模板支模系统方案

****工程模板支撑系统专项施工方案编 制：审 核：审 批： 有限责任公司 工程项目部2009年11月施工组织设计（方案）报审表A2－工程名称 致： 监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 A座高大支模支撑体系专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查附：吉安市文化艺术中心A座高大支模支撑体系专项施工方案承包单位（章）*******建筑公司 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录一、编制依据 11、法律、法规、施工规范和标准 12、相关文件 1二、工程概况 11、建筑概况 12、高支模结构层概况 13、支承层设计和施工情况 3三、危险源分析与预防控制措施 4四、模板体系设计 111、模板支撑系统材质 112、梁模板体系设计 123、楼板模板体系设计 184、水平拉杆设计 225、剪刀撑设计 22五、模板体系施工方法 221、施工准备工作 222、放线测量 223、模板制作 224、高支模支撑体系安装施工顺序 235、高支模支撑体系安装 236、梁模板安装 237、楼面模板安装 238、模板体系拆除 249、高支模工程的模板支架体系的检查与验收 24六、混凝土浇注方法 261、施工段划分 262、输送方法 263、混凝土浇注方法 26七、监控方案 27八、安全保证措施 311、安全生产保证体系 312、安全教育制度 313、安全检查制度 314、高支模工程的安全管理措施 325、预防模板及支架坍塌的安全技术措施 33九、应急救援预案 341、应急救援组织 342、应急响应 363、应急救援装备 374、应急救援演练 385、应急救援措施 38十、模板体系计算说明 401、模板及支架的设计荷载 402、荷载组合 413、强度计算内容 41十一、模板体系计算书 431、附件1：Ⅰ类梁5001800mm的模板及支撑体系计算书 432、附件2：Ⅱ类梁6002000mm的模板及支撑体系计算书 573、附件3：Ⅲ类梁4503000mm的模板及支撑体系计算书 724、附件4：Ⅳ类梁5005400mm的模板及支撑体系计算书 865、附件5：A类板120mm厚楼板模板及支撑体系计算书 1006、附件6：B类板150mm厚楼板模板及支撑体系计算书 114十二、模板支撑系统大样图 1281、附图1：模板支撑系统平面布置示意图 1282、附图2：梁模板系统剖面图 1293、附图3：梁模板系统立面图 1294、附图4：板模板系统立面图 1305、附图5：对顶抱柱大样示意图 130130一、编制依据1、法律、法规、施工规范和标准⑴、《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日起施行)；⑵、《建筑工程安全生产管理条例》(2004年2月1日起施行)；⑶、《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日起施行)⑷、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；⑸、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；⑹、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)；⑺、《木结构工程施工验收规范》(GB50200-2002)；⑻、《木结构设计规范》(GB50005-2003)；⑼、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；⑽、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）⑾、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)；⑿、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。

