某二级公路项目盖板涵专项施工方案
某二级公路项目盖板涵专项施 工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）盖板涵专项施工方案1、工程概况本涵位于K60+265处，是排水涵，与线路交角45°，涵洞进口为八字墙，出口型式为 挡土墙，涵长53.1m,净宽3.0m,净高35m.盖板采用C30钢筋砼现浇，涵台身下部采用C20 片石砼，上部涵洞基础为C25钢筋砼；八字墙墙身及基础和洞外铺砌采用 M7 5浆砌片石， 进出口八字墙处的横隔墙至洞身处的洞口铺砌与洞底铺砌采用 C15片石砼，帽石采用C25砼现浇主要工程数量见表1表1 主要工程数量表部位工程项目单位数量备注基础开挖土方开挖3 m361盖板钢筋t15o 671HRB335C30砼3 m161.4台身C20片石砼3 m307.6涵台(帽石)C25砼m96 o 7八字翼墙M75浆砌片块石3 m120.2洞口铺砌C15片石砼m13o 8横隔墙C15片石砼3 m24洞外铺砌M7.5浆砌片块石m19.3基础钢筋t14.221HRB335C25砼m323o 9台背透水性材料回填3 m2031现场交通：至工作面的施工便道已修筑完成，具备运输条件施工用水：涵址周边地表水较丰富，无污染，可作为施工用水。
施工用电：从富屯溪大桥施工用电变压器接入，需架设低压电线路约 200m2 施 ^工方'^案2.1施工准备2.1.1测量放样(1 )在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点2) 施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵洞的结构尺寸定出涵洞的中轴线，并和监理一起，复核结构物轮廓线22现场调查依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，联系监理工程师共 同对涵洞的现场地形情况以及排水情况进行核对， 如果与设计情况不符，及时向设计单位 反映 3材料准备根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、 砂、碎石、片石和钢筋等材料 的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验， 经检验合格的原材由项目部材料 管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场 4施工人员和机具所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐 ，性能良好，并已到位涵 洞施工所需机械设备和人员到位情况见表 2.表2 人员、材料、机械设备到位表人员到位情况表序号名称单位数量备注1管理人员人22技术员人13技工人104普工人20主要材料到位情况表序号名称单位数量备注1钢筋t152水泥t803砂子m31504石子m3350机械设备到位情况表序号名称型号数量备注1挖掘机卡特3201台2装载机ZL501台3自卸汽车15t3台4混凝土拌和站JS7501套利用富屯溪大桥拌和站5混凝土输送泵HBT601台6混凝土罐车MR451台7轮胎式起重机QY181台8水泵2吋2台9钢木加工设备1套10电焊机BX1— 4002台11振捣棒2.2kw5台2.2 施工方法2.2 。
1 基坑开挖本涵洞基础挖土方361n®,采用CAT320挖掘机开挖，人工配合成型.基底预留5〜10cm 人工修整， 确保不扰动基底地质土层 基坑开挖时先在基坑两侧开挖临时排水沟 开挖弃 土不得妨碍基坑和以后浆砌砌体的施工， 弃土堆放坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开 挖深度2.2 2砂砾垫层施工本涵洞砂砾垫层224用砂砾垫层厚度1m与前后路基同时分层夯实、压实，压实度 达到95%以上，砂砾料用15t自卸汽车运至工作面，采用人工配合机械进行摊铺，每层厚 度50cm,用振动式压路机进行压实,换填砂砾垫层后基底的承载力不小于02MPa2.2 3 浆砌砌体的施工块石应大致方正，上下面大致平行.石料厚度200~300mm石料宽度及长度应分别为石 料厚度的 1〜1.5倍和1.5~3 倍石料的尖锐边角应凿去 分层进行砌筑， 分层水平砌缝应 大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接 , 两层间的错缝不得小于 8 厘米石块间互相交 错，咬合密实，砂浆饱满,嵌缝无空洞铺底用的75#浆砌片石厚度不应小于150mm卵 形和薄片者不得使用）面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明 . 为保证边墙和 翼墙的砌筑尺寸符合设计要求 , 砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架，并严 格在架上挂线进行片石砌筑 . 为加强基础与墙身的连接， 基础砌筑到设计标高顶面时 , 基础 与墙身连接的截面留设石笋， 以利衔接。
为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观， 其表面采 用M1水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm.2 2.4 砂浆的拌制和运输水泥砂浆在现场安装砂浆搅拌机拌制，砂浆拌好后用铁桶或斗车等不漏水的容器运 送砂浆经运输后， 必须检查其稠度和分层度， 稠度不足或分层的砂浆必须重新拌和， 符 合要求后才能使用 . 砂浆的拌制必须严格地按设计和施工规范要求进行，严禁采用人工拌 和.拌制时根据砌筑进度决定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂浆在 2h内使用完毕，在运输过程中或贮存器中发生离析、泌水的砂浆 , 砌筑前应重新拌和已凝结的砂浆 不得使用 炎热天气或雨天运送砂浆时， 容器应覆盖， 以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有 的流动性2.5 砌体的防护和养护(1 )不可在砌体上抛掷或凿打石块 . 已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷 载2 )如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后 , 重新砌筑拆除和重砌时 , 不得撞动邻近石块 .(3) 新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好一般气温条件 下，在砌完后的10~12小时以内，炎热天气在砌完后2〜3小时以内即须洒水养护，养护时 间一般不少于7〜14天.(4) 养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下(15C及以上)，最初的3天内， 昼夜至少每隔 3小时浇水一次 , 夜间至少浇水一次 ; 在以后的日期中每昼夜至少浇水 3次.(5) 新砌圬工的砂浆 , 在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸 , 特别是基础的砌 筑应在基坑不积水的情况下进行 .2。
