吸味胶项目服务设计

泓域咨询/吸味胶项目服务设计吸味胶项目服务设计xxx有限公司目录一、 产业环境分析 3二、 卫材热熔胶个性化发展趋势 4三、 必要性分析 4四、 SERVQUAL 5五、 服务设计的一般方法 6六、 质量的起源发展和功能 8七、 质量屋 9八、 网络技术及其对运营管理的影响 13九、 自动化技术及其对运营管理的影响 15十、 新产品开发方案（一）新产品/服务开发的动力模式 20十一、 产品开发与服务设计的必要性 22十二、 项目简介 25十三、 投资方案分析 29建设投资估算表 31建设期利息估算表 31流动资金估算表 33总投资及构成一览表 34项目投资计划与资金筹措一览表 35十四、 经济收益分析 36营业收入、税金及附加和增值税估算表 37综合总成本费用估算表 38利润及利润分配表 40项目投资现金流量表 42借款还本付息计划表 45一、 产业环境分析“十三五”时期我国仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，但战略机遇期内涵发生深刻变化，我省发展也同样面临着有利条件和困难风险挑战从有利因素看，对东北老工业基地全面振兴高度重视，为我省补齐短板、加快发展提供了重要政策保障国家实施“一带一路”战略，拓展了我省对外合作新空间。

俄罗斯远东开发战略提速，有利于我省发挥对俄地缘优势，深化对俄罗斯及东北亚和欧洲全方位合作国家加快基础设施建设，着力推进供给侧结构性改革，与我省的发展需求高度契合我省“十二五”时期取得的成就为“十三五”发展奠定了坚实基础实施的务实政策举措与国家政策支持叠加效应将进一步显现，发展优势进一步凸显，公共资源配置市场化、现代农业、高品质食品、“互联网+”、旅游、健康养老、信息服务、对俄合作、科技成果产业化、部分地区的教育文化产业发展等潜力不断释放五年来，我们积累了改革发展的宝贵经验，全省上下对发展面临的问题、机遇、挑战，对未来发展思路、主攻方向的认识更加统一，培养了一批懂经济管理、善于抓项目、想干事能干成事的干部队伍从不利因素看，国际金融危机深层次影响继续存在，近年油价、煤价持续下降，大庆油田原油减产对我省经济形成负向拉动；新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，我们面临的竞争更加激烈；国际市场需求不足，对我省装备、石化等重点行业发展形成约束传导国内对部分行业产能过剩的治理以及投资增长放缓，直接或间接影响我省一些行业发展，也对扩大投资产生影响二、 卫材热熔胶个性化发展趋势不断的消费升级给卫材热熔胶行业带来了新的发展机会，各类技术创新层出不穷，新材料的持续开发使得卫材热熔胶市场不断被细分增加。

应用领域不断细化，产品品种不断增加，呈现出专业化、功能化、个性化等新的发展趋势如变色热熔胶、亲水热熔胶、可降解热熔胶、低VOC热熔胶、芯体热熔胶、彩色热熔胶、吸味热熔胶等不断涌现，研发新的热熔胶产品种类，适应下游终端客户的生产需要，满足消费者的多样需求，是卫材热熔胶技术发展的重要方向三、 必要性分析1、现有产能已无法满足公司业务发展需求作为行业的领先企业，公司已建立良好的品牌形象和较高的市场知名度，产品销售形势良好，产销率超过 100%预计未来几年公司的销售规模仍将保持快速增长随着业务发展，公司现有厂房、设备资源已不能满足不断增长的市场需求公司通过优化生产流程、强化管理等手段，不断挖掘产能潜力，但仍难以从根本上缓解产能不足问题通过本次项目的建设，公司将有效克服产能不足对公司发展的制约，为公司把握市场机遇奠定基础2、公司产品结构升级的需要随着制造业智能化、自动化产业升级，公司产品的性能也需要不断优化升级公司只有以技术创新和市场开发为驱动，不断研发新产品，提升产品精密化程度，将产品质量水平提升到同类产品的领先水准，提高生产的灵活性和适应性，契合关键零部件国产化的需求，才能在与国外企业的竞争中获得优势，保持公司在领域的国内领先地位。

四、 SERVQUALSERVQUAL理论是20世纪80年代末由A.Parasuraman、Zeithaml和Berry最早提出的基于服务质量差距管控的服务质量管理方法SERVQUAL的核心是“服务质量差距模型”所谓服务差距，是顾客感知的服务水平与顾客期望的服务水平之间的差距当顾客感知水平接近顾客期望水平时，顾客才会满意；越接近，顾客越满意当然，如果顾客感知水平超过顾客期望水平，将会出现令人惊喜的结果SERVQUAL将服务质量分为有形性、可靠性、响应性、保证性、移情性五个维度，分别测评其服务差距那么，服务质量差距来自哪里呢？服务质量5GAP模型给出了系统的解释服务质量，5GAP模型是指通过对调查、设计、提供、沟通四个方面的差距进行测评来最终评价顾客感知与顾客期望之间差距的一种服务质量管理方法首先，在调研阶段，对顾客的了解就可能已存在差距，即没有识别出顾客的真正需求其次，在设计阶段也可能存在差距，即在设计方案中并没有把所识别出来的顾客需求完全体现出来再次，在把设计方案转化为服务时，也可能存在差距，即并没有完全根据所设计服务标准来提供服务接下来，在顾客对服务感知方面存在差距，即服务提供者对顾客对服务满意程度的判断与顾客的真实满意程度存在差距。

