鄂尔多斯工区试气施工操作指南
鄂尔多斯工区试气施工操作指南（试行）整理：姚天华 何玉林河南油田井下作业公司试油项目部2005年12月12日前 言随着鄂尔多斯盆地勘探开发步伐的加快，天然气井测试数量逐渐增多，为了进一步规范测试施工，简化设计并保证测试施工质量，针对鄂尔多斯盆地北部储层的特点，特编写《鄂尔多斯盆地北部气井测试施工实施细则》，施工方将本细则与单井单层设计结合起来一并实施，单井单层测试设计中凡没有特别说明的均按此细则严格执行本细则基本按照1999年2月颁布的“石油天然气钻井工程标准”及“石油天然气勘探标准”中的“测试部分”编写，在使用过程中如发现问题，可向本单位职能部门提出书面意见或建议，以便公司有关部门及时组织补充和修订本细则仅提供为华北分公司提供测试、试气服务的队伍使用，望各单位在使用时注意保存为了进一步规范操作，对于操作可细化部分，本着能细化尽量细化的原则，以更便于操作同时将甲方不同时期的具体要求进行补充和变更，依据施工流程进行归整，以达到更好指导施工，按标准化操作的目的本指南仅说明具体操作资料处理部分，各种总结报告见甲方要求模式，各类井的模式均有具体要求，根据组合进行操作，由于篇幅有限这里不一一叙述。
同时要据甲方动态要求和施工设计要求进行及时实时调整，与相关标准冲突时，以相关标准执行一、测试目的及要求(一)、测试目的1、通过压前地层测试，及时准确地获取储层的地层参数，了解近井筒地带的污染情况与完井后首次打开地层时的流体性质及自然产能不进行测试的，射孔后直接进入压裂施工环节2、通过试气作业，了解各层的压力、温度、产能及流体性质等参数通过对资料的整理、计算、分析与解释确定地层产能，了解地层特性，以便评价地层，为投产与储量计算提供依据 （二）测试要求测试过程中严格按照中华人民共和国石油天然气行业标准ZB E13 003-90“钻杆测试技术规程”、SY/T 5486-1999 “非常规地层测试技术规范”、SY5440-2000“天然气试井技术规范”、SY/T 5789-93“油气井诱喷作业规程”、Q/SHS003-2002 “天然气工程安全技术规范”的要求进行测试、放喷、求产等施工作业，按照SY/T 6337-1997“油气井地层测试资料录取规范”、SY/T 6013-94“探井试油试采资料录取规范”的要求取全取准各项资料及样品，严格按照中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5575-93“钻杆测试资料处理方法”、SY5440-2000“天然气试井技术规范”、SY/T5718-95“探井试油试采成果报告编写规定”进行资料处理及报告编写。
测试施工严格按照石油工业安全标准进行二、测试施工步骤及要求（一）施工准备1．接井前准备工作： 接到甲方井位通知后，按施工方案要求进行分类准备工作：包括施工设计准备、设备配套、仪器仪表准备、生产物资准备等生产系统会同施工队伍对施工井位进行勘察：包括井场、住地、道路方面情况，要做到心中有数，同时认真进行交接井包括井下情况和地面流程等等技术部门对设计方案仔细进行二级技术交底：包括项目部对施工队技术员交底和施工队技术员对全队干部职工进行交底，做到施工参与人员人人清楚施工要点根据施工要求组织设备搬迁，搬运过程执行井下作业公司制定的设备拉运和吊装管理规定，到安全部门办理相应作业票，严防发生人身伤害和设备倾翻事故及时告知甲方监督并保持经常联系，特别是甲方要求的重点工序更要特别注意！！！！2.井场准备井场应平整，长大于60m，宽大于30m，排水沟应畅通，清污分流井架基础要用混凝土浇铸，基础平面高差不应超过3mm应有容量大于井筒容积5倍的排污池具有防渗措施1）、井场布置的基本原则锅炉房、发电房、值班室应分开，相距不能太近锅炉房、发电房距离井不少于30米，应设在上风方向计量罐和土油池（储油罐）应设在井口下风方向，相距20米以外。
消防设施安放位置应考虑风向，使用顺手值班防与井口及排污池的距离应大于30m水井井杂物区压裂罐区作业机油管点火口测气短节住房住房住房发电机排污池试气标准井场示意图计量池分离器放空管线水套炉控制管汇消防器材井场入口注：1.井场周围警戒线2.注意季风方向，住房处于上风向2）、警示标志对于井架（修井车）、发电机和柴油机、配电盘、井场、有毒物质和放射性物质、井场大门、、营房等场所应按HSE要求设立警示标志3）、消防设施消防设施置于井口附近上风方向，距离适当，使用顺手，平时不能乱作它用井场应配备100升灭火机2套，10升泡沫灭火机16个（仓库、锅炉房、计量房、值班房各配置2个，其余放在规定地方）发电房和锅炉房、燃油池附近各配四氯化碳灭火机2个、消防水桶8个、防火铁锹8把、灭火钩4把、消防斧2把井口油罐、锅炉房、发电房附近应堆置适当消防砂或土 （4）、供电与照明设施①、发电房位置距井口30米以外，尽可能在井口上风方向，发电房应距敞口油池30米以外②、用电网电时，变电器应装在高于地面2.5米的地方或加栏杆电线与绷绳相距不少于1.5米，线路不能横穿井场和妨碍车辆交通井场电线不得用裸露线、电线应绝缘良好，架设高度不低于2. 5 米，禁止拖地或挂在其他铁器上。