2.6台身C2C片石砼的施工台身为C20片石砼，基础砌筑施工完后,进行台身混凝土的施工，砼采用砼罐车运输， 砼输送泵入仓，人工振捣 模板必须支撑牢固， 防止跑模外露面采用竹胶板或小模板内 衬薄塑板，保证每块模板面积不小于 2m2. 砼所用原材料必须经过试验室检测合格并批准使 用严格按照砼施工配合比进行下料 , 砼拌和过程中要保证砼的和易性涵洞两侧对称浇 筑砼，每层厚度30cm,振捣密实，保证砼内实外美.严格控制砼施工接缝和错台宽度、大面 平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度， 要求错台不大于3mm大面平整度不大于5mm表面 蜂窝麻面面积不超过03%,深度不大于5mm拟用2cm厚建筑工程木模板，模板的制作和 安装必须符合设计和施工规范要求， 特别是沉降缝处的端模必须平整且墙身和基础沉降缝 在同一垂直线上；混凝土由拌和站集中拌制；捣固采用插入式振动器 . 为保证垫座混凝土 与墙身连接牢固，边墙顶在砌筑时预埋石笋， 灌注混凝土前用压力水将施工接缝冲洗干净 混凝土浇筑完后将企口表面压实抹平 混凝土终凝后应及时洒水并覆盖进行养护， 养护时 间不得少于 14天, 并经常保持表面湿润混凝土强度达到 2 5Mpa 且其棱角不因拆模而受 破坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。
2 7 盖板施工本涵洞盖板为C30现浇砼，共46.2m3搭设满堂架，模板采用定制的组合钢模板.搭设的满堂架要求足够的强度和刚度，沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时 “跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝垂直砼由拌和站集中拌制， 砼罐车运输，砼输送泵入 仓，人工振捣盖板砼浇筑完成后必须及时养生，同时做两组试块与其同条件养生，强度 达到设计规范要求后方能拆除支架8沉降缝的施工本涵每4m设置一道沉降缝，共21道沉降缝的施工：将沉降缝内的泡沫板全部掏出然后用沥青麻絮填塞沉降缝施工质量要求：沉降缝端面应整齐，方正，基础和墙身上下不得交错，必须贯通，嵌塞物紧密填实2.9工艺流程及施工工期安排盖板涵施工工艺流程见下图2.210盖板涵施工工期计划安排如下.施工准备:2008年02月20日〜2008年02月24日基坑开挖：2008年02月25日〜2008年 02月29日基础工程：2008年03月01日~2008年03月15日涵身工程:2008年03月16日~2008年03月31 日盖板施工：2008年03月25日〜2008年 04月20 日进出口施工：2008年04月10日〜2008年04月25 日3、施工临时用电方案(1) 主要用电设备该处盖板涵主要用电设备有：钢木加工设备、钢筋加工设备、振捣棒、电焊机、水泵等•(2) 现场用电方案富屯溪大桥施工用电变压器由邵武城郊镇东关U线 066#杆已接入，盖板涵施工用电由分线柜引出，架设低压架空线路约200m至施工作业面，局部照明采用电缆,拖地线一律 采用防水电缆 .为了避免因电网停电造成工程损失和出现事故，施工现场配备一台 200KW柴油发电机。
3） 配电线路设计1） 、变压器房建在施工营地内， 线路沿场地边缘或围墙侧布设， 并做好挂设瓷瓶绝缘， 从变压器进围墙埋地敷设6m电缆线加套管，出地面处护管高出地面 05m 电缆沟填土夯实，恢复路面保证交通畅通） ；发电机线路架空布设2） 、导线设计① 、发电机连接导线选择：选择铜芯橡皮线，总线 120mm2, 支线 90mm2② 、变压器连接导线选择选择铜芯橡皮线，总线160mm支线90mm4） 配电箱与开关箱设计 统一采用符合电力设备安装标准的电闸箱、开关箱，总—分—开关设漏电保护器 . 根据现场实际情况，变压器配备1台HDX-28D总配电箱，并根据“一机一闸”的要求,各用 电设备各配备相应的开关箱 .（ 5）接地与接零1 ）、接地采用变压器中性点接地，在零线上做重复接地不少于三组，设备外壳接零2） 、接地装置2人工接地线采用截面48mm厚度4mm■的镀锌扁钢,厚度2.5mm的角钢接地线连接处 采取焊接方式3） 、防雷装置采取人工接地体方式，并保证电气连接，且测阻值符合要求（＜10 Q）6） 安全用电措施1） ）在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间保持不小于 4m的安全操作距离。
2） 、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时， 架空线路的最低点与路面的垂直距 离均不小于 4m3） 、汽车吊、挖掘机的任何部位或被吊物边缘与 10kv 以下的架空线路边线最小水平距离不小于 2m.4） 、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用 TN— C接零保护系统.5） 、各种电气设备不带电的外露导电部分，做保护接零 .6） 、配备HDX-28E型分配电箱和相应设备的开关箱，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱与其控制的用电设备的水平距离不宜超过 3m7） 、配电箱、开关箱装设端正、牢固 ,配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于 06m，小于 1.5m8） 、配电箱、开关箱做防雨、防尘9） 、每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸 "制，严禁同一个开关电 器直接控制二台及二台以上用电设备 .10） 、开关箱内的开关电器在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离 .11） 、开关箱中装设漏电保护器12） 、所有配电箱门均配锁，配电箱和开关箱由专人负责13） 、所有配电箱、开关箱每月进行检查和维修一次检查、维修人员是专业电工检查、维修时按规定穿、戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。
14） 、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，将其前一级相应的电源开关分闸断电， 并悬挂停电标志牌，严禁带电作业15） 、施工现场停止作业一小时以上时，将动力开关箱断电上锁16） 、配电箱、开关箱内不挂接其它临时用电设备17） 、线路过道设钢管或聚氯乙烯管保护，电线无老化破皮现象，导线绑在瓷瓶上 .（7）电气防火措施1） 、施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均符合消防安全要求2） 、不在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品3） 、开工前将消防器材和设施配备好 ,敷设好室外消防水管、砂箱、铁锹等4） 、施工现场用电严格按照用电的安全管理规定 , 加强电源管理， 以防发生电气火灾5） 、建立、健全消防组织和检查制度① 、从项目部、施工队均建立系统的消防组织建立义务消防队 ，每班有消防员② 、定期实行防火检查制度，发现火险隐患，立即消除；一时难以消除的隐患，定人员、 定项目、定措施限期整改4、安全保证措施4.1 要保证施工用电安全， 严禁违反用电规章， 不得乱接乱用， 由专业电工进行作业，防止各种触电事故发生4.2 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业， 杜绝违章作业， 严禁酒后操作机械 设备。
