《冶金工程概论》思考题

《冶金工程概论》思考题1． 什么是冶金？有哪几种冶金方法？说明各种方法的特点 答：冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金 火法冶金：利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程此过程没有水溶液参加，故又称为干法冶金 湿法冶金：湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属2．冶金分几类？简述黑色冶金的主要工序 答：冶金分为火法冶金和湿法冶金 火法冶金（黑色冶金）用燃料、电能或其他能源产生高温，在高温下，从矿石中提取和精炼金属或其化合物火法冶金一般分矿石准备、冶炼、精炼和烟气处理等步骤 3．简述新中国钢铁工业的发展的几个主要阶段 答：新中国现代钢铁工业的崛起、壮大，大体经历了改革开放之前的高度集中的计划经济时期(1949～1978年)、改革开放初期(1978～1992年，计划经济向市场经济的过渡期)、社会主义市场经济初期(1993～2000年)和深化改革扩大开放国民经济高速增长时期(2001年以来)四个发展阶段。

4.简述钢铁工业的发展趋势答：高效化及大型化、连续化、自动化 节约资源能源降低制造成本、发展高新技术所需的新材料、连铸技术，发展近终成型毛坯技术制备信技术中国的钢铁制造业产能过剩，无缝彩钢和特种钢应该还有市场，任何行业当同质量产品的竞争达到一定限度的时候必然会逼迫整个行业的技术含量有所提高5．简述有色金属工业的发展趋势答：按照“十一五”规划，未来发电、电网、运输设备（汽车、火车、地铁等）制造、机械、电子、航空航天、建筑、武器装备制造等行业对有色金属的需求将持续增长其中发电、电网、建筑等行业对铜、铝的需求强劲；运输设备制造对铝的用量将越来越多；机械、电子等待业需要铜、铝、镍、锡、锌、钨、钽等多种金属；而航空航天、武器装备等行业需要钛、铬、稀土金属等战略性金属作为基本的原村料按照规划“十一五”期间GDP平均复合年增长率将超过5.7%，有色金属作为重要的基础原材料工业，不仅没有边缘化的危险，而且随着工业化及产业升级的深入发展，加上其固有的资源约束特征，其重要性及战略意义将更加突出6． 高炉冶炼用燃料作用是什么？有哪些种类？ 答：高炉用燃料包括焦炭和喷吹燃料两大类高炉对焦炭的要求是：具有合适的反应性，且含碳高、灰分和杂质低、强度好。

焦炭在炼铁过程中有三种作用：一是燃烧供给热量（热源）；二是作为料柱骨架（气窗）；三是作还原剂因此，焦炭中的含碳量越高越好除了强度好和骨架作用外，高炉对喷吹燃料的要求及其作用与焦炭相同但对其可磨性、燃烧性、粒度等有特殊的要求7．铁矿粉造块有哪些方法？造块的目的意义何在？ 答：铁矿石造块 (iron ore agglomeration) 意义：将不能直接加入高炉的精(富)矿粉通过高温固结的烧结法和球团法以及低温固结的球团法和压块法，制成人造富矿的原料加工处理工艺铁矿石造块的目的是充分利用贫铁矿和富矿粉，扩大钢铁生产的资源；通过造块改善铁矿石的冶金性能，为高炉提供优质原料以改善冶炼指标8．高炉冶炼铁氧化物还原的方式有哪些？试分别写出还原反应方程式答：间接还原法：3CO+Fe2O32Fe+3CO2直接还原法：C+O2=CO2，C+CO2=2CO，3CO+Fe2O3=2Fe+3CO2（条件均为高温）9． 高炉内除了铁还原外，还有哪些元素发生还原，对高炉炼铁有什么影响？答:C元素被还原，能够促进铁的生成硫元素是一种有害元素，硫含量过高会表现“热脆”性，高温情况下硫集中，在硫集中层面容易断裂。

如果矿石或者燃料中S过高，通常会影响到焦比，或者被迫调高碱度，影响高炉顺行 磷元素与硫刚好想法，表现为冷脆性，在低温情况下，韧性很差，容易断裂，但是磷在铸造复杂模型的时候，用途较大，因为高磷铁水的流动性很好在高炉中影响较小，通常接近100% 还原脱磷操作只能在炼钢环节进行，高磷往往会对炼钢形成一定困难 锰，这个元素比较少，同样在高炉中无法单独控制，影响也比较小，但是对于炼钢影响较大但是高锰含量的铁水有个特点就是在凝结温度低，在炉凉，或者炉缸冻结的时候，通常会使用锰铁矿 钛，通常是加入钒钛铁矿使得钛含量升高，通常在炉龄比较老，或者在高炉炉缸冷却壁破损的情况下会使用，有护炉效果，但是低炉温效果不明显 Si，通常是矿石中的SiO2带入的，调节碱度，铁水中的Si元素多少也能反映高炉运行情况10．高炉炉渣有什么作用？它是如何形成的？答：炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：(1)渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量；SiO%含量高的炉渣促进Si的还原，从而控制生铁含Si量等2)炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。