井口、井架、计量房必须用防爆灯和防爆开关，固定牢靠防爆闸刀必须与其他电器开关分开，以便在井喷时，可立即短开井口电源电器开关应装在距井口20米以外的室内或开关盒内井场照明应有足够亮度，水银灯距井口至少5米，探照灯必须用绝缘胶皮软线井场所用电器、电线要有专人安装，定期检查发电房及电器开关与井口、放喷管线的距离应大于30m不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置5）、营地、宿舍、厨房在宿舍、厨房、营地周围应保持卫生、做好环保工作，保证厨房食品卫生和消毒工作严禁乱丢废杂物、污水乱排营地与井场保持安全距离100米以上，特殊井要求200米以上面原则上按甲方提供现场进行选址3、水电准备水罐总容量应大于井筒容积的2倍按要求打水井井场用电应符合SY 5727－1995“井下作业井场用电安全要求”的规定4、设备准备井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井施工设计的要求作业设备的安装及检查应符合SY 6023-94中第5章的要求液压修井机立放井架应符合SY/T 5791的要求测试管柱安全系数应满足：抗拉大于2.0，抗外挤大于1.25，抗内压大于1.255、压井液准备按试油（气）设计书的要求准备质量合格，数量足够的压井液。
装压井液容器的总容量应大于井筒容积2倍6、安装井口装置及地面流程（1）、井口装置按照图1安装井口装置，安全要求符合SY 5156－93的规定采气井口安装前应进行组装后整体试压，试压压力为井口装置耐压强度的80％安装时，部件清洁，对称上紧，录取好基础数据所有施工深度数据以地平面为零基准面，注意这点与我们通常要求不一致！！！ （2）、地面流程按照图2安装地面流程要求：①流程管线一定要按规程安装、固定牢靠放喷管线弯头使用标准弯头，放喷出口管线向上呈45o严禁使用自焊三通和弯头)②分离器至井口30米以上，火炬出口距井口、建筑物50米以上③节流管汇至井口试压25MPa，节流管汇后测气流程试压4MPa④井场配备计量装置，以准确计量返排液量配备能容纳所有施工液体的排污坑和排水明渠，以保证所有液体都能排入坑内，不污染环境3）、地面设备要求①、施工前一定要检查保养好井口，保证闸门灵活好用井口1、2、3号闸门处于常开状态，平时禁止使用，当外围闸门故障需要更换时备用当部件开关不灵活时，应考虑是否发生冰堵或冰冻，应用加温或甲醇解堵处理，严禁野蛮操作引发设备损坏及其它伤害事故发生 ②、井架、游动系统符合标准，指重表安装符合要求，灵敏好用。
③、放喷测试地面流程管汇按标准连接，并加以固定放喷管线出口弯头角度不应小于120o，并落地固定，每隔15米用水泥基墩地脚螺栓固牢，出口及转弯处应用双卡卡牢，基墩坑长应大于0.8米，宽大于0.6米，深大于0.8米管线出表层套管油管生产套管图1 井口装置图图2 TCP-DST联作测试地面流程示意图测气装置放喷管线节流管汇分离器计量箱放喷管线口与井口距离应大于50米同时注意防止污染周围地面环境出口管线向上呈45o④、压力容器必须符合标准，按高压气井配套，以满足高压作业的要求，分离器要满足气水分离和计量取样要求⑤、分离器及闸门、流程管线按分离器的工作压力试压；分离器通畅，闸门灵活可靠冬季施工应注意防冻措施，利用气源在停用前吹扫管线和流程7、车 辆（1）、检查好所有上井施工车辆、设备和仪表，确保顺利施工2）、各种施工必须按设计要求出车，保证达到设计的压力和施工排量要检查好各种仪表，保证施工参数的准确性 8、入井油管及工具 （1）、认真检查油管的本体及短节，确保完好无损 （2）、按设计要求必须准确丈量和记录入井工具的型号、内径、外径、长度、试压情况等，并绘制出草图，记入班报表和日志中。
（3）、入井油管必须要逐根通径 （4）、井内不得有任何落物5）、丝扣油必须均匀涂抹在公扣上9、入井液控制所有入井洗井液、射孔液要用干净清水配制，射孔液及洗井液的质量要符合要求液罐要清洗干净所有入井液体机械杂质含量要小于0.2%所有工作就绪后，经开工验收合格后转入下步正常施工10、井眼准备① 通井使用51/2〞（用于51/2〞套管）或7〞（用于7〞套管）刮管器刮管，并通井至井底，尤其对封隔器坐封井段及射孔井段反复挂削6-8次起下作业有井控措施、预案，并进行相应的有针对性的防喷演习后续作业类同② 洗井用清水反洗井，要求排量大于500L/min，洗井液不得少于井筒容积的2倍，连续循环2周以上，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵全井筒试压25MPa，每10分钟记录压力变化，30分钟压降小于0.1MPa为合格如不合格应查明原因，是井口漏的应处理好重试，井下漏的应分析原因进行处理试压发现漏失时，应采用排除法，先地面后井下，首先断开试压设备将设备内漏排除③探人工井底洗井结束后，下油管探人工井底④新井洗井完毕后，必须装全装好采气树，对套管、人工井底及采气树进行密封性试压，清水试压30MPa，在30min内压力下降小于0.1MPa为合格。