最后，导致顾客感知质量与期望质量存在差距，即PS与ES之间存在差距服务质量5GAP模型告诉我们，为了提高服务质量水平，即最大限度地缩小感知服务水平与期望服务水平之间的差距，就应该减少市场调研、服务设计、服务传递、理解顾客的真实感知四个阶段的差距五、 服务设计的一般方法1、服务流水线制造系统因采用流水生产方式而使制造成本大为降低，在服务业也可以进行分工并使工具和设备专业化来建立类似的流水线，这里不妨称为“服务流水线”为了使服务流水线方法获得成功，必须坚持以下四个原则•劳动分工，把整个过程分为若干简单而具有重复性的工作；•服务标准化，尽可能把服务设计成事先设定好的常规工作，以便稳定服务质量；•用技术代替人力，在与顾客接触程度低的环节采取机器代替原来的手工作业，不但可以提高效率，而且可以减少差错；•充分授权，服务一线的员工有紧急情况处置权2、把顾客作为服务主体在服务过程中，不应把顾客作为被动的服务对象当需要的时候，应把顾客作为服务主体，即尽可能地提高顾客参与服务系统的程度自助餐的盛行证明了这种方式的优越性技术进步也促进了顾客的参与，银行系统的24小时自动柜员机早已司空见惯，电子机票取代纸质机票实际上在某种程度上提高了顾客的参与程度。

事实上，最低工资的提高也促使服务公司积极采取这种策略今天，宾馆的门童越来越少，航空公司鼓励旅客使用便携的行李3、预约与预订顾客到达服务系统的随机性导致服务能力难以与顾客需求完全匹配为此，常采用预约或预订的方法，以减少顾客的等待时间此外，也可在需求处于淡季时，通过价格刺激来吸引顾客消费，这实际上也是一种预约，即把顾客“预约”到淡季，以平衡服务能力六、 质量的起源发展和功能（一）起源与发展质量功能展开首创于日本，是一种结构化的产品开发或服务设计管理方法1972年，日本三菱重工有限公司神户造船厂首次使用了“质量表”经过几十年的推广、发展，质量功能展开的理论和方法体系得到逐步完善，其应用也从产品扩展到服务项目二）质量功能展开的内涵质量功能展开的内涵是在产品设计与开发中充分倾听顾客的声音为此，企业要首先利用各种技术了解顾客的真正需求，然后把顾客的需求转换为技术要求质量功能展开是一种集成的产品开发技术这里的“集成”有技术集成和职能集成两种含义1）各种技术的集成各种技术的集成包括顾客需求调查、价值工程和价值分析、FMEA、矩阵图法、层次分析法等2）各种职能的集成各种职能的集成包括市场调查、产品研发、工程管理、制造、客服等。

七、 质量屋1、质量屋的构成质量屋是实施质量功能展开的一种形似房屋的图形化工具，故称质量屋质量屋由以下主要部分构成：•左墙：顾客需求；•右墙：竞争力评价表；•天花板：技术要求；•房间：关系矩阵；•地板：质量规格；•地下室：技术评价；•屋顶：技术要求之间的相关矩阵此外，还有其他一些必不可少的部分，如各项需求对顾客的重要度、技术要求的满意度方向、技术重要度等2、建造质量屋的技术路线为建造质量屋，可采取以下技术路线：①调查顾客需求→②测评各项需求对顾客的重要度→③把顾客需求转换为技术要求→④确定技术要求的满意度方向→⑤填写关系矩阵表→⑥计算技术重要度→⑦设计质量规格→⑧技术评价→⑨确定相关矩阵→⑩市场评价1）调查顾客需求这一步是建造质量屋的起点，也是基础为调查顾客需求，可采用询问法、观察法或实验法询问法就是调查人员拟定好调查提纲，以直接或间接的询问方式请顾客回答对产品的需求观察法就是跟踪类似产品的生产、包装、运输、消费/使用以及最终处置的部分或全过程，以记录、搜集有关产品需求的信息和资料实验法就是采用理化实验方法获得有关产品的可靠性、安全性、可维护性等性能或品质，可拆卸性、可降解性、能源消耗、噪声、废弃物排放、振动等环境属性，以及全生命周期成本和可制造性。

