灰球铁铸造工艺规程模板

灰球铁铸造工艺规程模板692020年4月19日资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除版 本 号: A受控状态: 发放代号: 铸造工艺规程ZX JX11.1编 制: 审 核: 批 准: -11-01发布 　　　　　　　　 -11-10实施 谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁生产工艺规程编号ZXJI11.1-01版次A/0页次1/1本规程适用于本公司批量生产各种牌号的灰铸铁件, 采用中频炉熔炼, 孕育处理生产各种牌号灰铸铁件1.熔炼1.1采用孕育法生产各种牌号灰铸铁1.2熔炼过程中参照有关熔炼工艺规程执行2.浇注2.1浇注过程中按有关浇注工艺规程执行2.2浇注温度不低于1320℃, 浇注时间每箱15－17秒2.3处理后的铁水, 一般控制在8－15分钟/内浇注完毕2.4对已浇注的铸型按包次插上牌子标志区分3.落砂、 清理、 检验3.1捅箱时, 应注意按包次区分, 在鳞板上隔离铸件3.2从鳞板上下来后, 铸件在地上按50型为一组, 依次堆放, 等检验员依材质检验数据, 判定材质合格后, 才能上线清理, 不合格铸件不能进入清理线3.3清理后对铸件再进行一次检验, 几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库。

4.质量检查铸件质量按有关检查工艺规程执行谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁生产工艺流程图编号ZXJI11.1-02版次A/0页次1/1配型砂造 型下 芯制 芯合 箱熔 炼配芯砂炉前孕育处理浇 注炉前控制落 砂检 验检 验清 理检验入库油 漆 谷城庄星机械有限公司 作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/21总则本规程适用于S114C型辗轮式混砂机, 人工运输, F脱箱震压造型机造型, 湿型浇注2型砂配制的内容2.1原材料的选择2.1.1原砂采用颗粒均匀的圆形或多角天然石英砂即硅砂, 粒度采用07/09和08/10的细粒砂生产球墨铸铁件时, 为适当提高透气率, 用05/07和06/08的中粒砂2.1.2粘土湿型砂普遍采用粘结性好的膨润土作为粘结剂, 全部采用新原砂配制时, 小型铸件膨润土加入量约为5－6％2.1.3煤粉铸铁件湿型砂配方成分的显著特点是普遍加入煤粉, 煤粉加入量需根据铸件大小, 壁的厚薄和煤粉性质而定, 铸铁小件加入量为3－4％ ; 当煤粉加入量达到8％仍出现粘砂缺陷可加入1－2％的重油。

2.1.4水分湿型砂水分应严格控制在适当范围铸造车间普通机器造型, 水分范围为4.0－5.0％, 冬天取下限, 夏天取上限2.1.5原材料检验标准配砂所用原材料必须按照工艺要求进行化验, 检验合格后, 方可使用原砂、 粘土、 煤粉的检验标准详见本公司《铸造原材料技术条件》2.2型砂配比及性能配比(重量百分比％)性 能新砂旧砂膨润土煤粉水分(％)湿透气性湿压强度(Mpa)紧实率(％)4－694－961－1.30.2－0.54.0－5.0＞1000.1－0.1345－562.3型砂配制工艺2.3.1砂处理工艺流程砂处理的各个工艺过程是经过各种砂处理设备来完成的2.3.2型砂和芯砂都是将各种物料按一定的配比加入混砂机中经过混制而成谷城庄星机械有限公司 作业文件配砂工艺操作规程编号ZXJX11.1-03版次A/0页次1/2混砂过程应保证使各种成分均匀, 以满足造型造芯的性能要求, 其工艺流程如下: 混1到2分钟 混1到2分钟 旧砂 新砂 水分 膨润土、 煤粉 卸料全部配制混碾时间3－4分钟。

说明: a、 旧砂是经过破碎过筛及降湿除尘后由斗式给料机加至混砂机中b、 新砂、 粘土和煤粉则分别由给料机加入混砂机c、 混制好的型砂再经松砂机松砂后送到各F脱箱震压造型机造型2.4型砂的调整由于旧砂回用情况及气候、 温度等外界环境因素不是一成不变的, 根据对型砂质量控制的需要, 因此除了控制新旧原材料的质量规格和确定好型砂的配比和性能以外, 必须经常检测型砂的性能, 使型砂性能稳定以达到防止缺陷, 保证和提高铸件质量的目的要求经常检测项目: 1、 水分 2、 紧实率 3、 湿透气性 4、 湿压强度说明: 必须坚持1、 每碾自检手测时, 以用手握成团, 指纹清晰可辨, 后稍用力即可破碎又不粘手为宜2、 每小时取样化验, 对不合格型砂进行及时适当调整, 使其新砂、 粘土、 煤粉、 水分等达到最佳状态范围, 以保证型砂性能稳定, 质量满足造型要求, 并做到不合格的型砂不使用的原则谷城庄星机械有限公司 作业文件造型工艺规程编号ZXJX11.1-04版次A/0页次1/21、 造型前的准备1.1检查所需的模板等工艺装备, 其中如有损坏、 变形、 松动等现象, 修复后再用。