并要求对封井器进行试压检验，特别是验证其密封性能！！！⑤ 替压井液全井筒清水替换成2-4%KCL射孔液具体以设计要求为准，按要求量够，位置准确无误二）、射孔在鄂尔多斯盆地北部气井射孔通常采用电缆传输射孔，若进行地层测试则采用油管传输射孔1）、电缆传输射孔采用电缆射孔方式进行射孔，射孔时注意观察井口要求射孔发射率大于80%，否则应补射电缆射孔作业应符合SY/T 5486的规定重点落实防喷措施：射孔前，井口安装射孔防喷器，并按要求条件压井；并进行防喷演习射孔后，井口采取可靠防喷措施，换起下作业防喷器，及时下入下步施工管柱进行正常作业2）、油管传输射孔（TCP）油管传输射孔(TCP)与地层测试（DST）联作进行，以下简称TCP-DST二联作要求详见TCP-DST二联作施工按设计要求压差进行射孔，射孔时，按规定安装封井器TCP管柱起出时，要按要求及时足量补充压井液，并注意观察补充量是否正常，及时发现异常并果断采取井控措施3）、射孔应录取资料文字叙述包括：射孔单位、方式（电缆射孔或油管传输射孔）、压井液类型和密度、射孔后井口显示情况表2-X D1-XX井XX气层射孔数据表射孔井段(m)厚度(m)枪型弹型孔密(发/米)相位(°)孔数(发)发射率(%)压井液井深 (m)点火时间（三）、TCP-DST二联作施工针对储层低渗的特点，选用TCP-DST二联作的方式进行测试。
其优点是无须掏空，井筒即可实现负压射孔，用一趟管柱就可完成射孔和测试作业，减少了管柱的起下次数，提高了施工效率，缩短了作业周期，避免压井液对地层的二次污染，使测试所录取的资料更真实可靠，提高了气藏评价的准确性1）、工作制度的选择压前TCP-DST二联作一般选用二开二关的工作制度，利用一开释放由于钻井或完井作业过程中形成的超压并解除近井地带地层的堵塞，通过一关压力的恢复准确获得原始的地层压力，利用二开流动取得地层的自然产能及流体的产出性质，通过二关压力的恢复数据采用不稳定试井理论及相关的试井解释软件分析求取地层的各项参数和受污染程度2）、测试时间的确定开关井时间的合理分配，是测试能否取得合格资料的关键，需依据产层渗透性的高低、流动性的好坏及测试时地面的显示情况和井眼条件等多种因素确定现场实际实施时应根据测试时井口显示情况进行合理调整3）测试压差测试压差的选择涉及地质和工艺两方面的要求，与测试层的地层压力、储层物性、工具性能等因素有关该压差值对于不同的地层应不相同，压差过大会损坏油层或挤坏钻杆，压差过小，又可导致地层流体流不出来，或对地层扰动小，测试资料反映不出气藏特征根据鄂北储层物性特征，测试压差越大越有利于地层流体产出，在TCP-DST二联作时，测试压差的大小主要用液垫高度来控制，因此，在TCP-DST二联作时，尽量少加液垫，但考虑到联作射孔必须要有4MPa的起爆压力，所以选用300米1.5％EX3-3的液垫以满足测试需要。
4）、TCP-DST二联作管柱TCP-DST二联作管柱（自上而下）为：油管+校深短节+反循环阀+油管+提升短节+水垫压力计+测试阀+压力计+伸缩接头+油管+提升短节+压力计+震击器+安全接头+压力转换接头+封隔器+筛管+减震器+点火头+射孔枪管柱中包括三支压力计，其中水垫压力计可检测管柱是否漏失，其余两支压力计计量井底压力、温度随时间的变化情况由于机械压力计受时钟记录时间以及压力计分辨率的限制，测试时应采用高精度电子压力计，以确保录取可靠的地层资料，电子压力计的量程和编程应符合测试录取资料的要求测试管柱应保证射孔位置准确、无误，且封隔器位置应尽量靠近测试层段，并避开套管接箍位置，现场技术人员可根据实际情况和目的层附近套管接箍数据对坐封位置作适当调整入井的测试工具应根据工具调整要求在试验台架上进行，测试、试验合格后方可入井 （5）、测试资料解释试井解释就是根据试井中所测得的资料，包括产量、压力变化和流体性质等，结合其他资料，来判断气藏类型、测试井类型和井底完善程度，并计算气层及测试井的特性参数，如渗透率、污染程度、地层压力等，以及判断测试井附近的边界情况、井间连通情况等等解释软件应采用EPS试井解释软件，解释方法一般采用常规试井解释方法和现代试井解释方法。
6）具体施工步骤及要求① 下TCP-DST二联作工具根据现场压井液、封隔器坐封位置等数据确定剪销数和环空加压范围，按设计顺序接好射孔及测试管柱，所有工具及管柱螺纹必须拧紧，严防渗漏凡有卡瓦、扶正块的部件要运转自如，证实无短缺和差错后方可下井每下5根油管加水垫一次，按设计要求加够液垫准确校核射孔零长，由测井队、测试队、试油队三方共同核实准确无误后方可下井起下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放下钻遇阻不得超过30kN，应上提管柱，查明原因，排除后方可下钻，严禁就地坐封；起测试管柱时，严禁转动井内管柱记录下入工具的型号、规格、尺寸和整个管柱的重量② 测井校深待测试管柱下至预计位置后，进行过油管自然伽玛和磁定位测井，将射孔枪的位置与将要射孔的层段进行对比得到可靠的深度控制，确保射孔深度准确③ 安装地面管线管柱下到预定井深后，将泡泡头短节与油管连接，根据测井数据校深后确定的方余，上提管柱检查泡泡头的显示情况，确定管柱无泄漏④ 坐封右旋管柱4～8圈，待卡瓦坐定后，加压坐封⑤ 一开井，射孔封隔器坐封后，加压7-8吨开井，当有开井动作后从环空加压射孔，所加最高压力应根据射孔队提供的销钉剪断压力确定⑥ 开关井根据施工设计要求进行开关井，但现场开关井的时间还需根据泡泡头显示情况进行适当调整。
