DL／T5210.3_2009电力建设施工质量验收及评价规程第3部分_汽轮发电机组

表3 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号01汽轮发电机本体安装工程√表4.26.1-2601汽轮发电机安装前基础准备、垫铁<块>配置√表01汽轮发电机基础准备1汽轮发电机基础验收记录√2基础沉降观测记录√02汽轮发电机垫铁<垫块>配制安装1汽机基础垫铁<砂浆块>配制记录√02汽轮机本体安装√表01台板检查安装1汽缸、轴承座台板找平找正记录√2汽缸、轴承座台板与汽缸、轴承座间隙记录√3轴承座、汽缸台板地脚螺栓紧固记录√4台板接触检查√表4.26.1-102轴承座<箱>及轴瓦检查1轴承座滑动量检查√2轴承座灌油试验√表23推力瓦接触及推力间隙检查√4轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查√03轴承座<箱>及轴瓦安装1轴承座中分面水平记录√2轴瓦安装记录√3推力瓦安装记录√4油挡间隙记录√5轴承座扣盖√表4.26.1-304汽缸及缸内部件清理检查1汽缸外观检查√表4.26.1-405汽轮机转子检查1汽机转子外观检查√表4.26.1-52轴颈的椭圆度及不柱度记录√3轴的弯曲记录√4推力盘端面瓢偏记录 √5联轴器端面瓢偏记录√06汽缸组合就位1汽缸组合记录√2汽缸就位找正记录√3汽缸中分面间隙记录07汽缸内部件组合安装407 / 408.表3续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号1汽缸隔板洼窝找中心记录√2汽缸内缸纵、横销安装记录√3内缸支撑键安装记录√4内缸中分面水平记录√5内缸中分面间隙记录√6隔板膨胀间隙测量记录√7高、中压喷嘴室检查封闭√表4.26.1-608汽缸负荷分配1汽缸负荷分配√09通流间隙测量调整1通流间隙检查√2最小轴向通流间隙检查√3转子定位尺寸外引√4靠背轮垫片厚度记录√10汽封间隙测量调整1汽封间隙检查√11汽机扣盖1汽机扣盖前检查√表4.26.1-72汽机扣盖√表4.26.1-83汽缸中分面螺栓紧固记录√12轴系调整及连接1汽轮机转子联轴器找中心√2转子螺栓、螺母配重记录√3联轴器连接后晃动度记录√4转子螺栓、螺孔配合间隙记录√5联轴器螺栓紧固记录√13汽轮发电机基础二次浇灌1基础二次灌浆前检查√表4.26.1-914滑销系统间隙测量、调整1滑销系统间隙测量记录√15盘车设备检查安装盘车装置齿轮间隙测量记录√01汽门及调速汽门安装.表3续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号04发电机和励磁机安装√表01台板就位1发电机台板及预埋件安装记录√2台板找平找正记录√02发电机转子检查2转子检查记录√05发电机穿转子1发电机穿转子√表4.26.1-2007发电机端盖式轴承安装1发电机轴瓦各部间隙测量记录√08调整空气间隙及磁力中心1调整空气间隙及磁力中心√09调整风扇间隙1发电机风扇间隙测量记录√11汽轮机-发电机联轴器找中心1汽轮机—发电机联轴器找中心√12发电机油挡安装1发电机油挡安装记录√13发电机端盖安装封闭1发电机端盖安装封闭√表4.26.1-21.表3续单位工程分部工程分项工程序号名称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号2推力轴承间隙、接触检查√3轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查√04汽缸组合、检查、就位1汽缸找平找正记录√2滑销间隙测量记录√3猫爪间隙测量记录√05转子就位找中心1驱动汽轮机转子与汽缸找中心记录√2转子轴颈扬度记录√06隔板汽封安装1隔板洼窝找中心√2汽封间隙测量记录√07通流部分间隙测量、调整,推力盘定位...4.3 汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作,包括：基础检查与几何尺寸校核,基础承力面凿毛,二次灌浆内挡板安装,地脚螺栓检查。