1.2检查模板上的定位销和砂箱上的定位套尺寸精度, 超过允许的磨损量时应更换1.3检查砂箱下列情况者不能使用a、 定位销或定位套孔磨损超过极限偏差, 销φ30－0.30, 孔φ30－0.20b、 箱有裂纹c、 砂箱粘有较多铁、 渣等2、 造型2.1填砂前, 模板应清理干净2.2需涂脱模剂时, 要涂均匀, 不允许有堆积现象2.3放砂要适量, 边震实边刮平, 四角处有足够的砂和均匀的紧实度2.4上砂型硬度为60－80, 下砂型硬度为70－903、 修型3.1检查砂型硬度是否达到要求, 发现局部松软或破损处, 应用砂修理补实3.2当砂型总体达不到硬度要求, 或扒砂严重失去修型基准面的应报废3.3修型后, 砂型应保持原来的几何形状, 尺寸与模样相同3.4修饰浇道, 凡需露出的通气孔应露出4、 下芯4.1检查砂芯质量, 不允许将有缺陷的砂芯下入型内4.2检查砂型质量, 发现有干砂块、 夹杂物等应采取措施解决4.3按顺序下芯, 重要件应用样板控制砂芯的位置, 并安放要牢固4.4需要下芯撑, 垫片时, 位置和数量要保证, 符合工艺要求4.5按工艺要求, 使砂型与砂芯的通气道畅通4.6堵塞芯头与芯座等的间隙, 防止跑铁液。

5、 合箱5.1检查铸型质量, 如发现砂芯偏移, 芯撑漏放, 型内有散砂时, 采取措施解决5.2合箱前要检查砂芯的位置, 以保证铸件壁厚5.3合箱时应以导向销为准, 对正平稳操作谷城庄星机械有限公司 作业文件造型工艺规程编号ZXJX11.1-04版次A/0页次1/26、 压箱或紧固6.1放压铁前, 应控制上箱砂面高度6.2采用套箱紧固砂型7、 落砂7.1控制铸件的冷却时间, 一般为60分钟左右7.2清除砂箱和铸工输送小车上的残铁和砂块7.3对于薄壁大件, 在捅箱、 落砂时要注意防止碰坏铸件8、 质量检查频次8.1砂型质量应逐型检查, 发现不合格应立即打掉或在砂型上打”×”报废8.2砂型硬度不定期检查8.3砂型位置准确性要逐个检查9、 安全措施9.1按规定穿戴好劳保用品9.2遵守设备安全操作规程谷城庄星机械有限公司 作业文件制芯工艺规程编号ZXJX11.1-05版次A/0页次1/21、 砂芯技术要求1.1砂芯表面要平整光洁, 不允许有毛边, 披缝、 缺口、 变形、 松裂及浮砂等1.2钉子、 芯骨、 气眼位置要合适, 不得偏移、 钉子、 芯骨不允许露出砂芯表面1.3胶合要牢固, 胶合剂不允许露出砂芯表面。

1.4尺寸要控制在规定的公差范围之内1.5超过工艺存放时间的砂芯要严格限制使用2、 手工造芯2.1准备2.1.1检查芯砂质量是否符合要求2.1.2检查芯盒、 托芯板是否完整无损2.1.3检查工具、 辅助材料等是否完全2.1.4在检查上述准备工作中, 若发现问题应及时反映研究解决2.2砂芯制造工艺过程 涂撒分芯粉→填入芯砂→初步捣实→安放芯骨、 通气针→ 填入芯砂→补充打实→刮去余砂→扎通气眼→拔出通气针→翻转180°→起出芯盒→取出活块→检查修整 2.3操作要点2.3.1填砂前应将芯盒内腔吹干净, 活块要放准确2.3.2填砂时, 先放部分芯砂, 将凹陷及棱角处塞紧, 并按工艺要求正确安放芯骨及通气针2.3.3填砂捣实时, 注意各部位的紧实要均匀2.3.4起芯前, 应将填砂面紧实刮平2.3.5起芯时, 芯盒翻转和起芯的操作均应平稳准确2.3.6砂芯松软及损坏部分要修好, 披缝要修光, 不能保证铸件质量的砂芯应报废2.3.7搬运和放置砂芯要小心, 不能震动和碰坏2.4砂芯的修理2.4.1砂芯毛过需用砂棒刮平, 刮去毛边外不允许低于砂芯原有表面2.4.2砂芯定位点, 及芯头在修补时都必须仔细, 需保证几何形状和尺寸准确。

3、 砂芯检验和存放3.1外观检验谷城庄星机械有限公司 作业文件制芯工艺规程编号ZXJX11.1-05版次A/0页次1/23.1.1外观检查频率为100％3.1.2砂芯表面要整洁, 不允许有毛边, 松裂浮砂等现象3.1.3冷铁和芯撑, 垫片的位置必须正确安放, 且不松动3.1.4砂芯装配后, 胶合面上不允许有毛边, 间隙和错边3.1.5芯骨不许露出砂芯表面3.1.6胶合或修补用的胶合剂不允许露出砂芯表面3.1.7不允许有影响砂芯尺寸和砂芯强度的裂纹3.2几何形状及尺寸检查3.2.1根据铸件要求, 按图纸检查3.2.2装配后的砂芯, 各部分的相对位置要符合图纸要求3.2.3芯头及砂芯的定位部分, 其几何形状要符合图纸4、 砂芯存放潮芯只能当日打芯当日用, 过期即报废; 自硬树脂砂芯储存期不超过2个月, 过期报废 谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、 铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2一、 筑炉1.坩埚耐火材料坩埚耐火材料的确认: 选购湖北安耐捷炉衬材料有限公司的酸性炉衬材料, 须对材料供应商的产品名称及型号确认无误后方可使用。