准确判断井下测试阀的开关情况，未能取得完整的开关井资料，应立即进行返工密切注意环空液面变化，并记录液面变化数据，整个测试期间若管柱漏失也要立即返工⑦ 解封按照设计要求开关井结束后，上提管柱解封封隔器当上提力大于整个测试管柱重量70～80kN时，停留3～5min，让旁通孔打开，平衡封隔器上、下压力，等胶筒完全收缩后再上提解封⑧ 起测试管柱封隔器解封后，装好防喷器后，上提测试管柱，上提管柱操作平稳，严禁单吊环起钻，起钻见到液面后要准确纪录地层产液情况拆卸测试工具时，要按要求拧松螺纹，以便保养 ⑨ 取样器放样 取样器出井后应及时放样，取样后2天之内送样化验分析四）、压裂参见《鄂尔多斯盆地北部气井压裂施工实施细则》认真执行压裂设计，严格按设计进行组织施工1、认真进行通井、刮削、洗井的井筒准备工序，避免封隔器管柱卡阻及封隔器胶筒的破损 2、卡封管柱必须丈量准确，并使封隔器的水力锚、卡瓦和胶筒避开套管节箍用柴油和钢丝刷清洁丝扣,如有不合格丝扣的油管应挑出,下油管丝扣涂密封脂，缠密封带并 液压钳按油管扣规定扭矩上扣3、匀速下放卡封管柱，必须打好背钳上扣，防止封隔器中途座封 4、.起钻时卸扣必须打好背钳，不充许有反向转动下部管柱，避免封隔器卸扣落井。
5、压裂投棒及投球前，要严格控制计量顶替液量，避免欠顶替而发生滑套喷砂器部位的油管内存留压裂砂导致滑套不能打开装好井口，按规定进行固定 6.其它安全措施及劳保用品均按国家有关规定及压裂设计执行五）、放喷及诱喷排液1．压裂施工结束后，视压力变化情况用3-4mm油嘴或针阀由小到大从油管控制放喷排液，待井口压力降至8MPa以下再逐渐放大油咀排液，时间一般为1－2天防止地层出砂放喷排液时套管闸门关闭要求尽快尽可能排完压裂液，并准确计量排出液量放喷时注意流程耐压值，严防超压施工；放喷时发现压力变化大时，要及时分析处理，是油嘴或针阀刺大要及时更换2、求产时，选择合适油咀排液，对于产量较高（产量大于20000m3/d），压差控制在15﹪以内，产量较低井压差控制可大于20﹪，但一般小于50﹪3、当产水量小于2m3/d，则选择合适油咀求产1天，求产产量大于20000m3/d，压差控制在15﹪以内，求产产量在10000－20000m3/d，压差控制在15－25﹪，求产产量小于10000m3/d，压差控制可大于25﹪压差控制操作：生产压差=地层压力—井底流压地层压力预测：根据如下数据计算地层压力：① 大牛地气田部分层位压力系数如下，如未测静压，压力梯度可按压力系数除以１.０２即可。
层位 压力系数 压力梯度太２ ０.87 ＝0.87/1.02=0.85 山１ ０.９６ ＝0.96/1.02=0.94山２ ０.９５ ＝0.95/1.02=0.93盒１ ０.９３ ＝0.93/1.02=0.91盒２ ０.９5 ＝0.95/1.02=0.93盒３ １.０２ ＝1.02/1.02=1如两层合采，则压力系数＝(两层压力系数相加/2)，比如盒２＋山２合压，则压力系数＝（0.93+0.95）/2＝0.94地层压力Pe=压力梯度*油层中深/100（所有计算深度均以垂深为准，斜井切记转换成垂深）② 流压的确定：A、如实测有流压数据，应直接应用实测数据进行计算B、放喷稳定时，经验估算井底流压=井口套压+3—4MPaC、如有相关数据，则可计算出流压数据，计算方法已编成程序如下，只需改变相应数据，即可得出井底流压数据进行相关计算 根据计算产量和压差数据，看是否满足压差范围要求，如压差过大，则缩小油嘴或调小针阀直到满足要求，否则放大油嘴或调大针阀，至满足要求计算程序如下示：天然气井井底压力计算 井内流体复合相对密度 参数输入： 气体偏差系数的计算 井名层位估计值井口压力（Mpa)17.7表压力 1.000 鄂10井盒10.664气层中部井深2661.5 0.833 大4井山10.663气体相对密度0.59 0.838 大6井山10.73地面常年平均温度（oC）13.95 0.837 大3井盒10.664地温梯度（oC/m）0.0263 0.837 0.837 0.837 计算结果： 0.837 天然气临界温度（K）197.45 0.837 天然气临界压力（Mpa）4.64 0.837 近似地层压力（Mpa）21.66表压力0.837 井筒平均温度（K）322.10 0.837 井筒平均压力（Mpa）19.73表压力0.837 对比压力4.25 0.837 对比温度1.63 0.837 井筒气体平均偏差系数Zcp0.837 0.837 0.837 精确井底压力（Mpa）21.62表压力以上数据不能改动！压力系数0.828 4、求产后期测流压及梯度，为了安全，压力计可下到封隔器之上。