4.3.1 基础检查与几何尺寸校核检查验收见表表 基础检查与几何尺寸校核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础检查外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋观察基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主控mm/m＜2等腰三角形法检查,钢卷尺测量mm总偏差值＜5基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差主控mm/m＜2等腰三角形法检查,钢卷尺测量mm总偏差值＜5承力面标高偏差mm符合设计图纸要求、±10以标高基准线为准,水准仪测量地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内,清理干净观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm＜10或＜0.1d①以基础纵横中心线为准,钢卷尺测量螺栓孔壁垂直偏差mm＜L/200,且＜10②吊线锤,用钢直尺测量预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm符合图纸要求,且＜2以基础纵横中心线为准,钢卷尺测量螺栓标高偏差mm考虑机组轴系扬度,+5～+10以基准线为准,水准仪测量垂直偏差mm≤L/450吊线锤,用钢直尺测量预留基础孔洞尺寸复核mm符合设计和设备的实际安装需要,不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动钢卷尺测量预埋的各锚固板锚固板中心与基础纵横中心线偏差mm＜3以基础纵横中心线为准,钢卷尺测量锚固板标高偏差mm±3以基础线为准,水准仪测量定位固定板垂直度偏差mm/m＜3吊线锤法测量高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差mm＜2以基础纵横中心线为准,用钢卷尺测量支架<牛腿>标高偏差mm±3以基础线为准,水准仪测量同一汽门支架顶面水平相关标高差mm≤1水准仪测量基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净,无杂物观察注1：d为预埋钢套管内径。

注2：L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度基础承力面凿毛检查验收见表表 基础承力面凿毛检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础清理干净、无油漆、无污垢、油垢观察垫铁布置符合制造厂要求,无设计要求时按DL 5011规定凿毛时基础强度＞70%设计强度核查相关报告凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿平尺寸mm超出垫铁边缘10～30钢直尺测量垫铁与混凝土接触接触密实,四角无翘动涂色观察,手试凿毛后基础水平度水泡居中水平尺纵横方向检查安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹观察4.3.3 二次灌浆内挡板安装检查验收见表表4.3.3 二次灌浆内挡板安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具安装孔几何尺寸mm确保汽缸和定子就位与设备实际尺寸校核厚度mm3～5钢直尺测量材料钢板观察位置沿基础内孔壁四周平齐,不影响汽缸及轴承座的膨胀观察上边缘高度mm低于台板上平面10～20钢直尺测量内挡板装设四周贴合严密,无明显变形观察 地脚螺栓检查验收见表表4.3.4 地脚螺栓检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观无油漆、污垢观察螺栓与螺母配合灵活、无卡涩手感检查螺栓长度、直径应符合图纸要求地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙mm＞5钢卷尺测量螺栓拧紧后扣应露出2～3观察托板与基础混凝土面接触托板平正无倾斜,接触密实,垫板下螺母应点焊或锁紧观察合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求光谱检查4.3.5一般垫铁配制检查验收见表。

表 一般垫铁配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁材质钢板观察长宽尺寸mm符合制造厂要求或DL 5011的规定外观平整,无毛刺和卷边,四周边缘应有45°倒角观察薄边厚度mm＞10钢直尺测量.表 〔续检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具斜度1/10～1/25测量计算接触面加工粗糙度观察 垫铁安装检查验收见表表4.3.6 垫铁安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具接触面间隙台板与垫铁主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长塞尺检查垫铁与垫铁主控mm斜垫铁错开面积≤25%垫铁面积观察垫铁与基础边距mm＞10钢直尺测量每叠垫铁总厚度mm80左右钢直尺测量超过三块垫铁的叠比①②主控＜20%统计计算埋置垫铁标高符合制造厂要求垫铁水平度偏差mm/m＜0.1水平仪测量埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm＜3钢卷尺测量注1：每叠垫铁一般不超过三块,个别特殊情况允许达到五块,其中只允许一对斜垫铁,斜垫铁一对视为两块注2：叠比计算公式为：叠比= ×100 %混凝土垫块配制检查验收见表表 混凝土垫块配制检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础凿毛位置符合图纸要求与台板核对尺寸模板安装牢固、密封观察模板高度mm80左右钢直尺测量模板内部混凝土面清理无杂物、油漆、污垢观察基础表面浸水时间h≥24观察材料规格与配比制造厂的规定或符合DL 5011试块养护强度主控符合图纸要求试验报告垫块养护符合制造厂或DL 5011的规定现场查看垫块与台板接触面积主控＞70%涂色法检查垫块与台板接触检查主控mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长塞尺检查垫块水平度偏差mm/m＜0.1水平仪测量混凝土垫块表面平整、光滑,无裂纹、蜂窝状,气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%,且垫块表面的气泡最大直径≤10mm观察可调固定器安装检查验收见表。

