设备清洗规程

设备清洗规程 一、术语：1、三步法：清洗单元先用果汁蒸发冷凝水/纯水冲洗，再用碱洗，最后用果汁蒸发冷凝水/纯水漂洗2、五步法：清洗单元先用果汁蒸发冷凝水/纯水冲洗，再用碱洗完后用果汁蒸发冷凝水/纯水冲洗，后用硝酸溶液或消毒液（2-3%双氧水、150-200ppm次氯酸钠、0.2-0.3%过氧乙酸、150-200ppm二氯乙氰尿酸钠根据生产线调节使用）清洗，最后用果汁蒸发冷凝水/纯水漂洗3、酸洗：使用一定浓度的硝酸对罐、管道、设备内壁进行循环清洗，主要用于清洗附着的石灰性物质并中和碱洗后的碱残留，缩短漂洗时间 4、清理：指人工用刷子等工具对设备表面杂质、污物、残留物等进行清除，主要对前处理设备的清洗5、日常清洗：在正常的生产日中，对生产线各设备、管路、罐依次停止运行，按照清洗规程进行清洗后恢复生产，即日常清洗6、大清洗：在日常清洗的基础上通过调整清洗液和消毒液浓度、温度、时间等参数或调整清洗对象，加强清洗力度，更加严格、彻底的控制病原微生物的清洗方式7、运行周期：从上次日常清洗结束到下次日常清洗开始的时间间隔为一个运行周期二、设备清洗回路：1、前处理：包括输送沟、各级循环水的所有沉降坑、管线、泵、阀、提升机、拣选台、破碎机等。

清洗内容：清理各级沉降坑、掏出泵的堵塞物、换水、清洗设备和沉降坑表面污渍2、榨机（4台）：利用榨机自身CIP系统进行清洗3、超滤（4台）：使用超滤本机CIP系统自循环清洗4、预浓缩及浓缩：使用浓缩本机CIP系统自循环清洗5、后巴、灌装机及其管路：使用本机CIP系统自循环清洗三、工艺流程中所有工艺管道、罐（果浆罐、浊汁罐、酶解罐及其进出料管道、树脂罐、清汁罐、成品罐、贮存罐、水罐以及相应辅助管道）都由CIP站进行单独清洗四、CIP清洗单元清洗计划CIP清洗单元清洗类别清洗方法清洗液/消毒液名称清洗液/消毒液浓度清洗液/消毒液温度℃循环/漂洗时间min清洗频次备注浆料罐1-4、原汁罐1-2、浆料管道日常清洗水洗或三步法纯水80～905-10每天水洗每3天三步法清洗氢氧化钠2～3%20-30纯水15-30酶解罐1-5、酶解管道日常清洗水洗或三步法纯水80～905-10每天水洗每3天三步法清洗氢氧化钠2～3%20-30纯水15-30纯水罐1-2日常清洗三步法纯水80～902-51次/3天(氢氧化钠或消毒剂)氢氧化钠或消毒剂2～3%80～9015-20常温纯水15-30蒸发水罐日常清洗三步法纯水80～902-51次/7天氢氧化钠2～3%10-20纯水15-30超滤清汁罐1#、2#、树脂清汁罐1#、2#、及管道日常清洗水洗或三步法纯水80～905-101次/8h（氢氧化钠或消毒剂或纯水）氢氧化钠或消毒剂2～3%常温15-20纯水15-20成品罐1#、2#及进出料管道冷库大罐1-20#及进出料管道日常清洗五步法纯水80～905-10每次出完料清洗/进料前氢氧化钠2～3%15-20纯水15-30消毒剂常温15-20纯水80～9015-30五、非CIP清洗单元清洗计划非CIP清洗单元清洗类别清洗方法清洗液/消毒液名称清洗液/消毒液浓度清洗液/消毒液温度℃循环/漂洗时间min清洗频次备注前处理日常清洗人工清理清理各级坑、果槽、输送沟、提升机、拣选台、浮洗机、滚杠输送机、捡果机、机械隔栅等，清空沉砂池1次/天人工刷洗人工刷洗各级坑、果槽、输送沟冲洗冲洗各级坑、果槽、输送沟、沉砂池，拣选台、浮洗机、滚杠输送机、提升机、捡果机、机械隔栅等榨季大清洗人工清理彻底清理各级坑、果槽、输送沟、提升机、拣选台、浮洗机、滚杠输送机、捡果机、、机械隔栅等，清空沉砂池榨季开机前和榨季结束后各清理一次人工刷洗用150-250mg/l的次氯酸钠酸钠溶液进行人工刷洗果槽、果道、各级坑。

