《S管理方法》PPT课件.ppt

7S管理培訓教材,佳時達有限公司 2007年03月09日,目录,前言 7S的基本概念 7S实施要诀 如何推行7S 7S实施技巧,前言,5S运动起源于日本,并视5S管理为现场管理基础 企业实施7S管理,目的在于加强现场管理, 降低成本,使企业管理由形式化到行事化、习惯化,从而提升企业的管理水平和经济效益7S的基本概念,7S是指： 整理 整顿 清扫 清洁 素養 安全 節約 7S目的：最终目标决不只是为了把现场打扫干净，而是要保证质量、降低消耗、振奋精神整理,整理，指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要两种，除了有必要的物品留下外，其他的都清除掉 目的： 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是7S的第一步整顿,整顿：指把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识 目的： 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 消除过多的积压物品 注意：这是提高效率的基础清扫,清扫：指将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净，以保持工作场所干净、亮丽状态。

目的： 稳定品质； 减少工业伤害清洁,清洁：指维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲 目的： 时刻保持现场美观状态； 维持上面3S的成果素養,素養：指通过上述4S活动，让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，从而培养主动积极的精神 目的： 改造人性，培养好习惯； 提高道德品质，营造团队精神安全,安全：所謂安全，就是使人身及財產不受損害，必須做到“安全第一，預防為主”，從而創造優良舒心的環境 目的： 創造及維護無損害的環境 安全有保障節約,節約：指減少浪費，降低成本，增加利潤 目的： 减少浪费就是降低成本， 当然就是增加利润7S活动的重心,7S活动的重心：教养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”； 教养（修身）的对象是“人” 而人是企业最重要的资源，在企业经营中，人的问题处理好了，人心稳定则企业就兴旺发达在7S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪厂规，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀的员工。

企业推行7S的理由,根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明，7S不良会产生下列不良结果： 1）影响员工情绪； 2）造成职业伤害、灾难； 3）减少设备精度及使用寿命； 4）因标识不清而造成误用； 5）阻碍生产效率企业推行7S的理由,因此，企业推行7S的理由： 1）为了提供一个舒适的工作环境； 2）为了提供一个安全的作业场所； 3）为了提升全体员工的工作热情； 4）为了稳定产品的质量水平； 5）为了提高现场的工作效率； 6）为了增加设备的使用寿命； 7）为了塑造良好的公司形象； 8）为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房，赢得 商机7S实施要诀,整理： 对象：清理工作现场被占用的无效用“空间” 原则：制定基准 全体动员 下定决心 做法（1）盘点现场物品 （2）逐一确认需要、不需要 （3）实施“红牌作战” （4）再实施分类，清理不需要之物原则： 不能用/不再使用不用废弃处理； 可能会再使用（6月到1年）很少用放储藏室 少使用（1到3个月）放储藏室 经常用（每天都要用）靠近工作位放 事例： 1）办公区及料仓物品； 2）办公桌、文件柜、置物架之物品； 3）过期的表单、文件、资料； 4）私人物品； 5）生产现场堆积之物品。

7S实施要诀,整顿： 对象：改善选择、寻找物品的“时间” 原则：分门别类 各就各位 目视管理 目的：缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作现场做法：1）撤除不需要的东西，腾出空间 2）规划放置场所及位置 3）规划放置方法 4）标示（场所标示、物品标示） 5）划线定位 效果：1）要用的东西随时可取得； 2）不光是使用者知道，其他人也能 一目了然事例：1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号、颜色管 理； 3）原材料、零件、半成品、成品的堆 放及指示； 4）通道、走道畅通； 5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把 等）定位放置规划放置方法时注意： 置放的方法有架子、箱子、塑胶筐、袋 子； 在放置时，尽可能安排物品先进先出； 尽量利用架子，立体发展，提高收容率； 同类物品集中放置； 架子、柜子内部要明显易找（见）； 必要时，设定物品管理者、每日点检表； 清扫器具以悬挂方式放置7S实施要诀,清扫： 对象：主要消除工作现场各处所发生的“脏污” 原则：彻底打扫，杜绝脏源； 确定制度，作出规定； 目的：减少伤害 保证品质 塑造高作业率的工作场所。