5、测试井若不自喷，采用抽汲方式进行诱喷诱喷成功后用油管控制放喷排液抽汲时应由浅到深连续进行，若不喷设计最大抽汲深度为1800米，在1800米以内定深、定抽次、定排挡抽汲，抽汲排液产量在3天内波动小于10%，且CL-含量在3天内波动值小于5%的条件下，仍不自喷，则关井10天左右，观察井口压力变化情况，进行下部作业或结束测试不产水或日产液量较低的气层，要求排液量达到压入地层压裂液的80%以上，CL-含量稳定，且3天内波动值小于5%在压后排液过程中放喷应测返排压裂液的粘度、PH值和含砂量，原则上0.5小时、1小时、4小时、8小时、16小时、24小时，以后每天取一个样，并进行相应的记录排液过程中每1小时记录一次油、气、水产量及井口压力，每8小时取一次水样进行Cl-含量分析六）、关井测静压、静温排液结束后，根据设计要求关井下电子压力计测量井筒内静压、静温以获取地层静压、静温及其梯度，为气井产能分析及试井解释提供数据由于鄂北储层属特低渗地层，大多数井压力恢复缓慢，测静压时要求当井口压力24小时上升值小于0.05MPa（连续3天）后，下入电子压力计，测静压、静温及梯度测压时，应采用高精度电子压力计，并对录井钢丝深度进行校正，同时压力计下深应近可能接近地层中部，测点密度为井口、15m、100ｍ、200ｍ、500ｍ、1000ｍ、1500ｍ、2000ｍ、2000m以下每100m一个测点，各测点压力计停放时间必须保证压力、温度稳定（20分钟），最后一点的停点时间为60分钟。
七）、求产测气1、方法选择针对鄂北储层低渗这一特点，求产方法主要采用一点法试井和修正等时试井依据放喷排液时的产气量，初步估算测试井的无阻流量，若太原、山1、山2、盒1无阻流量估算大于3×104m3/d，盒2、盒3层无阻流量估算大于5×104m3/d，则进行修正等时试井，否则只进行一点法进行试井2、工作制度选择① 一点法产能试井的工作制度：定产量试气，针形阀控制，求产时气产量控制在估算无阻流量的25-50%求产过程中下入电子压力计连续监测井底流压，压力计下深尽可能靠近地层中部稳定标准：稳定时间不少于8小时，压力下降小于0.1MPa，产量波动范围小于10%求产过程中每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每8小时取一次水样进行Cl-含量分析，在求产结束后及加甲醇之前取油、气、水全分析样品2个，记录采样地点及时间，并及时（2天之内）送交化验分析求产结束前须测流压、流温梯度，每个点停20分钟测点密度为井口、15m、100ｍ、200ｍ、500ｍ、1000ｍ、1500ｍ、2000ｍ、2000m以下每100m一个测点，各测点压力计停放时间必须保证压力、温度稳定（20分钟），最后一点的停点时间为60分钟。
② 修正等时试井的工作制度修正等时试井采用从小到大不同的产量进行四个工作制度的作业，之后进行延续生产，产量序列采取递增的方式，且其等比序列为1-2的公比，每个工作制度的产量稳定采用针阀控制产量稳定稳定标准：8小时产量变化小于10%，压力下降小于0.1MPa要求：求产过程中下入电子压力计连续监测井底流压，压力计下深应尽可能靠近地层中部，电子压力计每10min取一个点严格每个工作制度的开关井时间同时，每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每12小时取一次水样进行CL-含量分析，在求产结束前及未加甲醇之前取油、气、水全分析样品（天然气全分析样品在分离器前取样，）2个，另外，在分离器后取天然气样品2个进行产量校正，记录采样地点及时间，并及时（2天之内）送交化验单位进行分析修正等时试井资料分析方法修正等时试井原始资料表试井工作制度时间(hr)生产产量qg(104m3/d)井底压力(MPa)备 注原始关井 029.486 第一次开井241.6928.782 第一次关井24029.235 第二次开井243.31127.846 第二次关井24028.827 第三次开井244.30326.875 第三次关井24028.394 第四次开井245.79425.702 延时生产2212.83324.102 最后关井 修正等时试井数据处理表方法项目第一次开井第二次开井第三次开井第四次开井延时生产二项式方法qg1.693.3114.3035.7942.833(Pws2-Pwf2)/qg24.2725869823.9460915125.2684880325.13400621101.8417903指数式方法lg(qg)0.2278867050.5199591810.6337713460.7629784910.452246575lg(Pws2-Pwf2)1.6130027711.8991938192.0363506022.1632402092.4601726二项式分析结果AB直线斜率直线截距相关系数无阻流量备 