表4.3.8 可调固定器安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查平整光滑,无气孔、裂纹、毛刺和锈迹,尺寸符合制造厂要求观察,尺寸钢直尺测量可调固定器球面接触滑动灵活,无卡涩观察球面垫可调整高度mm符合制造厂要求钢直尺测量可调垫片润滑脂已注润滑脂,且无污染观察可调器底面与基础表面距离mm满足二次灌浆要求钢直尺测量可调固定器定位符合制造厂要求可调器二次灌浆符合二次灌浆要求4.3.9 台板调整螺钉安装检查验收见表 表4.3.9 台板调整螺钉安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具调整螺钉垫块安放处混凝土表面检查混凝土表面应剔平,与垫块接触密实且四周无翘动观察垫块表面检查与螺钉接触部位应平整观察螺钉安装螺钉受力均匀,有防松措施观察调整后台板与基础表面距离mm满足调整或二次灌浆要求钢直尺测量台板检查安装检查验收见表 表 台板检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具台板滑动面外观检查主控应平整、光洁,无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料,或按制造厂要求处理观察台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查应齐全、畅通,无杂物观察,吹扫台板与地脚螺栓垫圈应平整,无歪斜观察台板底面与基础表面距离mm80左右钢直尺测量台板滑动面接触间隙检查主控mm＜O.05塞尺检查台板底面与固定器球面接触主控mm＜O.05塞尺检查台板底面与垫铁接触＜O.05塞尺检查台板底面与混凝土垫铁接触＜O.05塞尺检查台板找正主控mm位置符合图纸要求,标高允许偏差±1,偏差值方向应一致,水平符合制造厂要求水准仪、水平仪、钢直尺测量汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表。

表 汽轮发电机组基础二次浇灌前检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁点焊主控牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓全部紧固手锤敲击听音基础表面清理干净,无油漆、污垢、油垢及杂物观察.表 〔续检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础表面浸水时间主控h≥24计时埋入零部件浇灌检查清洁,无油漆、污垢、油垢观察设备注油孔,疏水孔不应堵塞观察汽缸<轴承座>与台板缝检查胶布贴牢,且齐全观察二次浇灌部位不妨碍管道膨胀检查模板位置基础地脚螺栓孔干净,无杂物、污泥、污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触良好,无漏浆观察4.3.12 汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表 表4.3.12 汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具混凝土浇灌试块强度符合DL 5011规定查对试块强度试验报告浇灌高度内侧台板放气孔溢出砂浆为限,外侧高度按设计及实际需要观察螺栓孔及台板内部填充密实观察养护符合DL 5011规定观察拆模后　检查混凝土外观主控无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察混凝土强度主控符合图纸要求查对强度试验报告4.3.13 基础沉降观测检查验收见表。

表 基础沉降观测检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础养护期满后原始记录数据齐全、测量准确水准仪测量或核查记录基础定期沉降观测数据齐全、测量准确,基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化水准仪测量或核查记录,与原始数据比较汽轮机汽缸就位前汽轮机汽缸就位后发电机定子就位前发电机定子就位后汽轮发电机二次灌浆前其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序轴承座<箱>清理检查验收见表 表 轴承座<箱>清理检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具清理检查干净,无铸砂、裂纹、锈污及杂物,内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉,油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮5～10倍放大镜外观检查,油通道内窥镜检查渗油试验主控无渗漏环境温度在5℃以上,煤油高度不低于回油口上沿,涂白粉保持24小时观察表4.3.14〔续检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具压力油进油孔法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹涂色检查设备法兰栽丝孔不得穿透壳壁试通轴承座<箱>与轴承盖水平结合面间隙主控mm＜0.05紧螺栓,塞尺检查轴承座滑动面主控平整,光洁,无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料,或按制造厂要求处理观察轴承座<箱>与台板结合面放气孔、注油孔应畅通,无堵塞轴承座<箱>与台板接触面间隙主控mm＜0.05塞尺检查滑销间隙主控mm符合制造厂要求测量滑销、销槽尺寸偏差值mm0.03用内外径千分尺各取三点测量汽轮发电机组轴瓦检查验收见表。

