台上先组拼成整体，再浮运、吊装到已沉好的定位桩上，或采取在基桩外侧搭设临时工作平台进行现场组拼、吊装到定位桩上。
吊箱围堰的定位桩，一般可利用正式桩，也可在基桩范围外另打定位桩，利用吊装后的吊箱围堰搭设工作平台，再进行桩基施工4）应做好围堰吊装前各项准备工作测量墩、台纵、横中心线和每根基桩中心线及高程用的工作平台，应稳定、安全、拆装方便，满足高精度测量工作需要围堰定位桩顶，应按围堰安装要求认真修整，满足安装需要5）吊箱围堰水下封底混凝土厚度，应按抽水时围堰不上浮原则计算确定，一般不宜小于1m，浇筑混凝土宜采用多导管对称、分块进。