2）测评各项需求对顾客的重要度达到或超过顾客的需求是产品设计的首要原则顾客满意是“对其要求已被满足的程度的感受”满意度是实际效果超出事前期望的程度：实际效果与事前期望相符合，顾客则感到满意；超过事前期望，则很满意；未能达到事前期望，则不满意或很不满意顾客满意是需求集成的结果，而各种需求对顾客的重要度不同，即对顾客满意的贡献不同专家打分法是测评各项需求对顾客的重要度的一种常用方法值得注意的是每隔一定时期都要重新进行一次这样的测评3）把顾客需求转换为技术要求这一步由市场调查人员和工程技术人员共同把顾客的需求转换为对产品提出的技术要求，即把顾客的语言翻译成工程技术人员能够把握的语言如果把在第一步所确定的顾客需求看作“是什么”，那么把顾客需求转换为技术要求就是“如何实现”的问题4）确定技术要求的满意度方向具体到某一产品，只有通过满足产品的技术要求才能满足顾客需求有的技术要求的指标值越大，顾客越满意；而有的技术要求的指标值越大，顾客越不满意在开发产品时应确定这种方向性，以便为后来调整质量规格提供参考5）填写关系矩阵表技术要求是由顾客需求转换来的，所以每一项技术要求或多或少与顾客需求有关系，根据关系的紧密程度可分为三个等级：关系紧密、关系一般、关系弱，并分别赋予9、3、1三个分值。

所填写的关系矩阵表为确定技术重要度提供了依据6）计算技术重要度通过矩阵表与各项需求对顾客的重要度的加权得到各项技术要求的重要度很有意思的是，经过这一步之后，顾客所提出的“模棱两可”“含糊不清”的需求，转变成了一个个量值毫无疑问，开发人员应把精力集中在技术重要度指标值大的那些技术要求上7）设计质量规格这一步由工程技术人员和质量管理人员共同完成设计质量规格就是在技术经济分析的基础上确定各项技术要求的量化指标，即有关“多少”的问题8）技术评价技术评价的结果是各项技术要求满足顾客需求的能力为了进行技术评价，可把已开发出来的样品同市场上知名度较高的几个品牌的产品放在一起比较技术要求之间会有冲突，所以即使不计成本，也不可能使各项技术要求都达到最高因此，决策者经常要做些调整在调整时，应力保技术重要度指标值大的那些技术要求技术评价由开发人员来主导，顾客，参与，通常在实验室里进行9）确定相关矩阵根据正反强弱关系，把各项技术要求之间的关系分为两类四种，即正相关的强正相关、弱正相关以及负相关的强负相关、弱负相关确定相关矩阵的目的是把顾客满意度方向进行量化处理，结果用于调整质量规格10）市场评价市场评价的结果是产品满足各项顾客需求的能力。

市场评价的方法与技术评价的方法相同，只是这里的评价对象是各项顾客需求同样地，顾客需求之间往往会有冲突，所以即使不计成本，也不可能使各项顾客需求都得到最大的满足在调整时，应以各项需求对顾客的重要度为依据，最大限度地满足重要度指标值大的那些顾客需求市场评价由顾客来主导，开发人员参与，一般在真实环境中进行从QFD的技术路线可以看出，上述10个步骤的每一步都考虑了顾客的需求，体现了“充分倾听顾客声音”的核心理念因此，只要严格按照QFD各个开发阶段的要求去做，所开发的产品就是顾客真正需要的产品如前所述，质量功能展开是一种集成的产品开发技术，所涉及的问题很多，用到的定量，方法更多，如模糊聚类、层次分析法、线性代数等的理论与知识本节给出了QFD的全貌，以便读者掌握QFD的起源与发展、内涵及实施步骤八、 网络技术及其对运营管理的影响网络技术是把互联网上分散的资源融为有机整体，实现包括高性能计算机、网络、传感器、存储资源、数据资源、信息资源、知识资源、专家资源等在内的资源全面共享和有机协作，使人们能够透明地使用资源的整体能力并按需获取信息的综合性技术今天，企业运营与人们的日常生活已经离不开互联网人们早已习惯了远程组织与管理。

面对面变成了面对屏幕，固定时间与地点变成了随时随地，标准化变成了个性化而互联网+则正在改变着传统的产业，商业模式正在得到重构，业务体系正在得到更新，生产要素正在得到优化随着移动互联网、物联网、大数据与云计算、在线支付技术的应用，原本无法想象的共享单车、共享电动车、共享汽车正向我们迎面而来可以想象，即使美容美发这类顾客必须与美容师直接接触的服务，也可以通过先进信息技术与网络技术的应用来减少顾客与美容师面对面接触的程度顾客完全可以通过远程互动平台商定美容项目及每一个细节，并且借助VR技术展示美容效果值得注意的是，自动化技术、信息技术、网络技术之间呈现出越来越多的交叉与融合事实上，今天以智能制造为显著特征的工业4.0正是这种交叉与融合的结果当然，在应用包括自动化技术、信息技术和网络技术在内的先进技术时，还应对可能产生的风险进行管控安全管理永远在路上九、 自动化技术及其对运营管理的影响自动化技术是指使机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的综合性技术自动化技术与控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学等都有着十分密切的关系，而其中又以控制论和计算机技术对自动化技术的影响最大。