43 开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖 , 做好临时支护工作防止塌方 . 配备抽水设 备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生4.4 模板安装时，内外要支撑牢固 , 捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按 规定的程序进行 , 模板、材料、工具不得直接往下扔 .4.5 高空作业 , 必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、 心脏病、近视眼的人进行高空作业4.6 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能， 并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌5、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计要求 , 认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程 中抓好以下几方面的工作 :5 1 每一道工序完成后，按检验标准规定的频率，配合监理进行质量抽检，经监理 检查合格并签字后才可进入下一道工序施工 .5.2 对所有的原材料、成品进场前必须有合格证 , 钢筋、水泥要检查其出厂证明，并 进行抽检，合格后方可使用；钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证 上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业5.3 台身混凝土施工， 模板做到横平竖直 ,杜绝跑模现象发生； 捣固设专人进行作业 , 严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。
5.4 涵洞砌体工程 . 要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，层间搭接满足砌石 规范要求5.5 沉降缝严格按照设计以及施工规范要求施工 , 达到无渗漏若发现渗水应及早返 修 6 涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填6、文明施工措施6 1 挖排水沟 , 雨水及施工用水集中在排水沟排放，不得到处横流及冲刷 .6.2 现场材料堆放有序整齐，标识明确 .6.3 施工现场电线不乱拉 , 施工机械停放整齐有序6.4 经常教育职工，严格遵守法律、法规和本项目的规章制度，做到文明施工 .7、环境保护措施7.1 施工中应尽量减少施工机械噪音 , 以免影响周围群众生活，同时对施工人员做好 防噪声工作 , 以免影响施工人员健康7.2 基础的开挖土方按规定弃置 , 并采取必要的措施防止弃土流失3 施工尽量减少对周围环境的破坏 , 特别是要避免对农田水利的破坏4 临时工程用地尽可能减少占用农田， 并在施工过程中 ,注意保护农田、 水利等设 施，避免出现由于工程施工的原因出现破坏农田耕种的现象地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况1. 本工程地下一层为无梁楼盖 ,顶板板厚 550,砼等级为 C30P6， 钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等级为 C45,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙 C30P8层高3.55米。
2. 本工程分两个流水段施工，以 E〜F轴间接近F轴三分之一 处划分，即A~E轴为第一施工段，F〜N轴为第二施工段二、钢筋工程1墙柱钢筋绑扎：1） 在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线 ,再次校正预埋插筋， 如 有位移时，按与设计洽商要求认真处理墙模板采用“跳间支模” ， 以利于钢筋施工2） 先绑 2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸 处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志一般情况横筋在外，竖筋 在里，所以先绑竖筋后绑横筋 横竖筋的间距及位置应符合设计要求3） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长 度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求4） 墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋” ，以固定钢筋间距,梯型骨架定位筋间距1000mm,焊接梯型骨架筋的钢筋规格 同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按 800mm 间距， 以保证双排钢筋之间的距离 11 -5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块 ,以保证保护层的厚度6）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线洞口要 按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度， 均应按设计要求进行绑 扎.如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙 交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8）本工程钢筋较密， 绑扎时必须满扎 为防止钢筋浇注时变形， 最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置 ,标高均 应符合设计要求2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯距钢筋1） 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物用粉笔在模板上划好 主筋，分布筋间距2） 按画好的间距 ,先摆放底层受力主筋，后放分布筋 ,预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装 ,待安装预留完成后， 再焊接双层筋间的钢筋 马镫，在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成, 马镫铁间距1200m m放置间距为1200X1200，设置在上层铁下筋与 下层铁上筋之间3） 顶板为550mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接© 18以上的采用直螺纹套筒进行连接，© 16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求4） 绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线 ,进行尺寸定位，绑 扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎 ,不准跳格，以防止 钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距 1 米4） 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋， 钢筋型号与间距按设计要求进行 设置. 