l 设备检查; 筑炉前应对电炉设备进行试水试压, 试运行, 炉体倾动检查, 确认无误后方可进行铺炉及筑炉2.安装报警系统3.炉底打结a一次性加料6袋, 然后扒平用振动叉由外周向内叉3-4遍, 耗时12-15分钟, 注意有序、 交叉、 均匀的原则然后用圆形平锤由中心以螺旋形式向外圆周振2遍, 耗时3-6分钟, 平锤要求第二锤压第一锤1/3, 不漏锤捣实后用叉子把表面刮松5-10㎜, 以利于层与层之间相互咬合及防止分层b用水平仪及木板将炉底找平4.安置坩埚模具a坩埚模具误差≤5mm坩埚模具失圆将导致坩埚壁厚不匀, 必须重新修整坩埚模具, 使其符合图纸要求b坩埚模具排气孔直径为3-6mm, 间距为150-200mm;模具如果锈蚀, 应用砂纸打磨后方可使用c放置坩埚模具时, 注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心, 焊缝留于后半侧, 保证前侧最厚谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、 铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2d用三个木楔块固定坩埚模具5.填充坩埚壁a务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5-10㎜! b添加耐火材料, 须仔细检查每一层, 注意不要让任何包装碎片及其它杂物混入炉衬材料内! c如果炉衬材料进入了铺设材料之间, , 须全部清除干净, 如无法清除, 全部炉衬材料就必须拆掉。

d坩埚壁第一层加料2袋, 加料后扒平然后用振动叉叉3-4遍, 耗时12-15分钟, 注意有序、 交叉、 均匀的原则再用侧锤振2遍, 耗时3-6分钟, 侧锤振动时应严防碰伤石棉布振实后将表面扒松5-10㎜e从第二层至炉顶, 重复上面的操作f打结至1/2高度以上, 可去掉楔木块g必须将炉衬一次性打完, 严禁停停打打, 因为此材料吸潮性强, 加之铸造车间粉尘大、 杂物多, 影响炉衬寿命6.炉嘴的施工炉嘴下部可铺一层10-20mm炉衬材料干料, 其它部位可用炉衬材料加水玻璃及水进行施工二、 烘炉1.将K型热电偶靠坩埚壁插入, 并使其最下端保证在坩埚模的中下部位置2.用人工将炉内加满碎料3.用石棉布或炉盖将坩埚模盖住, 仅留一排气孔即可, 使整个炉衬受热均匀谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、 铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2 4.须满炉烧结, 液面最高处达到离炉口100㎜左右位置, 以利整体烧结5.烧结规范(参照烘炉曲线图)a以300℃/h将炉料加热到900℃b在900℃保温2hc温度达到1050℃左右时, 务必将K型热电偶取出d继续加大功率, 使炉料开始熔化, 迅速把料化满。

当温度达到1500℃, 将炉渣及时扒掉低功率的升温至炉温1550℃(±20℃)e在1550℃(±20℃)保温1hf当铁水温度大于1500℃时, 一般每10分钟监测一次温度g在初始炉料熔化达到90%左右开始加料h每次加料都应把上次料没完全熔化之前进行, 注意不要产生棚料现象, 继续加料至炉满6．熔炼过程中挂料的发生及处理: a熔炼过程中要仔细加料, 注意观察炉况, 以免出现挂料现象b挂料下熔池内熔融金属温度过高, 可使炉衬快速烧蚀, 并随时有爆炸的危险c出现挂料后, 应减少电源功率为保温功率的25%即可, 以防熔融金属过热d此时须倾斜炉体, 使熔融金属与挂料接触, 并使其熔化掉一个孔洞e转动炉体使其返回到直立位置, 经过孔洞加料, 使熔融金属与挂料接触并使之熔化注意: 进行此步骤时不要使熔炼金属过热三、 维护工艺 谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、 铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2 1、 坩埚使用初期, 烧结层薄, 应尽量避免大功率送电, 产生过激的电磁搅拌, 使炉衬损伤, 一般前48h内不超过总功率的60-80%2、 加料时, 应尽量避免料砸坩埚, 使坩埚受到伤害。

特别是冷炉后, 坩埚的强度极低, 严禁机械加料人工加料也应特别小心, 以防裂纹增大, 导致金属液渗入可能性增大, 造成漏炉事故3、 炉子烧结完成后, 要求操作人员责任心强, 时刻注意检查炉衬工况, 保持整个系统处于良好状态4、 中频炉工作结束后, 不论任何原因, 都应保证冷却水系统循环12h左右, 同时保证炉膛内温度低于200℃, 否则将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废5、 在运行过程中或空炉时, 坩埚温度仍很高, 应减少炉盖的开启次数和时间, 以减少热损失和炉衬急冷产生裂纹6、 正常生产应满炉, 禁止半炉生产以免温差过大产生裂纹7、 正常熔化时应边加料边熔化, 不允许钢水化清以后再加料特别是废钢料加入量过大, 造成钢水液面波动大, 钢水易穿入液面以上未愈合的炉衬, 引起意外穿炉8、 新捣筑的炉衬, 应至少连续使用3-6炉, 有利于形成足够强度的烧结层9、 炉衬冷却方法: a出完铁水, 立即投入碎料若干, 使炉衬自然冷却B铁水倒空、 倒尽自然冷却谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、 铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2 C铁水倒空、 倒尽, 用风机和风管快速降温冷却。