表4.3.15 汽轮发电机组轴瓦检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴瓦清理油道、油孔清洁畅通,无铁屑、杂物观察、试通油孔位置正确乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金 脱胎一般轴瓦每段脱胎长度主控mm≤乌金周长的1.5%PT检查脱胎总长度主控mm≤乌金周长的5%,且在90°承力面范围内不应有脱胎三油楔和可倾瓦主控应无脱胎上下轴瓦装配不允许错口装稳钉后检查轴瓦中分面间隙mm＜0.05不紧螺栓塞尺检查轴瓦与轴承座结合球面接触面积主控＞75%,且均匀涂色检查中分面处局部间隙主控mm＜0.03塞尺检查进油口四周接触主控密实、均匀,油口处整圈接触涂色检查乌金与轴颈接触角符合制造厂规定,一般30°～45°涂色检查接触面主控＞75%,且均匀接触点形状呈斑点状顶轴 油囊几何尺寸主控mm符合制造厂要求,一般深度为0.20～0.40 ,油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%<较大的数值用于较大的轴颈>塞尺油囊四周与轴颈接触主控严密涂色检查顶轴油路、油孔主控正确、畅通试通.4.3.16 汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表。

表4.3.16 汽轮发电机组轴瓦垫块检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫块与洼窝接触面主控＞70%,且均匀涂色检查局部间隙mm0.05塞尺局部塞入深度≤10塞尺检查垫块与瓦体接触面＞60%,且均匀涂色检查侧部总间隙mm符合制造厂要求塞尺测量垫片材质不锈钢观察数量一般片≤3特殊片≤5外观平整,无毛刺,卷边,且是整片垫片孔径比油孔直径稍大 合金钢部件复核验收见表 表4.3.17 合金钢部件复核检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具合金部件材质复核符合制造厂要求光谱检查大于等于M32高温螺栓外观检查主控表面应光洁、平滑,不应有凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷观察100%光谱检查主控符合制造厂要求高合金钢螺栓检查部位应在两端100%硬度检查主控符合制造厂要求查检验报告100%无损探伤检查主控符合制造厂要求查检验报告20CrlMolVNbTiB钢金相抽查主控符合制造厂要求查检验报告4.3.18 辅助设备和附属机械基础准备检查验收见表 表 辅助设备和附属机械基础准备检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具养护时间符合DL/T 5210.1规定检查浇灌记录电动给水泵混凝土强度主控符合图纸要求检查检验报告混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损；地脚螺栓孔内清理干净观察,手锤敲打纵横中心线偏差mm≤10钢卷尺测量小汽轮机基础承力面标高偏差mm-10～10水准仪测量泵类基础承力面标高偏差mm-20～O 水准仪测量地脚螺栓孔中心偏差mm≤10按图校核,钢卷尺测量垫铁位置混凝土表面处理凿平,接触密实,垫铁无翘动观察预埋铁件位置正确,无明显歪斜按图校核4.3.19 辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表。