注 指数式分析结果nC直线斜率直线截距相关系数无阻流量备 注 一点法无阻流量计算 参数输入： 结果输出： 参 数 结 果 方 法无阻流量(m3/d) 静压(Mpa）25.497 陈元千一点法1：62199.4 流压(Mpa)20.064 陈元千一点法2：63674.6 稳定产量(m3/d)35148 n=0.6法62734.7 长庆公式85729.5 二项式方程系数B1.06839E-08 压二项式方程系数A0.006667072 力二项式产能方程Pe2-Pwf2=Aqg+Bqg2 平 方指数式产能方程系数C216.5653386 法指数式产能方程指数n0.92341558 指数式产能方程qg=C(Pe2-Pwf2)n 注:本区地层压力较低,不宜使用压力法描述,拟压力法较为繁琐不再介绍（八）、压恢测试若无阻流量大于1×104m3/d的气层进行压恢测试。
压力计下深近可能接近地层中部，关井测压恢，压恢测试时间视井口压力恢复稳定而定稳定标准：连续3天，24小时内压力波动范围在0.05MPa以内气井产能公式计算------------------------------------ (1)（一）、临界流量测气计根据公式（1）计算的气产量：（二）、 垫圈流量计测气根据公式（2）计算的:…(水银系数10.85)………..….…（2）（三）、无阻流量计算用公式（3）、公式（4） …….……（3） ……………………………………（4）（四）、二项式产能方程根据公式(5)、公式(6)和公式(7)建立: ...(5）………..（6） （7）将QAOF、qg、Pwf、Pe的值依次代入公式(5)、公式(6)中求得方程系数A、B的值，将A、B值代入公式(5)即可得到该层的产能二项式产能方程为: 式中： Qg --气产量， m3/d； d --流量计孔板直径，10mm；Z --压缩因子，无因次； T --流量计上流温度，单位K；H—水柱高度， 单位mm； γ--气体相对密度，无因次，0.579Pwf--井底流动压力，MPa； Pe –原始（或平均）地层压力，MPa；PD --无因次压力；无因次； QAOF--无阻流量，×104 m3/d。
P1—流量计上流压力，P1=P上+0.098，单位MPa； 现场气量计算公式 Q＝150*d2*P上以上计算有相应的计算程序另外在试井过程中，除执行试井有关规定外，由于井下产出物的影响，会在一定程度上产生水化物，其产生具有一定的规律性，这在试井时要特别注意，在放喷过程中根据施工进度及产量量情况，及时从套管加入甲醇以防止水化物卡住井下仪器，同时在易产生水化物井段进行人工上提，以减少事故的发生水化物形成深度计算表：输入参数 井口压力(Mpa)13气层中部井深(m)2800气体相对密度0.65常年平均温度（oC）11地温梯度（oC/m）0.0265井筒内压力梯度(Mpa/m)0.0014 曲线说明红线：形成水合物的压力线蓝线：井筒内的压力线两线交点深度以浅为可能形成水合物深度范围 相 关 计 算设计灰面(m)设计塞长(m)人工井底(m)填砂量(m3)设计砂面(m)280030 0 水泥浆量(m3)完成井深(m)到位浆面(m)顶替量(m3)实探砂面(m)0.52809.382766.1555988.351218732 完成油管根数(根）完成井深(m) 实际塞长(m)实探灰面(m)2942809.38 0 压裂管柱计算设计封隔器井深(m)上部油管(根)尾管根数(根)上部油管长(m)总油管数(根)277129032771.15293实际中胶井深(m)完成井深(m)尾管长(m)总油管长(m) 2610.192816-41.752729.4 返排率计算套管总容积(m3)油管总体积(m3)有效容积(m3)32.574192613.28434656829.28984604入井净液量(m3)返排液量(m3)返排率(%)643.8459.480.66820465（九）、试井部分1.仪器仪表准备：所有使用的仪器需在标定有效期内,使用前详细阅读电子压力计操作手册。
使用压力计时，下列固定的维护工序必不可少：（1）在每次测试之前，所有的外露“O”形圈都应该替换，以防止由于损坏的“O”形圈引起潜在的危害2）在下井之前，要对所有的压力计进行地面检测可以在地面采集一些数据，然后回放至计算机，检测压力计是否工作状态良好3）电池组应该用电池测试器检测一下工作电压值不得低于3.7伏，确保有足够的电量使压力计正常工作4）螺纹应该清刷干净，检查是否有毁坏5）工具使用后所有的螺纹都应涂上丝扣油或“O”圈油2.电池组装和与计算机连接(1)安装电池组的步骤为:A.如果电池筒连接在压力计上，卸掉电池筒B.电池组插入压力计这里需要注意：安装时应先将电池组接头和压力计接头上的红点对齐，然后再稍微用力插入；如果红点没有对齐，应轻轻旋转电池组直至红点对齐之后再插入C.当连接好之后，观察电池组上的发光二极管如果二极管将闪烁十六次，表明压力计通过自检，开始进行正常工作注意：当电池组插入压力计以后，可能会间隔几秒之后电池组上的发光二极管才开始闪烁D.将电池筒套在电池组上，旋紧连接丝扣电池组安装完成2).连接计算机通过存储接口箱，使计算机和压力计之间建立通讯，过程如下：步骤一: 将压力计插在存储接口箱上；步骤二: 通过串口电缆线连接存储接口箱和计算机通讯接口。