做法：落实整理工作 调查脏源，彻底根除； 废弃物（不需要物品）之处置； 建立清扫基准，共同遵守 事例：1）办公桌面乱、粉尘、水； 2）垃圾、废品未处置； 3）玻璃门窗不干净； 4）水管漏水、噪音污染处理； 5）破损物品修理7S实施要诀,清洁： 维持前3S效果 对象：保持作业场所“清净整洁”，显现“异常” 原则：清净整洁显示； 定型维持，检查确保 目的：塑造清净工作场所； 提高产品品质 提升公司形象做法：落实例行清扫、整理； 培养“洁癖”习惯； 设定责任人制度； 主管随时巡查纠正、带动气氛 通过责任、制度执行，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作场所一直保持在正常状态7S实施要诀,素养： 对象：改造人性，提升道德品质 原则：明辨是非； 遵守各项规章制度； 自主管理 目的： 养成良好习惯； 塑造守纪律的工作场所做法： 持续推动前4S活动； 将各种规章制度目视化； 实施各种教育培训； 违犯规章制度的要及时给予纠正； 推动各种精神向上的活动 7S活动始于素养，终于素养！,如何推行7S,1）消除意识障碍，实行全员培训。

2）成立推行组织，设置推行委员会 3）设立推行目标、计划及考核办法 4）示范推进，逐渐推广，逐步标准化 5）实施“红牌”作战，监督推进 6）例行检查，阶段评价，奖励先进7S活动 关键是保持搞好7S活动的评价， 是保持7S成果的 有效措施简单的东西， 我们重复千万遍不走样， 那就一定不简单开展7S活动的积极意义,安全第一，事故为零 啊，危险，这油真滑！ 随便摆放，堆高要倒塌了，可能要碰伤 不穿工作服，干起活来随随便便，稍不注 意，就可能发生事故，千万注意！,开展7S活动的积极意义,提高质量，不良品为零 到处打扫得干干净净，出现了不良品十分明显； 整齐干净的生产现场，不良品放在那里，让人不 好意思 调整好现场秩序，保证每个人不出不良品，设备 不出故障 要做到不良品为零，一要人负责，二要防差错开展7S活动的积极意义,降低成本，浪费为零 生产现场任何时候保持干净 不要的东西清理掉，保证通道通畅 擦干净设备，不发生故障，提高设备开动 率 乱七八糟的现场是浪费的温床，因为混乱 中，浪费不显眼开展7S活动的积极意义,保证交货期，延期交货为零 干净的现场，工作很愉快，效率高。

有无东西，一目了然 生产线保养好，不发生停线 人、物、设备都顺利，延期交货不会发 生开展7S活动的积极意义,在混流的生产线上，把找东西的时间降为零 工具要顺手可取，不能找，不用看 取零件时，一下就能拿到想拿的东西 你到处找过锤子、螺丝刀吗？ 对于生产线上的人去找东西的一瞬间，可 能耽误致命的大事开展7S活动的积极意义,其他许多方面 “7S”可以密切生产现场人与人之间的关 系，提高积极性 用户看到干净整齐的现场，产生一种安心 感和信用感 干现场干起活来劲头大，新工人也愿意来 “信用”是用钱买不到的宝贝現場7S检查标准示例,,現場7S检查标准示例,,現場7S检查标准示例,現場7S检查标准示例,現場7S检查标准示例,好的現場圖片示范,好的現場圖片示范,,好的現場圖片示范,,好的現場圖片示范,,,好的現場圖片示范,,好的現場圖片示范,,好的現場圖片示范,,,好的工作現場圖片示范,,好的現場圖片示范,,,,END 謝謝! 質保部 2007.03.09,。