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面 行走，并派专人负责检修在操作面通过或泵管部位同样设置上述 长马镫 ,上铺钢跳板 ,以利成型钢筋的成品保护 .5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（ 1）板：A、钢筋18mm采用滚压直螺纹套筒连接； B、钢筋©W 16采用搭接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊.（2）墙：A、钢筋22>^> 16mm竖向筋采用电渣压力焊； B、钢筋© <14mm采用搭接绑扎； （3）柱：钢筋© 16mm~© 22 mm竖向筋采用电渣压力焊二、施工准备 1 、技术准备 （1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训 ,经考核合格后持 证上岗 （ 2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量 ; （ 3）做 好技术交底 . 2、 材料准备（1）材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求 钢筋的品种、规格必须符合设计要求 . 3、主要机具 无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规 （牙形规、环规、塞规 ） 4、作业条件（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格 ,且已具备现场钢筋连接条 件；（ 2）钢筋连接用的套筒已检查合格 ,进入现场挂牌整齐码放； （3） 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 .（ 2） 三、施工工艺 工艺操作要点1）钢筋螺纹加工① 钢筋要先调直再下料 ,并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
② 加工钢筋螺纹的丝头、 牙形、螺距等必须与连接套牙形、 螺距一致， 且经配套的量规检验合格③ 加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液 ，润滑液采用专用的容 器储存 ④操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标 记⑤经自检合格的钢筋丝头， 由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作 班内生产的丝头作为一个验收批 ,要对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于 10 个，当合格率小于 95％时 ,应加倍抽检， 并参照表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于 95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验 ,切去不合格丝头 ,查明原因 ,并重新进行 加工螺纹钢筋直螺纹加工检验记录 工程名 结构所在 接头数 抽检数 构件种 类 序号 钢筋规螺纹牙公差尺检验结论⑥已检验合格的丝头 ,要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整 齐待用 2）钢筋连接① 钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录② 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、 螺距、螺纹外径要与连接套匹配并确保钢筋和连接套的丝扣干净， 完好无损③ 连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套④ 接头拼接完成后 ,要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧 ,套筒每端 不得有一扣以上的完整丝扣外露。
接头拧紧力矩要符合下表的规定 扭力扳手的精度为± 5％⑤ 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况 ,选用不同的安装方法，接 头分类见下表：序号型 式 使 用 场 合 1 标准型 正常情况下连接钢筋 2 导径型 用于 连接不同直径的钢筋3正反丝扣型 用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合⑥ 经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记， 单边外露丝扣的长度不应 超过 2P ⑦当更换滚丝轮时 ,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上的 标记序号一致，并注意螺距相同不同的直径配有不同的螺距 .我们准备在施工过程中应用标准型：标准型是最常用的套筒长度略大于 2倍钢筋的直径，以© 32钢筋为 例套筒长度为72mm,钢筋丝扣长度为36mm,套筒拧入一端钢筋并用 扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央 ,再将另一端钢筋丝扣拧入，并 用普通扳手拧紧钢筋 ,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置3）、质量标准 1、材料的质量要求： 1）钢筋质量要求：钢筋要符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBI499）和《钢 筋混凝土用余热处理钢筋》（GBI3014）的要求，有原材质复试报告和 出厂合格证；2）套筒质量要求：①套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢 ,其材质要符合 GB699 规 定； ②成品螺纹连接套要有产品合格证 ;两端螺纹孔要有保护盖；套 筒表面要有规格标记。