下面介绍几种标志性的自动化技术，并总结其对运营管理的影响1、数控机床与工业机器人（1）数控机床与工业机器人简介数控机床是由装有程序的控制系统，通过数字代码信号控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，对零件进行自动加工的机床数控机床由输入与输出装置、数控装置、可编程逻辑控制器、伺服系统、检测装置、驱动装置、机床本体等组成工业机器人是面向工业领域的，由多关节机械手或多自由度装置组成的，按照预先编排的控制程序来完成各种功能的一种机器今天，工业机器人技术正逐渐向着具有行走能力、具有多种感知能力、具有较强的对作业环境的自适应能力的方向发展工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成2）数控机床与工业机器人给运营管理带来的影响数据机床和工业机器人是早期自动化技术在制造业应用方面的典型例子数控机床和工业机器人给运营管理带来的影响表现在以下几个方面1）实现了快速、连续加工，提高了生产效率数控机床的移动部件通过快速移动和定位及高速切削加工，实现了快速、连续加工同时，在数控机床上可进行多道工序的连续加工，减少了半成品工序间的周转时间，提高了生产效率2）增强了加工系统的柔性数控机床和工业机器人较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，实现了柔性化制造。

3）实现了程序控制，提高了质量水平数控机床和工业机器人通过程序控制，加工精度高，零件的一致性好，质量稳定4）实现了快速换模，减少了作业时间与传统机床相比，数控机床不需要更换模具、夹具，缩短了生产准备周期5）减少了人工参与，降低了成本数控机床和工业机器人减少了直接参与加工过程的人员，节省了人工费用同时，也节省了工艺装备费用6）操作者从程序化的操作中解放出来，降低了劳动强度数控机床和工业机器人把操作人员从重复性、危险性的操作中解放出来，劳动强度大为降低同时，工作环境也大为改善7）促进了生产管理现代化数控机床和工业机器人集精密化、柔性化、智能化于一体，通过对加工过程实施检测、控制、优化、调度、管理和决策，促进了现代化集成制造2、CAX（1）CAX简介CAX是计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造的统称由于CAD，CAE、CAPP、CAM的前两个字母都是CA，用X表示不同功能，就有了CAXCAD是指在计算机上通过特定软件完成产品设计过程CAE是通过计算机辅助求解，分析复杂工程和产品的结构力学性能，并优化结构性能CAPP是指借助计算机软硬件技术和支撑环境，通过数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件加工工艺。

CAM是指借助计算机软硬件系统，实现从设计、测试、加工、装配、检验乃至物料运输等职能活动的物流、信息流和价值流集成，并加以自动化的监视、控制和管理在产品设计领域，美国参数技术公司推出的Pro/Engineer是CAD、CAE、CAM一体化的软件系统，是参数化技术的成功应用，在目前的三维造型软件中占有重要地位计算机集成制造系统是综合运用制造技术、系统工程技术、自动化技术、信息技术、现代管理技术，形成与企业生产全过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂大系统CIMS超越设计与制造的界限，把企业的经营管理也纳入了制造系统中2）CAX对运营管理的影响CAX将多元化的计算机辅助技术集成起来，综合考虑产品生命周期的各种因素，实现了复合化、协同性工作，能够对各阶段的功能、进度、费用做出评估同时，可以对外部需求做出响应，不断优化设计和制造方案，从而获得显著的经济效益例如，CAE既可以解决线性问题，也可以解决非线性问题；既能做静态结构分析，也能做动态分析借助CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题而CAM则可以实现从设计、加工、装配、测试、检验乃至物料运输等职能活动的物流、信息流和价值流集成和自动化的监视、控制和管理。

CIMS更是把设计、制造、经营管理进行了有效集成3、柔性制造系统（1）柔性制造系统简介柔性制造系统是指由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统组成的，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整的，能适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统与FMS相关的有柔性制造模块、柔性制造单元、柔性制造线、柔性制造工厂其中，FMM相当于功能齐全的，具有一定柔性的加工中心FMC是指由单台数控机床、加工中心、工件自动输送及更换系统等组成的，实现单工序加工的可变加工单元FML是指由自动化加工设备、工件输送系统和控制系统等组成的，可以对生产节拍进行调整的制造线FMF把柔性制造扩大到全厂范围，配以自动化立体仓库，通过计算机网络，实现从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货在内的全过程柔性化、自动化制造2）柔性制造给运营管理带来的影响FMS给运营管理带来的影响集中体现在其柔性上首先是机床加工的柔性在FMS中，通过配置相应的刀具、夹具、NC程序等即可加工给定零件族中的零件生产需求发生变化时，FMS可以方便地扩展、收缩或重构，从而能够以不同的加工工序加工一个零件，或在给定的一个工艺规划下以不同的路线加工零件其次是产品及生产批量的柔性。