步骤三: 将通讯电池组放入通讯电池盒，并插入存储接口箱如果连接正确，用户应该能够观察到电池组上发光二极管闪烁之后再熄灭3 基本信息 工具连接正确以后，在程序项中运行相应的CAN2000M，打开操作软件，其显示的窗口如下所示： 首先，用户应选择相应的压力单位和温度单位此软件提供三个压力单位（Psi ，kPa 和MPa）和两个温度单位（华氏度degF和摄氏度degC），只需点击所需单位的圆圈或名称即可选定4.编程点击“程序”选项条时，显示窗口如下所示： 在此窗口用户可以先对压力计进行地面采样检查压力计采样情况，采样数据如无异常，则进行下井编程在此窗口用户可以查看压力计内存中已编入的采样程序以及编写采样程序到工具内存编写程序完成之后，当电池组插入压力计时，工具将按照输入的采样程序工作静压、流压、压力恢复编程程序参考下表：采样频率采样间隔备注序号分钟秒小时分钟1流压124停点位置见设计2静压124停点位置见设计3压力恢复1202.0停点位置见设计关井初期数据必须保证，即关井后，程序运行于1分钟加密采集段中期略疏，后期疏 1242365240103605．现场操作(1) 安装电池组的步骤为:入井前对电池进行检查，现场检查电压大于3.7伏。
否则更换电池A.如果电池筒连接在压力计上，卸掉电池筒B.电池组插入压力计这里需要注意：安装时应先将电池组接头和压力计接头上的红点对齐，然后再稍微用力插入；如果红点没有对齐，应轻轻旋转电池组直至红点对齐之后再插入C.当连接好之后，观察电池组上的发光二极管如果二极管将闪烁十六次，表明压力计通过自检，开始进行正常工作注意：当电池组插入压力计以后，可能会间隔几秒之后电池组上的发光二极管才开始闪烁D.将电池筒套在电池组上，旋紧连接丝扣电池组安装完成E.准确记录好连接电池时间2) 下入装好防喷管，检查防喷管无漏失，先将压力计放入防喷管，慢慢打开总闸门，待压力平衡后，全部打开总闸门，再缓慢下放30-50m后按正常速度下，当下入管柱内径变化时，提前20m 缓慢通过测静、流、压恢要点:最大测点原则上最好在入井工具以上30m左右，停点时间及梯度时间以设计为准试井期间各闸门固定好，井下停留期间，挂标志牌，标有“禁止开关闸门”，钢丝绳上挂好标志以防碰挂3）起压力计缓慢起出压力计，当过变径时减缓速度，起至井口500m开始手动上提，以防冰化物阻卡引起压力计落井当显示压力计进入防喷管时，不能一次完全关闭闸门，应先试关1/3，反复检查探闸板。
当上提听到当的一声、下放无声音，证实压力计未曾进入防喷管，禁止关闭闸门；当上起和下放均有声音时，证实压力计已过闸门，可以完全关井放压后，取出压力计6 数据处理点击“数据处理”选项条时，显示窗口如下所示： 从压力计回放数据，具体的步骤如下：（1）点击位于屏幕“回放数据”按钮将弹出‘选择标定系数’窗口：即可选择使用压力计中的标定数据文件回放或选择使用磁盘中的系数文件回放显示窗口如下所示：¨ 正常情况下用户可以直接使用默认的“使用压力计中的标定数据文件”来回放压力计的作业数据¨ 如果出现了压力计回放出的数据紊乱的现象，则有可能是由于压力计内的标定数据文件损坏造成的，此时用户可以尝试使用“使用磁盘中的标定数据文件”来回放压力计内的作业数据2） 图形点击“图形”选项，显示的窗口如下所示：如果回放数据完成以后，与时间相对应的压力和温度变化趋势将自动显示在图表上水平轴是所采集的数据点的时间，左边的纵轴是相应的数据点的压力值，右边的纵轴是相应的数据点的温度值测流压时，在最大测点停留时，流压曲线平直（压力稳定）3) 数据回放将电子压力计回放数据复制到EXCEL文档中，选取制图中散点图类型可回归出压力、温度曲线。
在软件图库或回归曲线上选取各停留点的压力、温度值，利用计算公式（P2-P1）/100计算出压力、温度梯度或通过EXCEL计算出压力、温度梯度，并回归出曲线来关于压力恢复资料处理利用EPS软件进行解释处理 7．资料结果输出：（1） 流、静压资料 压力、温度展开图、梯度数据表、回归图 ****井盒3气层流压、流温曲线图 ****井盒3气层流压、流温梯度数据表序号深度(m)压力(MPa)梯度(MPa/100m)温度(℃)梯度(℃/100m)备 注1017.37416.419温度受甲醇影响250018.8830.30229.9422.703100020.3270.28945.7493.164230023.9720.28076.9072.405240024.2130.24178.9062.006250024.4620.24980.6081.707258024.6510.23681.3790.96测点8265924.83782.137中部****井盒3气层流压、流温梯度回归曲线图（2）压力恢复资料：求产结束后关井测压力恢复，实测产层中部压力为18.14MPa/2810.5m，温度为86.56℃/2810.5m，(压力未稳)采用PanSystem软件对压恢资料进行解释，地层有效渗透率为0.0137×103μm2，外推地层压力为20.33MPa/2810.5m， 压恢曲线见图4-1，从双对数图4-2看出，无明显的线性流动1/2直线段、双线性流动1/4直线段和径向流直线段，因此选用有限导流+垂直裂缝模型＋变井筒储集对压恢资料进行解释。