建议: 按方法a进行冷却10.炉衬应由专人管理a每次开炉前, 须有人确认同意后方可开炉b每熔完一炉后, 需有人及时检查炉衬侵蚀程度, 判断炉衬可否继续使用, 做到及时修补一旦发现炉况较差, 影响到安全生产, 应立即停炉, 并及时通知相关领导c炉嘴与炉衬结合处, 易产生裂纹, 易渗漏, 每次开炉前都应仔细观察, 及时采取补救措施d.用kS-01所做的炉领与炉衬材料由于膨胀系数不同, 产生裂纹, 需及时修补, 避免分层造成穿刺e.冷却时, 裂纹≥2㎜要及时修补11.判定炉衬是否拆除方法: a当炉衬厚度低于30-40㎜时, 必须拆除b当炉衬报警电流过大, 确认报警装置无误动作, 此时需拆炉c当在某一额定直流电压下, 前期和后期的钢水重量相当, 炉衬无明显局部侵蚀, 直流电流上升15-20%, 炉衬须拆除使用过程中, 若出现直流电流表及直流电压表晃动幅度很大, 或者发现直流电流表持续上升, 直流电压表持续下降, 则证明炉衬已经漏炉, 需立即采取紧急措施12若熔炼结束, 炉内不允许留有钢液, 避免炉体上下温差较大致使坩埚拉伤, 产生裂纹谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、 铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2 13、 坩埚冷炉衬非首次熔炼操作要求( 冷炉启动视停炉时间而定) : a.在炉内加满碎料。

b盖好炉盖, 以900℃/h将炉内金属炉料升温到900℃c在900℃保温1h在此期间, 不允许产生液态金属! d保温结束后, 能够进行正常熔化e熔炼过程中各种炉料的添加顺序: 先加入熔点较低、 元素烧损较小的炉料, 熔点较高、 元素烧损较大的炉料后加, 铁合金最后加入f加料时须特别注意: 冷湿炉料和镀锌炉料要加在其它炉料上面, 让其慢慢进入钢液中, 避免钢液飞溅金属炉料中严禁混有弹壳, 密封管头和其它易爆物品14.铁水包修塘a.施工说明1． 将浇注料放入强制式搅拌机中( 先干混1—2分钟, 之后加水后再湿混3—5分钟, 加水量为6.4%--7%, 水应是干净的自来水) 2． 施工时应采用振动设备浇注, 振动至表面翻浆为止, 不易人为整平, 成自然表面即可, 以便水份排出3． 施工时间不超出30分钟b.烘烤制度4． 施工完成后, 应自然养护24小时5． 自然养护之后, 用热源烘烤, 建议升温制度如下: 谷城庄星机械有限公司 作业文件中频炉、 铁水包的修塘工艺规程编号ZXJX11.1-06版次A/0页次1/2升温速度温度10℃--20℃/h室温---110℃保温4 h110℃20℃--30℃/h110℃--450℃谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁熔炼工艺规程编号ZXJX11.1-07版次A/0页次1/3本规程适用于铸造车间批量生产各种牌号灰铸铁熔炼过程。

1.采用IGBT0.75中频炉, 生产HT150, HT200及孕育处理生产HT250和HT300等牌号的灰铸铁件(GB9439-88)2.化学成分要求CSiMnPSCrCuHT1503.3-3.52.0-2.40.5-0.8≤0.12＜0.12HT2003.2-3.51.9-2.20.6-0.9≤0.12＜0.12HT2503.0-3.31.5-1.80.8-1.0≤0.12＜0.120.08-0.16(供参考)HT3002.9-3.21.4-1.70.9-1.2＜0.15＜0.120.1-0.40.8-1.2(供参考)注: a、 化学成分一般不作为验收依据b、 孕育前Si为HT250∶1.3－1.5％、 HT300∶1.1－1.4％3.熔炼过程中使用的原材料按公司原材料技术条件要求原材料要有固定的供应基地, 进厂要有化学成分保证单, 进厂后要取样按规定《原材料管理制度》化验同时向车间提供公司化学分析结果, 如本公司化验有某项不符合标准要求则向技术负责人报告, 由技术负责人决定处理方法代用材料必须由采购部门申请经技术负责人审批同意后方可使用3.1生铁采用Z18, Z14等其块度不大于30kg, 并带有至少两个凹口, 凹口处厚度≤45mm, 打断后供使用。

3.2废钢采用普通碳素钢, 不能混有合金钢、 工具钢、 有色金属废料和塑料(橡胶)制品, 并不应锈蚀严重, 过薄＜2mm要捆成团使用3.3孕育剂使用FeSi75硅铁, 要求见铸造原材料技术条件中《硅铁》3.4锰铁使用FeMn65C7.0锰铁, 要求见铸造原材料技术条件中《锰铁》3.5铬铁使用FeCr67C6.0铬铁, 要求见铸造原材料技术条件中《铬铁》3.6铜用紫铜, 一般可用废旧漆包线3.7珍珠岩用于铁水保温, 粒度1-3mm, 烘干使用4修炉, 烘炉遵守本公司有关中频炉熔炼工艺规程谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁熔炼工艺规程编号ZXJX11.1-07版次A/0页次1/35.熔炼过程遵守本公司有关中频炉熔炼工艺规程5.1炉料配比参照下表: 牌号废钢生铁回炉铁焦碳石灰石HT20010%-20%35%-40%50%-55%11-15%12kgHT25020%-35%30%-35%40%-50%11-15%12kgHT30035%-40%20%-30%35%-40%11-15%12kg5.1.1金属炉料300kg5.1.2熔制HT300配料中(炉后)加铬铁调整成分, 一般为批量的0.5%, 即1.5kg, 熔制HT250及HT300配料中(炉后), 加锰铁调整成分, HT250为批量的1%, 即3kg左右, HT300为1.4即4.2kg左右5.1.3加料顺序: 废钢→生铁→铁合金→回炉铁5.2出铁1380 -1440℃, 出铁水量每次750kg。