表4.3.19 辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁配置及安装①几何尺寸mm比底座边宽出10～20直尺测量表面加工无翘曲,无毛刺观察斜垫铁坡度1:10直尺测量计算斜垫铁薄边厚度mm≥5游标尺检查每叠数量一般不超过3块,特殊允许5块,其中斜垫铁允许1对观察每叠垫铁厚度mm50～60直尺测量垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位观察垫铁安装mm密实无松动,紧地脚螺栓后局部间隙小于O.05手锤敲试,塞尺检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点观察地脚螺栓表面状态无油垢、污垢、锈皮、弯曲观察垂直度偏差＜1％测量丝扣露出螺母扣2～3双察紧固螺母与垫圈,垫圈与底座接触良好观察,手锤敲试支承板预埋方法符合制造厂要求与图纸核对预埋位置水平度mm/m标高mm注：本条的垫铁要求适用于给水泵、循环水泵等大型泵组对共用底座的小型附机,垫铁要求可适当放宽4.3.20 辅助设备和附属机械二次浇灌检查验收见表表4.3.20 辅助设备和附属机械二次浇灌①②检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具地脚螺栓孔内混凝土捣实,地脚螺栓保持垂直浇灌时检查二次浇灌前检查地脚螺栓初紧无松动手锤敲试设备水平及中心复查符合安装记录对照原始记录检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点观察浇入混凝土的部件外观检查清洁,无油脂、油漆、锈污观察基础表面清理无尘土、杂物、油污,表面不浸水二次浇灌底座内混凝土浇灌内部应比外部高,底座内部应填满观察底座外部混凝土高度不低于底座下沿混凝土捣固应密实,与底座下底面不得脱空或有气孔养护符合DL 5011规定地脚螺栓终紧的混凝土强度≥70％注1：辅助设备和附属机械二次浇灌应符合制造厂要求,制造厂无规定应按本条规定执行,辅助设备二次浇灌可参照执行。

注2：小型水泵带铸铁台板的,台板和地脚螺栓可以同时浇灌；辅助设备底座和地脚螺栓可以同时浇灌4.3.21 附属机械轴承座<轴承室>安装检查验收见表表 附属机械轴承座<轴承室>安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承室检查外观检查无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等,油漆清理干净〔耐油漆可不清理观察水平结合面mm无损伤,紧螺栓后局部间隙＜0.05塞尺检查油位计无损伤,安装正确,不漏油观察油路、水路疏油孔清洁畅通无泄漏观察油室严密性试验主控无渗漏灌煤油24h后检查轴承座安装螺栓紧固牢固手锤敲击或测量力矩定位销齐全,紧密观察电机轴承座绝缘MΩ＞0．51000V摇表测量滑动轴承检查安装检查验收见表4.3.22 表4.3.22 附属机械滑动轴承检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴瓦检查乌金检查主控无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎浸煤油或渗透液检查水平结合面无损伤观察轴承洼窝接触密实、无翘动手感轴瓦垫块与洼窝接触面mm＞70％,底部垫块的垫片再抽去0.05涂色检查轴瓦进油口方向正确,与来油口对正观察轴瓦推力面打上销子应无错口手感轴瓦与轴颈接触角°30～45观察,转速较低者取较大值接触面积≥75％斑点状均匀分布涂色检查轴瓦间隙顶部主控mm符合制造厂要求,一般为2‰轴直径,且≥O.10压保险丝测量两侧阻油边主控mm符合制造厂要求,一般为1‰轴直径,且≥O.06塞尺测量,插入深度10-15mm下瓦两端油楔应为均匀楔形塞尺检查轴瓦 紧力球面瓦主控mm±0.03压保险丝测量其它瓦主控mmO.03～0.05油环光洁,无毛刺,无椭圆,接头牢固。

随轴转动灵活观察梳齿形油挡间隙mm0.05～O.15,下小、上大塞尺测量毛毡油挡用柔软密实材料,与轴接触严密观察4.3.23 滚动轴承检查安装检查验收见表 表 附属机械滚动轴承检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查清洁,无锈蚀,无损伤观察滚体与内外圈转动灵活,不松旷手感推力轴承的紧圈与活圈检查与滚体接触良好,端面平行游标卡尺测量表 〔续检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承压盖与轴承轴向间隙固定端mm0.2<双轴承可适当放大>压保险丝测量膨胀端有足够膨胀余量根据轴长度计算轴承与外壳间隙固定端主控mm-0.03～0.01压保险丝测量膨胀端主控mm-0.01～0.03轴承与轴配合符合H7/k6要求游标卡尺测量轴承型号主控符合图纸要求4.3.24 一般卧式离心水泵检查验收见表 表4.3.24 一般卧式离心水泵检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹,结合面光洁,无伤痕观察支脚与台板底座间隙mm＜O.05塞尺检查泵体结合面检查平整,无毛刺、凹坑观察轴承与轴承座检查轴承座符合表规定滑动轴承符合表规定滚动轴承符合表规定密封装置检查零部件外观无铸砂、毛刺、气孔、裂纹,结合面光洁,无伤痕观察装配间隙mm符合制造厂要求内外千分尺测量滤网规格符合制造厂要求卷尺测量4.3.25 一般卧式离心水泵安装检查验收见表。