③连接套表面无裂纹 ,折叠,结疤 ,螺牙饱满,无其他缺陷 . ④牙型规格 检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格⑤各种型号和规格的连接套外表面, 必须有明显的钢筋级别及规格标 记⑥连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净 ，干燥 防锈 2、加工质量检验： 形表面光洁的为合格品3、接头质量检验： 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值 ,接头的现场检验按验收批 进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接 头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一 个验收批 .对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取 3 个接 头试件做抗拉强度试验 .按设计要求的接头等级进行评定 ,如有 1 个试 件的强度不符合要求 ,再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试 件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的 15％且每个构件的接头数抽验数不得少于一 个接头;基础墙板构件按各自接头数 ,每 100 个接头作为一个验收批， 不足 100 个也作为一个验收批每批检验 3 个接头，抽检的接头要 全部合格，如有一个接头不合格，则再检验 3 个接头，如全部合格， 则该批接头为合格；若还有一个不合格 ,则该验收批接头要逐个检查， 对查出的不合格接头要进行补强， 如无法补强要弃置不用， 并按下表 填写质量检查记录。
1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满 ,无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的 牙形吻合， 4）、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标 记 2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔 . 3、连接钢筋的 钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈 . 4、钢筋直 螺纹加工经检验合格后， 要戴上保护帽或拧上套筒， 以防碰伤和生锈 .5、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸 5）、安全环保措施1、不准硬拉电线或高压油管 . 2、高压油管不得打死弯 3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证 4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定三、模板工程（一）模板选项型及施工 1、无梁顶板模板 本工程无梁楼板模采用 15mm 厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手 架，钢管间距0.7mX 07m,顶板搁栅采用50x 80mm木方，搁栅间 距板控制在 200mm 以内满堂架搭设完毕 ,开始先板模的支设 （包括柱 帽），再支设墙柱模板，板模支设时 ,先铺 50x 80 搁栅,然后铺板模 ,并 用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆 柱帽模板采用 15mm 厚多层板，按照设计要求进行模板配制、安装， 柱模一次支设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。
二）无梁模板支撑体系计算书01、参数信息：1•模板支架参数横向间距或排距（m）: 070;纵距（m）: 0.70;步距（m）: 150；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10;模板支架搭设高度（m）:310;采用的钢管（mm）:①48x35 ;板底支撑连接方式：方木支 撑; 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数: 0 80;2荷载参数模板与木板自重（kN/m2）:0.350;混凝土与钢筋自重（kN/m3）:25000;施工均布荷载标准值（kN/m2）: 2000; 3.楼板参数楼板的计算长度（m） 450;施工平均温度「C） :―2 C ;楼板的 计算宽度（ m） :4 00; 楼板的计算厚度（ mm）:450 00;4材料参数 面板采用多层板，厚度为18mm;板底支撑采用方木； 面板弹性模量E（N/mm2）:9500;面板抗弯强度设计值（N/mm2） ：13；木 方 弹 性 模 量 E（N/mm2 ） :9500 000; 木 方 抗 弯 强 度 设 计 值 （N/mm2）:13.000; 木方抗剪强度设计值（ N/mm2）： 1.400;木方的间 隔距离（mm）: 300。
000；木方的截面宽度（mm） :5000;木方的截 面高度（ mm）:80 00;O 2、模板面板计算： 面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度 1m 的面 板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 100X 1.82/6 = 54 cm3; I = 100XI83/12 = 486 cm4;模板面板的按照三跨连续梁 计算 1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 （ kN/m）: q1 = 25X 0.45 X 1+0 35X 1 = 11.6 kN/m; （ 2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）： q2 = 1X 2= 2 kN/m; 2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算 公式如下：其中：q=12X 11.6+14X 2= 16.72kN/m 最大弯矩 M=0.1 x 16.72X032= 0.1504 kN • m;面板最大应力计算值 (T = 150400/54000 = 2.785 N/mm2; 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2 ；面板的最大应力计算值为 2.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3、挠度计算 挠度计算公式为其中 q = 11。
6kN/m面板最大挠度计算值 v = 0 677x 11 6x3004/(100x 9500x48.6x 104)=0 138 mm； 面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.138 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求！O3、模板支撑方木的计算：方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6x 8x8/6 = 64 cm3; I=6x8x8x8/12 = 256 cm4 141 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土板自重( kN/m)： q1= 25x0.3x0.45 = 3 375 kN/m；(2) 模板的自重线荷载 (kN/m)： q2= 0 35x0 3 = 0.105 kN/m ；(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN/m)： p1=2X 03 = 0.6 kN/m; 2.强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 计算公式如下：均布荷载 q 二 12 x (q1 + q2)+ 14 Xp1 = 1.2X (3.375 + 0105) +1.4X 0.6 = 5.016 kN/m;最大弯距 M 二 0.125ql2 = 0.125X 5。