双对数拟合曲线见图4-2，霍纳拟合曲线见图4-3,压力历史拟合曲线见图4-4，压恢测试资料解释选用的基本数据见表4-1，解释结果见表4-2图4-1 ****井山1气层压恢曲线图 ****井山1气层双对数拟合曲线图 ****井山1气层霍纳拟合曲线图 ****井山1气层笛卡儿拟和曲线检验图****井山1气层压恢测试资料解释基本数据表参数数值数据来源参数数值数据来源井筒半径(m)0.108设计气的粘度(mPa.s)0.01870计算产层厚度(m)7.4设计气的体积系数0.005844计算有效厚度(m)7.4设计气的压缩系数(1/MPa)5.2107×10-2计算孔隙度(%)6.68设计水的粘度(mPa.s)/含气饱和度(%)50.55设计水的体积系数/平均气产量(m3/d)6032实测水的压缩系数(1/MPa)4.4459×10-4计算气体相对密度0.732气样分析岩石压缩系数(1/MPa)8.3376×10-4计算气体偏差系数0.8352计算综合压缩系数(1/MPa)5.2941×10-2计算****井山1气层压恢测试资料解释结果表参数单位解释数值备注井筒储存系数Cs1m3/MPa2.98井筒储存系数Cs2m3/MPa3.5115井储变化时间Tchr0.25流动系数kh/μ10-3μm2·m/mPa.s5.4225地层系数kh10-3μm2·m0.1014有效渗透率K10-3μm20.0137裂缝半长xfm44.5裂缝表皮系数Sf无因次7.463×10-9裂缝无因次导流能力无因次10.8湍流系数无因次3.6111×10-6外推地层压力PiMPa20.33中部2810.5m压力系数0.7378调查半径m220.1模型：有限导流-垂直裂缝＋变井筒储集（十）、封隔上返或封井（1）封隔上返① 桥塞封隔若上下两层的间距小于30米，或下部气层的产量较高，需要进行合试或合采作业，采用桥塞进行封隔。
采用1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后打桥塞封隔已射开的气层，要求桥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格试压合格后，再在上部填5米的砂，之后探砂面② 水泥塞封隔若上下两层的间距大于30米，或下部气层的产量较低或几乎无产能，尤其是水层采用水泥塞进行封隔采用1.5％EX3-3水溶液充分循环压井，填砂后打水泥塞封隔已射开的气层，并探水泥塞面，水泥塞面符合设计要求后试压，要求对水泥塞试压25MPa，30min压降小于0.1MPa为合格，试压合格后，提出井内管柱，下刮管器刮管至井底，尤其要对封隔器座封井段及射孔井段反复刮削6-8次，用1.5％EX3-3水溶液反洗井，要求排量大于600L/min，待进出口水质一致、机械杂质含量小于0.2%时停泵注塞时，应据施工用时和水泥浆稠化时间考虑是否添加外加剂，一般施工时间控制在水泥浆稠化时间的75-80%为宜切记水泥型号和添加剂型号，防止差错（型号、用量）当井筒内压井液与所配浆用水不一致时，应考虑在水泥浆前后替入清水隔离液，量以管内外压力平衡为原则如：前800升，后300升依次类推，要考虑油管和套管不同规格随之增减2）封井求产结束后，若不再对该井进行作业，则进行封井作业。
无工业开采价值的井：试气结束后，填砂至测试层段以上10米，注水泥塞，水泥塞厚度不小于30米，在井口200-300米处打第二个水泥塞进一步封井暂时无条件投产的有工业气流的井：试气结束后，在气层以上50米打易钻桥塞，然后打100-200米的水泥塞井口安装好采气井口，并装压力表，盖井口房，观察记录按甲方要求方式完井后，进行交井，并办好相关手续三、主要设备及工具1、 压前TCP-DST测试主要设备及工具（见表1） 表1 压前TCP-DST测试主要设备及工具表序号名 称规格型号数量1600型采气树1个2防喷器35MPa1个3气体流量计垫圈流量计和临界速度流量计（含孔板）各1套4计量罐2m31个5储液罐20m34个6压井管线2 7/8"50米7流程管线2 7/8"100米8测试工具3 3/4"一套9封隔器7"或5 1/2"一只10油管通径规2 7/8"二个11套管通井规7"或5 1/2"一个12外加厚油管2 7/8"长度依据各井实际情况而定13提升短节2 7/8"一个14吊卡2 7/8"×50吨二个15刮管器7"或5 1/2"一个16。