5.3铁水化学成分根据熔炼工艺及产品要求, 与试棒同时取样, 化验报告应及时通知大炉班长, 便于工艺员调整控制化学成分6、 高牌号灰铁炉前处理(HT250,HT300等)6.1孕育处理及合金化处理(按40%回炉等)6.1.1加入量牌号孕育剂 (FeSi75)CuHT2500.1-0.4%HT3000.4-0.8%0.4%6.1.2 FeSi75及Cu倒入大包底, 出铁水, 冲化锰铁, 铬铁在炉后批料中加入)6.2抬包再次孕育, 加FeSi75为抬包铁水量的0.1%, 粒度3-5mm.6.3处理后的铁水应及时浇注, 一般控制在8-15分钟内浇注完毕6.4浇注温度不低于1320℃7.2.1孕育后白口数要保持在一定范围内: 铸铁牌号孕育前白口数(mm)孕育后白口数(mm)HT2506-123-4HT3008-184-5HT35012-245-6根据孕育前后白口数, 控制浇包一、 二次孕育剂的加入量, 差数越大, 则硅谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁熔炼工艺规程编号ZXJX11.1-07版次A/0页次1/3铁的加入量越多附: 中频炉料块度要求: 1、 生铁: 块重2-7kg, 每批中大于7kg总和和小于2kg总和应当小于10%, 铁块长度＜200mm。

2、 回炉铁块度同生铁3、 废钢: 块重＜5kg, 长度200mm, 厚度3.20mm4、 球化剂: 5.1稀土镁、 硅铁合金粒度5-15mm, 其中小于5mm和大于15mm总和小于6%5.2低硅球化剂选用LD-1型, 其块度应小于φ12-φ15mm, 不得受潮, 不得粉化5硅铁5.1孕育剂: 硅铁(一次孕育), 粒度5-15mm, 不得受潮, 不得粉化5.2炉合硅铁: 块度30-100mm, 不得受潮, 不得粉化6锰铁: 块度20-40mm,小于20和大于40之和不得超过10%谷城庄星机械有限公司 作业文件浇注工艺规程编号ZXJX11.1-08版次A/0页次1/21浇注前的准备1.1浇注工必须全面熟悉所浇铸件的工艺文件浇注前应了解浇注顺序, 所需铁液牌号, 重量度以及铸型的分布情况1.2检查运输设备是否正常, 1.3检查浇包数量, 修包质量以及烘干预热等是否合格1.4清除浇注通道的不安全因素1.5备好保温聚渣液、 引火、 堵铁等材料及扒渣、 堵铁等工具1.6备好倒剩余铁液的铁模2．浇注2.1按浇注顺序, 工艺要求进行浇注浇注温度: HT≥1320℃ QT≥1320℃浇注时间: HT∶15-17S/箱 QT∶7-9S/箱2.2开炉后的第一包铁液(约一、 二批料)浇注不重要铸件。

2.3第一次盛铁液的浇包, 如发现沸腾现象应立即停止出铁液, 该包铁液不许浇注铸件, 可浇芯骨或倒回炉料2.4出铁时, 应清除表面渣子, 及时用除渣机覆盖保温2.5球化包中铁液面应低于包口30mm以上, 运铁液时应防止铁水溢出2.6根据铸件要求进行浇注, 若浇注完后立即用砂子覆盖冒口保温2.7浇注时应有挡渣措施, 浇包嘴距浇口杯30-50mm, 浇口杯应保持充满并不得引起铁液飞溅或产生旋涡2.8浇注时如发生铁液猛烈沸腾并从冒口连续喷出铁液时, 应立即停止浇注2.9准确估计交界铁液进入前炉的时间和数量, 交界铁液不可浇注重要的铸件2.10浇注剩余的铁液或不合格的铁液应倒入盛回炉料的铁模中, 并分类存入2.11应有专人负责检查浇注情况3、 安全注意事项3.1遵守浇注安全技术规则, 工作时应穿戴好工作服, 防热皮鞋、 手套、 帽子防护眼镜等3.2浇注高的铸件时须事先将浇注台放置牢稳3.3浇注时不得用眼睛直视冒口谷城庄星机械有限公司 作业文件浇注工艺规程编号ZXJX11.1-08版次A/0页次1/23.4浇注完毕后, 应全面检查, 清理现场, 并熄灭火源谷城庄星机械有限公司 作业文件取件清理打磨工艺规程编号ZXJX11.1-09版次A/0页次1/11、 取件1.1取件前必须确认有足够的冷却时间, 取件时要注意力度防止损伤铸件。

2、 清理2.1检查所有设备是否正常, 准备足够钢丸2.2把铸件放入抛丸机开机, 铸件进入Q3210抛丸清理室进入清理, 掌握清砂时间, 一般8-10分钟2.2.1喷丸的弹丸, 颗粒规定为2.0-2.5mm的直径2.3清理后的铸件不允许有粘砂现象, 铸件表面应光洁美观2.4卸铸件时要拿送到位, 防止铸件磕碰3、 清理后铸件再进行一次检验, 有裂纹、 气孔、 砂眼及表面有凹凸不平的不合格件, 不能转入下道工序4打磨4.1检查砂轮等设备是否正常, 严禁正对砂轮操作4.2打磨时严格按照图纸要求进行, 磨掉多肉、 毛刺、 冒口残留, 严禁磨伤工件, 且要拿放到位, 防止磕碰4.3打磨好的铸件再进入检验工序, 几何尺寸及外观合格后才能浸漆入库5.质量检查按有关检查工艺规程执行谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁件质量检查工艺规程编号YCZC7.5-10版次A/0页次1/21、 主题内容与适用范围本规程规定了本公司灰铸铁件的材质、 几何形状、 尺寸、 表面质量、 缺陷修补等要求本规程适用于批量生产灰铸铁件产品2引用标准GB977灰铸铁机械性能试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB9439-88灰铸铁件。