表 一般卧式离心泵安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础准备符合规定垫铁及地脚螺栓配制安装符合表4.3.19规定中心线偏差mm≤10钢卷尺测量标高偏差mm±10水准仪测量纵横向水平度偏差mm/m≤2水平尺量中分面或出口法兰与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装有l～2厚的调整垫片<大泵取大值>观察联轴器中心偏差符合表4.3.32规定冷却水管、放水管、放气管接水漏斗齐全,牢固,不妨碍通道,整齐美观观察对轮保护罩牢固,美观观察二次浇灌符合表4.3.20规定4.3.26 卧式离心泵试运检查验收见表 表4.3.26 卧式离心泵试运①检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试运前检查电机空负荷试运符合DL/T5161规定,旋转方向正确查电气试转记录联轴器中心复查符合表4.3.32规定盘动转子灵活,无摩擦手感联轴器护罩牢固,与联轴器不碰观察油位符合制造厂要求油牌号冷却水畅通,流量足够观察密封水压力及滤网前后压差符合制造厂要求观察进口压力<真空>符合设计要求真空压力表测出口门与泵联动试验符合设计要求与电气、热工配合试验试运中检查出口压力主控到额定值,稳定压力表测量运行状态声音正常,无摩擦、冲击现象听音针监听电机工作电流A≤额定值电流表测量轴承振动n≤1000r/min主控mm≤0.10振动表测垂直和水平方向1000r/min＜n≤2000r/min主控mm≤0.082000r/min＜n≤3000r/min主控mm≤0.05采用润滑脂的轴承温度主控℃≤80温度计测量采用润滑油的轴承温度主控℃≤70轴密封装置温度正常,不漏真空,盘根密封可少量滴水观察连续试运时间h4～8计时停泵惰走有一定惰走时间,不发生突然停泵的情况观察注1：小型多级离心泵试运,可参考给水泵试运的要求。

4.3.27 一般立式泵检查验收见表 表4.3.27 一般立式泵检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹,结合面光洁,无伤痕观察泵体结合面检查平整,无毛刺、凹坑观察底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm＜0.05塞尺检查各节结合填料圈应放正,压紧,无断裂、脱槽或局部突起观察轴承与轴承座检查轴承座符合表规定滑动轴承符合表4.3.22规定滚动轴承符合表4.3.23规定4.3.28 一般立式泵安装检查验收见表 表4.3.28 一般立式泵安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具底座<基础底板>中心线偏差mm≤3钢卷尺测量标高偏差mm±5水准仪测量底座端面水平度主控mm/m≤O.05水平仪测量垫铁配制安装符合表4.3.19规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙,底座、泵座上部应浇灌防渗填料,外壳基础平台浇灌前,外壳插筋与里衬应焊接观察导水锥固定符合图纸要求吊线锤,钢直尺测量转子提升高度符合转子提升值的要求对照组装记录校核对轮垫片配制主控符合制造厂要求轴承锁紧螺母紧固主控牢固对轮联接时用扳手检查联轴器端面瓢偏mm≤O.04百分表测量联轴器径向晃度mm＜O.04百分表测量联轴器找中心径向偏差主控mm符合表4.3.32规定百分表测量端面偏差联轴器连接后端面间隙mm＜0.05塞尺检查下导轴承径向总间隙主控mmO.16～0.24游标卡尺测量调整螺栓锁紧用扳手检查4.3.29 一般立式泵试运检查验收见表。