FMS能够经济、快速地切换不同产品的生产，降低了生产批量的刚性最后是扩展的柔性FMS能够在需要时快捷、经济地扩展系统FMS给运营管理带来的这些影响达到的效果有：提高了制造系统的快速响应能力，提高了设备利用率，减少了设备投资，缩短了生产准备时间，减少了在制品数量，减少了工时费用，提高了产品质量水平4、自动化技术的新发展如今自动化技术已经不仅仅局限于制造业加工过程的应用，还应用于企业整体管理，形成了从底层的过程控制系统，到中间层的制造执行系统，再到管理层的企业资源计划的企业管控一体化体系这个三层面企业管控一体化体系由六级构成，即LO级的参数检测与传动、L1级的基础自动化、L2级的过程控制、L3级的生产控制、LA级的职能管理、15级的经营管理自动化技术的未来发展趋势是综合利用信息技术、计算机控制技术以及网络控制技术的最新成果，实现机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化、结构运动精度化、控制智能化事实上，这种发展成果已经开始展现在人们面前，3D打印、智能制造已经从幕后走向台前十、 新产品开发方案（一）新产品/服务开发的动力模式新产品/服务开发有两种动力模式，即需求牵引型和技术导向型1、需求牵引型动力模式所谓需求牵引型，是指按照所谓“需求理论”的方式进行新产品/服务开，发。

首先，企业要进行市场调查，了解市场需要什么样的新产品；然后，进行生产技术、价格、性能等方面的研究；最后，根据销售预测决定是否开发这种产品/服务需求牵引型产品以“市场一研发一生产一市场”的形式出现当今发展迅速地模糊控制洗衣机、电饭煲、空调等家用电器，就是典型的需求牵引型产品2、技术导向型动力模式所谓技术导向型，是指按照被称为“种子理论”的方式进行新产品/服务开发，即从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化技术导向型的产品以“科研一生产一营销”的模式出现青霉素是历史上典型的以技术导向型动力模式开发的新产品青霉素首先是在结核菌的培养过程中发现，进而开发成抗生素的今天，风靡全球的纳米、微纳米材料也是典型的技术导向型产品，这些产品正广泛应用于军事装备、家电、计量仪器等在服务业，同样存在需求牵引型和技术导向型两种动力模式例如，快餐店向办公楼和学校配送午餐，心理分析专家提供电话咨询服务等，是典型的需求牵引型服务；而银行等金融服务业推出的24小时柜员机服务、信用卡业务，出版界推出的电子读物、电子新闻、电子商城等，则更多的是技术导向型服务二）产品开发或服务设计的路线图产品开发或服务设计要与公司发展战略保持一致。

公司需要根据发展战略制定相应的产品开发或服务设计战略，进而确定产品开发或服务设计的理念，再根据所确定的理念实施产品开发或服务设计，最后还要进行产品或服务的推介，以实现其价值十一、 产品开发与服务设计的必要性1、科技发展和社会需求变化的必然要求随着社会进步，科学技术的长足发展，可支配收入的增加，自由时间的增多，价值观的改变，人们对产品或服务的需求日益呈现出多样化追求新颖、时尚已不再是年轻人的专利这对产品开发和服务设计提出了更高的要求2、企业生存和发展的基本要求企业生存和发展的基本要求表现在以下三个方面1）企业竞争地位的维持日趋激烈的市场竞争使得企业无不投入大量资源研究和开发新产品，以维持或提高其市场份额2）营业收入和利润的增加营业收入和利润的增加意味着企业规模和实力不断地扩大和增强，是企业的重要运营目标企业只有不断地推出新产品，才能持续地增加营业收入营业收入的增加并不必然带来利润的增加，因而在新产品的研究和开发过程中应做好评价工作，以便在增加营业收入的同时还能提高利润3）法令法规的约束产品的规格或性能，必须符合安全和环境保护方面的法令法规一方面，产品责任方面的法规和顾客对产品安全意识的提高促使企业越来越多地注重产品生产和使用过程中的安全性。

另一方面，现有产品可能不是环境友好的，为适应环境保护的要求，就必须对这些产品进行改造或研究开发全新的绿色产品上面的分析是基于制造业的非制造业面临着同样的问题，即需要不断提高服务质量，推出新的服务项目3、产品生命周期规律的必然反映产品像生物体一样，有其存在的生命周期，即从研制成功投入市场直至被淘汰退出市场的“生命”历程，此即产品生命周期通常，把产品生命周期分为投入期、成长或利润期、成熟期和衰退期四个时期向前延伸还可考虑孕育期，有时人们还在成熟期与衰退期之间加上饱和期以时期为横坐标，以销售收入或利润为纵坐标，可绘制出产品生命周期曲线在产品的研发期间和产品投入期初期是亏损的，然后利润随着销售收入的增加而增加，接下来利润会下降，直到达到零利润产品生命周期理论告诉我们，任何产品都不可能永远保持旺盛的生命力，而且总的发展趋势是产品生命周期越来越短，产品的更新换代速度越来越快根据这一理论，当产品处于成长期时，着手研制开发新产品；当产品处于成熟期时，积极推出新产品；当产品处于衰退期时，果断地中止产品的生产，代之以新产品产品在生命周期的不同阶段表现出不同的特点运营管理的重点因产品所处阶段的不同而不同1）投入期在投入期，顾客对它了解不够，认为这种产品还不完善，或者认为在投入期后价格会下降，因而对它的需求较低。