本方案采用安毕行专项方案设计软件编制2、相关文件⑴、《江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》（赣建安[2005]22号）；⑵、吉安市安监站文件《转发<江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法>(试行)的通知》(吉市建安监字[2008]08号)；⑶、吉安市规划建设局转发《开展全省建筑施工安全生产隐患排查治理专项行动督查及安全生产大检查的通知》的通知吉市建安字[2007]9号文；二、工程概况1、建筑概况1).参建单位业主单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：*******建筑公司勘察单位：技术负责人： 项目经理： 总工期：280天2).工程简介工程名称： 工程施工地点： 结构形式：框架结构建筑层数：A区地上层数五层，地下层数一层；建筑总高度：29m建筑面积：22500m22、高支模概况（梁、板具体部位见附图）工程危险源部位描述(梁)及设计验算考虑序号梁段截面(mm)跨度(m)支模高度(m)施工图号部位备注1KL10500*1200127.4(4.2)S4-A-02A-5/A-K～A-LⅠ类梁2KL6B500*165083.1S4-A-04A-J/A-10～A-11Ⅰ类梁3KL6350*2220124.5S4-A-05A-5Ⅱ类梁4WKL2400*2200815.1S4-A-07A-J/A-8～A-9A-M/A-8～A-9Ⅱ类梁5WKL5400*2200618.8S4-A-07A-12Ⅱ类梁6WKL4450*30001822.1S4-A-07A-8Ⅲ类梁7YKL1500*180027.5～32 13.2～22.1S4-A-08A段22.000M标高梁Ⅰ类梁8YKL2500*180027.5～32 13.2～22.1S4-A-08A段22.000M标高梁Ⅰ类梁9YKL3500*180027.5～32 13.2～22.1S4-A-08A段22.000M标高梁Ⅰ类梁10YKL4500*180027.5～32 13.2～22.1S4-A-08A段22.000M标高梁Ⅰ类梁11YKL5600*200027.5～32 13.2～22.1S4-A-08A段22.000M标高梁Ⅱ类梁12WKL6300*80027.5～32 13.2～22.1S4-A-08A段22.000M标高梁Ⅰ类梁13YKL6400*160024 33.3～39.5S4-A-08A段29.000M标高梁Ⅰ类梁14YKL7400*16002433.3～39.5S4-A-08A段29.000M标高梁Ⅰ类梁15WKL1500*2000167～15.5S4-A-08A段29.000M标高梁Ⅱ类梁18WKL2500*54001215.5S4-A-08A段29.000M标高梁Ⅳ类梁19WKL3450*540017.615.5S4-A-08A段29.000M标高梁Ⅳ类梁注：300*800梁、500*1200梁、400*1600梁、500*1650梁、500*1800梁、均按Ⅰ类梁（500*1800梁）考虑，为安全和简化计算支模高度按22.1米考虑，跨度按32米考虑； 350*2220梁、400*2200梁、500*2000梁、600*2000梁均按Ⅱ类梁（600*2000梁）考虑，为安全和简化计算支模高度按22.1米考虑，跨度按32米考虑；450*3000梁按Ⅲ类梁考虑；500*5400梁、450*5400梁按Ⅳ类梁（500*5400梁）考虑，为安全和简化计算支模高度按15.5米考虑，跨度按17.6米考虑。

砼标号为C30.工程危险源部位描述(板) 及设计验算考虑序号部位支模高度(m)板厚(mm)施工图号备注113.500M标高板(A-6～A-8/ A-B～A-J、A-6～A-8/ A-U～A-M)17.8～21120S3-A-06A类板218.970M标高板(A-5～A-8/ A-J～A-M)23.27～29.47100S3-A-07A类板316.500M标高板24150S3-A-07B类板422.000 M标高板(A-8～A-12/ A-J～A-M)17.6～23.05120S3-A-07A类板529.000 M标高板33.3～39.5120S3-A-08A类板注：13.500M标高板、18.970M标高板、22.000 M标高板、29.000 M标高板均按A类板考虑，为安全和简化计算A类板支模高度按39.5米考虑16.500M标高板按B类板考虑砼标号为C30.3、支承层设计和施工情况施工层楼面混凝土施工时，施工层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至下层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求施工层楼面混凝土施工时，施工层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至下层梁板砼面。