016X 072 = 0307 kN • m; 方木最大应力计算值 (T = M /W = 0307x 106/64000 = 4800 N/mm2; 方木的抗弯强度设计值 [f]=13 000 N/mm2;方木的最大应力计算值为 4.399 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！3 抗剪验算：截面抗剪强度必须满足： t = 3V/2bhn < [ t ]其中最大剪力 ： V= 0.625x4.596x0.7 = 2 011 kN;方木受剪应力计算值 t = 3 x2 011x103/(2 x60x80) = 0.628 N/mm2 方木抗剪强度设计值 [t ] = 1 4 N/mm2;方木的受剪应力计算值 0 628 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值14 N/mm2,满足要求！4. 挠度验算 ： 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和 ,计算 公式如下 ：均布荷载 q = q1 + q2 = 3 48 kN/m;最大挠度计算值 V = 0521 X 3.48X7004 /（100X 9500X 2560000）= 0 179 mm； 最大允许挠度 [V]=700/ 250=2。
8 mm； 方木的最大挠度计算值 0.179 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.8 mm,满足要求！O 4、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 ; 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力,P =最大弯矩 Mmax = 0.67 kN • m ;最大变形Vmax = 0 783 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.15 kN ；最大应力（T = 669810.097/5080 = 131852 N/mm2; 支撑钢管的抗 压强度设计值 [f ]=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 131.852 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压 强度设计值205 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0783mm小于700/150与10 mm,满足要 求！ O 5、扣件抗滑移的计算：按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页，双扣件承载力设计值取1600kN，按照扣件抗滑承载力 系数 0 80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12 80kN 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范 5.25）: R < Rc 其中 Rc --扣件抗滑承载力设计值，取 12.80 kN；-—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用 力设计值；4。
021 kN;计算中R取最大支座反力,R= 10.15 kN;R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ O 6、模板支架立杆荷载标准值 (轴力)： 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载 . 1静荷载标准值包括以 下内容： (1)脚手架的自重(kN) : NG1 = 0129X 355 = 0458 kN； (2)模板的自重 (kN):NG2 = 0.35 x 0.7X 07 = 0.171 kN; (3 )钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25x 045x 07X 07 = 5.512 kN;静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6 142 kN； 2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 活荷载标准值 NQ = (1+2 ) x 0 7x 0 7 = 1 47 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N 二 12NG + 14NQ = 9429 kN ; O7、立杆的稳定性计算 : 立杆的稳定性计算公式其中 N ——— - 立杆的轴心压力设计值( kN) :N = 9.429 kN; u -—--轴心受压立杆的稳定 系数，由长细比 Lo/i查表得到； i ——— - 计算立杆的截面回转半径( cm) ： i = 1.58 cm; A -—-— 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89 cm2; W ——-- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3) :W=5。
08 cm3; ° ――— 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2); [f]-——- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2; L0-――-计算长度(m); a ――-― 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 01 m;得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.5+2 X 0.1 = 1.7 m ; L0 / i = 1700 / 15 8=108 ；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数u = 0.53 ;钢管立杆受压应力计算值； =9428766/（0.53X 489） = 36381N/mm2; 立杆稳定性计算 （T = 36381 N/mm2小于 钢管立杆抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2,满足要求！（三）模板安装（一）安装顶板模板1 、支架搭设前底板地面清理干净 .2、 满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后 ,根据给定的水平线调整 上支托的标高及起拱的高度3、 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板 设计的要求 4、铺设多层板模板 ,用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧 .必 须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条 , 突出的部分用小刀刮净6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高， 并进行校正7、 将模板内杂物清理干净 （二 ）模板拆除1 、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除2）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆 除3）已拆除模板及支架的结构 ,在混凝土达到设计强度等级后方允许 承受全部使用荷栽； 当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更不 利时,必须经核算 ,加设临时支撑4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行若无设计 规定时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重 部分的模板；自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则5）模板工程作业组织 ,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行 作业其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全 ,拆模时人员熟知， 依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利 .2、柱子模板拆除 （1）工艺流程拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 拆 除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬 ,使模板松动，要适 当加设临时支撑 .以防柱子模板倾倒伤人。
（四）成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实模板平放时，要 有木方垫架立放时，要搭设分类模板架模板触地处要垫木方，以 此保证模板不扭曲不变形 不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模 板和配件 . 2、工作方面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准 在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏 差工作面已安装完毕的平面模板，不可能临时堆料和作业平台，以 保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差 .3、拆除模板时，脚手架时不得用大锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土 的外形和内部受到损伤 （五）应注意的问题 顶板模板： 板底不平、下挠 ,防治的方法是板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及 间距要通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度， 作业中应认真执行设计要求 ,以防止混凝土浇筑时模板变形模板支 柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上， 防止支柱下沉， 使板产生下 挠板模板应按设计或规范起拱 （六 ）安全注意事项1、在模板加工过程中，操作人员应配戴耳塞等个人防护用品 .2、模板在加工和堆时 ,要远离火源 ,加工区内要张挂禁火标识， 严禁烟 火.同时木工加工区四周 10m 内不得堆放其他易燃易爆物品 ,现场配备 足够数量级有效灭火器，以应地现场发生的紧急情况。
3、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数 提高混凝土的表观质量；4、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密， 制作时应起口搭接，接缝处粘贴双面海绵条模板制作见示意图 .5、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢 .支撑系统必须 有足够的强度、 刚度和稳定性 在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；6、模板支撑高度在 4 米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢； 超过 4 米时 ,除水平撑外 ,还须另加剪刀撑通道处的剪刀撑，应设置 在 1.8 米高度以上，以免碰撞松动；7、凡在 2 米以上高处支模时，必须搭临时跳板 .2 米以下，可使用高 凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行 走;8、拆除模板，需经施工人员检查，确认混凝土已达到规定的折模强 度后，方可拆除 .并要自上而下做到后支的先拆 ,先支的后拆，不准一 次将顶撑全部拆除 .9、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或 在同一垂直面下操作 .拆下模板 ,要随时清理运走，不能及时运走时， 要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚；10、高处拆模板时，操作人员要戴好安全带，并禁止站在模板的横拉 杆上操作，拆下的模板要尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。
如有施工 孔洞，要随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落 .11、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；12、起重信号指挥人员必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信 号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业13、现场操作人员必须戴好安全帽 （七 ）环境措施1、控制模板在运输过程中运输车辆产生的噪声，以及车辆尾气的排 放.减少模板材料装卸过程中产生的噪音2、模板在加工过程中，要减少加工机械的噪声排放，以及模板加工 粉尘的排放加工产生、洒落的木屑及刨花进行清扫，集中收集，并储 存于安全地点 ,防止发生火情，并派专人定期清理3、减少加工机械使用及维修过程中油料的遗洒4、模板安装过程中 ,模板表面涂刷脱模剂时，避免脱模剂的遗洒，涂 刷脱模剂用的抹布等的废弃物、 以及脱模剂的包装都要统一放置到指 定的位置 ,统一进行处置，避免造成对土壤等环境的污染5、避免和减少拼装模板时产生的噪声，以及在混凝土浇筑前清理模 板产生的扬尘及固体废弃物 ,防止对大气造成污染6、模板拆除过程中也要控制产生的噪声及粉尘， 地大气造成的污染7、模板在维修过程中要控制噪声及固体废弃物排放，废弃模板的处 置等.