运营管理的重点是做好市场定位，加强广告宣传和产品推介，强调产品的新颖性，同时，还要改进工艺，提高效率，稳定质量，降低成本，促使产品尽快进入成长期2）成长期在成长期，生产和设计的改善使得产品更加可靠，成本有所降低，需求旺盛，生产同类产品的厂家开始增加运营管理的重点是针对各个细分市场做好配套服务，在确保质量的前提下提高生产能力，扩大批量为了持续获得竞争优势，当产品处于成长期时，就应当着手研制开发新产品这样做的目的是做到“生产一代、试制一代、研究一代、储备一代”，即所谓“四代同堂”正如人们形象比喻的“嘴里吃着一个，手里拿着一个，眼睛看着一个，心里想着一个”3）成熟期在成熟期，营业收入达到最大，需求增长趋缓，运营管理的重点是最大限度地降低成本，同时，适时推出新产品此时，新旧产品共存，企业应把资源更多地投向新产品4）衰退期在衰退期，需求开始下降，已无订单赢得要素可以培植运营管理的重点是果断地停止这种产品的生产，代之以新产品十二、 项目简介（一）项目单位项目单位：xxx有限公司（二）项目建设地点本期项目选址位于xxx（以最终选址方案为准），占地面积约50.00亩项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

三）建设规模该项目总占地面积33333.00㎡（折合约50.00亩），预计场区规划总建筑面积65316.31㎡其中：主体工程43427.55㎡，仓储工程11037.49㎡，行政办公及生活服务设施7039.81㎡，公共工程3811.46㎡四）项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况，xxx有限公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等五）项目提出的理由1、长期的技术积累为项目的实施奠定了坚实基础目前，公司已具备产品大批量生产的技术条件，并已获得了下游客户的普遍认可，为项目的实施奠定了坚实的基础2、国家政策支持国内产业的发展近年来，我国政府出台了一系列政策鼓励、规范产业发展在国家政策的助推下，本产业已成为我国具有国际竞争优势的战略性新兴产业，伴随着提质增效等长效机制政策的引导，本产业将进入持续健康发展的快车道，项目产品亦随之快速升级发展六）建设投资估算1、项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金根据谨慎财务估算，项目总投资26559.91万元，其中：建设投资21839.01万元，占项目总投资的82.23%；建设期利息465.53万元，占项目总投资的1.75%；流动资金4255.37万元，占项目总投资的16.02%。

2、建设投资构成本期项目建设投资21839.01万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用19026.43万元，工程建设其他费用2217.95万元，预备费594.63万元七）项目主要技术经济指标1、财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入47800.00万元，综合总成本费用39507.53万元，纳税总额4104.23万元，净利润6051.65万元，财务内部收益率16.41%，财务净现值3394.46万元，全部投资回收期6.43年2、主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积㎡33333.00约50.00亩1.1总建筑面积㎡65316.31容积率1.961.2基底面积㎡20999.79建筑系数63.00%1.3投资强度万元/亩431.662总投资万元26559.912.1建设投资万元21839.012.1.1工程费用万元19026.432.1.2工程建设其他费用万元2217.952.1.3预备费万元594.632.2建设期利息万元465.532.3流动资金万元4255.373资金筹措万元26559.913.1自筹资金万元17059.173.2银行贷款万元9500.744营业收入万元47800.00正常运营年份5总成本费用万元39507.53""6利润总额万元8068.86""7净利润万元6051.65""8所得税万元2017.21""9增值税万元1863.41""10税金及附加万元223.61""11纳税总额万元4104.23""12工业增加值万元14300.77""13盈亏平衡点万元20806.28产值14回收期年6.43含建设期24个月15财务内部收益率16.41%所得税后16财务净现值万元3394.46所得税后十三、 投资方案分析（一）投资估算的依据本期项目其投资估算范围包括：建设投资、建设期利息和流动资金，估算的主要依据包括：1、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》2、《投资项目可行性研究指南》3、《建设项目投资估算编审规程》4、《建设项目可行性研究报告编制深度规定》5、《建设工程工程量清单计价规范》6、《企业工程设计概算编制办法》7、《建设工程监理与相关服务收费管理规定》（二）项目费用与效益范围界定本期项目费用界定为工程费用和项目运营期所发生的各项费用；项目效益界定为运营期所产生的各项收益，并严格遵循财务评价过程中费用与效益计算范围相一致性的原则。