冲洗彻底冲洗各级坑、果槽、输送沟、沉砂池，拣选台、浮洗机、滚杠输送机、提升机、捡果机、机械隔栅等车间排水沟日常清洗人工刷洗人工刷洗车间所有排水沟1次/班清洗消毒人工刷洗用150-250mg/l的次氯酸钠酸钠溶液进行人工刷洗1次/天车间墙壁、地面日常消毒人工喷洒用150-250mg/l的次氯酸钠酸钠溶液喷洒地面和墙壁1次/班破碎机日常清洗人工清洗清洗时打开破碎机，清理破碎机内残存果渣及杂物，并检查刀片，用水冲洗破碎机内壁1次/3天榨机、振动筛、收集槽日常清洗冲洗果汁蒸发冷凝水常温5～104台/3天标准清洗2～3%碱洗10～20漂洗果汁蒸发冷凝水15～30超滤1-4#日常清洗冲洗纯水50-535～101次/每运行周期 碱洗氢氧化钠PH=10～10.515～20冲洗纯水15～30消毒氢氧钠+次氯酸钠PH:10～10.5+150～220ppm常温20～30漂洗纯水50-5315～30树脂吸附常规再生漂洗纯水常温20～301次/每运行周期初再生氢氧化钠3～3.5%80-90 直接排出漂洗纯水20～30再生氢氧化钠3～3.5％80漂洗纯水40酸中和硝酸PH〈3 25-30漂洗纯水60消毒消毒剂常温60漂洗纯水80-90至合格预浓缩及浓缩日常清洗五步法纯水80～905～10预浓缩次/天、浓缩次/3批次氢氧化钠2～3%30～50纯水40～60硝酸2～3%20～30纯水至合格纸板过滤日常清洗三步法纯水80-905～10随浓缩氢氧化钠2～3%20～50纯水至合格灌装机及巴杀管道日常清五步法纯水80-9010～151次/3个批次氢氧化钠2～3%30纯水10～15消毒剂常温20纯水80-9015～30蒸汽灭菌110-12030六、设备清洗注意事项：1）各罐及管道以及各相关设备的清洗时间可根据具体生产情况和CIP清洗槽进行合理调整。

2）对于在给定清洗时间内要求清洗的罐、管道或设备，必须按要求进行严格清洗，不应以任何理由推迟清洗，若遇特殊情况，需上报生产车间和质检部领导批准3）任何罐、管道以及设备清洗结束，都应按正确的取样方式采集漂洗水样，送理化室检测相关指标，检测值合格以后，方可启用4） 设有取样阀、排空阀的罐、设备，在化学清洗、漂洗过程中必须打开，旋转冲洗，清洗、漂洗结束必须关闭；必要时可进行拆洗的方法进行清洗5） 各罐、管道以及设备清洗结束以后，必须将各阀、管道的连接恢复至生产位置，并在生产前进行检查，以确保各阀门、管道的正确开启和连接6） 清洗结束以后，采集漂洗水样，必须在指定的取样口处取样，并确保取样瓶的洁净卫生，取样瓶无污染应先用PH试纸测试漂洗水的PH值与规定值接近，且无肉眼可见悬浮或杂质时，再进行采集、送检。