GB2828- 逐批检查计数抽样程序及抽样表EQY-112- 灰铸铁件技术条件EQY-113- 灰铸铁件缺陷及修补技术条件EQY-08- 铸件尺寸公差3、 铸件材质3.1机械性能表1 单铸试棒的机械性能牌号抗拉强度(δb)(N／mm2)布氏硬度(HB)HT200≥200167-241HT250≥250170-255HT300≥300185-2703.1.1铸件材质以直径φ30mm的单铸试棒切削加工成试样的抗拉强度(见表1)为首要验收依据当单铸试棒拉力试样数量不足或试验无效时, 则报请总师处理3.1.2表1数据为单铸试棒的机械性能, 铸件本体的机械性能随壁厚及铸造条件不同会有不同的机械性能3.1.3拉力试验3.1.3.1拉力试验按GB977要求进行, 单铸试棒采用干砂型或湿型竖浇, 一组三根, 每生产50箱为一组第一组在浇第三包铁水时浇注, 以后每50型浇注一组, 试棒开箱时间不能少于20分钟(开箱温度不能高于500℃)拉力试棒的型式和尺寸按公司机械性能试棒(块), 试样制备标准”引用EQY-112- GB977”等要求3.1.3.2检验抗拉强度时, 每组用一根拉力试样进行试验, 如符合表1要求, 则试样代表该批铸件材质合格。

若试验结果不符合表1要求, 而不是由于”3.1.3.3条”所列原因引起的, 则能够同一组试样中另取两根进行重复试验, 重复试验结果都达到要求, 则该批铸件材质合格, 若仍有一根达有到要求, 则该批铸件要做谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁件质量检查工艺规程编号YCZC7.5-10版次A/0页次1/2本体复查, 即在该批铸件中任抽三件, 作三根本体试棒, 本体试棒有两根合格, 则该铸件合格, 否则为不合格3.1.3.3如果有下列情况之一使试验结果不符合表1要求时, 则该试验无效a、 试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当b、 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当c、 试样断在平行段外d、 试样拉断后, 断口上有缺陷3.1.4硬度的测定按GB231要求进行, 硬度测定部位磨去表皮2mm后测定3.2金相组织要求: HT200 石墨以A型为主; 珠光体量＞95% F＜5% P共＜4%HT250 石墨以A型为主; P≥98% ,P共＜2%HT300 石墨以A型为主; P≥98% ,P共＜2%如用户对强度、 硬度、 金相等有特殊检验要求时, 应在零件图或件图中明确规定取样部位, 性能指标, 检验频次等, 并与我公司协商, 签署质量协议, 公司可优先满足这些要求。

3.3化学成分要求见表2化学成分一般不作为验收依据, 取样时与试棒同时浇注表2 化学成分要求CSiMnPSCrHT2003.2－3.51.9－1.20.6－0.9≤0.12＜0.12HT2503.0－3.31.5－1.80.8－1.0≤0.12＜0.120.08－0.16( 供参考) HT3002.9－3.21.4－1.70.9－1.2＜0.15＜0.120.1－0.44、 几何形状、 尺寸、 重量4.1铸件的几何形状、 尺寸应符合铸件图的要求4.2铸件图中未注明尺寸公差应符合EQY－8－ 的规定4.3铸件重量偏差应小于5%5、 表面质量与缺陷5.1铸件表面应清理完好, 不应有影响加工定位和装配的浇冒口残根, 出气孔, 多肉、 飞翅和毛刺等存在谷城庄星机械有限公司 作业文件灰铸铁件质量检查工艺规程编号YCZC7.5-10版次A/0页次1/25.2铸件上不应有裂纹及其它影响机械加工和使用性能的缺陷5.3允许存在浇口残余高度, 以及铸件表面机械加工前后允许存在的缺陷, 按EQY－113规定6 陷修补按EQY－113规定　谷城庄星机械有限公司 作业文件油漆工艺规程编号ZXJX11.1-11版次A/0页次1/11 主题内容与适用范围1.1本规程规定了要求表面有油漆涂层的零件的漆层方法和要求。

1.2本规程适用于要求表面有油漆涂层的零件2 操作方法2.1对于铸造零件采用浸漆方式, 对于加工零件, 应采用喷漆方式3 技术要求3.1零件浸漆或喷漆前须无灰尘, 无锈迹, 无铁屑等脏物, 对存在上述脏物的应处理干净后再浸漆或喷漆3.2零件浸漆时应避凹槽兜漆, 晾干时应使凹槽朝下3.3零件浸漆或喷漆后应摊开, 自然晾干或烘干3.4油漆应按零件图纸要求的颜色和类型, 用汽油或香蕉水稀释到适当浓度3.5油漆干燥后应立即分类入库, 避免与水接触4、 注意事项4.1操作现场应干净, 整洁、 不得吸烟和动火, 在显眼位置悬挂”严禁烟火”提示牌4.2喷漆时, 加工面, 孔均应覆盖, 加工面, 孔不得存在油漆4.3盛漆槽应每月清洗一次谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺流程编号YCZC7.5-12版次A/0页次1/1混 砂熔 炼制 芯造 型球化处理炉前检验浇 注冷却落砂抛丸打磨清 理检 验检验入库油 漆谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺规程编号ZXJX11.1-13版次A/0页次1/2本规程适应于铸造车间批量生产球墨铸铁铸件, 采用中频炉熔炼, 冲入法生产球墨铸铁, 对铸铁进行低温退水处理和高温退火处理, 校正模样正, 其它材质要求相同的铸件亦可参照执行。