本期项目建设投资21839.01万元，包括：工程费用、工程建设其他费用和预备费三个部分三）工程费用工程费用包括建筑工程费、设备购置费、安装工程费等；工程建设其他费用包括：建设管理费、勘察设计费、生产准备费、其他前期工作费用，合计19026.43万元1、建筑工程费估算根据估算，本期项目建筑工程费为8311.01万元2、设备购置费估算设备购置费的估算是根据国内外制造厂家（商）报价和类似工程设备价格，同时参照《机电产品报价手册》和《建设项目概算编制办法及各项概算指标》规定的相应要求进行，并考虑必要的运杂费进行估算本期项目设备购置费为10082.97万元3、安装工程费估算本期项目安装工程费为632.45万元四）工程建设其他费用本期项目工程建设其他费用为2217.95万元五）预备费本期项目预备费为594.63万元建设投资估算表单位：万元序号项目建筑工程设备购置安装工程其他费用合计1工程费用8311.0110082.97632.4519026.431.1建筑工程费8311.018311.011.2设备购置费10082.9710082.971.3安装工程费632.45632.452其他费用2217.952217.952.1土地出让金721.63721.633预备费594.63594.633.1基本预备费221.85221.853.2涨价预备费372.78372.784投资合计21839.01（六）建设期利息按照建设规划，本期项目建设期为24个月，其中申请银行贷款9500.74万元，贷款利率按4.9%进行测算,建设期利息465.53万元。

建设期利息估算表单位：万元序号项目合计第1年第2年1借款1.1建设期利息465.53116.38349.151.1.1期初借款余额4750.371.1.2当期借款9500.744750.374750.371.1.3当期应计利息465.53116.38349.151.1.4期末借款余额4750.379500.741.2其他融资费用1.3小计465.53116.38349.152债券2.1建设期利息2.1.1期初债务余额2.1.2当期债务金额2.1.3当期应计利息2.1.4期末债务余额2.2其他融资费用2.3小计3合计465.53116.38349.15（七）流动资金流动资金是指项目建成投产后，为进行正常运营，用于购买辅助材料、燃料、支付工资或者其他经营费用等所需的周转资金流动资金测算一般采用分项详细测算法或扩大指标法，根据企业流动资金周转情况及本项目产品生产特点和项目运营特点，该项目流动资金测算参照同行业流动资产和流动负债的合理周转天数，采用分项详细测算法进行测算根据测算，本期项目流动资金为4255.37万元流动资金估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1流动资产0.0022582.6125593.6330110.151.1应收账款0.0010162.1811517.1313549.571.2存货0.007903.918957.7710538.551.2.1原辅材料0.002371.172687.333161.561.2.2燃料动力0.00118.56134.37158.081.2.3在产品0.003635.804120.574847.731.2.4产成品0.001778.382015.492371.171.3现金0.001806.612047.492408.811.4预付账款0.002709.913071.243613.222流动负债0.0019391.0821976.5625854.782.1应付账款0.006980.797911.569307.722.2预收账款0.0012410.3014065.0016547.063流动资金0.003191.533617.064255.374流动资金增加0.003191.53425.54638.315铺底流动资金0.006774.797678.099033.05（八）项目总投资本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。

根据谨慎财务估算，项目总投资26559.91万元，其中：建设投资21839.01万元，占项目总投资的82.23%；建设期利息465.53万元，占项目总投资的1.75%；流动资金4255.37万元，占项目总投资的16.02%总投资及构成一览表单位：万元序号项目指标占总投资比例1总投资26559.91100.00%1.1建设投资21839.0182.23%1.1.1工程费用19026.4371.64%1.1.1.1建筑工程费8311.0131.29%1.1.1.2设备购置费10082.9737.96%1.1.1.3安装工程费632.452.38%1.1.2工程建设其他费用2217.958.35%1.1.2.1土地出让金721.632.72%1.1.2.2其他前期费用1496.325.63%1.2.3预备费594.632.24%1.2.3.1基本预备费221.850.84%1.2.3.2涨价预备费372.781.40%1.2建设期利息465.531.75%1.3流动资金4255.3716.02%（九）资金筹措与投资计划本期项目总投资26559.91万元，其中申请银行长期贷款9500.74万元，其余部分由企业自筹。

项目投资计划与资金筹措一览表单位：万元序号项目数据指标占总投资比例1总投资26559.91100.00%1.1建设投资21839.0182.23%1.2建设期利息465.531.75%1.3流动资金4255.3716.02%2资金筹措26559.91100.00%2.1项目资本金17059.1764.23%2.1.1用于建设投资12338.2746.45%2.1.2用于建设期利息465.531.75%2.1.3用于流动资金4255.3716.02%2.2债务资金9500.7435.77%2.2.1用于建设投资9500.7435.77%2.2.2用于建设期利息2.2.3用于流动资金2.3其他资金十四、 经济收益分析（一）生产规模和产品方案本期项目所有基础数据均以近期物价水平为基础，项目运营期内不考虑通货膨胀因素，只考虑装产品及服务相对价格变化，同时，假设当年装产品及服务产量等于当年产品销售量二）项目计算期及达产计划的确定为了更加直观的体现项目的建设及运营情况，本期项目计算期为10年，其中建设期2年（24个月），运营期8年项目自投入运营后逐年提高运营能力直至达到预期规划目标，即满负荷运营三）营业收入估算本期项目达产年预计每年可实现营业收入47800.00万元；具体测算数据详见—《营业收入税金及附加和增值税估算表》所示。