3)炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命形成原因：炼铁所用的铁矿石中金属铁的品位一般都不会太高，含有其它矿物，在炼铁的时候由于密度的差异这些杂质会上浮，再通过耙渣进行渣铁分离，分离出的渣即为矿渣11．高炉冶炼设备包括哪几大系统，各自的作用是什么？答：高护炼铁主要设备组成有：高炉本体，高炉除尘器，高炉鼓风机，高炉热风炉，铁水罐车等高炉炉本体较为复杂，高炉本体： 横断面为圆形的炼铁竖炉用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁炼出的铁水从铁口放出铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气高炉除尘器：用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、文氏管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等粗粒灰尘（>60～90um），可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒灰尘则需用洗气机、电除尘器等除尘设备高炉鼓风机：高炉最重要的动力设备它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机近年来使用大容量同步电动鼓风机这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3/min的风量配备但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例高炉热风炉：热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分现代热风炉是一种蓄热式换热器目前风温水平为1000℃~1200 ℃ ，高的为1250 ℃~1350 ℃ ，最高可达1450 ℃~1550 ℃。

提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径铁水罐车：铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁12． 炼钢的基本任务有哪些？ 答：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分 归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作13． 炼钢过程中脱碳反应的作用有哪些？ 答:升温，产生大量CO气泡可以较好的搅拌熔池，再有就是加强去P 的动力学条件，为生成良好的泡沫渣产生足够的CO气泡14．炼钢所用的原材料有哪些，试说明对废钢的要求答：主要原料是铁水以及废钢(废钢用于降温及降低成本！属于金属料(及其他合金比如泥铁，添加较少价格较高)，造渣料如大量的石灰，白云石，莫来石等铁水铸成的面包铁最常用，轧钢的切头切尾，废旧设备，不合格的钢坯等都可以若外购废钢，严禁武器、弹药、有色金属及密闭容器混入潮湿废钢不许入炉。

15． 钢液中的气体有哪些，有什么危害，如何去除？ 答：一氧化碳，二氧化硫以及氮氧化合物，这些气体容易对环境产生污染，常采用脱碳反应作为去气的手段16． 目前主要的炼钢方法有哪两种？试比较转炉炼钢和电弧炉炼钢的各自特点？ 答：转炉炼钢和电弧炉炼钢两种， (1)转炉炼钢炼钢（氧气顶吹转炉、顶底复合吹炼转炉、 侧吹转炉、底吹转炉）炼钢，是利用氧与铁水中的碳、硅、锰、 磷元素反应放出的热量来进行冶炼的，不用从外部进行加热 目前，世界上每年约有60%的钢是用转炉（碱性氧气转炉）生 产的虽然近年电炉钢发展较快，使高炉一转炉流程受到一定 的冲击，但转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势，因此在 世界上转炉炼钢仍然占据主要份额 (2)电炉炼钢电炉炼钢是利用电能作为主要热源来进行 冶炼最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种而电炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分一般所说电炉即是指电弧炉 电炉可全部用废钢作金属原料，可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢、航空用钢和不锈钢等17． 连铸机有哪些结构形式，简述连铸机的主要设备构成答：把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。

完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机18． 试说明有色金属的分类情况 答：有色材按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种　　有色合金按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等19． 简述铜的性能与用途试简单说明火法炼铜的工艺过程？答：铜的属性：1.导电性2.密度 8.92g/cm33、用途：由于铜具有上述优良性能，所以在工业上有着广泛的用途包括电气行业、机械制造、交通、建筑等方面目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线、通讯电缆和其他成品如电动机、发电机转子及电子仪器、仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器件中都占有重要地位例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金 火法炼铜：包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序，以 硫化铜精矿为 主要原料。

焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质 熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜 吹炼能够 消除烟害，回收精矿中的硫 精炼分火法精炼和电解精炼粗铜精炼 分火法精炼和电解精炼火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去20． 简述铝的性能与用途写出铝电解槽中的电极反应过程 答：(1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金 (2)铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3 (3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等 (4)铝有较好的延展性(5)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等6)铝粉颜色具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。

7)铝在氧气中燃烧(8)铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等铝还用做炼钢过程中的脱氧剂铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用 (9)铝板对光的反射性 (10)铝具有吸音性 电极反应： 阴极： 阳极：21． 什么是金属压力加工？金属压力加工方法有哪些？ 答：所谓金属压力加工就是金属材料在外力的作用下，通过塑性变形，从而获得所需形状的零件的过程，有两种，一种是在室温下即再结晶温度以下进行的压力加工称为冷加工，如冲压、冷轧、冷挤压、冷拔、冷弯曲等等，还有一种是把金属材料加热到再结晶温度以上进行的压力加工称为热加工，如锻造、热轧、热挤压、热拔、压力铸造等等22． 钢材品种按产品断面形状分类可分为哪几类？ 答：按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种.前者包括圆钢,方钢, 扁钢,六角钢和角钢;后者包括钢轨,工字钢,槽钢,窗框钢和异型钢等23． 试简述热轧带钢生产工艺 答：生产流程;加热炉—除鳞机—粗轧机—除鳞机—精轧机—表面质检仪—层冷—卷取机—打捆机—喷号机—卷库 板坯首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除鳞机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除鳞机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。

24．试简述冷轧带钢生产工艺答：冷轧带钢是以热轧带钢为原材料，经过酸洗，轧制，精剪，退伙，平整，拉矫，最后打包成卷状的一种钢带，表面效果基本上有两种：光亮带钢和黑退火带钢，分别用于不同用途酸洗工序：退除原材料表面的氧化膜，确保材料的高品质；轧制工序：用高精度轧机将原材料轧制成客户所需的厚度；精整平：将软化后的材料精整成平直易于加工的成品板材；成品：对经精整平的板材进行成品包装；25． 试简述热轧无缝钢管生产工艺 答：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。