1熔炼1.1采用冲入法生产铁素体球墨铸铁, 牌号QT400－151.2熔炼过程中参照有关熔炼工艺规程执行1.3炉前铁水化学成份符合工艺要求, 根据需要对原铁水取样分析C,Si,Mn,P, S五元素1.4球化处理后的每包铁水必须按要求取金相试样进行炉前快速金相检验1.4.1炉前快速金相检验要求快速准确地评定出炉前铁水的球化级别1.4.2取每包球化处理后的铁水在湿砂型中浇φ10－15毫米的试棒, 冷却后击断成试样, 按炉前快速金相试验操作规程进行炉前化级别鉴定, 1－3级( 包括3级) 为合格, 3级以下不合格要求从接样后1分钟至1分30秒报出结果1.4.3球化级别评定不合格的铁水作回炉处理, 己浇注的铸件要单独隔离堆放, 做出标记说明, 并待其本体附铸试块金相检验对其石墨球化级别等级作进一步评定, 低于4级( 不包括4级) , 则该包铁水浇注的铸件作报废处理2浇注2.1浇注过程中按球墨铸铁有关浇注工艺规程执行2.2浇注温度不低于1320℃2.3每包铁水处理完毕, 必须在8－12分钟内浇注完, 超过此时间的铁水停止浇注, 做回炉处理2.4铁水处理后每隔三包浇Y试块一块, 压片一片, 三角试样一块, 并做好炉次标记。

2.5对已浇注的铸型, 按包次插上牌子标志区分3、 落砂、 清理、 检验3.1捅箱时按铸型上的包次标志捅落, 及时通知输送鳞板上的人员在鳞板上隔离做出包次标记, 并取该包最后一箱铸件上的附铸试片1－2片送金相室进行金相检查, 做好炉后金相记录3.2落砂后的铸件按鳞板上的包次标记隔离堆放, 作好炉次, 包次标记, 待化学成分及金相复查合格后铸件进行清理, 去除浇冒口谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺规程编号ZXJX11.1-13版次A/0页次1/23.3清理后对铸件进行一次检验, 排除有严重铸造缺陷、 不符合检验标准的铸件4质量检查铸件质量检查按球墨铸铁质量检查工艺规程执行谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁熔炼工艺规程A编号ZXJX11.1-14版次A/0页次1/3本规程适用于铁素体球墨铸铁生产熔炼工艺过程1.采用中频炉熔炼, 冲入法生产铁素体球墨铸铁, 牌号QT400－15(EQY－17－ )2.化学成分要求: ( QT400－15) CSiMnPSMgRe炉前3.6－3.91.1－1.5≤0.40≤0.07≤0.07炉后2.2－2.8≤0.40≤0.07≤0.030.03－0.050.02－0.04注: 化学Si2.8%, P≤0.07%, 其余不作为验收依据。

3.熔炼过程中使用的原材料按有关铸造原材料技术条件要求, 原材料要有固定的供应基地, 进厂要有化学成份保证单, 进厂后要取样按规定化验, 同时向车间提供本厂化学分析结果, 如本厂化验有某项不符合标准要求则向总师报告, 由总师决定处理方法, 代用材料必须经总师审批同意后方可使用3.1生铁采用Q10, Q12或P≤0.06%的L08等, 生铁的块重, 应不大于30公斤, 并带有至少两个凹口, 凹口处厚度不大于45mm, 打断后供车间使用3.2废钢采用普通碳素钢, 不得混有合金钢、 工具钢、 有色金属废料和塑料( 橡胶) 制品, 废钢不应锈蚀严重厚度≥2mm, 长度≤200mm, 块重≤5kg3.3球化剂, 使用稀土镁合金和低Si球化剂3.3.1FeSiMg8Re5球化剂每一炉次为一批量, 破碎后铁桶包装, 内附化学成分保证单, 每桶重50kg, 防雨、 防潮3.3.2LD－1型低Si球化剂, 以每一次混合配料为一批量, 尼龙塑料袋包装, 每袋5公斤, 其原材料必须充分干燥, 不含水、 油和其它杂物3.4孕育剂采用硅铁和钡硅铁, 其标准见本公司原材料技术条件, 其粒度可按要求订货, 也能够由本公司破碎筛分至要求, 但要保证不受潮, 不粉化, 不混入其它合金和非金夹杂物。