表4.3.29 一般立式泵试运检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试运前的检查油位计油位正常观察油牌号符合制造厂要求冷却水管畅通,水量足够观察润滑水管水量电磁阀动作灵活,符合图纸要求配合热工调试试运前的检查电气、热工保护符合试运要求泵与出口止回阀、蝶阀联动试验符合图纸要求配合电气,热工调试电机试运电机空负荷试运符合DL/T 5161规定,旋转方向正确、无摩擦和异常声音对轮复查符合安装记录对轮连接符合转子提升值的要求对照安装记录橡胶轴承预润滑时间首次启动min≥10计时正常启动≥5泵启动后与出口阀门联动符合图纸要求观察运行状态正常,无摩擦和异常振动,无冲击现象听针监听,手感泵的出口压力主控到额定值,且稳定压力表测量表4.3.29 〔续检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承振动n＜250r/min主控mm≤O.15电动机上机架垂直和水平方向测量；定子机座水平方向测量n=250～600r/min主控mm≤O.10n＞600r/min主控mm≤0.08轴密封装置少量清水,温度正常观察,手试采用润滑脂的轴承温度℃≤80温度计测量采用润滑油的轴承温度℃≤70温度计侧量叶片角度调节试验符合制造厂要求连续试运时间h4～8计时4.3.30 一般风机安装检查验收见表。

表4.3.30 一般风机安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具风机检查无损伤、手盘无卡涩观察风机　安装标高偏差mm±10水准仪水平度偏差mm/m≤2水平尺测量疏水管出口与机壳底部垂直距离mm≥1500钢卷尺测量疏水管出口处水封高度mm比风机风压高50±20钢卷尺测量排气管安装坡度主控＞0.5%,方向与气流相反水平尺和钢直尺测量4.3.31 风机试运检查验收见表表4.3.31 风机试运检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具风机试运启动时间符合制造厂要求启动电流主控符合制造厂要求运行状态无摩擦、水冲击和异常振动观察,手感进口负压主控达到设计值用真空表测量试运时间h4～8计时4.3.32 附属机械联轴器装配及找中心检查验收见表 表4.3.32 附属机械联轴器装配及找中心检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具装配及检查联轴器与轴装配间隙冷套mm0～0.02游标卡尺测量热套mm-O.02～0有锥度的轴头与联轴器接触印迹均匀分布涂色检查径向晃度mm≤0.06百分表测量端面瓢偏mm≤0.06.表4.3.32 〔续检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具联轴器中心允许偏差n≥3000径向主控mm固定式：≤0.04,非固定式：≤0.06百分表或塞尺测量对面读数差的最大值端面主控mm固定式：≤O.03,非固定式：≤0.043000＞n≥1500径向主控mm固定式：≤O.06,非固定式：≤0.10端面主控mm固定式：≤0.04,非固定式：≤0.061500＞n≥750径向主控mm固定式：≤O.10,非固定式：≤0.12端面主控mm固定式：≤0.05,非固定式：≤0.08750＞n≥500径向主控mm固定式：≤O.12,非固定式：≤0.16端面主控mm固定式：≤0.06,非固定式：≤0.10n＜500径向主控mm固定式：≤O.16,非固定式：≤0.24端面主控mm固定式：≤0.08,非固定式：≤0.15齿形联轴器进油喷嘴方向正确与图纸校核齿套窜动值符合制造厂要求端面距离外壳严密性严密不漏观察润滑油<脂>符合制造厂要求弹性圈柱销联轴器弹性圈与柱销紧力mm0.20～0.40游标卡尺测量弹性圈外径偏差mm≤0.20游标卡尺测量弹性圈与联轴器孔单侧间隙mmO.5～1.0弹性圈靠联轴器孔同一侧时测量4.3.33 集装式装置安装检查验收见表。

表4.3.33 集装式装置安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具设备检查设备外观检查清洁、完好、无伤痕,组件齐全观察、与图纸核对罐装设备检查主控清洁、无焊渣、焊瘤、杂物观察液位计检查清洁透明有防护罩观察仪表、变送器、信号器检查完好,符合厂家要求观察接口检查位置正确、规格符合图纸要求观察、测量阀门检查操作机构灵活准确观察标高偏差mm±10按基准线测量中心线偏差mm≤10水平水泡居中普通铁水平尺基础、垫铁、地脚螺栓符合表4.3.18、表4.3.19规定设备安装符合制造厂要求二次灌浆符合表4.3.20规定平台、梯子、栏杆制作整齐、美观、平整,符合工艺要求,符合表4.3.37规定观察4.3.34 一般热交换器检查验收见表 表4.3.34 一般热交换器检查检验项目性质单位质量。