施工层梁板钢筋安装前应完成下层墙、柱的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C30以上施工层梁板钢筋安装前应完成下层柱以下的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C30以上外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工三、危险源分析与预防控制措施1、荷载标准值计算概况:500*1200梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.501.20 +0.350.50] +1.4(20.50) =19.98kN/m>15KN/m；500*1650梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.501.65 +0.350.50] +1.4(20.50) =26.86kN/m>24KN/m；350*2220梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.352.22 +0.350.35] +1.4(20.35) =24.9kN/m>24KN/m；400*2200梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.402.20 +0.350.40] +1.4(20.40) =28.22kN/m>24KN/m；450*3000梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.453.00 +0.350.45] +1.4(20.45) =42.77kN/m>35KN/m；500*1800梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.501.80 +0.350.50] +1.4(20.50) =29.16kN/m>24KN/m；300*800梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.300.80 +0.350.30] +1.4(20.30) =8.32kN/m<15KN/m；400*1600梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.401.60 +0.350.40] +1.4(20.40) =20.87kN/m>15KN/m；500*2000梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.502.00 +0.350.50] +1.4(20.50) =32.21kN/m>24KN/m；600*2000梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.602.00 +0.350.60] +1.4(20.60) =38.65kN/m>35KN/m；500*5400梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.505.40 +0.350.50] +1.4(20.50) =84.24kN/m>35KN/m；450*5400梁线荷载q=1.2[(24.00+1.5)0.455.40 +0.350.45] +1.4(20.45) =75.82kN/m>35KN/m；2、危险源分析及等级划分江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理办法中施工事故隐患分级原则为：对模板工程是这样规定的：共分为四个等级，分别为：一般危险源、二级重大危险源、一级重大危险源、特级重大危险源一般危险源范围：各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

二级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8M，或跨度超过18M，施工总荷载大于10KN/M2，或集中线荷载大于15 KN/M模板支撑系统一级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过18M，或施工总荷载大于20KN/M2，或集中线荷载大于24KN/M模板支撑系统特级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过24M，或施工总荷载大于30KN/M2，或集中线荷载大于35KN/M模板支撑系统本工程危险源辨识分析(梁)序号梁段截面(mm)跨度(m)支模高度(m)线荷载危险源等级备注1KL10500*1200127.4(4.2)19.98kN/m二级重大危险源Ⅰ类梁2KL6B500*165083.126.86kN/m一级重大危险源Ⅰ类梁3KL6350*2220124.524.9kN/m一级重大危险源Ⅱ类梁4WKL2400*2200815.128.22kN/m一级重大危险源Ⅱ类梁5WKL5400*2200618.828.22kN/m一级重大危险源Ⅱ类梁6WKL4450*30001822.142.77kN/m特级重大危险源Ⅲ类梁7YKL1500*180027.5～32 13.2～22.129.16kN/m一级重大危险源Ⅰ类梁8YKL2500*180027.5～32 13.2～22.129.16kN/m一级重大危险源Ⅰ类梁9YKL3500*180027.5～32 13.2～22.129.16kN/m一级重大危险源Ⅰ类梁10YKL4500*180027.5～32 13.2～22.129.16kN/m一级重大危险源Ⅰ类梁11YKL5600*200027.5～32 13.2～22.138.65kN/m特级重大危险源Ⅱ类梁12WKL6300*80027.5～32 13.2～22.18.32kN/m二级重大危险源Ⅰ类梁13YKL6400*160024 33.3～39.520.87kN/m特级重大危险源Ⅰ类梁14YKL7400*16002433.3～39.520.87kN/m特级重大危险源Ⅰ类梁15WKL1500*2000167～15.532.21kN/m一级重大危险源Ⅱ类梁18WKL2500*54001215.584.24kN/m特级重大危险源Ⅳ类梁19WKL3450*540017.615.575.82kN/m特级重大危险源Ⅳ类梁本工程危险源辨识分析(板)序号部位支模高度(m)板厚(mm)危险源等级备注113.500M标高板(A-6～A-8/ A-B～A-J、A-6～A-8/ A-U～A-M)17.8～21120一级重大危险源A类板218.970M标高板(A-5～A-8/ A-J～A-M)23.27～29.47100特级重大危险源A类板316.500M标高板24150特级重大危险源B类板422.000 M标高板(A-8～A-12/ A-J～A-M)17.6～23.05120一级重大危险源A类板529.000 M标高板33.3～39.5120特级重大危险源A类板四、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层夹板，上愣和底托采用100mm100mm马尾杉木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm钢管，采用12穿梁螺栓。