3.5除渣剂, 用于铁水保温, 集渣4、 修炉, 烘炉按本公司有关中频炉熔炼工艺规程5、 熔炼过程遵守本公司有关中频炉熔炼工艺规程5.1灰铁件与球铁件同炉熔化生产时, 一般先生产灰铁件, 两种炉料之间补加隔离焦, 对交界铁水严加控制不得浇入铸型中5.3炉料配比参照下表谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁熔炼工艺规程A编号ZXJX11.1-14版次A/0页次1/3生铁回炉铁废钢硅铁孕育剂球化剂55-70%10-15%5-10%1.2-1.5%0.6-1％1-1.2％5.3.1炉后再加硅铁、 锰铁调整成分5.3.2加料顺序按有关工艺要求5.4出铁温度大于1500℃(热电偶测温时)5.6原铁水化学成分根据熔炼工艺员要求化验, 便于工艺员控制化学成分, 报告应及时通知熔炼工艺员6球化处理6.1球化处理包修理时, 必须保证直径与包坑尺寸符合工艺要求, 包壁挂渣增厚必须铲掉重修, 处理包必须干透, 在使用前用铁水烤包, 在使用时是热包6.2球化剂放入包坑后, 其厚度为50-70mm, 复盖硅铁再加盖板后应略低于提坝高度(10-20mm), 其加盖板四周与包壁、 堤坝之间应留有8-15mm间隙。

6.3球化剂、 复盖剂加入方法: 先加入FeSiMg8Re5球化剂并扒平, 然后把低Si球化剂加在包坑中间部位(不可靠近包壁), 用平锤捣实, 再加入FeSi75复盖, 盖上盖板(铁盖板厚8-10mm),墩实四周间隙用珍珠岩覆盖6.4球化剂加入量为处理铁水量的1.5-1.8%, 其中FeSiMg8Re5球化剂占70%, 低硅球化剂占30%, 复盖FeSi75加入量为处理铁水量的0.4-0.5%6.5球化剂加完后应立即出铁水进行球化, 出铁量为0.6T停放时间过长将导致低Si球化剂失效和反应急剧过程缩短, 导致铁水不球化或球化不良6.5.1出铁槽有结渣要及时清除, 保证铁水畅流, 处理包要放正, 保证铁水不直接冲在球化剂上6.5.2正常情况下, 出铁量50%左右开始球化反应为宜, 反应过早球化剂中Mg,Re大量烧损, Mg和Re的吸收, 导致球化处理失效6.5.3要严格控制出铁量, 达到处理量要求要及时停止出铁, 停止出铁后10-15秒, 球化反应终止为宜, 整个反应时间为1.5-3分钟6.5.4孕育剂有球化反应终止前10-15秒加入为宜, 可在出铁槽中冲入, 也可加入包中, 孕育剂加入量为处理铁水量的0.5-0.6%, 孕育剂采用钡硅铁谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺规程A编号ZXJX11.1-14版次A/0页次3/3(FeSi65Ba5)。

6.5.5球化处理后应立即扒渣, 铁水温度大于1380℃(热电偶测温), 复盖除渣剂后进行浇注7、 球化处理后的每包铁水必须按要求取金相试样进行炉前快速金相检验, 具体参照《铸一球铁件生产工艺规程》中1.4款执行8、 每处理一包铁水要按规定浇注三角试块和球铁压片以及试块, 做好炉次、 包次标志, 由专人送往化验室及退火加工车间等部门按1.59…….包次浇注)8.1浇注的三角试块, 表面光洁无氧化皮或有皱皮, 边角呈圆弧形状, 侧面中央有缩凹, 表明球化良好, 打断时用力大, 有韧性, 断口呈银灰或灰绒色, 表明球良好9处理包转包时, 向包内加入孕育剂(FeSi75)0.2-0.3%, 抬包容量100kg, 抬包必须烘干, 铁水转包时, 观察铁水表面有10-15mm火苖钻出, 火焰亮白而有力, 表明球分良好谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁生产工艺规程B编号ZXJX11.1-15版次A/0页次1/1本规程适用于珠光体球墨铸铁件生产熔炼工艺过程1、 采用中频炉熔炼, 冲入法生产珠光体球墨铸铁, 牌号QT 500-7(EQY-26- ).2化学成份要求: (QT500-7)CSiMnPSCuMgRe炉前3.6-3.91.1-1.5≤0.4≤0.07≤0.07炉后2.4-2.8≤0.4≤0.07≤0.07≤0.20.025-0.050.01-0.35注: 化学成分是保证材质性能的主要工艺参数, 在化学性能和金相组织符合要求的前提下, 化学成分可不作为验收的依据。

3.原材料要求同”球铁熔炼工艺规程A”中原材料要求4.修炉, 烘炉同”球铁熔炼工艺A”5.熔炼过程遵守本公司有关冲天炉熔炼工艺规程, 其中炉料配比参照下表: 生铁回炉铁废钢硅铁孕育剂球化剂55-70%10-15%5-10%1.2-1.5%0.6-1％1-1.2％其它要求同”球铁熔炼工艺A”中要求6 炉前处理6.1球化处理按”球铁熔炼规程A”6.2合金化处理6.2.1加入方法, 出铁槽冲入法6.2.2加入量FeMn65Cu0.5-1%0.2-0.5%7其余要求按”球铁熔炼工艺A”执行谷城庄星机械有限公司 作业文件球铁质量检查工艺规程编号YCZC7.5-17版次A/0页次1/3本规程适用于生产铁素体球墨铸铁(QT400-15)及珠光体球墨铸铁(QT500-7)的铸件质量检查, 其它材质相同的铸件亦可参照本规程执行1化学成分及机械性能要求1.1化学成分(%) 元素项目CSiMnPSMgRe炉前3.6-3.91.1-1.5≤0.40≤0.07≤0.07炉后QT400-152.2-2.8≤0.40≤0.07≤0.030.03-0.050.02-0.04炉后QT500-7。