营业收入、税金及附加和增值税估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1营业收入0.0035850.0040630.0047800.002增值税0.001609.821824.461863.412.1销项税0.004660.505281.906214.002.2进项税0.003050.683457.444350.593税金及附加0.00193.18218.93223.613.1城建税0.00112.69127.71130.443.2教育费附加0.0048.2954.7355.903.3地方教育附加0.0032.2036.4937.27（二）达产年增值税估算根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定和《关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知》及相关规定，本期项目达产年应缴纳增值税计算如下：达产年应缴增值税=销项税额-进项税额=1863.41万元三）综合总成本费用估算本期项目总成本费用主要包括外购原材料费、外购燃料动力费、工资及福利费、修理费、其他费用（其他制造费用、其他管理费用、其他营业费用）、折旧费、摊销费和利息支出等本期项目年综合总成本费用的估算是以产品的综合总成本费用为基点进行，根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按达产年经营能力计算，本期项目综合总成本费用39507.53万元，其中：可变成本33115.84万元，固定成本6391.69万元。

达产年项目经营成本37832.71万元具体测算数据详见—《综合总成本费用估算表》所示综合总成本费用估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料费0.0023466.8026595.7031289.062工资及福利费0.001826.781826.781826.783修理费0.00643.29643.29643.294其他费用0.004073.584073.584073.584.1其他制造费用0.00262.68262.68262.684.2其他管理费用0.00312.33312.33312.334.3其他营业费用0.003498.573498.573498.575经营成本0.0030010.4533139.3537832.716折旧费0.001194.851194.851194.857摊销费0.0014.4314.4314.438利息支出0.00465.54465.54465.549总成本费用0.0031685.2734814.1739507.539.1其中：固定成本0.006391.696391.696391.699.2可变成本0.0025293.5828422.4833115.84（四）税金及附加本期项目税金及附加主要包括城市维护建设税、教育费附加和地方教育附加。

根据谨慎财务测算，本期项目达产年应纳税金及附加223.61万元五）利润总额及企业所得税根据国家有关税收政策规定，本期项目达产年利润总额（PFO）：利润总额=营业收入-综合总成本费用-税金及附加=8068.86（万元）企业所得税税率按25.00%计征，根据规定本期项目应缴纳企业所得税，达产年应纳企业所得税：企业所得税=应纳税所得额×税率=8068.86×25.00%=2017.21（万元）六）利润及利润分配该项目达产年可实现利润总额8068.86万元，缴纳企业所得税2017.21万元，其正常经营年份净利润：净利润=达产年利润总额-企业所得税=8068.86-2017.21=6051.65（万元）利润及利润分配表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1营业收入0.0035850.0040630.0047800.002税金及附加0.00193.18218.93223.613总成本费用0.0031685.2734814.1739507.534利润总额0.003971.555596.908068.865应纳所得税额0.003971.555596.908068.866所得税0.00992.891399.222017.217净利润0.002978.664197.686051.658期初未分配利润0.000.002680.796190.639可供分配的利润0.002978.666878.4712242.2810法定盈余公积金0.00297.87687.851224.2311可供分配的利润0.002680.796190.6311018.0512未分配利润0.002680.796190.6311018.0513息税前利润0.005429.987461.6610551.61（四）财务内部收益率（所得税后）项目财务内部收益率（FIRR），系指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计为零时的折现率，本期项目财务内部收益率为：财务内部收益率（FIRR）=16.41%。

本期项目投资财务内部收益率16.41%，高于行业基准内部收益率，表明本期项目对所占用资金的回收能力要大于同行业占用资金的平均水平，投资使用效率较高五）财务净现值（所得税后）所得税后财务净现值（FNPV）系指项目按设定的折现率，计算项目经营期内各年现金流量的现值之和：财务净现值（FNPV）=3394.46（万元）以上计算结果表明，财务净现值3394.46万元（大于0），说明本期项目具有较强的盈利能力，在财务上是可以接受的六）投资回收期（所得税后）投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需要的时间，是财务上投资回收能力的主要静态指标；全部投资回收期（Pt）=（累计现金流量开始出现正值年份数）-1+{上年累计现金净流量的绝对值/当年净现金流量}，本期项目投资回收期：投资回收期（Pt）=6.43年本期项目全部投资回收期6.43年，要小于行业基准投资回收期，说明项目投资回收能力高于同行业的平均水平，这表明项目的投资能够及时回收，盈利能力较强，故投资风险性相对较小项目投资现金流量表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1现金流入0.000.0035850.0040630.0047800.001.1营业收入0.000。