2、梁模板体系设计⑴、Ⅰ类梁5001800mm梁模板体系设计 计算简图1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 (mm):500mm；梁截面高度 (mm):1800mm；混凝土板厚度(mm):120mm；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；立杆步距(m):1.8m；梁底增加承重立杆根数：1根梁支撑架搭设高度H(m)22.1m；梁两侧立杆间距(m):0.9m；钢管:Ф48X3.5；2.面板材料面板厚度(mm):18mm3.梁底模板梁底模板方木的间距(mm):200mm；梁底方木截面宽度b(mm):50mm；梁底方木截面高度h(mm)：80mm； 4.梁侧模板主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；主楞钢楞圆钢管483.5；次楞木楞高度:80mm；次楞木楞宽度:50mm；300800mm、5001200mm、4001600mm 、5001650mm、5001800mm梁截面模板体系设计按照5001800梁模板体系设计施工。

⑵、Ⅱ类梁6002000mm梁模板体系设计 计算简图1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 (mm):600mm；梁截面高度 (mm):2000mm；混凝土板厚度(mm):120mm；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；立杆步距(m):1.8m；梁底增加承重立杆根数：1根梁支撑架搭设高度H(m)22.1m；梁两侧立杆间距(m):1.0m；钢管:Ф48X3.5；2.面板材料面板厚度(mm):18mm3.梁底模板参数梁底模板方木的间距(mm):200mm；梁底方木截面宽度b(mm):50mm；梁底方木截面高度h(mm)：80mm； 4.梁侧模板主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；穿梁螺栓的间隔个数：0个主楞钢楞圆钢管483.5次楞木楞高度:80mm，次楞木楞宽度:50mm 3502200mm、4002200mm、5002000mm 、6002000mm梁截面模板体系设计按照6002000梁模板体系设计施工。

⑶、Ⅲ类梁4503000mm模板支撑及构造 搭设详图梁模板支撑及构造立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；立杆步距(m):1.8m；梁底增加承重立杆根数：2根梁支撑架搭设高度H(m)22.1m；梁两侧立杆间距(m):1.2m；钢管:Ф48X3.5；梁底模板梁底模板方木的间距(mm):150mm；梁底方木截面宽度b(mm):80mm；梁底方木截面高度h(mm)：100mm； 梁侧模板主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；主楞钢楞圆钢管483.5次楞木楞高度:80mm，次楞木楞宽度:50mm 梁底顶托 顶托类型：可调顶托⑷、Ⅳ类梁5005400mm模板支撑及构造梁段:Ⅳ类梁 搭设详图模板支撑及构造立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.4m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；立杆步距(m):1.8m；梁底增加承重立杆根数：2根梁支撑架搭设高度H(m)15.5m；梁两侧立杆间距(m):1.2m；钢管:Ф48X3.5；梁底模板梁底模板方木的间距(mm):150mm；梁底方木截面宽度b(mm):80mm；梁底方木截面高度h(mm)：100mm； 梁侧模板主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；主楞钢楞圆钢管483.5次楞木楞高度:80mm，次楞木楞宽度:50mm 梁底顶托 顶托类型：可调顶托4505400mm梁截面模板体系设计按照5005400梁模板体系设计施工。

3、楼板模板体系设计A类板模板支撑及构造横向搭设详图纵向搭设详图立杆参数：立杆的纵距b=0.85m立杆的横距l=1.00m立杆的步距h=1.80m伸出长度：0.2m木方参数：木方的宽度50mm木方的高度80mm木方的间距250mm面板参数：面板板厚为18mm其他参数：伸出长度取0.2m钢管尺寸:Ф48X3.5B类板模板支撑及构造横向搭设详图纵向搭设详图立杆参数：立杆的纵距b=0.85m立杆的横距l=1.00m立杆的步距h=1.80m伸出长度：0.2m木方参数：木方的宽度50mm木方的高度80mm木方的间距250mm面板参数：面板板厚为18mm其他参数：伸出长度取0.2m钢管尺寸:Ф48X3.54、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆5、剪刀撑设计模板系统周边与中间10m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑五、模板体系施工方法1、施工准备工作⑴、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。

⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件2、放线测量⑴、模板放线时，应先清理好现场⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确3、模板制作⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内4、高支模支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板（或底托）→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装 5、高支模支撑体系安装⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于1001008毫米⑵、支架必须设置纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距⑷、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固⑸、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢⑹、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65Nm，并不得小于40Nm各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm⑺、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用⑻、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接6、梁模板安装⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰施工时，起拱高度须符合设计及规范要求主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。

⑷、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓7、楼面模板安装⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口若为压旁时，角位模板应通线钉固⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确支模顶架必须稳定、牢固模板梁面、板面应清扫干净8、模板体系拆除⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下不得留有悬空模板9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收⑴、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： A、基础完工后模板支架体系搭设前；B、作业层上施加荷载前；C、整体或分段达到设计高度后；D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；E、遇六级大风或大暴雨后；F、停用超过一个月⑵、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、连接件是否松动；F、是否超载⑶、模板支架体系验收时应具备下列文件：A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；F、模板支架体系的验收申请报告。

⑷、支架现场检查：序号检查内容检查部位检查结果1立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；2立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上⑸、支架验收主要项目的允许偏差A、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求： 项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及50 注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度C、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm；D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65Nm；E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45～60；F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。

六、混凝土浇注方法1、施工段划分以建筑物后浇带为界分施工段2、输送方法本工程混凝土由汽车泵作为混凝土辅助运输工具3、混凝土浇注方法⑴、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵进行输送，并配以串筒下料采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工⑵、大截面梁砼浇筑堆进方向：采用2台砼泵输送，水平方向推进速度：每小时约6～8m为防止梁体出现裂缝和安全，浇筑顺序从两端同时向中间浇筑浇筑时采取斜面推进方式七、监控方案项目部成立监控责任人员小组相关监控责任人表 序号单 位责任人职务备注1项目部 项目经理2项目部 项目技术负责人3项目部 安全员4项目部 施工技术负责人5项目部木工班组长梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求2）立杆是否松动，立杆是否符合要求3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）4）架体垂直度。

5）施工过程中是否有超载的现象6）安全防护措施是否符合规范要求7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工构件允许偏差见下表：5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理监控表如附表所示2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度≤10水准仪、塔尺3)异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固①轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋②垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模合理设置模板和支撑系统单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45高度超过4m，应采用10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲采用柱、梁同时立模的方案此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

③标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高④柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆 柱边中部加拉螺栓柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力但不要用力过大，以防滑丝浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

⑤楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模⑥梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱⑦漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模⑧拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象八、安全保证措施1、安全生产保证体系⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理⑵、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。

2、安全教育制度⑴、严格执行三级安全教育制度新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”3、安全检查制度⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作⑵、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品⑶、要认真执行定期检查制度应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。

⑷、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”4、高支模工程的安全管理措施⑴、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作⑵、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底⑶、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收验收合格后，方可进行高处作业作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件⑷、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件⑸、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准⑺、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序严禁在上下同一垂直面上装、拆模板结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行⑻、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。

施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下⑼、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没⑽、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷⑾、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施⑿、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业⒀、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善⒁、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业 ⒂、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物 ⒃、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

⒄、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域⒅、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件⒆、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施⑴、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值⑵、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料⑶、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制⑸、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。

⑹、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故 ⑺、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性⑻、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定⑼、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑⑽、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件九、应急救援预案为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度1、应急救援组织项目部应急预案领导小组及其人员组成组 长： 项目经理 ***副组长： 技术负责人 *** 生产负责人 ***成员：***、****、****、 如下表所示：应急救援管理机构组成人员组成及联系电话序号职 务姓 名联系电话1组长2副组长3成员坍塌应急救援领导小组办公室设在本工程项目部办公室。

应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部必须根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援。