（八） 防漏浆措施1、框架柱模板 : 在顶板砼浇筑时把柱帽底部已浇筑完的砼抹平，施工 缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴海棉条防漏浆 ;2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与柱连接部位周圈设通长木 方，并在木方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条 . （九） 防粘模措 施1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净 . 2、多层板二次 周转使用时刷脱模剂 .3、优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制 混凝土的初凝和终凝时间 .4、混凝土下料时不能直接冲模板5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模 板。
6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模 （十 ）施工缝 处理措施（1）柱顶部水平施工缝处理 :等浇筑顶板时柱子顶部与顶板同时浇筑 , 此时将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净 ,再浇筑砼 （2）柱底部施工缝的处理 :沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮机切齐， 剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干 净，但不得积水四、混凝土工程 1、工艺流程 作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输— -柱、剪力墙、板、楼梯 混凝土浇筑与振捣 -—养护 2、操作工艺（一）作业准备1、 浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净， 并检查钢筋的保护层垫块是否垫好， 钢筋的保护层垫块是否符合规范 要求.2、 使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂 物积水后再封闭 .3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软层已剔掉清净，露出石子，并浇 水湿润，无明水 .4、 柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检 （二）混凝 土运输混凝土采用商品砼，应及时运输到浇筑地点 .在运输过程中，要防止 混凝土离析、水泥浆流失 如混凝土运到浇筑点有离折现象时，必须 在浇筑前进行二次拌合。
三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、 混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等 .2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供 应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合 考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 125 倍3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行 ,不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300〜400mm）振捣上一层时应插入下层 5〜10mm, 以使两层混凝土结合牢固振捣时 ,振捣棒不得触及钢筋和模板 .表面 振动器（或称平板振动器 ）的移动间距 ,应保证振动器的平板覆盖已振 实部分的边缘 .4、 浇筑混凝土应连续进行如必须间歇 ,其间歇时间应尽量缩短,并 要在前层混凝土初凝之前 ,将次层混凝土浇筑完毕 .5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑 得到混凝土初凝前修正完好 . 石家庄市科技创业中试基地研发中心 工程项目部（四）柱的混凝土浇筑1、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.2、 柱高超过 2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将洞 模板封闭严实，并用箍绑牢3、 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看 清混凝土的振捣情况4、 为保证混凝土浇筑时柱子不发生位移,保证柱子底部、顶部及中 部的保护层厚度, 在柱底部和顶部分别设立定位筋； 在柱中部设置垫 块,将其绑在柱主筋上5、 因板与柱砼类型不同 ,板为抗渗砼, 而柱为普通砼 ,故整个柱分两次 浇注,柱子混凝土一次浇筑到柱帽底部,距离柱帽底部 250-300mm 的位置,再将柱帽砼与板砼同时浇注5、浇筑完成后 ,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位 . （五）墙板混凝 土浇筑1、 墙、板与柱同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” .2、 浇捣时 ,浇筑与振捣必须紧密配合 ,第一层下料慢些 ,柱帽底充分振 实后再下第二层料,用“赶浆法 " 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推 进,每层均应振实后再下料,柱帽底及侧部位要注意振实,振捣时不 得触动钢筋及预埋件 .3、板与柱节点钢筋较密时 ,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大与板厚，用平板振捣器垂直浇筑 方向来回振捣 ,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁 插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土5、施工缝位置 :施工缝的位置留在距离柱帽底部向下 250-300mm 的 位置6、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 12MPa 时,才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿 毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同 配比减石子砂浆 ,然后继续浇筑混凝土 ,应细致操作振实，使新旧混凝 土紧密结合六）楼梯混凝土浇筑1 、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时再与踏步混凝土上一。
